JPH04332657A - サーマルヘッド及びサーマルヘッドの制御方法 - Google Patents
サーマルヘッド及びサーマルヘッドの制御方法Info
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- JPH04332657A JPH04332657A JP10425991A JP10425991A JPH04332657A JP H04332657 A JPH04332657 A JP H04332657A JP 10425991 A JP10425991 A JP 10425991A JP 10425991 A JP10425991 A JP 10425991A JP H04332657 A JPH04332657 A JP H04332657A
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- Japan
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- thermal head
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- signals
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 230000004304 visual acuity Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 101000685663 Homo sapiens Sodium/nucleoside cotransporter 1 Proteins 0.000 description 1
- 102100023116 Sodium/nucleoside cotransporter 1 Human genes 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファクシミ
リ、ビデオプリンタ等に使用されるサーマルヘッドに関
する。
リ、ビデオプリンタ等に使用されるサーマルヘッドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルヘッドは例えば、図３の
ブロック図に示すように、直列データ信号１１（ＳＩ）
を、クロック信号１２（ＣＬＫ）によって順次隣のレジ
スタにシフトさせるシフトレジスタ回路２１と、シフト
レジスタ回路２１にセットされた直列データをラッチ信
号１３（ＬＡＴ）によって並列データとしてドライバー
回路２３へセットするラッチ回路２２と、ドライバー回
路２３にセットされたデータの出力をコントロールする
イネーブル信号１４（ＥＮＢ）によって、サーマルヘッ
ドの各ドットに接続されたドライバー出力信号１５ー１
〜１５ーｎ（Ｄ１〜Ｄｎ、ｎはドライバーＩＣの出力ビ
ット数）からデータを出力するドライバー回路２３とか
らなるドライバーＩＣを配したサーマルヘッドが知られ
ていた。
ブロック図に示すように、直列データ信号１１（ＳＩ）
を、クロック信号１２（ＣＬＫ）によって順次隣のレジ
スタにシフトさせるシフトレジスタ回路２１と、シフト
レジスタ回路２１にセットされた直列データをラッチ信
号１３（ＬＡＴ）によって並列データとしてドライバー
回路２３へセットするラッチ回路２２と、ドライバー回
路２３にセットされたデータの出力をコントロールする
イネーブル信号１４（ＥＮＢ）によって、サーマルヘッ
ドの各ドットに接続されたドライバー出力信号１５ー１
〜１５ーｎ（Ｄ１〜Ｄｎ、ｎはドライバーＩＣの出力ビ
ット数）からデータを出力するドライバー回路２３とか
らなるドライバーＩＣを配したサーマルヘッドが知られ
ていた。
【０００３】また、従来のサーマルヘッドの諧調制御の
駆動方法は、前記のドライバーＩＣを使用し、図４のタ
イミングチャート図に示すように、ＥＮＢ信号１４をＯ
Ｎのまま、各諧調にあたるパルス幅になるように、ドラ
イバー回路２３にデータを数回セットするような駆動方
法が知られていた。
駆動方法は、前記のドライバーＩＣを使用し、図４のタ
イミングチャート図に示すように、ＥＮＢ信号１４をＯ
