JPS6295209A - 加飾成形装置及び該装置を用いた絵付成形品の製造方法 - Google Patents
加飾成形装置及び該装置を用いた絵付成形品の製造方法Info
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- JPS6295209A JPS6295209A JP23714385A JP23714385A JPS6295209A JP S6295209 A JPS6295209 A JP S6295209A JP 23714385 A JP23714385 A JP 23714385A JP 23714385 A JP23714385 A JP 23714385A JP S6295209 A JPS6295209 A JP S6295209A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
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- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、加飾成形装置及び該装置を用いた給付成形品
の製造方法に関するものである。更に詳しくは、穴あき
部分を有する成形品の成形と同時□に該成形品の表面に
、成形用金型に設けられたエツジ部にて所定の大きさに
打ち抜かれた印刷フィルムを、位置ずれや皺のない安定
した状態で正確に融着することのできる転写成形装置及
び該装置を用いた絵付成形品の製造方法に関するもので
ある。
の製造方法に関するものである。更に詳しくは、穴あき
部分を有する成形品の成形と同時□に該成形品の表面に
、成形用金型に設けられたエツジ部にて所定の大きさに
打ち抜かれた印刷フィルムを、位置ずれや皺のない安定
した状態で正確に融着することのできる転写成形装置及
び該装置を用いた絵付成形品の製造方法に関するもので
ある。
本発明によって得られる絵付成形品は、各種ＯＡ機器・
通信機器・コンピューター・家電製品・ＦＡ機器・自動
車部品等に用いられるメンブレンスイッチ、表示板、化
粧品容器等のキャンプ等に利用され得るものである。
通信機器・コンピューター・家電製品・ＦＡ機器・自動
車部品等に用いられるメンブレンスイッチ、表示板、化
粧品容器等のキャンプ等に利用され得るものである。
〈従来の技術〉
従来、成形品の成形と同時に、その成形品の表面に印刷
フィルムを融着する方法としては、（ａｌ融着する印刷
フィルムを予め所定の大きさに断裁し、この印刷フィル
ムを成形用金型の内部に、静電気や印刷フィルム自体の
重力を利用して固定した後、成形品を成形する方法、い
わゆるインサート成形法、 （ｂｌ融着する印刷フィルムを成形用金型を利用して所
定の大きさに打ち抜き、この印刷フィルムを成形用金型
の内部に、静電気や重力等を利用して固定した後、成形
品を成形する方法（特公昭５６−５７４７．５９−３３
２９２） 等が公知であった。
フィルムを融着する方法としては、（ａｌ融着する印刷
フィルムを予め所定の大きさに断裁し、この印刷フィル
ムを成形用金型の内部に、静電気や印刷フィルム自体の
重力を利用して固定した後、成形品を成形する方法、い
わゆるインサート成形法、 （ｂｌ融着する印刷フィルムを成形用金型を利用して所
定の大きさに打ち抜き、この印刷フィルムを成形用金型
の内部に、静電気や重力等を利用して固定した後、成形
品を成形する方法（特公昭５６−５７４７．５９−３３
２９２） 等が公知であった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながらこれらの方法において、所定の大きさに断
裁された印刷フィルムは、成形用金型内で強固に固定さ
れているわけではなく、静電気や重力にて固定されてい
るにすぎないものである。
裁された印刷フィルムは、成形用金型内で強固に固定さ
れているわけではなく、静電気や重力にて固定されてい
るにすぎないものである。
このため、溶融樹脂の充填に際して、溶融樹脂の圧力に
より印刷フィルムに位置ずれや皺が発生し、その結果、
成形品表面の所定箇所に安定した状態で正確に融着させ
ることは困難であるという欠点を有していた。
より印刷フィルムに位置ずれや皺が発生し、その結果、
成形品表面の所定箇所に安定した状態で正確に融着させ
ることは困難であるという欠点を有していた。
また、前記印刷フィルムを重力を利用して固定する場合
は、前記位置ずれや皺の問題点とは別個に、竪型の転写
成形装置に限定されるという欠点をも有していた。
は、前記位置ずれや皺の問題点とは別個に、竪型の転写
成形装置に限定されるという欠点をも有していた。
本発明は、従来の加飾成形装置及び該装置を用いた給付
成形品の製造方法における前記した問題点に鑑みてなさ
れたものであり、成形品の表面に印刷フィルムを融着さ
せる場合、成形と同時に位置ずれや皺を発生することな
く安定した状態で正確に印刷フィルムを融着することの
できる装置を提供することを目的とするものである。
成形品の製造方法における前記した問題点に鑑みてなさ
れたものであり、成形品の表面に印刷フィルムを融着さ
