JPH04331200A - 金属溶射装飾体の製造方法 - Google Patents
金属溶射装飾体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04331200A JPH04331200A JP13048091A JP13048091A JPH04331200A JP H04331200 A JPH04331200 A JP H04331200A JP 13048091 A JP13048091 A JP 13048091A JP 13048091 A JP13048091 A JP 13048091A JP H04331200 A JPH04331200 A JP H04331200A
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- JP
- Japan
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- metal
- metal sprayed
- coating
- uneven pattern
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- Pending
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面に凹凸模様を有
する下地材と、下地材の表面に積層される金属溶射層お
よび着色層を装飾要素とする、金属溶射装飾体の製造方
法に関する。
する下地材と、下地材の表面に積層される金属溶射層お
よび着色層を装飾要素とする、金属溶射装飾体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの場合、金属溶射は防錆やはんだの
付着性の向上など、母材の表面改質を目的として行われ
るが、希に金属溶射被膜を装飾要素に利用することがあ
る。例えば、木製品の表面に金属溶射を行って装飾模様
やマ−ク等を形成し、あるいはレリ−フの表面全体に金
属溶射被膜を形成してメタリックな感じを強調するなど
の適用事例がある。
付着性の向上など、母材の表面改質を目的として行われ
るが、希に金属溶射被膜を装飾要素に利用することがあ
る。例えば、木製品の表面に金属溶射を行って装飾模様
やマ−ク等を形成し、あるいはレリ−フの表面全体に金
属溶射被膜を形成してメタリックな感じを強調するなど
の適用事例がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、金属溶射
装置の改良とその応用について永年研究を行っているが
、金属溶射被膜に特有のメタリック感と、下地材の凹凸
形状を忠実に再現できる形状再現性とを利用して装飾体
を形成することを考えた。この発明の目的は、表面に凹
凸模様を有する下地材と、金属溶射被膜、及び着色塗膜
を装飾要素とする新規な装飾体を提供することにある。
装置の改良とその応用について永年研究を行っているが
、金属溶射被膜に特有のメタリック感と、下地材の凹凸
形状を忠実に再現できる形状再現性とを利用して装飾体
を形成することを考えた。この発明の目的は、表面に凹
凸模様を有する下地材と、金属溶射被膜、及び着色塗膜
を装飾要素とする新規な装飾体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明では、凹凸模様
２を有する下地材１の表面に金属溶射層３を形成する溶
射工程Ｂと、金属溶射層３の表面を平滑化し、かつ結着
度の弱い溶射粒子を除去する研磨工程Ｃと、金属溶射層
３の表面全体に透明の防食材を塗布して保護層６を形成
する塗布工程Ｄと、保護層６の外面に着色層４を形成す
る彩色工程Ｅと、前記凹凸模様２の凸部２ａの上面に付
着した着色層４を除去して、金属溶射層３を露出させる
研削工程Ｆと、研削工程Ｆを経たブランクの表面全体に
透明の保護被膜層５を形成する仕上げ工程Ｇとを経て装
飾体を製造する。なお、研磨工程Ｃ、塗布工程Ｄ、仕上
げ工程Ｇは、装飾体の品質を向上し、又その品質を長期
間維持するためには必要であるが、溶射条件、彩色条件
、保存期間等によっては適宜省略可能である。
２を有する下地材１の表面に金属溶射層３を形成する溶
射工程Ｂと、金属溶射層３の表面を平滑化し、かつ結着
度の弱い溶射粒子を除去する研磨工程Ｃと、金属溶射層
３の表面全体に透明の防食材を塗布して保護層６を形成
する塗布工程Ｄと、保護層６の外面に着色層４を形成す
る彩色工程Ｅと、前記凹凸模様２の凸部２ａの上面に付
着した着色層４を除去して、金属溶射層３を露出させる
