JPH04331444A - 金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法 - Google Patents
金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法Info
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- JPH04331444A JPH04331444A JP3008409A JP840991A JPH04331444A JP H04331444 A JPH04331444 A JP H04331444A JP 3008409 A JP3008409 A JP 3008409A JP 840991 A JP840991 A JP 840991A JP H04331444 A JPH04331444 A JP H04331444A
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- laminated
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電動機や発電機など
の電機鉄心に用いられる積層鉄心の製造方法に関する。
の電機鉄心に用いられる積層鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、上記電動機や発電機などの電機鉄
心は、所定厚（例えば０．５ｍｍ厚）の電磁鋼板から打
抜き形成された鉄心構成片が、溶接やリベット、あるい
はかしめ用突起などを通じて、所定の枚数だけ積層結合
された構造となっている。
心は、所定厚（例えば０．５ｍｍ厚）の電磁鋼板から打
抜き形成された鉄心構成片が、溶接やリベット、あるい
はかしめ用突起などを通じて、所定の枚数だけ積層結合
された構造となっている。
【０００３】ところで、このような積層鉄心に使用され
る鉄心構成片は、図３に示すように電磁鋼板を、順送り
金型を用いて打ち抜くことにより順次細部の加工がなさ
れ（ステーションＳ１ 〜Ｓ３ ）、最終ステーション
において外周の切り離し（ブランキングステーションＳ
５ ）が行われて完成する。
る鉄心構成片は、図３に示すように電磁鋼板を、順送り
金型を用いて打ち抜くことにより順次細部の加工がなさ
れ（ステーションＳ１ 〜Ｓ３ ）、最終ステーション
において外周の切り離し（ブランキングステーションＳ
５ ）が行われて完成する。
【０００４】このようにして形成された鉄心構成片は、
必要枚数積層され、リベットや溶接または金型内でのか
しめにより一体的に結合され、巻線工程などを経て最後
にケーシング内に納められて最終製品となる。
必要枚数積層され、リベットや溶接または金型内でのか
しめにより一体的に結合され、巻線工程などを経て最後
にケーシング内に納められて最終製品となる。
【０００５】組み立ての中でも、巻線工程は細い導電線
を自動機械により鉄心のスロット部に巻き付ける自動工
程である。
を自動機械により鉄心のスロット部に巻き付ける自動工
程である。
【０００６】しかしながらプレス加工では必然的に発生
するばりによって、インシュレーター組み込み時に不良
や欠損が発生したり、線が切断され巻線作業が円滑に行
えなくなるという問題があった。
するばりによって、インシュレーター組み込み時に不良
や欠損が発生したり、線が切断され巻線作業が円滑に行
えなくなるという問題があった。
【０００７】このためバリとり作業工程を新たに設けな
ければならず、このことによる生産コストの上昇が大き
いという問題があった。
ければならず、このことによる生産コストの上昇が大き
いという問題があった。
【０００８】（発明が解決しようとする課題）このよう
に、従来の積層鉄心の製造方法においては、鉄心構成片
の打ち抜きに際してばりが発生しやすく、巻線作業が円
滑におこなえなくなり、不良や欠損が生じやすく、信頼
性低下の原因となるという問題があった。
に、従来の積層鉄心の製造方法においては、鉄心構成片
の打ち抜きに際してばりが発生しやすく、巻線作業が円
滑におこなえなくなり、不良や欠損が生じやすく、信頼
性低下の原因となるという問題があった。
【０００９】本発明は前記実情に鑑みてなされたもので
、寸法精度が高く信頼性の高い積層鉄心を提供すること
を目的とする。
、寸法精度が高く信頼性の高い積層鉄心を提供すること
を目的とする。
【００１０】［発明の構成］
（課題を解決するための手段）そこで本発明では、帯状
の金属材料を所定の形状に加工するための複数の打ち抜
きステーションを有する金型装置において、ステーショ
ンの内の少なくとも１つが、ダイ側もしくはストリッパ
ー側に、当該ステーションよりも上流における加工形状
に対応した形状の突起を具備したステーションを含むよ
うにしている。また本発明の第２では、金属材料をプレ
ス加工により打抜き成型し、鉄心構成片を形成する打ち
抜き工程と、鉄心構成片を積層して結合することにより
、複数の鉄心構成片を積層鉄心として一体化する積層工
程とを含む積層鉄心の製造方法において、打ち抜き工程
が、順送り金型を用いた複数の打ち抜き工程からなり、
鉄心構成片の形状の打ち抜き後に、ダイ側もしくはスト
