JPH0433252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0433252B2 JPH0433252B2 JP61061956A JP6195686A JPH0433252B2 JP H0433252 B2 JPH0433252 B2 JP H0433252B2 JP 61061956 A JP61061956 A JP 61061956A JP 6195686 A JP6195686 A JP 6195686A JP H0433252 B2 JPH0433252 B2 JP H0433252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- coating
- pressure
- mold cavity
- forming
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
- B29C43/146—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は成形用型内でサブストレートを成形し
及びその表面を被覆剤で被覆する方法に関する。
及びその表面を被覆剤で被覆する方法に関する。
（従来の技術）
熱硬化性プラスチツクの成形は益々広く使用さ
れてきている。特に、重量が重要な問題である自
動車工業においては、内部部品及び外部パネルの
ためのプラスチツク部品の成形は普通のこととな
つてきている。米国のゼネラル・モータズ社のパ
ンフレツトMD−012、「成形被覆方法及び仕様」
（Molded Coating Prodess and Specifications）
に記載されているように、「Ａ」級外部パネルは、
特殊品ポリエステル、樹脂、増粘剤、熱可塑性共
重合体、無機充填材、繊維強化材、触媒、及び離
型剤の合成物で形成されている。これらの材料は
一般に化合させられてシート状となり、「SMC」
として知られている。圧縮成形という従来からあ
る成形法においては、相互間に型キヤビテイを成
形する固定ダイと可動ダイとから成る成形用型内
に、適当する大きさのSMCの一つの片を置く。
上記ダイは、その側面または剪断縁が密に相互嵌
合するように嵌め合わされ、成形作業中は密閉装
置として働く。
れてきている。特に、重量が重要な問題である自
動車工業においては、内部部品及び外部パネルの
ためのプラスチツク部品の成形は普通のこととな
つてきている。米国のゼネラル・モータズ社のパ
ンフレツトMD−012、「成形被覆方法及び仕様」
（Molded Coating Prodess and Specifications）
に記載されているように、「Ａ」級外部パネルは、
特殊品ポリエステル、樹脂、増粘剤、熱可塑性共
重合体、無機充填材、繊維強化材、触媒、及び離
型剤の合成物で形成されている。これらの材料は
一般に化合させられてシート状となり、「SMC」
として知られている。圧縮成形という従来からあ
る成形法においては、相互間に型キヤビテイを成
形する固定ダイと可動ダイとから成る成形用型内
に、適当する大きさのSMCの一つの片を置く。
上記ダイは、その側面または剪断縁が密に相互嵌
合するように嵌め合わされ、成形作業中は密閉装
置として働く。
サブストレートに対して約105Kg／cm2（約
1500psi）までの圧力を加える高い力のかかつて
いるプレスラムによつて上記ダイを閉じる。実際
問題として、初期圧力は、サブストレートを型キ
ヤビテイの形状に形成するのに十分に高いもので
なければならない。形成すべき部品の大きさ及び
形状に応じて、異なる圧力が必要となる。この成
形法は一般に約149℃（300〓）において行われる
が、異なる温度も使用される。
1500psi）までの圧力を加える高い力のかかつて
いるプレスラムによつて上記ダイを閉じる。実際
問題として、初期圧力は、サブストレートを型キ
ヤビテイの形状に形成するのに十分に高いもので
なければならない。形成すべき部品の大きさ及び
形状に応じて、異なる圧力が必要となる。この成
形法は一般に約149℃（300〓）において行われる
が、異なる温度も使用される。
圧縮成形で作つた成形製品には、表面ピツト、
巣、ひけマーク及び収縮ひびわれのような表面欠
陥がある可能性がある。これらの欠陥を被つて
「Ａ」級表面とするために、型内被覆という方法
が開発されている。成形及び型大被覆のための方
法は、現在、次の手順で行われている。即ち、 (1) 成形用型を開き、一装填量のSMCを、型キ
ヤビテイ内に、ダイ相互間に置く。
巣、ひけマーク及び収縮ひびわれのような表面欠
陥がある可能性がある。これらの欠陥を被つて
「Ａ」級表面とするために、型内被覆という方法
が開発されている。成形及び型大被覆のための方
法は、現在、次の手順で行われている。即ち、 (1) 成形用型を開き、一装填量のSMCを、型キ
ヤビテイ内に、ダイ相互間に置く。
(2) プレスラムが、サブストレートを形成または
成形するのに十分な圧力の下で、上記成形用型
を閉鎖する。
成形するのに十分な圧力の下で、上記成形用型
を閉鎖する。
(3) 閉鎖中、レベル制御シリンダが上記ダイを平
行状態に保持しておくようにする。
行状態に保持しておくようにする。
(4) 少なくとも部分的に硬化した後、上記プレス
ラムは圧力を解除する。
ラムは圧力を解除する。
(5) シリンダが上記成形用型を開かせる。
(6) 被覆剤用のインゼクタ切止めピンが開く。
(7) 計量ポンプがストローク動作し、被覆剤を注
入する。
入する。
(8) 上記切止めピンが閉じる。
(9) 上記プレスラムが再度加圧する。
(10) 再閉鎖中、平行度を保持するように上記レベ
ル制御シリンダが再調節を行い、上記被覆剤を
部品表面を横切つて、均一に拡がらせる。
ル制御シリンダが再調節を行い、上記被覆剤を
部品表面を横切つて、均一に拡がらせる。
（11）上記被覆剤を硬化させる。
（12） 上記プレスラムを解除し、上記ダイを分
離させ、そして上記部品を取出す。