Ｎのまま、各諧調にあたるパルス幅になるように、ドラ
イバー回路２３にデータを数回セットするような駆動方
法が知られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成されたサーマルヘッドと、その制御方法では、各ドッ
トに対する諧調制御を、高速で行うことが困難になって
きた。即ち、諧調制御を行うプリンタ装置等では、イン
クフィルムの特性などにより、各諧調間のパルス幅の差
は一定ではないため、インクフィルムの特性に合わせ、
パルス幅の補正をする必要がある（γ補正）。最近、サ
ーマルヘッドを３ｍｓｅｃ程度の周期で駆動させる場合
、γ補正をするために必要なパルス幅の分解能は２０μ
ｓｅｃ以下が必要となることがわかってきた。従来のサ
ーマルヘッド、及び、駆動方法でこの程度の分解能を得
るためには、サーマルヘッドに搭載されたドライバーＩ
Ｃの駆動周波数（ＣＬＫの周波数）を６．４ＭＨｚ以上
にしなければならない（１２８ビットＩＣの場合）。 また、更に高速駆動を要求される場合や、分解能を高く
することを要求される場合、より高速で駆動を行う必要
があるため、外部からのノイズに対して弱くなってしま
うという課題があった。更に、ドライバーＩＣの消費電
力が増加してしまうという課題があった。
成されたサーマルヘッドと、その制御方法では、各ドッ
トに対する諧調制御を、高速で行うことが困難になって
きた。即ち、諧調制御を行うプリンタ装置等では、イン
クフィルムの特性などにより、各諧調間のパルス幅の差
は一定ではないため、インクフィルムの特性に合わせ、
パルス幅の補正をする必要がある（γ補正）。最近、サ
ーマルヘッドを３ｍｓｅｃ程度の周期で駆動させる場合
、γ補正をするために必要なパルス幅の分解能は２０μ
ｓｅｃ以下が必要となることがわかってきた。従来のサ
ーマルヘッド、及び、駆動方法でこの程度の分解能を得
るためには、サーマルヘッドに搭載されたドライバーＩ
Ｃの駆動周波数（ＣＬＫの周波数）を６．４ＭＨｚ以上
にしなければならない（１２８ビットＩＣの場合）。 また、更に高速駆動を要求される場合や、分解能を高く
することを要求される場合、より高速で駆動を行う必要
があるため、外部からのノイズに対して弱くなってしま
うという課題があった。更に、ドライバーＩＣの消費電
力が増加してしまうという課題があった。
【０００５】本発明によるサーマルヘッド及び、その駆
動方法は、かかる課題を解決するものであり、クロック
周波数が低く、諧調制御のための分解能に優れるサーマ
ルヘッドを提供することを目的としている。
動方法は、かかる課題を解決するものであり、クロック
周波数が低く、諧調制御のための分解能に優れるサーマ
ルヘッドを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルヘッド
は、サーマルヘッドに搭載されたドライバーＩＣが多段
のラッチ回路を有し、且つ、各ラッチ回路にセットされ
たデータの組み合わせにより、駆動パルスが複数選択さ
れ、組み合わされたパルスが前記発熱体に印加されるこ
とを特徴とする。更に、パルス幅の選択によって、画像
の諧調制御を行うことを特徴とする。
は、サーマルヘッドに搭載されたドライバーＩＣが多段
のラッチ回路を有し、且つ、各ラッチ回路にセットされ
たデータの組み合わせにより、駆動パルスが複数選択さ
れ、組み合わされたパルスが前記発熱体に印加されるこ
とを特徴とする。更に、パルス幅の選択によって、画像
の諧調制御を行うことを特徴とする。
【０００７】
【実施例】本発明による実施例を図面に基づいて説明す
る。本実施例では、特に１６段階の諧調制御を行うため
のサーマルヘッドについて説明するが、諧調数を増加さ
せる為にはラッチ回路数を増加させることで容易に実現
が可能であるため、本実施例に限らない。図１には本発
明によるサーマルヘッドのブロック図を示す。ＳＩ信号
１１は、ＣＬＫ信号１２によって順次隣のレジスタにシ
フトされ、シフトレジスタ回路２１にセットされる。シ
フトレジスタ回路２１にセットされた直列データはＬＡ
Ｔ信号１３によってラッチ回路２２ー１に並列データと
してセットされる。次に再度シフトレジスタ回路２１に
データをセットした後に、ＬＡＴ信号１３を送ることに