リッパー側に、加工形状に対応した形状の突起を具備し
たステーションを当接させ、打ち抜きによるばりを潰す
工程を含むようにしている。
の金属材料を所定の形状に加工するための複数の打ち抜
きステーションを有する金型装置において、ステーショ
ンの内の少なくとも１つが、ダイ側もしくはストリッパ
ー側に、当該ステーションよりも上流における加工形状
に対応した形状の突起を具備したステーションを含むよ
うにしている。また本発明の第２では、金属材料をプレ
ス加工により打抜き成型し、鉄心構成片を形成する打ち
抜き工程と、鉄心構成片を積層して結合することにより
、複数の鉄心構成片を積層鉄心として一体化する積層工
程とを含む積層鉄心の製造方法において、打ち抜き工程
が、順送り金型を用いた複数の打ち抜き工程からなり、
鉄心構成片の形状の打ち抜き後に、ダイ側もしくはスト
リッパー側に、加工形状に対応した形状の突起を具備し
たステーションを当接させ、打ち抜きによるばりを潰す
工程を含むようにしている。
【００１１】（作用）上記金型装置によれば、別にばり
除去用の設備を準備することなくバリのない鉄心を得る
ことができるため、スロットの巻線工程で線を切断した
りすることなく円滑な作業を実現することができる。
除去用の設備を準備することなくバリのない鉄心を得る
ことができるため、スロットの巻線工程で線を切断した
りすることなく円滑な作業を実現することができる。
【００１２】また、従来の方法では、ばりが発生した状
態のまま金型内で積層するため積層厚がバリによって変
化することがあったが、本発明では、積層厚のばらつき
を防止し信頼性の高い積層鉄心を得ることができる。
態のまま金型内で積層するため積層厚がバリによって変
化することがあったが、本発明では、積層厚のばらつき
を防止し信頼性の高い積層鉄心を得ることができる。
【００１３】またこれにより、所望積厚の積層鉄心とし
て得られる製品も、安定した品質のものとなる。
て得られる製品も、安定した品質のものとなる。
【００１４】（実施例）次に、本発明の実施例について
図面を参照しつつ詳細に説明する。
図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】この方法は、順送り金型装置を用いて鉄心
構成片を形成しこれを積層してステータを形成するもの
で、形状打ち抜きステーション（アイドル工程）の下流
のステーションのダイ１側に、図１（ａ） および図１
（ｂ） に金型装置の一部の斜視図および断面図を示す
ように、加工形状に対応した形状の突起２を配設し、こ
の突起ステーションで形状打ち抜き工程で発生したばり
Ｂを潰すようにしたことを特徴とするものである。図１
（ｃ） は金型装置の全体図である。
構成片を形成しこれを積層してステータを形成するもの
で、形状打ち抜きステーション（アイドル工程）の下流
のステーションのダイ１側に、図１（ａ） および図１
（ｂ） に金型装置の一部の斜視図および断面図を示す
ように、加工形状に対応した形状の突起２を配設し、こ
の突起ステーションで形状打ち抜き工程で発生したばり
Ｂを潰すようにしたことを特徴とするものである。図１
（ｃ） は金型装置の全体図である。
【００１６】図２は本発明の方法によって形成されたス
テータを示す図である。
テータを示す図である。
【００１７】このステータは、ｎ枚の鉄心構成片Ｍ１
〜Ｍｎ の積層体からなり、各鉄心構成片Ｍ１ 〜Ｍｎ
は、図３に示した従来の打ち抜き工程と同様にして、
所定の部分を順次打ち抜いた後、この突起ステーション
で形状打ち抜き工程で発生したばりを潰し、この後さら
に、外周の打ち抜き（ステーションＳ５ ）を行うこと
によって連結部Ｔから鉄心構成片を切り離し形成したこ
とを特徴とするものである。
〜Ｍｎ の積層体からなり、各鉄心構成片Ｍ１ 〜Ｍｎ
は、図３に示した従来の打ち抜き工程と同様にして、
所定の部分を順次打ち抜いた後、この突起ステーション
で形状打ち抜き工程で発生したばりを潰し、この後さら
に、外周の打ち抜き（ステーションＳ５ ）を行うこと
によって連結部Ｔから鉄心構成片を切り離し形成したこ
とを特徴とするものである。
【００１８】以下、本発明実施例による積層鉄心の製造
方法を説明する。
方法を説明する。
【００１９】まず、所定厚（例えば０．５ｍｍ厚）の電
磁鋼板を用意し、これを順送り金型に装着して、順次打
ち抜きを行っていく。
磁鋼板を用意し、これを順送り金型に装着して、順次打
ち抜きを行っていく。
【００２０】この後さらに、突起ステーションで形状打
ち抜き工程で発生したばりを潰し、さらに、外周の打ち
抜き（ステーションＳ５ ）を行うことによって連結部
Ｔから鉄心構成片を切り離し形成しこの開口部の少なく
とも一部を含むように外周の打ち抜きを行う。
ち抜き工程で発生したばりを潰し、さらに、外周の打ち
抜き（ステーションＳ５ ）を行うことによって連結部
Ｔから鉄心構成片を切り離し形成しこの開口部の少なく
とも一部を含むように外周の打ち抜きを行う。
【００２１】このようにして形成された鉄心構成片を積
層し金型内部でこの突起２の嵌合かしめを利用して一体
化して積層鉄心が完成する。ここで３はストリッパーで
ある。 このようにして際めて容易にばりのない信頼
性の高い積層鉄心を得ることが可能となる。
層し金型内部でこの突起２の嵌合かしめを利用して一体