離させ、そして上記部品を取出す。
上記の成形用型の開閉、減圧及び再加圧、並び
にこれに付随するレベル調節は、型内被覆工程に
おける主たる時間的遅延となる。この工程の代表
的な例としては、米国特許第4076788号の第４図
及び第５図に示されているものがあり、その内容
は、本明細書において参照として記載する。この
成形用型の開閉は、成形及び被覆工程の総計時間
の５ないし20パーセントを占めるものと推定され
る。毎年、膨大な数の部品が成形されることを考
えると、この開閉作業の影響及び費用は莫大なも
のとなる。
にこれに付随するレベル調節は、型内被覆工程に
おける主たる時間的遅延となる。この工程の代表
的な例としては、米国特許第4076788号の第４図
及び第５図に示されているものがあり、その内容
は、本明細書において参照として記載する。この
成形用型の開閉は、成形及び被覆工程の総計時間
の５ないし20パーセントを占めるものと推定され
る。毎年、膨大な数の部品が成形されることを考
えると、この開閉作業の影響及び費用は莫大なも
のとなる。
成形用型の開閉はまた他の問題を生じさせる。
ダイを開くと、剪断縁の回りのフラツシングが型
キヤビテイに入り込む。剪断縁が乱れると、再閉
鎖後の密閉が不完全になる。また、この開閉被覆
法では、二次コアまたはスライドを成形用型内に
用いることができなくなる。このスライドは、通
例、ダイの一方に対して或る角度で入つて来、従
つて、このダイがサブストレートに対して移動す
ると、使用不可能となる。現在行われている型内
被覆における主な制限は、これを、射出または反
応射出成形法に簡単に適用することができないと
いうことである。これらの方法の成形法において
は、普通では剪断縁構造を有しているダイを使用
しない。
ダイを開くと、剪断縁の回りのフラツシングが型
キヤビテイに入り込む。剪断縁が乱れると、再閉
鎖後の密閉が不完全になる。また、この開閉被覆
法では、二次コアまたはスライドを成形用型内に
用いることができなくなる。このスライドは、通
例、ダイの一方に対して或る角度で入つて来、従
つて、このダイがサブストレートに対して移動す
ると、使用不可能となる。現在行われている型内
被覆における主な制限は、これを、射出または反
応射出成形法に簡単に適用することができないと
いうことである。これらの方法の成形法において
は、普通では剪断縁構造を有しているダイを使用
しない。
（発明が解決しようとする問題点）
効率及び柔軟性の観点から、ダイの二次的開閉
を除去することが極めて望ましい。
を除去することが極めて望ましい。
本発明はこの要望を満たすように改良した成形
及び被覆方法を提供しようとするものである。
及び被覆方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明方法においては、少なくとも２つの分離
可能な部分品を有する任意の成形用型内でサブス
トレートを形成し、上記サブストレートが被覆受
容性の表面を有するようになる程度まで該サブス
トレートを少なくとも部分的に硬化させる。上記
成形用型を再解放または再閉鎖することなしに該
成形用型内に高圧で被覆剤を注入する。次いで、
この被覆された部分を硬化させ、そして取出す。
可能な部分品を有する任意の成形用型内でサブス
トレートを形成し、上記サブストレートが被覆受
容性の表面を有するようになる程度まで該サブス
トレートを少なくとも部分的に硬化させる。上記
成形用型を再解放または再閉鎖することなしに該
成形用型内に高圧で被覆剤を注入する。次いで、
この被覆された部分を硬化させ、そして取出す。
（発明の効果）
高圧で被覆剤を注入することによつてダイ開閉
の工程を省くことは、この方法の効率を大巾に高
上させ、その信頼性を高くし、二次コア及びスラ
イドの使用を可能ならしめ、また、この方法を多
く形式の成形に適用可能ならしめる。
の工程を省くことは、この方法の効率を大巾に高
上させ、その信頼性を高くし、二次コア及びスラ
イドの使用を可能ならしめ、また、この方法を多
く形式の成形に適用可能ならしめる。
部品を圧縮成形するための時間は、その大きさ
及び形状に伴なつて大巾に変化する。部品が大形
であり、また複雑であると、当然、多くの時間が
かかる。しかし、任意の与えられた部品に対し、
ダイ開閉及び付随の工程を省くことは、成形及び
被覆の総計時間のうちの５ないし20パーセントが
節約されることになる。この節約は、現在の資本
設備から得られる生産性をほぼ同じ割合で増大さ
せる。一つの施設に対して費用が数百ドルとなる
ことが屡々ある資本設備に対しては、この生産性
の増大分は高い意義がある。
及び形状に伴なつて大巾に変化する。部品が大形
であり、また複雑であると、当然、多くの時間が
かかる。しかし、任意の与えられた部品に対し、
ダイ開閉及び付随の工程を省くことは、成形及び
被覆の総計時間のうちの５ないし20パーセントが
節約されることになる。この節約は、現在の資本
設備から得られる生産性をほぼ同じ割合で増大さ
せる。一つの施設に対して費用が数百ドルとなる
ことが屡々ある資本設備に対しては、この生産性
の増大分は高い意義がある。
一貫性ある均一な製品を作るための型内被覆の
信頼性もまた本発明方法によつて高められる。ダ
イの再解放及び再閉鎖から生ずる部品及び被覆に
対する全ての欠陥が除去される。剪断縁フラツシ
ユ汚染、ゆがみ、適性な密閉の喪失及び平行度の
喪失は、全て、被覆剤注入の際に成形用型を開閉
することに屡々生ずる望ましからざる事柄であ
る。
信頼性もまた本発明方法によつて高められる。ダ
イの再解放及び再閉鎖から生ずる部品及び被覆に
対する全ての欠陥が除去される。剪断縁フラツシ
ユ汚染、ゆがみ、適性な密閉の喪失及び平行度の
喪失は、全て、被覆剤注入の際に成形用型を開閉
することに屡々生ずる望ましからざる事柄であ
る。
製品を成形及び被覆するための改良された本発
明方法は従来の方法よりも適用範囲が広い。成形
用型を再解放しないから、コアまたはスライドを
ダイ内に用いて部品の形状を変えたり部品に開口