せる場合、成形と同時に位置ずれや皺を発生することな
く安定した状態で正確に印刷フィルムを融着することの
できる装置を提供することを目的とするものである。
更に本発明は、前記装置を用いて穴あき部を有する成形
品の表面に所望の模様が形成された印刷フィルムを融着
してなる絵付成形品を製造する方法を提供することを目
的とするものである。
品の表面に所望の模様が形成された印刷フィルムを融着
してなる絵付成形品を製造する方法を提供することを目
的とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者は、かかる目的を達成するために、種々研究考
察を行った結果、遂に本発明を完成するに至ったもので
ある。即ち、本発明は、穴あき部７ａを有する成形品７
の成形を行う固定側金型１及び可動側金型２との間にて
、コイルから巻き出され所定の箇所に位置決めされた印
刷フィルム４を、フィルムクランプ機構３を用いてクラ
ンプし、型締めの際、可動側金型２に設けられたエツジ
部２ｂにて前記印刷フィルム４を所定の大きさに打ち抜
き、型締め完了後、金型１，２内に溶融樹脂を射出し、
穴あき部７ａを有する成形品７の成形を行うと同時に該
成形品７の表面に前記打ち抜いた印刷フィルム４を融着
させるように構成した加飾成形装置において、固定側金
型ｌに摺動自在に設けられ、成形品７の所定の箇所に穴
あき部７ａを形成させる機能を有するとともに前記フィ
ルムクランプ機構３を用いてクランプされた印刷フィル
ム４を可動側金型２に固定する機能を有するフィルム固
定ピン５、を有することを特徴とする加飾成形装置で、
ある。
察を行った結果、遂に本発明を完成するに至ったもので
ある。即ち、本発明は、穴あき部７ａを有する成形品７
の成形を行う固定側金型１及び可動側金型２との間にて
、コイルから巻き出され所定の箇所に位置決めされた印
刷フィルム４を、フィルムクランプ機構３を用いてクラ
ンプし、型締めの際、可動側金型２に設けられたエツジ
部２ｂにて前記印刷フィルム４を所定の大きさに打ち抜
き、型締め完了後、金型１，２内に溶融樹脂を射出し、
穴あき部７ａを有する成形品７の成形を行うと同時に該
成形品７の表面に前記打ち抜いた印刷フィルム４を融着
させるように構成した加飾成形装置において、固定側金
型ｌに摺動自在に設けられ、成形品７の所定の箇所に穴
あき部７ａを形成させる機能を有するとともに前記フィ
ルムクランプ機構３を用いてクランプされた印刷フィル
ム４を可動側金型２に固定する機能を有するフィルム固
定ピン５、を有することを特徴とする加飾成形装置で、
ある。
さらに本発明は、穴あき部７ａを有する成形品７の成形
を行う固定側金型１及び可動側金型２との間にて、コイ
ルから巻き出され所定の箇所に位置決めされた印刷フィ
ルム４を、フィルムクランプ機構３を用いてクランプし
、型締めの際、可動側金型２に設けられたエツジ部２ｂ
にて前記印刷フィルム４を所定の大きさに打ち抜き、型
締め完了後、金型１．２内に溶融樹脂を射出することに
より穴あき部７ａを有する成形品７の成形を行うと同時
に該成形品７の表面に前記打ち抜いた印刷フィルム４を
融着させる絵付成形品の製造方法において、フィルムク
ランプ機構３を用いて印刷フィルム４をクランプした後
、フィルム固定ピン５を用いて前記印刷フィルム４を可
動側金型２に固定し、そのままの状態で印刷フィルム４
の打ち抜き、型締め、溶融樹脂の射出を行うことを特徴
とする絵付成形品の製造方法である。
を行う固定側金型１及び可動側金型２との間にて、コイ
ルから巻き出され所定の箇所に位置決めされた印刷フィ
ルム４を、フィルムクランプ機構３を用いてクランプし
、型締めの際、可動側金型２に設けられたエツジ部２ｂ
にて前記印刷フィルム４を所定の大きさに打ち抜き、型
締め完了後、金型１．２内に溶融樹脂を射出することに
より穴あき部７ａを有する成形品７の成形を行うと同時
に該成形品７の表面に前記打ち抜いた印刷フィルム４を
融着させる絵付成形品の製造方法において、フィルムク
ランプ機構３を用いて印刷フィルム４をクランプした後
、フィルム固定ピン５を用いて前記印刷フィルム４を可
動側金型２に固定し、そのままの状態で印刷フィルム４
の打ち抜き、型締め、溶融樹脂の射出を行うことを特徴
とする絵付成形品の製造方法である。
以下、本発明をその実施例を示す図面を用いて更に詳細
に説明する。
に説明する。
先ず本発明に係る加飾成形装置について説明する。
第１〜４図は、本発明の一実施例を示す加飾成形装置の
断面図である。
断面図である。
１は固定側金型であり、その背部中央には溶融樹脂を射
出するためのスプルー１ａを有している。
出するためのスプルー１ａを有している。
２は可動側金型であり、型締めを行った際、固定側金型
ｌ内に挿入される突入嵌合部２ａ、印刷フィルム４を所
定の大きさに切断するためのエツジ２ｂを有している。
ｌ内に挿入される突入嵌合部２ａ、印刷フィルム４を所
定の大きさに切断するためのエツジ２ｂを有している。
３は可動側金型に連設された枠状のフィルムクランプ機
構である。
構である。
５は固定側金型１に摺動自在に設けられたフィルム固定