研削工程Ｆと、研削工程Ｆを経たブランクの表面全体に
透明の保護被膜層５を形成する仕上げ工程Ｇとを経て装
飾体を製造する。なお、研磨工程Ｃ、塗布工程Ｄ、仕上
げ工程Ｇは、装飾体の品質を向上し、又その品質を長期
間維持するためには必要であるが、溶射条件、彩色条件
、保存期間等によっては適宜省略可能である。
【０００５】
【実施例】図３に、この発明に係る装飾体の製作過程と
、各製作過程で処理されたブランクを左右に並べて示し
ている。製作過程はアルファベットの大文字の順に進行
し、各製作過程の処理済みブランクを前記大文字に対応
するアルファベット小文字で示している。図２に装飾体
の出発素材である下地材１を示している。この下地材１
は、天然木板の表面を焼いた後、炭化層の殆んどを研磨
除去して年輪線を突出させた市販の焼き木板１ａからな
り、焼き木板１ａの裏面四辺部に枠１ｂを固定してキャ
ンバス枠状に形成してある。焼き木板１ａの表面には年
輪線によって凹凸模様２が形成されており、凹凸模様２
のうち幅狭の年輪線が凸部２ａとなる。
、各製作過程で処理されたブランクを左右に並べて示し
ている。製作過程はアルファベットの大文字の順に進行
し、各製作過程の処理済みブランクを前記大文字に対応
するアルファベット小文字で示している。図２に装飾体
の出発素材である下地材１を示している。この下地材１
は、天然木板の表面を焼いた後、炭化層の殆んどを研磨
除去して年輪線を突出させた市販の焼き木板１ａからな
り、焼き木板１ａの裏面四辺部に枠１ｂを固定してキャ
ンバス枠状に形成してある。焼き木板１ａの表面には年
輪線によって凹凸模様２が形成されており、凹凸模様２
のうち幅狭の年輪線が凸部２ａとなる。
【０００６】図３において、装飾体は焼き木板１ａの表
面に塗布された透明塗料を除去する前処理工程Ａと、下
地材１の表面に金属溶射層３を形成する溶射工程Ｂと、
金属溶射層３の表面を平滑化する研磨工程Ｃと、金属溶
射層３の表面全体に保護層６を形成する塗布工程Ｄと、
金属溶射層３の表面に着色層４を形成する彩色工程Ｅと
、着色層４の一部を掻き落とす研削工程Ｆと、表面全体
に保護被膜層５を形成する仕上げ工程Ｇを経て製作する
。
面に塗布された透明塗料を除去する前処理工程Ａと、下
地材１の表面に金属溶射層３を形成する溶射工程Ｂと、
金属溶射層３の表面を平滑化する研磨工程Ｃと、金属溶
射層３の表面全体に保護層６を形成する塗布工程Ｄと、
金属溶射層３の表面に着色層４を形成する彩色工程Ｅと
、着色層４の一部を掻き落とす研削工程Ｆと、表面全体
に保護被膜層５を形成する仕上げ工程Ｇを経て製作する
。
【０００７】前処理工程Ａでは、下地材１の表面全体に
ワイヤブラシ７やサンドペ−パ−を掛けて透明塗料を除
去し、溶射液滴の喰い込み強度を向上する。透明塗料が
塗布されていない焼き木板１Ａの場合は、この工程を省
略できる。溶射工程Ｂでは、下地として金属溶射機１１
を用いて亜鉛溶射を下地材１の表面全体に２回行い、最
後に仕上げ溶射を行って金属溶射層３を形成する。仕上
溶射に使用される溶射金属としては、銅、銅合金、アル
ミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、ニッケ
ル、ニッケル合金、銀、銀合金、ステンレス等があり、
各溶射金属の呈色状態の違いに応じて選定する。製作意
図によっては、２種以上の溶射金属を用いて斑紋状に仕
上溶射を行うこともできる。溶射工程Ｂを経ることによ
り、約１ｍｍの厚みを有する金属溶射層３が形成される
が、このブランク状態でも、焼き木板１ａの凹凸模様２
は忠実に再現されている。
ワイヤブラシ７やサンドペ−パ−を掛けて透明塗料を除
去し、溶射液滴の喰い込み強度を向上する。透明塗料が
塗布されていない焼き木板１Ａの場合は、この工程を省
略できる。溶射工程Ｂでは、下地として金属溶射機１１
を用いて亜鉛溶射を下地材１の表面全体に２回行い、最
後に仕上げ溶射を行って金属溶射層３を形成する。仕上
溶射に使用される溶射金属としては、銅、銅合金、アル
ミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、ニッケ
ル、ニッケル合金、銀、銀合金、ステンレス等があり、
各溶射金属の呈色状態の違いに応じて選定する。製作意
図によっては、２種以上の溶射金属を用いて斑紋状に仕
上溶射を行うこともできる。溶射工程Ｂを経ることによ
り、約１ｍｍの厚みを有する金属溶射層３が形成される
が、このブランク状態でも、焼き木板１ａの凹凸模様２
は忠実に再現されている。
【０００８】金属溶射層３の表面には、結着度が弱く、