部を作つたりすることができる。従来は、これら
の事柄を行うには二次的作業が必要であつた。本
発明方法においては硬化工程中に成形用型を開く
ことをしないから、本発明方法は射出成形に有用
である。このことは、反応射出成形及び他の形式
の成形に対しても同様である。
明方法は従来の方法よりも適用範囲が広い。成形
用型を再解放しないから、コアまたはスライドを
ダイ内に用いて部品の形状を変えたり部品に開口
部を作つたりすることができる。従来は、これら
の事柄を行うには二次的作業が必要であつた。本
発明方法においては硬化工程中に成形用型を開く
ことをしないから、本発明方法は射出成形に有用
である。このことは、反応射出成形及び他の形式
の成形に対しても同様である。
高圧注入はまた、低圧注入よりも均一な被覆を
なす。また、ダイの平行度を確保するための機構
を用いることは、サブストレートをダキヤビテイ
内で均一に流れさせるためには必要であるが、本
発明の被覆方法に対しては必ずしも必要ではな
い。
なす。また、ダイの平行度を確保するための機構
を用いることは、サブストレートをダキヤビテイ
内で均一に流れさせるためには必要であるが、本
発明の被覆方法に対しては必ずしも必要ではな
い。
（実施例）
以下、本発明をその実施例について図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
本発明方法を実施するための全体的装置を第１
図に示す。この装置は、ダイ１２，１４からなる
成形用型１０を有しており、上記ダイは、一般
に、これらの間に型キヤビテイ１６を形成する向
きに嵌め合わされ、相補面１７及び１８を有す。
凹状の面１７はダイまたはキヤビテイ１２の底面
を形成する。凸状の面１８は、「コア」とも屡々
呼ばれている下部のダイ１４の上面を形成する。
図に示す。この装置は、ダイ１２，１４からなる
成形用型１０を有しており、上記ダイは、一般
に、これらの間に型キヤビテイ１６を形成する向
きに嵌め合わされ、相補面１７及び１８を有す。
凹状の面１７はダイまたはキヤビテイ１２の底面
を形成する。凸状の面１８は、「コア」とも屡々
呼ばれている下部のダイ１４の上面を形成する。
第２図ないし第６図に詳細に示すように、ダイ
１４上の剪断縁１９及び２０並びにダイ１２上の
剪断縁２１及び２２は、極めて小さな寸法差をも
つて緊密に相互嵌合するような寸法に作られてい
る。成形用型内で用いられるサブストレートが剪
断縁に入り、そして、それが硬化し始めるとシー
ルとして作用するから、圧縮成形における剪断縁
を極めて正確な寸法に作ることが重要である。
１４上の剪断縁１９及び２０並びにダイ１２上の
剪断縁２１及び２２は、極めて小さな寸法差をも
つて緊密に相互嵌合するような寸法に作られてい
る。成形用型内で用いられるサブストレートが剪
断縁に入り、そして、それが硬化し始めるとシー
ルとして作用するから、圧縮成形における剪断縁
を極めて正確な寸法に作ることが重要である。
下部ダイ１４上の水平面２３及び２４は上部ダ
イ１２上の相補面２６及び２８と互いにぴつたり
と組み合う。時には、平行性を得るために上記ダ
イ相互間にスペーサまたはストツプを用いる。下
部ダイ１４はプレスベツド３０上に載せられ、上
部ダイ１２はプレスラム３１によつて下方へ動か
される。上記ダイを互いに分離させるためのシリ
ンダまたは他の手段もかかる機械内に設けられる
が、これは図に示してない。
イ１２上の相補面２６及び２８と互いにぴつたり
と組み合う。時には、平行性を得るために上記ダ
イ相互間にスペーサまたはストツプを用いる。下
部ダイ１４はプレスベツド３０上に載せられ、上
部ダイ１２はプレスラム３１によつて下方へ動か
される。上記ダイを互いに分離させるためのシリ
ンダまたは他の手段もかかる機械内に設けられる
が、これは図に示してない。
注入手段３２は、インゼクタ３４、ポンプ手段
３６、及び適当な導管系３８を有す。インゼクタ
３４は、第２図ないし第６図に詳細に示すよう
に、流体力式または電気式のような従来からある
任意の形式のアクチユエータ４８を有す。インゼ
クタハウジング５０がピン５２を取り囲んでお
り、該ピンは上記ハウジングを貫通してアクチユ
エータ４８に作動的に連結されている。かかるイ
ンゼクタの例としては、米国のモレル
（Morrell）社製の型番MRF600−625−250なる
ものがある。ハウジング５０内の室７０が、ダイ
１２内の穴６８を、ポンプ手段３６に通じている
導管７２と接続させている。導管７２は導管系３
８の一部である。
３６、及び適当な導管系３８を有す。インゼクタ
３４は、第２図ないし第６図に詳細に示すよう
に、流体力式または電気式のような従来からある
任意の形式のアクチユエータ４８を有す。インゼ
クタハウジング５０がピン５２を取り囲んでお
り、該ピンは上記ハウジングを貫通してアクチユ
エータ４８に作動的に連結されている。かかるイ
ンゼクタの例としては、米国のモレル
（Morrell）社製の型番MRF600−625−250なる
ものがある。ハウジング５０内の室７０が、ダイ
１２内の穴６８を、ポンプ手段３６に通じている
導管７２と接続させている。導管７２は導管系３
８の一部である。
室７０はピン７２の形状とほぼ相補的であり、
そして、流体密作動を確保するために該室とピン
５２との間に適当なシールを有している。導管３
８は、この様式の方法において必要である継手、
ホース、チユーブ、パイプ等を含んでいる。本実
施例においては、コネクタ、継手、及び導管は、
上記ポンプによつて生ずる被覆剤の圧力をかなり
越える作動圧力を有しているべきである。本実施
例においては、作動圧力は約352Kg／cm2
（5000psi）もしくは約422Kg／cm2（6000psi）また
はそれ以上である。
そして、流体密作動を確保するために該室とピン
５２との間に適当なシールを有している。導管３
８は、この様式の方法において必要である継手、
ホース、チユーブ、パイプ等を含んでいる。本実
施例においては、コネクタ、継手、及び導管は、