ビンであり、成形品７に所定の穴あき部７ａを形成させ
る機能を有するとともに、前記フィルムクランプ機構３
を用いてクランプされた印刷フィルム４を、可動側金型
２に固定する機能を有するものである。このフィルム固
定ビン５は、第１図に示す位置と第２図に示す位置とを
移動可能に構成されている。
ビンであり、成形品７に所定の穴あき部７ａを形成させ
る機能を有するとともに、前記フィルムクランプ機構３
を用いてクランプされた印刷フィルム４を、可動側金型
２に固定する機能を有するものである。このフィルム固
定ビン５は、第１図に示す位置と第２図に示す位置とを
移動可能に構成されている。
このフィルム固定ビン５は第１．２図に示すように成形
品７に所定の穴あき部７ａを形成させる部分全体を、固
定側金型１に対して摺動自在に設けてもよいが、フィル
ム固定ピン５の内部にピン５ａを摺動自在に設けるよう
にしてもよい（第６図参照）。本発明に使用するフィル
ム固定ピン５はフィルム固定時の印刷フィルムの傷つき
防止のために、ピンの先端にウレタンゴム等の弾性体を
必要に応して設けておくと好適である。
品７に所定の穴あき部７ａを形成させる部分全体を、固
定側金型１に対して摺動自在に設けてもよいが、フィル
ム固定ピン５の内部にピン５ａを摺動自在に設けるよう
にしてもよい（第６図参照）。本発明に使用するフィル
ム固定ピン５はフィルム固定時の印刷フィルムの傷つき
防止のために、ピンの先端にウレタンゴム等の弾性体を
必要に応して設けておくと好適である。
６はコイルであり、印刷フィルム４は、コイル６ａから
巻き出され、コイル６ｂに巻き取られるように構成され
ている。
巻き出され、コイル６ｂに巻き取られるように構成され
ている。
次に前記加飾成形装置を用いて給付成形品を製造する方
法について説明する。
法について説明する。
第５図は、本発明によって得られる絵付成形品の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
７は成形品、７ａは成形品に形成された穴あき部、４は
印刷フィルムである。かかる絵付成形品Ａは第１図〜４
図に示す工程によって得られる先ずコイル６ａから巻き
出された印刷フィルム４を固定側金型１と可動側金型２
との間の所定の箇所に図示しない印刷フィルム位置決め
手段にて位置決めを行った後（第１図参照）、フィルム
クランプ機構３を用いてクランプする（第２図参照）。
印刷フィルムである。かかる絵付成形品Ａは第１図〜４
図に示す工程によって得られる先ずコイル６ａから巻き
出された印刷フィルム４を固定側金型１と可動側金型２
との間の所定の箇所に図示しない印刷フィルム位置決め
手段にて位置決めを行った後（第１図参照）、フィルム
クランプ機構３を用いてクランプする（第２図参照）。
その後、可動側金型２を固定側金型１側に移動させる（
第３図参照）。これによってフィルムクランプ機構３を
用いてクランプされた印刷フィルム４は、可動側金型２
とフィルム固定ピン５との間に挟みつけられ、強固に固
定される。
第３図参照）。これによってフィルムクランプ機構３を
用いてクランプされた印刷フィルム４は、可動側金型２
とフィルム固定ピン５との間に挟みつけられ、強固に固
定される。
この状態でさらに可動側金型２を固定側金型ｌ側に移動
させる。これによって可動側金型２に設けられた突入嵌
合部２ａのエツジ部２ｂが、フィルムクランプ機構３に
固定された印刷フィルム４を所定の大きさ、図において
は突入嵌合部２ａに相当する大きさに打ち抜く。
させる。これによって可動側金型２に設けられた突入嵌
合部２ａのエツジ部２ｂが、フィルムクランプ機構３に
固定された印刷フィルム４を所定の大きさ、図において
は突入嵌合部２ａに相当する大きさに打ち抜く。
打ち抜かれた印刷フィルム４は、フィルムクランプ機構
３によるクランプは解除される形となるが、フィルム固
定ピン５によって固定されているので、位置ずれを起こ
すことなく、そのままの状態で金型ｆｉｌ ｆ２）内に
挿入される。
３によるクランプは解除される形となるが、フィルム固
定ピン５によって固定されているので、位置ずれを起こ
すことなく、そのままの状態で金型ｆｉｌ ｆ２）内に
挿入される。
型締めが完了した後、スプルー１ａより）８融樹脂を射
出する。この際、印刷フィルム４は、溶融樹脂の熱と圧
力によって展延されながら、成形品７の表面に融着され
る（第４図参照）。
出する。この際、印刷フィルム４は、溶融樹脂の熱と圧
力によって展延されながら、成形品７の表面に融着され
る（第４図参照）。
前記溶融樹脂を充填中にも印刷フィルム４はフィルム固
定ピン５によって強固に固定されているため（第４図参
照）、位置ずれや皺を発生することはなく、所定の位置
に安定した状態で正確に融着し得る。
定ピン５によって強固に固定されているため（第４図参
照）、位置ずれや皺を発生することはなく、所定の位置
に安定した状態で正確に融着し得る。
その後、金型１，２を開き、絵付成形品Ａを取り出す。
絵付成形品Ａは、図示しない突き出しピン等によって金
型から離型される。
型から離型される。
以上により１成形サイクルを終了する。