より、ラッチ回路２２ー１にセットされた並列データは
、ラッチ回路２２ー２へセットされ、同時にシフトレジ
スタ回路２１のデータはラッチ回路２２ー１にセットさ
れる。これを４回繰り返すことにより、ラッチ回路２２
ー１〜２２ー４には、１つのドットに対するデータとし
て２の４剰＝１６種類のデータのセット方法が可能とな
る。ラッチ回路２２ー１〜２２ー４のデータはセレクタ
ー回路２４に入力されており、ラッチ回路２２ー１〜２
２ー４の組み合わせにより、それぞれコントロール信号
（ＣＮＴ）１６ー１〜１６ー４のうち、１６種類の組み
合わせが選択される。（０諧調目のデータは０）ＣＮＴ
信号１６ー１〜１６ー４には４種類のパルス幅が入力さ
れており、セレクタ回路２４で組み合わされたＣＮＴ信
号１６ーｉのパルス幅が、連続してドライバー回路２３
に入力される。この時、ドライバー回路２３に入力され
ているＥＮＢ信号１４がＯＮ状態であれば、ドライバー
回路２３のＤ１〜Ｄ１２８信号に、選択されたＣＮＴ信
号１６ーｉのパルス幅に対応したパルスが連続して出力
されることになる。以下に本実施例に基づいたサーマル
ヘッドの構成と、駆動方法について、従来のサーマルヘ
ッドと比較を行いながら説明する。
る。本実施例では、特に１６段階の諧調制御を行うため
のサーマルヘッドについて説明するが、諧調数を増加さ
せる為にはラッチ回路数を増加させることで容易に実現
が可能であるため、本実施例に限らない。図１には本発
明によるサーマルヘッドのブロック図を示す。ＳＩ信号
１１は、ＣＬＫ信号１２によって順次隣のレジスタにシ
フトされ、シフトレジスタ回路２１にセットされる。シ
フトレジスタ回路２１にセットされた直列データはＬＡ
Ｔ信号１３によってラッチ回路２２ー１に並列データと
してセットされる。次に再度シフトレジスタ回路２１に
データをセットした後に、ＬＡＴ信号１３を送ることに
より、ラッチ回路２２ー１にセットされた並列データは
、ラッチ回路２２ー２へセットされ、同時にシフトレジ
スタ回路２１のデータはラッチ回路２２ー１にセットさ
れる。これを４回繰り返すことにより、ラッチ回路２２
ー１〜２２ー４には、１つのドットに対するデータとし
て２の４剰＝１６種類のデータのセット方法が可能とな
る。ラッチ回路２２ー１〜２２ー４のデータはセレクタ
ー回路２４に入力されており、ラッチ回路２２ー１〜２
２ー４の組み合わせにより、それぞれコントロール信号
（ＣＮＴ）１６ー１〜１６ー４のうち、１６種類の組み
合わせが選択される。（０諧調目のデータは０）ＣＮＴ
信号１６ー１〜１６ー４には４種類のパルス幅が入力さ
れており、セレクタ回路２４で組み合わされたＣＮＴ信
号１６ーｉのパルス幅が、連続してドライバー回路２３
に入力される。この時、ドライバー回路２３に入力され
ているＥＮＢ信号１４がＯＮ状態であれば、ドライバー
回路２３のＤ１〜Ｄ１２８信号に、選択されたＣＮＴ信
号１６ーｉのパルス幅に対応したパルスが連続して出力
されることになる。以下に本実施例に基づいたサーマル
ヘッドの構成と、駆動方法について、従来のサーマルヘ
ッドと比較を行いながら説明する。
【０００８】特定のインクフィルムを用いて１６諧調を
得るために表１のようなパルス幅テーブルが必要である
とする。また、印字すべき画像のデータは、ｎ＝１番目
のドット（Ｄ１信号１５ー１）の諧調数ｉ＝３、ｎ＝２
（Ｄ２信号１５ー２）がｉ＝９、ｎ＝３（Ｄ３信号１５
ー３）がｉ＝１５とする。また、ドライバＩＣは１２８
ビットであるとする。
得るために表１のようなパルス幅テーブルが必要である
とする。また、印字すべき画像のデータは、ｎ＝１番目
のドット（Ｄ１信号１５ー１）の諧調数ｉ＝３、ｎ＝２
（Ｄ２信号１５ー２）がｉ＝９、ｎ＝３（Ｄ３信号１５
ー３）がｉ＝１５とする。また、ドライバＩＣは１２８
ビットであるとする。
【０００９】
【表１】
【００１０】ここで、パルス幅の差とは、ある諧調目と
、その、一つ下の諧調目の差を表す。
、その、一つ下の諧調目の差を表す。
【００１１】（具体例）ドライバーＩＣのセレクタ回路
２３は、ＬＡＴ回路２２ー１〜２２ー４の各ドットデー
タの組み合わせにより、表２の真理値表に従い、ＣＮＴ
信号１６ー１〜１６ー４が組み合わされ、選択されるよ