上記ポンプによつて生ずる被覆剤の圧力をかなり
越える作動圧力を有しているべきである。本実施
例においては、作動圧力は約352Kg／cm2
（5000psi）もしくは約422Kg／cm2（6000psi）また
はそれ以上である。
ポンプ手段３６は第１の高圧ポンプ７４を有
す。被覆手段のための任意の形式の高圧ポンプが
適用可能であり、市販の代表的なものとしては、
米国のグレイコ（Graco）社製の型番206−445な
るものがある。ポンプ７４の出力は導管７６を通
つて第２の高圧ポンプまたは流量調節ポンプへ送
られ、この第２のポンプは被覆剤の圧力を高め
る。この被覆剤は第１図に示すように−コンポー
ネント系であつても、または２もしくはそれ以上
の多コンポーネント系であつてもよい。本発明は
何等特定の型の被覆剤または被覆剤系に限定され
るものではない。上記第２の高圧流量調節ポンプ
は市販の任意の形式のものであつてよく、例え
ば、米国のモレル（Morrell）社製の型番
851002000なるものがある。
す。被覆手段のための任意の形式の高圧ポンプが
適用可能であり、市販の代表的なものとしては、
米国のグレイコ（Graco）社製の型番206−445な
るものがある。ポンプ７４の出力は導管７６を通
つて第２の高圧ポンプまたは流量調節ポンプへ送
られ、この第２のポンプは被覆剤の圧力を高め
る。この被覆剤は第１図に示すように−コンポー
ネント系であつても、または２もしくはそれ以上
の多コンポーネント系であつてもよい。本発明は
何等特定の型の被覆剤または被覆剤系に限定され
るものではない。上記第２の高圧流量調節ポンプ
は市販の任意の形式のものであつてよく、例え
ば、米国のモレル（Morrell）社製の型番
851002000なるものがある。
成功的であると認められている被覆剤の一例と
して、米国のシヤーウイン・ウイリア（Sherwin
−Williams）社製の成形被覆剤があり、グラ
ス・クラツド（Glas−Clad）E67BC10として知
られている。本発明方法において用いる一般型の
被覆剤は米国特許第4293659号に示されており、
この特許の開示内容については本明細書において
参照として記載する。
して、米国のシヤーウイン・ウイリア（Sherwin
−Williams）社製の成形被覆剤があり、グラ
ス・クラツド（Glas−Clad）E67BC10として知
られている。本発明方法において用いる一般型の
被覆剤は米国特許第4293659号に示されており、
この特許の開示内容については本明細書において
参照として記載する。
本発明の型内被覆方法において有用である被覆
剤は、成形用型内で重合及び／又は架橋される被
覆剤であればどれであつてもよい。これら被覆剤
は、業界に周知のように、一般に、遊離基及び／
又は縮合重合法によつて硬化または重合させられ
るものであり、これには一成分被覆剤及び二成分
被覆剤がある。代表的な被覆剤としては、アクリ
ル酸及びアクリル酸エステル重合体、飽和及び不
飽和ポリエステル、エポキシエステル、ブロツク
トまたは遊離イソシアネートによる架橋可能な活
性水素含有樹脂等がある。二成分樹脂系を用いる
場合には、その成分を、一般に、米国のケニツク
ス（Kenics）社製のもののような静的ミキサに
より、成形用型内への注入直前に混合する。
剤は、成形用型内で重合及び／又は架橋される被
覆剤であればどれであつてもよい。これら被覆剤
は、業界に周知のように、一般に、遊離基及び／
又は縮合重合法によつて硬化または重合させられ
るものであり、これには一成分被覆剤及び二成分
被覆剤がある。代表的な被覆剤としては、アクリ
ル酸及びアクリル酸エステル重合体、飽和及び不
飽和ポリエステル、エポキシエステル、ブロツク
トまたは遊離イソシアネートによる架橋可能な活
性水素含有樹脂等がある。二成分樹脂系を用いる
場合には、その成分を、一般に、米国のケニツク
ス（Kenics）社製のもののような静的ミキサに
より、成形用型内への注入直前に混合する。
上記被覆剤に対する必要な硬化時間は、被覆剤
が過度のゲル化前に成形用型内の成形された部品
を被つて流れることのできるように十分に遅い
が、この成形サイクル内にかなりの硬化ができる
ように十分に速くあるべきである。一般に、硬化
時間は、約149℃（約300〓）の硬化温度において
約15秒ないし約100秒である。
が過度のゲル化前に成形用型内の成形された部品
を被つて流れることのできるように十分に遅い
が、この成形サイクル内にかなりの硬化ができる
ように十分に速くあるべきである。一般に、硬化
時間は、約149℃（約300〓）の硬化温度において
約15秒ないし約100秒である。
上記の重合可能成分のほかに、型内被覆剤とし
ては、また、顔料、カーボンブラツクのような導
電材、ジアルキル燐酸塩のような離型剤、開始
剤、触媒、促進剤、流動剤、増粘剤及び他の添加
剤がある。
ては、また、顔料、カーボンブラツクのような導
電材、ジアルキル燐酸塩のような離型剤、開始
剤、触媒、促進剤、流動剤、増粘剤及び他の添加
剤がある。
本発明に有用な被覆剤のうちの代表的な型内−
成分被覆剤として、次の諸米国特許において教示
されているものがある。即ち、米国特許第
4235833号及び第4239808号（遊離基重合性ビニル
エステル樹脂／ポリビニルアセテート／スチレ
ン）、第4293659号及び第4366109号（重合性ブロ
ツクトイソシアネート／エチレン不飽和重合体／
エチレン不飽和単量体）、第4414173号（重合性エ
ポキシ基剤オリゴマ／共重合体単量体、共重合性
モノエチレン不飽和配合物／ポリビニルアセテー
ト）、第4422996号（ポリウレタンポリアクリレー
トの不飽和単量体溶液及びジエポキシドのアクリ
ルまたはメタクリルエステルの共重合性エチレン
不飽和単量体溶液）、及び第4477405号（共重合性
エチレン不飽和尿素エレタン重合体のエチレン不
飽和単量体分散体）がある。
成分被覆剤として、次の諸米国特許において教示
されているものがある。即ち、米国特許第
4235833号及び第4239808号（遊離基重合性ビニル