僅かな外力を受けただけで剥離する溶射粒子が存在する
。さらに、溶射粒子は充分に小さいものの、粒子間には
隙間があり平滑度に欠ける。こうした溶射粒子間の隙間
を埋め、同時に剥落しやすい溶射粒子を除去するために
研磨工程Ｃで金属溶射層３の表面研磨を行うことが望ま
しい。詳しくは、サンドペ−パ−８やサンダ−、あるい
はワイヤブラシ等を用いて表面研磨を行い、表面全体を
平滑化する。研磨前の表面は艶消し状態であるが、研磨
に伴う擦過痕によって、研磨後の表面、特に凹凸模様２
の凹部平面および凸部２ａは光輝状態を呈する。
僅かな外力を受けただけで剥離する溶射粒子が存在する
。さらに、溶射粒子は充分に小さいものの、粒子間には
隙間があり平滑度に欠ける。こうした溶射粒子間の隙間
を埋め、同時に剥落しやすい溶射粒子を除去するために
研磨工程Ｃで金属溶射層３の表面研磨を行うことが望ま
しい。詳しくは、サンドペ−パ−８やサンダ−、あるい
はワイヤブラシ等を用いて表面研磨を行い、表面全体を
平滑化する。研磨前の表面は艶消し状態であるが、研磨
に伴う擦過痕によって、研磨後の表面、特に凹凸模様２
の凹部平面および凸部２ａは光輝状態を呈する。
【０００９】研磨後に、表面を清掃して研磨粉を除去す
る。この状態で金属溶射層３の表面全体に透明の防食材
、例えば透明アクリル樹脂や透明の防錆材などを塗布し
て、保護層６を形成することが望ましい。この塗布工程
Ｄで用いられる防食材は、スプレ−ガンや塗布ロ−ラを
用いて塗布できるが、図示するようにスプレ−缶９に充
填されたものを噴霧して塗布してもよい。彩色工程Ｅで
は、スプレ−缶１０に充填された塗料を噴霧して、ある
いは、液状の塗料を筆や刷毛で塗布して着色層４を形成
する。着色層４は有彩色及び無彩色の１種類以上を用い
て形成するが、必ずしも一種類の塗料だけで金属溶射層
３の外面全体を塗り潰す訳ではない。むしろ、多くの場
合は、金属溶射層３による凹凸模様を生かした状態で、
複数種類の塗料を用いて彩色を行う。彩色に用いる塗料
としては、ペイント、絵の具等の顔料系塗料、染料等の
液状塗料、固形又は粉末状の呈色材料等、着色可能な塗
布材料であればよい。
る。この状態で金属溶射層３の表面全体に透明の防食材
、例えば透明アクリル樹脂や透明の防錆材などを塗布し
て、保護層６を形成することが望ましい。この塗布工程
Ｄで用いられる防食材は、スプレ−ガンや塗布ロ−ラを
用いて塗布できるが、図示するようにスプレ−缶９に充
填されたものを噴霧して塗布してもよい。彩色工程Ｅで
は、スプレ−缶１０に充填された塗料を噴霧して、ある
いは、液状の塗料を筆や刷毛で塗布して着色層４を形成
する。着色層４は有彩色及び無彩色の１種類以上を用い
て形成するが、必ずしも一種類の塗料だけで金属溶射層
３の外面全体を塗り潰す訳ではない。むしろ、多くの場
合は、金属溶射層３による凹凸模様を生かした状態で、
複数種類の塗料を用いて彩色を行う。彩色に用いる塗料
としては、ペイント、絵の具等の顔料系塗料、染料等の
液状塗料、固形又は粉末状の呈色材料等、着色可能な塗
布材料であればよい。
【００１０】着色層４の全体が乾燥した後、研削工程Ｆ
で着色層４の一部を掻き落とす。詳しくは、凹凸模様２
のうち凸部２ａの上面に付着した塗料を、金属製のへら
１２を凸部２ａの上面に沿って移動させることによって
掻き落とし、金属溶射層３を露出させる。この研削工程
Ｆを経ることにより、凸部２ａにおいて金属の光輝面と
着色層４が隣接する呈色状態を得ることができる。なお
、この研削工程Ｆ時に露出した凸部２ａの上面を研磨し
、光輝状態を得る、あるいは、すでに得られている光輝
状態を更に向上させることもできる。仕上げ工程Ｇで、
ブランクの表面全体に塗布工程Ｄで用いたのと同じ防食
材を塗布して、透明の保護被膜層５を形成することが望
ましい。この保護被膜層５によって、凸部２ａの上面に
露出した金属溶射層３の酸化を防止できる。以上の各工
程を経て製作された装飾体は、額に収めて販売に供する
が，下地材１をキャンバス枠と同じ厚みに形成するので
、額への装着を支障なく行える。
で着色層４の一部を掻き落とす。詳しくは、凹凸模様２
のうち凸部２ａの上面に付着した塗料を、金属製のへら
１２を凸部２ａの上面に沿って移動させることによって
掻き落とし、金属溶射層３を露出させる。この研削工程
Ｆを経ることにより、凸部２ａにおいて金属の光輝面と
着色層４が隣接する呈色状態を得ることができる。なお
、この研削工程Ｆ時に露出した凸部２ａの上面を研磨し
、光輝状態を得る、あるいは、すでに得られている光輝
状態を更に向上させることもできる。仕上げ工程Ｇで、