化して積層鉄心が完成する。ここで３はストリッパーで
ある。 このようにして際めて容易にばりのない信頼
性の高い積層鉄心を得ることが可能となる。
【００２２】このような金型内部で嵌合かしめを利用し
て一体化するタイプの金型装置を用いる場合は、突起ス
テーションを持たない従来の装置ではばりが発生した状
態のまま金型内で積層するため積層厚さがばりによって
変化することがあったが、本発明の装置によれば積層厚
さに影響を与えることなく所定厚さのステータの形成を
行う事が可能となる。
て一体化するタイプの金型装置を用いる場合は、突起ス
テーションを持たない従来の装置ではばりが発生した状
態のまま金型内で積層するため積層厚さがばりによって
変化することがあったが、本発明の装置によれば積層厚
さに影響を与えることなく所定厚さのステータの形成を
行う事が可能となる。
【００２３】なお、前記実施例では、形成された鉄心構
成片を積層し金型内部で一体化するタイプの金型装置に
ついて説明したが、打ち抜いた鉄心構成片をリベットや
溶接等により一体化するタイプの金型装置にも適用可能
である。
成片を積層し金型内部で一体化するタイプの金型装置に
ついて説明したが、打ち抜いた鉄心構成片をリベットや
溶接等により一体化するタイプの金型装置にも適用可能
である。
【００２４】また、前記実施例に限定されることなく、
ロータ等他の積層鉄心の形成にも適用可能である。
ロータ等他の積層鉄心の形成にも適用可能である。
【００２５】［発明の効果］以上説明したように、本発
明によれば、帯状の金属材料を所定の形状に加工するた
めの複数の打ち抜きステーションを有する金型装置にお
いて、ステーションの内の少なくとも１つが、ダイ側も
しくはストリッパー側に、当該ステーションよりも上流
における加工形状に対応した形状の突起を具備したステ
ーションを含むようにしているため、ばり除去用の設備
を準備することなく極めて簡単な装置でバリのない鉄心
を得ることができ、スロットの巻線工程で線を切断した
りすることなく円滑な作業を実現することができる。
明によれば、帯状の金属材料を所定の形状に加工するた
めの複数の打ち抜きステーションを有する金型装置にお
いて、ステーションの内の少なくとも１つが、ダイ側も
しくはストリッパー側に、当該ステーションよりも上流
における加工形状に対応した形状の突起を具備したステ
ーションを含むようにしているため、ばり除去用の設備
を準備することなく極めて簡単な装置でバリのない鉄心
を得ることができ、スロットの巻線工程で線を切断した
りすることなく円滑な作業を実現することができる。
【００２６】また本発明の方法によれば、鉄心構成片の
形状の打ち抜き後に、ダイ側もしくはストリッパー側に
、加工形状に対応した形状の突起を具備したステーショ
ンを当接させ、打ち抜きによるばりを潰すようにしてい
るため、積層厚のばらつきを防止し容易に信頼性の高い
積層鉄心を得ることができる。
形状の打ち抜き後に、ダイ側もしくはストリッパー側に
、加工形状に対応した形状の突起を具備したステーショ
ンを当接させ、打ち抜きによるばりを潰すようにしてい
るため、積層厚のばらつきを防止し容易に信頼性の高い
積層鉄心を得ることができる。
【図１】本発明実施例の金型装置を示す図
【図２】本発
明実施例の金型装置を用いて形成されるステータを示す
図
明実施例の金型装置を用いて形成されるステータを示す
図
【図３】従来例の積層鉄心の打ち抜き工程を示す図
Ｔ 連結部、
Ｍ１ 〜Ｍｎ 鉄心構成片
１ ダイ
２ 突起
３ ストリッパ
Claims (2)
- 【請求項１】帯状の金属材料を所定の形状に加工するた
めの複数の打ち抜きステーションを有する金型装置にお
いて、前記ステーションの内の少なくとも１つが、ダイ
側もしくはストリッパー側に、当該ステーションよりも
上流における加工形状に対応した形状の突起を具備した
ステーションを具備したことを特徴とする金型装置。 - 【請求項２】金属材料をプレス加工により打抜き成型し
、鉄心構成片を形成する打ち抜き工程と、前記鉄心構成
片を積層して結合することにより、複数の鉄心構成片を
積層鉄心として一体化する積層工程とを含む積層鉄心の
製造方法において、前記打ち抜き工程が、順送り金型を
用いた複数の打ち抜き工程からなり、鉄心構成片の形状
の打ち抜き後に、ダイ側もしくはストリッパー側に、加
工形状に対応した形状の突起を具備したステーションを
当接させ、打ち抜きによるばりを潰す工程を含むように
したことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008409A JP2527498B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008409A JP2527498B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331444A true JPH04331444A (ja) | 1992-11-19 |