エステル樹脂／ポリビニルアセテート／スチレ
ン）、第4293659号及び第4366109号（重合性ブロ
ツクトイソシアネート／エチレン不飽和重合体／
エチレン不飽和単量体）、第4414173号（重合性エ
ポキシ基剤オリゴマ／共重合体単量体、共重合性
モノエチレン不飽和配合物／ポリビニルアセテー
ト）、第4422996号（ポリウレタンポリアクリレー
トの不飽和単量体溶液及びジエポキシドのアクリ
ルまたはメタクリルエステルの共重合性エチレン
不飽和単量体溶液）、及び第4477405号（共重合性
エチレン不飽和尿素エレタン重合体のエチレン不
飽和単量体分散体）がある。
代表的な二成分被覆剤系として、次の諸米国特
許において教示されているものがある。即ち、米
国特許第4081578号（ポリイソシアネート／活性
水素含有樹脂）、及び第4189517号（ジイソシアネ
ート／不飽和ポリエステル／飽和ポリエステルジ
オール柔軟剤／架橋ポリゴル）がある。これら米
国特許の全てにおける型内被覆において有用な被
覆材料についての教示を、ここに参照として記載
する。
許において教示されているものがある。即ち、米
国特許第4081578号（ポリイソシアネート／活性
水素含有樹脂）、及び第4189517号（ジイソシアネ
ート／不飽和ポリエステル／飽和ポリエステルジ
オール柔軟剤／架橋ポリゴル）がある。これら米
国特許の全てにおける型内被覆において有用な被
覆材料についての教示を、ここに参照として記載
する。
上記被覆剤を、プレスチツク部品を所望の膜厚
で被うのに十分な量を、成形用型に加える。一般
に、上記被覆剤は、少なくとも0.00254mm（0.1ミ
ル）の最終硬化膜厚を与えるものであり、そし
て、約0.508mm（約20ミル）の厚さにまでなるこ
とができた。一般に、この膜厚は、硬化済み被覆
について約0.0254mm（約1.0ミル）から約0.254（約
10ミル）までである。
で被うのに十分な量を、成形用型に加える。一般
に、上記被覆剤は、少なくとも0.00254mm（0.1ミ
ル）の最終硬化膜厚を与えるものであり、そし
て、約0.508mm（約20ミル）の厚さにまでなるこ
とができた。一般に、この膜厚は、硬化済み被覆
について約0.0254mm（約1.0ミル）から約0.254（約
10ミル）までである。
成形及び型内被覆についての本発明の一つの方
法を第２図ないし第６図に示す。先ず、ダイが互
いに分離しているとき、または成形用型が開いて
いるときに、SMC装填材料９０を下部ダイ１４
上に載せる。この状態においては、ピン５２は穴
６８を塞いでおり、従つて、被覆剤は型キヤビテ
イ１６に流入することができない。この方法はシ
ート成形材料について説明するが、例えばバルク
成形用配合物または他のプラスチツクのような任
意の型の材料または形態の材料を用いることがで
きる。
法を第２図ないし第６図に示す。先ず、ダイが互
いに分離しているとき、または成形用型が開いて
いるときに、SMC装填材料９０を下部ダイ１４
上に載せる。この状態においては、ピン５２は穴
６８を塞いでおり、従つて、被覆剤は型キヤビテ
イ１６に流入することができない。この方法はシ
ート成形材料について説明するが、例えばバルク
成形用配合物または他のプラスチツクのような任
意の型の材料または形態の材料を用いることがで
きる。
任意の熱硬化性または熱可塑性のプラスチツク
サブストレートを本発明の実施に用いることがで
きる。熱硬化性プラスチツクの代表的な例として
は、SMCにおけるような不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、珪素樹脂、
ポリウレタン樹脂等のような圧縮及び射出成形プ
ラスチツクがある。有用な熱可塑性材料の代表的
な例としては、ポリエチレン、ABS，PVC、ポ
リスチレン、ポロプロピレン、アクリル樹脂等が
ある。
サブストレートを本発明の実施に用いることがで
きる。熱硬化性プラスチツクの代表的な例として
は、SMCにおけるような不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、珪素樹脂、
ポリウレタン樹脂等のような圧縮及び射出成形プ
ラスチツクがある。有用な熱可塑性材料の代表的
な例としては、ポリエチレン、ABS，PVC、ポ
リスチレン、ポロプロピレン、アクリル樹脂等が
ある。
次いで、第３図に示すように、プレスラム３１
が第１の型キヤビテイ圧力及び温力でSMC９０
を圧縮し、これにより該SMCはダイキヤビテイ
１６の形状に合致せしめられる。本明細書におい
ては、型キヤビテイ圧力とは、上記ラムによつて
生じた力を成形済みサブストレート即ち成形済み
CMC装填材料９０の頂部表面積で除したで除し
た値を意味する。圧縮成形においては、この圧力
は約35.2Kg／cm2（500psi）ないし約141Kg／cm2
（2000psi）の範囲内である。この時点では、ピン
５２は被覆剤を注入装置即ちポンプ手段３６から
塞いでいる。
が第１の型キヤビテイ圧力及び温力でSMC９０
を圧縮し、これにより該SMCはダイキヤビテイ
１６の形状に合致せしめられる。本明細書におい
ては、型キヤビテイ圧力とは、上記ラムによつて
生じた力を成形済みサブストレート即ち成形済み
CMC装填材料９０の頂部表面積で除したで除し
た値を意味する。圧縮成形においては、この圧力
は約35.2Kg／cm2（500psi）ないし約141Kg／cm2
（2000psi）の範囲内である。この時点では、ピン
５２は被覆剤を注入装置即ちポンプ手段３６から
塞いでいる。
遂次作動式アクチユエータ４８または他の形式
のアクチユエータが第４図に示すように、ピン５
２を引つ込ませ、これにより、被覆剤を上記型キ
ヤビテイ圧力よりもかなり高い圧力で導管７２、
室７０及び穴６８を通じて型キヤビテイ１６に流
入させる。かなり高い圧力とは、上記型キヤビテ
イ圧力に打ち勝つて、上記被覆剤が上記サブスト
レートの面を被つて広がる点に達するのに十分な
圧力を意味する。大部分の場合、注入される被覆