ブランクの表面全体に塗布工程Ｄで用いたのと同じ防食
材を塗布して、透明の保護被膜層５を形成することが望
ましい。この保護被膜層５によって、凸部２ａの上面に
露出した金属溶射層３の酸化を防止できる。以上の各工
程を経て製作された装飾体は、額に収めて販売に供する
が，下地材１をキャンバス枠と同じ厚みに形成するので
、額への装着を支障なく行える。
【００１１】上記以外に、下地材１としては、キャンバ
ス枠に張られた表面に凹凸模様を有する布生地や、合成
木板製の枠、あるいは素焼きの陶板などを適用できる。 下地材１は表面の凹凸模様が異る２種以上の焼き木板を
接続して形成してあってもよい。
ス枠に張られた表面に凹凸模様を有する布生地や、合成
木板製の枠、あるいは素焼きの陶板などを適用できる。 下地材１は表面の凹凸模様が異る２種以上の焼き木板を
接続して形成してあってもよい。
【図１】この発明に係る装飾体の表面状態を示す断面図
である。
である。
【図２】下地材の平面図である。
【図３】装飾体の製作過程をブランクの断面状態と併せ
て示す工程説明図である。
て示す工程説明図である。
１………下地材、２………凹凸模様、２ａ………凸部、
３………金属溶射層、４………着色層、５………保護被
膜層、６………保護層。
３………金属溶射層、４………着色層、５………保護被
膜層、６………保護層。
Claims (2)
- 【請求項１】 凹凸模様２を有する下地材１の表面に
金属溶射層３を形成する溶射工程Ｂと、金属溶射層３の
外側に着色層４を形成する彩色工程Ｅと、前記凹凸模様
２の凸部２ａの上面に付着した着色層４を除去して、金
属溶射層３を露出させる研削工程Ｆとからなる金属溶射
装飾体の製造方法。 - 【請求項２】 凹凸模様２を有する下地材１の表面に
金属溶射層３を形成する溶射工程Ｂと、金属溶射層３の
表面を平滑化し、かつ結着度の弱い溶射粒子を除去する
研磨工程Ｃと、金属溶射層３の表面全体に透明の防食材
を塗布して保護層６を形成する塗布工程Ｄと、保護層６
の外面に着色層４を形成する彩色工程Ｅと、前記凹凸模
様２の凸部２ａの上面に付着した着色層４を除去して、
金属溶射層３を露出させる研削工程Ｆと、研削工程Ｆを
経たブランクの表面全体に透明の保護被膜層５を形成す
る仕上げ工程Ｇとからなる金属溶射装飾体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13048091A JPH04331200A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 金属溶射装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13048091A JPH04331200A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 金属溶射装飾体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331200A true JPH04331200A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=15035263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13048091A Pending JPH04331200A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 金属溶射装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331200A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013023762A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | 溶射皮膜形成方法及び溶射皮膜形成装置 |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP13048091A patent/JPH04331200A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013023762A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | 溶射皮膜形成方法及び溶射皮膜形成装置 |
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