なお、前記実施例においては、成形品に２箇所の穴あき
部を有する場合について説明したが、フィルム固定ピン
の形状や数については適宜設計することができ、所望の
穴あき部を有する成形品を得ることができる。穴あき部
が多い又は大きい成形品の場合、穴あきピンは、その全
てが印刷フィルＪ、を固定する機能を有する必要はない
ことは当然であり、そのいくつかは第１図に示す位置に
固定されたものであってもよい。
部を有する場合について説明したが、フィルム固定ピン
の形状や数については適宜設計することができ、所望の
穴あき部を有する成形品を得ることができる。穴あき部
が多い又は大きい成形品の場合、穴あきピンは、その全
てが印刷フィルＪ、を固定する機能を有する必要はない
ことは当然であり、そのいくつかは第１図に示す位置に
固定されたものであってもよい。
本発明に使用する印刷フィルム４は、ポリエステルフィ
ルム等のプラスチックスフィルムに、所望の模様をスク
リーン印刷法、クラビア印刷法等にて印刷したもの等が
用いられる。
ルム等のプラスチックスフィルムに、所望の模様をスク
リーン印刷法、クラビア印刷法等にて印刷したもの等が
用いられる。
前記印刷フィルム４は、必要に応じて模様が印刷された
上面に、成形用樹脂と熱融着するようなラミネート材あ
るいは接着剤の層を設けておくと好適である。
上面に、成形用樹脂と熱融着するようなラミネート材あ
るいは接着剤の層を設けておくと好適である。
〈発明の効果〉
本発明は、以上のような構成からなるものであるから、
次のような効果を有するものである。即ち、成形用金型
の型締めと同時に印刷フィルムの断裁を行ない、断裁後
もフィルム固定ピンを利用して印刷フィルムを固定した
状態で成形品を射出成形行うものであるから、溶融樹脂
の圧力によっても印刷フィルムの位置ずれや皺を発生さ
せることなく安定した状態で正確に成形品の表面に融着
することができるものであり、その結果、美麗な絵付成
形品を製造することができるものである。
次のような効果を有するものである。即ち、成形用金型
の型締めと同時に印刷フィルムの断裁を行ない、断裁後
もフィルム固定ピンを利用して印刷フィルムを固定した
状態で成形品を射出成形行うものであるから、溶融樹脂
の圧力によっても印刷フィルムの位置ずれや皺を発生さ
せることなく安定した状態で正確に成形品の表面に融着
することができるものであり、その結果、美麗な絵付成
形品を製造することができるものである。
また、竪型の加飾成形装置に限らず横型の転写成形装置
にも適用することが可能である。
にも適用することが可能である。
第１〜４図は、本発明に係る転写成形装置の断面図であ
るとともに、絵付成形品の製造工程を示す断面図である
。第５図は、本発明に係る絵付成形品の断面図である。 第６図は、フィルム固定ピンの他の実施態様を示す断面
図である。 図中、１ −−−−−−−・固定側金型２−・−・−可
動側金型 ３−・−・−フィルムクランプ機構 ４ ・−−−−・−印刷フィルム ５−・−・・−フィルム固定ピン ６・・−・・−コイル ７ ・−−−−−ｍ−成形品 Ａ・・−・・−絵付成形品
るとともに、絵付成形品の製造工程を示す断面図である
。第５図は、本発明に係る絵付成形品の断面図である。 第６図は、フィルム固定ピンの他の実施態様を示す断面
図である。 図中、１ −−−−−−−・固定側金型２−・−・−可
動側金型 ３−・−・−フィルムクランプ機構 ４ ・−−−−・−印刷フィルム ５−・−・・−フィルム固定ピン ６・・−・・−コイル ７ ・−−−−−ｍ−成形品 Ａ・・−・・−絵付成形品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、穴あき部（７ａ）を有する成形品（７）の成形を行
う固定側金型（１）及び可動側金型（２）との間にて、
コイルから巻き出され所定の箇所に位置決めされた印刷
フィルム（４）を、フィルムクランプ機構（３）を用い
てクランプし、型締めの際、可動側金型（２）に設けら
れたエッジ部（２ｂ）にて前記印刷フィルム（４）を所
定の大きさに打ち抜き、型締め完了後、金型（１）（２
）内に溶融樹脂を射出し、穴あき部（７ａ）を有する成
形品（７）の成形を行うと同時に該成形品（７）の表面
に前記打ち抜いた印刷フィルム（４）を融着させるよう
に構成した加飾成形装置において、； 固定側金型（１）に摺動自在に設けられ、成形品（７）
の所定の箇所に穴あき部（７ａ）を形成させる機能を有
するとともに前記フィルムクランプ機構（３）を用いて
クランプされた印刷フィルム（４）を可動側金型（２）
に固定する機能を有するフィルム固定ピン（５）、を有
することを特徴とする加飾成形装置。 ２、穴あき部（７ａ）を有する成形品（７）の成形を行
う固定側金型（１）及び可動側金型（２）との間にて、
コイルから巻き出され所定の箇所に位置決めされた印刷
フィルム（４）を、フィルムクランプ機構（３）を用い
てクランプし、型締めの際、可動側金型（２）に設けら
れたエッジ部（２ｂ）にて前記印刷フィルム（４）を所
定の大きさに打ち抜き、型締め完了後、金型（１）（２
）内に溶融樹脂を射出することにより、穴あき部（７ａ