剤の圧力は、注入直前の型キヤビテイ圧力の少な
くとも２倍であり、４倍以上の場合が多い。上記
被覆材料の圧力が極めて高いので、該材料は、ダ
イ１２を引つ込ませることなしに、サブストレー
ト９０を均一に被覆する。このタイミングサイク
ルにおける唯一の必要なことは、サブストレート
９０を、これが表皮を形成し、従つて被覆剤に対
する受容性があるようになる点まで硬化させるこ
とである。
のアクチユエータが第４図に示すように、ピン５
２を引つ込ませ、これにより、被覆剤を上記型キ
ヤビテイ圧力よりもかなり高い圧力で導管７２、
室７０及び穴６８を通じて型キヤビテイ１６に流
入させる。かなり高い圧力とは、上記型キヤビテ
イ圧力に打ち勝つて、上記被覆剤が上記サブスト
レートの面を被つて広がる点に達するのに十分な
圧力を意味する。大部分の場合、注入される被覆
剤の圧力は、注入直前の型キヤビテイ圧力の少な
くとも２倍であり、４倍以上の場合が多い。上記
被覆材料の圧力が極めて高いので、該材料は、ダ
イ１２を引つ込ませることなしに、サブストレー
ト９０を均一に被覆する。このタイミングサイク
ルにおける唯一の必要なことは、サブストレート
９０を、これが表皮を形成し、従つて被覆剤に対
する受容性があるようになる点まで硬化させるこ
とである。
圧縮成形法においては、サブストレート重合体
は架橋及び収縮する。サブストレートが収縮する
と、ダイは互いの方へ向かつて移動して空所を埋
める。次いで被覆剤を型キヤビテイ１６内に高圧
で注入すると、該被覆剤はサブストレート９０を
更に圧縮する。高圧におけるこの被覆剤の追加は
また、ラム圧力が保持されておつても、ダイ１２
を若干上昇させる。しかし、上記ダイのいずれの
動きも上記被覆剤の注入に付随して生ずるもので
あつて意図的に行われるものではなく、注入工程
の前に生ずるものではない。
は架橋及び収縮する。サブストレートが収縮する
と、ダイは互いの方へ向かつて移動して空所を埋
める。次いで被覆剤を型キヤビテイ１６内に高圧
で注入すると、該被覆剤はサブストレート９０を
更に圧縮する。高圧におけるこの被覆剤の追加は
また、ラム圧力が保持されておつても、ダイ１２
を若干上昇させる。しかし、上記ダイのいずれの
動きも上記被覆剤の注入に付随して生ずるもので
あつて意図的に行われるものではなく、注入工程
の前に生ずるものではない。
また重要なこととして、被覆剤の注入前に型キ
ヤビテイ１６内に圧力を保持しておく。この注入
前の実際の型キヤビテイ圧力は、サブストレート
を適正な形状にするために用いられる源成形圧力
である。或いはまた、被覆剤注入直前の型キヤビ
テイ内の圧力を成形圧力よりだ低くする場合もあ
る。成形業器においては、一般に、二圧力式成形
法が屡々用いられる。この方法においては、最初
の高い圧力を用いてサブストレートを形成し、次
いで、上記サブストレートの部分的硬化中に、一
般的には上記成形用の圧力の約1/4ないし3/4の低
い圧力を用いる。しかし、低圧装置は、屡々、約
7.03〜10.5Kg／cm2（100〜150psi）というような低
い圧力を用いる。
ヤビテイ１６内に圧力を保持しておく。この注入
前の実際の型キヤビテイ圧力は、サブストレート
を適正な形状にするために用いられる源成形圧力
である。或いはまた、被覆剤注入直前の型キヤビ
テイ内の圧力を成形圧力よりだ低くする場合もあ
る。成形業器においては、一般に、二圧力式成形
法が屡々用いられる。この方法においては、最初
の高い圧力を用いてサブストレートを形成し、次
いで、上記サブストレートの部分的硬化中に、一
般的には上記成形用の圧力の約1/4ないし3/4の低
い圧力を用いる。しかし、低圧装置は、屡々、約
7.03〜10.5Kg／cm2（100〜150psi）というような低
い圧力を用いる。
ダイの大きさ及び形状によつて型キヤビテイの
圧力及び被覆剤の圧力が決まるので、特定の組の
値を述べることはできない。しかし、上述の例に
おいては、型キヤビテイ内の約88.6Kg／cm2（約
1260psi）の作動圧力を、約281Kg／cm2（約
4000psi）の被覆剤圧力とともに用いた。この例
においては、型キヤビテイ圧力を低下させる必要
がなく、被覆剤は、サブストレートの全ての所望
の面を、約0.102mm（約４ミル）の均一な厚さで
一様に被覆した。
圧力及び被覆剤の圧力が決まるので、特定の組の
値を述べることはできない。しかし、上述の例に
おいては、型キヤビテイ内の約88.6Kg／cm2（約
1260psi）の作動圧力を、約281Kg／cm2（約
4000psi）の被覆剤圧力とともに用いた。この例
においては、型キヤビテイ圧力を低下させる必要
がなく、被覆剤は、サブストレートの全ての所望
の面を、約0.102mm（約４ミル）の均一な厚さで
一様に被覆した。
成形用型に注入される被覆剤の量は、いくつか
の周知の仕方のうちの任意のもので制御すること
ができる。例えば、前掲の米国特許第4076788号
に示されているように、所定量の被覆剤を室内に
捕捉し、次いで解除することができる。或いはま
た、タイミング機構を用いて、被覆剤を所定の速
度で計量し、従つて既知の容積を型キヤビテイ内
に送り込むことができる。
の周知の仕方のうちの任意のもので制御すること
ができる。例えば、前掲の米国特許第4076788号
に示されているように、所定量の被覆剤を室内に
捕捉し、次いで解除することができる。或いはま
た、タイミング機構を用いて、被覆剤を所定の速
度で計量し、従つて既知の容積を型キヤビテイ内
に送り込むことができる。
被覆剤の注入が完了したら、ピン５２を、アク
チユエータ４８により、第５図に示すように下方
へ動かして穴６８の開口部を再び塞ぐ。次いで、
この被覆された形成済みサブストレートを、その
物品の大きさ及び形状に応じて定まる時間にわた
つて型キヤビテイ内に保持し、上記被覆及びサブ
ストレートの両方を硬化させる。成形工程が完了
したら、通例はピストン（図示せず）によつてダ
イを互いに分離させ、仕上つた製品を取り外す。
チユエータ４８により、第５図に示すように下方