| JP2527498B2 JP2527498B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=11692356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008409A Expired - Lifetime JP2527498B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 金型装置およびこれを用いた積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527498B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7870661B2 (en) | 2004-11-29 | 2011-01-18 | Kuroda Precision Industries, Ltd. | Die machine for manufacturing a laminated iron core |
| CN104852534A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-19 | 安徽飞翔电器有限公司 | 定、转子一次成型模具及其使用方法 |
| JP2016005400A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
| WO2018012599A1 (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 日本発條株式会社 | ローターコア鋼板及びその製造方法並びにローター |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943069B1 (ko) * | 2008-07-14 | 2010-02-18 | 주식회사 포스코아 | 적층 코아 제조 장치의 슬롯 다이 및 이를 채용한 적층코아 제조 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59198853A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-10 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 積層鉄心スロツト部のカエリ除去方法 |
| JPH01190235A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-31 | Kuroda Precision Ind Ltd | 鉄心の打抜き方法 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3008409A patent/JP2527498B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59198853A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-10 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 積層鉄心スロツト部のカエリ除去方法 |
| JPH01190235A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-31 | Kuroda Precision Ind Ltd | 鉄心の打抜き方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7870661B2 (en) | 2004-11-29 | 2011-01-18 | Kuroda Precision Industries, Ltd. | Die machine for manufacturing a laminated iron core |
| US8108988B2 (en) | 2004-11-29 | 2012-02-07 | Kuroda Precision Instruments Ltd. | Method of manufacturing a laminated iron core |
| JP2016005400A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
| CN104852534A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-19 | 安徽飞翔电器有限公司 | 定、转子一次成型模具及其使用方法 |
| WO2018012599A1 (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 日本発條株式会社 | ローターコア鋼板及びその製造方法並びにローター |
| JPWO2018012599A1 (ja) * | 2016-07-13 | 2019-05-09 | 日本発條株式会社 | ローターコア鋼板及びその製造方法並びにローター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527498B2 (ja) | 1996-08-21 |
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