）を有する成形品（７）の成形を行うと同時に該成形品
（７）の表面に前記打ち抜いた印刷フィルム（４）を融
着させる絵付成形品の製造方法において、；フィルムク
ランプ機構（３）を用いて印刷フィルム（４）をクラン
プした後、フィルム固定ピン（５）を用いて前記印刷フ
ィルム（４）を可動側金型（２）に固定し、そのままの
状態で印刷フィルム（４）の打ち抜き、型締め、溶融樹
脂の射出を行うことを特徴とする絵付成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714385A JPS6295209A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 加飾成形装置及び該装置を用いた絵付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714385A JPS6295209A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 加飾成形装置及び該装置を用いた絵付成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295209A true JPS6295209A (ja) | 1987-05-01 |
| JPH0353091B2 JPH0353091B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=17011040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23714385A Granted JPS6295209A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 加飾成形装置及び該装置を用いた絵付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6295209A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003049918A1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | Valeo Electrical Systems, Inc | Method of applying a resin-rich skin on the surface of reinforced material gear or other wear surface |
| JP2006068950A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nippon Plast Co Ltd | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
| WO2018003355A1 (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-04 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾成形品の製造方法及び金型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5129359A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-03-12 | Mannesmann Ag | Pirugaaatsuenkinokyokyusochoryutaibureeki |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23714385A patent/JPS6295209A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129359A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-03-12 | Mannesmann Ag | Pirugaaatsuenkinokyokyusochoryutaibureeki |
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| CN109311195A (zh) * | 2016-06-29 | 2019-02-05 | 日写株式会社 | 装饰成型品的制造方法和模具 |
| US11090846B2 (en) | 2016-06-29 | 2021-08-17 | Nissha Co., Ltd. | Method for manufacturing decorative molding and mold for the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353091B2 (ja) | 1991-08-14 |
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