へ動かして穴６８の開口部を再び塞ぐ。次いで、
この被覆された形成済みサブストレートを、その
物品の大きさ及び形状に応じて定まる時間にわた
つて型キヤビテイ内に保持し、上記被覆及びサブ
ストレートの両方を硬化させる。成形工程が完了
したら、通例はピストン（図示せず）によつてダ
イを互いに分離させ、仕上つた製品を取り外す。
以上、本発明をその実施例について説明した
が、これは例示のためのものであつて限定的なも
のではなく、当業者には解るように、ここに図示
及び説明した実施例についての他の変更及び変形
が本発明の精神及び範囲内で可能である。従つ
て、本発明は、その範囲及び効果が、ここに図示
及び説明した実施例に限定されるものではなく、
また、本発明によつて前進したこの技術の進歩の
範囲と一致しない他の何等かの方法に限定される
ものでもない。
が、これは例示のためのものであつて限定的なも
のではなく、当業者には解るように、ここに図示
及び説明した実施例についての他の変更及び変形
が本発明の精神及び範囲内で可能である。従つ
て、本発明は、その範囲及び効果が、ここに図示
及び説明した実施例に限定されるものではなく、
また、本発明によつて前進したこの技術の進歩の
範囲と一致しない他の何等かの方法に限定される
ものでもない。
第１図は本発明方法に用いる圧縮成形用型及び
注入手段の略図、第２図ないし第６図は本発明に
かかる型内被覆を用いる圧縮成形の手順を説明す
るための縦断面図である。 １２，１４……ダイ、３１……プレスラム、３
２……注入手段、９０……サブストレート。
注入手段の略図、第２図ないし第６図は本発明に
かかる型内被覆を用いる圧縮成形の手順を説明す
るための縦断面図である。 １２，１４……ダイ、３１……プレスラム、３
２……注入手段、９０……サブストレート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形用型内でサブストレートを成形及び被覆
する方法において、 上記サブストレートが、その表面が被覆剤に対
して受容性となる点にまで硬化した状態に到達す
るまで、相互間に型キヤビテイを形成する少なく
とも２つの分離可能なダイ間で、上記サブストレ
ートを形成するのに適合する型キヤビテイ圧力及
び温度で、上記サブストレートを成形する工程
と、 上記両ダイを上記成形工程の位置に保持しなが
ら、注入直前にあつたダイの表面とサブストレー
トの表面の境界の圧力をかなり越える圧力で被覆
剤を上記境界内に注入し、もつて上記被覆剤で上
記サブストレートの表面を被わせ且つ該被覆剤が
該サブストレートを圧縮するようにする工程と、 上記被覆且つ形成されたサブストレートを硬化
させる工程とを有するサブストレート成形及び被
覆方法。 ２ 被覆剤の注入圧力が、注入直前の型キヤビテ
イ内の圧力の少なくとも２倍である特許請求の範
囲第１項記載のサブストレート成形及び被覆方
法。 ３ 被覆剤の注入圧力が、注入直前の型キヤビテ
イ内の圧力の少なくとも４倍である特許請求の範
囲第１項記載のサブストレート成形及び被覆方
法。 ４ 成形工程の温度が37.8℃（100〓）と約204℃
（400〓）との間である特許請求の範囲第３項記載
のサブストレート成形及び被覆方法。 ５ サブストレートが熱硬化性シート成形用配合
物である特許請求の範囲第４項記載のサブストレ
ート成形及び被覆方法。 ６ 分離可能なダイによつて形成される型キヤビ
テイを有する成形用型内で熱硬化性サブストレー
トを成形及び被覆する方法において、上記ダイの
一方は、出入口、及び上記出入口に作動的に連結
された被覆剤注入手段を有しており、 (a) 上記ダイを開く工程と、 (b) 熱硬化性サブストレートを上記ダイ相互間に
置く工程と、 (c) 上記ダイを閉じ、及び上記サブストレートを
上記型キヤビテイ内で第１の圧力及び温度で圧
縮し、もつて上記サブストレートに実質的に上
記型キヤビテイの形状を取らせる工程と、 (d) 上記サブストレートを少なくとも部分的に硬
化させる工程と、 (e) 上記ダイが閉じている間に、上記被覆剤を、
上記出入口を通じて上記型キヤビテイ内に、注
入直前にあつた正の型キヤビテイ圧力よりもか
なり高い圧力で注入し、もつて上記被覆剤が上
記サブストレートの表面を被うようにする工程
と、 (f) 上記被覆且つ形成されたサブストレートを硬
化させる工程とを有する熱硬化性サブストレー
ト成形及び被覆方法。 ７ サブストレートが、被覆剤の注入を許すのに
十分な収縮が生ずる点まで硬化させられる特許請
求の範囲第６項記載の熱硬化性サブストレート成
形及び被覆方法。 ８ サブストレートが、被覆されるべき表面が被
覆剤に適合する表皮を形成するまで、硬化させら
れる特許請求の範囲第７項記載の熱硬化性サブス
トレート成形及び被覆方法。 ９ 形成済みサブストレートが、第１の圧力より
も小さい第２の圧力で部分的に硬化させられる特
許請求の範囲第８項記載の熱硬化性サブストレー
ト成形及び被覆方法。 １０ 更に、ダイを開く工程と、形成及び被覆済
みサブストレートを取り出す工程とを含んでいる
特許請求の範囲第９項記載の熱硬化性サブストレ
ート成形及び被覆方法。 １１ 第１の圧力が約35.2Kg／cm3（500psi）と約
141Kg／cm2（2000psi）との間であり、第１の温度
が37.8℃（100〓）と約204℃（400〓）との間で
ある特許請求の範囲第１０項記載の熱硬化性サブ
ストレート成形及び被覆方法。 １２ 第２の圧力が約7.1Kg／cm2（100psi）と約
42.2Kg／cm2（600psi）との間である特許請求の範
囲第１１項記載の熱硬化性サブストレート成形及
び被覆方法。 １３ 被覆剤の注入圧力が型キヤビテイ圧力の少
なくとも２倍である特許請求の範囲第８項記載の
熱硬化性サブストレート成形及び被覆方法。 １４ 被覆剤の注入圧力が型キヤビテイ圧力の少
なくとも４倍である特許請求の範囲第８項記載の
熱硬化性サブストレート成形及び被覆方法。 １５ 出入口を通じて型キヤビテイ内に被覆剤を
注入する工程が、 サブストレートが少なくとも部分的に硬化する
までインゼクタピンを上記出入口を塞ぐ第１の位
置に位置させておく段階と、 上記被覆剤が上記出入口を通つて上記型キヤビ
テイ内に流入するように、上記ピンを第２の位置
へ移動させる段階と、 上記サブストレートの所望の面を被覆するのに
十分な所定量の被覆剤が注入された後に上記ピン
を上記第１の位置へ戻らせる段階とを含んでいる
特許請求の範囲第８項記載の熱硬化性サブストレ
ート成形及び被覆方法。 １６ 型キヤビテイ内に注入される被覆剤の量
が、該被覆剤を計量ポンプを通過させることによ
つて測定される特許請求の範囲第１５項記載の熱
硬化性サブストレート成形及び被覆方法。 １７ 被覆剤を型キヤビテイ内に注入する工程
が、第１のポンプによつて上記被覆剤の圧力を第
３の圧力まで上昇させる段階と、上記第１のポン
プの出力を取り入れる段階と、上記被覆剤を計量
するように働く第２のポンプによつて上記被覆剤
を第４の圧力まで上昇させる段階とを含んでいる
特許請求の範囲第１６項記載の熱硬化性サブスト
レート成形及び被覆方法。 １８ 被覆剤の注入が開始するまで第１の圧力が
型キヤビテイ内に保持されている特許請求の範囲
第８項記載の熱硬化性サブストレート成形及び被
覆方法。 １９ 被覆剤の注入が開始する前に第２の圧力が
保持されている特許請求の範囲第９項記載の熱硬
化性サブストレート成形及び被覆方法。 ２０ 分離可能なダイによつて形成される型キヤ
ビテイを有する成形用型内でサブストレートを成
形及び被覆する方法において、上記サブストレー
トは上記型キヤビテイ内で硬化する材料であり、
上記ダイの一方は、出入口及び上記出入口に作動
的に連結された被覆剤注入手段を有しており、 (a) 上記サブストレートに上記型キヤビテイの形
状を実質的に取らせるという周囲条件の下で上
記サブストレートを上記型キヤビテイ内に入れ
る工程と、 (b) 被覆剤を上に置かせることに適合する表皮を
上記サブストレートが形成するという状態まで
上記サブストレートを少なくとも部分的に硬化
させる工程と、 (c) 注入直前の正の型キヤビテイ圧力よりもかな
り高い圧力で被覆剤を上記型キヤビテイ内に注
入する工程とを有し、上記被覆剤は、上記被覆
剤を上記サブストレートの表面を被うように上
記ダイが閉じている間に、上記ダイの一方にあ
る出入口を通じて上記型キヤビテイ内に注入さ
れ、更に、 (d) 上記被覆且つ形成されたサブストレートを硬
化させることを継続する工程とを有するサブス
トレート成形及び被覆方法。 ２１ 収縮が生じ、及び高圧で注入される被覆剤
によつてサブストレートが圧縮可能となる点ま
で、上記サブストレートが硬化させられる特許請
求の範囲第２０項記載のサブストレート成形及び
被覆方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US71891385A | 1985-04-02 | 1985-04-02 | |
| US718913 | 1985-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273921A JPS61273921A (ja) | 1986-12-04 |
| JPH0433252B2 true JPH0433252B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=24888067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61061956A Granted JPS61273921A (ja) | 1985-04-02 | 1986-03-19 | サブストレ−ト成形及び被覆方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0197496B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61273921A (ja) |
| KR (1) | KR910005199B1 (ja) |
| AT (1) | ATE100370T1 (ja) |
| AU (1) | AU582427B2 (ja) |
| BR (1) | BR8601485A (ja) |
| CA (1) | CA1231812A (ja) |
| DE (1) | DE3689549T2 (ja) |
| EG (1) | EG17708A (ja) |
| ES (3) | ES8706525A1 (ja) |
| GR (1) | GR860831B (ja) |
| MX (1) | MX171168B (ja) |
| NO (1) | NO173535C (ja) |
| ZA (1) | ZA861079B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4023209C2 (de) * | 1989-07-26 | 1998-10-08 | Lignotock Gmbh | Kaschiertes Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2600519B2 (ja) * | 1990-08-13 | 1997-04-16 | いすゞ自動車株式会社 | Ｆｒｐ成形品の鍍金方法 |
| DE4101106A1 (de) * | 1991-01-16 | 1992-07-23 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen laminierter formteile |
| JP2686682B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1997-12-08 | いすゞ自動車株式会社 | 成形品の製造方法 |
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