うになっている。この時、１６ー１〜１６ー４には、そ
の組み合わせにより、表１の諧調１〜１５を表現する事
ができるようなパルス幅がそれぞれ設定され、入力され
ている。表２から、Ｄ１信号１５ー１に対してはＣＮＴ
信号１６ー４と１６ー３、Ｄ２信号１５ー２に対しては
ＣＮＴ信号１６ー４と１６ー１、Ｄ３信号１５ー３に対
してはＣＮＴ信号１６ー１〜１６ー４の全てが選択され
、入力されればよいことになる。この場合、選択された
ＣＮＴ信号の合計パルス幅は表１の各諧調のパルス幅に
は対応しない。なぜなら、選択されたＣＮＴ信号によっ
ては、発熱体に印可されるパルスは、１パルスのみでは
なく、数パルス印可されることになるからである。
２３は、ＬＡＴ回路２２ー１〜２２ー４の各ドットデー
タの組み合わせにより、表２の真理値表に従い、ＣＮＴ
信号１６ー１〜１６ー４が組み合わされ、選択されるよ
うになっている。この時、１６ー１〜１６ー４には、そ
の組み合わせにより、表１の諧調１〜１５を表現する事
ができるようなパルス幅がそれぞれ設定され、入力され
ている。表２から、Ｄ１信号１５ー１に対してはＣＮＴ
信号１６ー４と１６ー３、Ｄ２信号１５ー２に対しては
ＣＮＴ信号１６ー４と１６ー１、Ｄ３信号１５ー３に対
してはＣＮＴ信号１６ー１〜１６ー４の全てが選択され
、入力されればよいことになる。この場合、選択された
ＣＮＴ信号の合計パルス幅は表１の各諧調のパルス幅に
は対応しない。なぜなら、選択されたＣＮＴ信号によっ
ては、発熱体に印可されるパルスは、１パルスのみでは
なく、数パルス印可されることになるからである。
【００１２】
【表２】
【００１３】図２には、具体例を印画するときのドライ
バーＩＣのタイミングチャートを示す。Ｄ１信号１５ー
１に、ＣＮＴ信号１６ー４と１６ー１、Ｄ２信号１５ー
２には、ＣＮＴ信号１６ー４と１６ー１、Ｄ３信号１５
ー３には、ＣＮＴ信号１６ー１〜１６ー４の全てを選択
し、組み合わせて出力するために、それぞれのラッチ回
路２２ー１〜２２ー４に、表２に基づいたデータをセッ
トする。ＣＬＫ信号１２を１２５回送信後、ＳＩ信号１
１をＯＮにし、ＣＬＫ信号１２を３回送信することによ
り、シフトレジスタ回路２１のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあた
る位置にそれぞれＯＮ（＝１）のデータがセットされる
。次に、ＬＡＴ信号１３を送信することにより、ラッチ
回路２２ー１のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあたる位置にそれぞ
れ１，１，１，がセットされる。同様の方法により、シ
フトレジスタ回路２１のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあたる位置
にそれぞれ１，０，１をセットし、ＬＡＴ信号１３を送
信すると、ラッチ回路２２ー２のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあ
たる位置には１，１，１がセットされ、ラッチ回路２２
ー１のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあたる位置に１，０，１がセ
ットされる。４回目のラッチ信号入力後で、セレクタ回
路２３ではＤ１、Ｄ２、Ｄ３への出力信号として、それ
ぞれＣＮＴ信号１６ー４と１６ー３、１６ー４と１６ー
１、１６ー１〜１６ー４全てが選択される。この時ＥＮ
Ｂ信号１４をＯＮにする事により、ドライバー回路２３
の出力信号Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３からそれぞれのＣＮＴ信号
に対応したパルス幅で、サーマルヘッドの発熱体に印加
される事になる。また、この時のＣＬＫ信号１２の周波
数は１ＭＨｚ以下でよいことになる。また、ＣＮＴ信号
１６ー１〜１６ー４は、任意の値を設定することが可能
であり、インクフィルムの変化や、その他の条件の変化
に対し、簡単に対応する事が可能である。また、本実施
例では、ＬＡＴ回路にセットされたデータの組み合わせ
によって、ただ１通りの組み合わせのＣＮＴ信号が選択
される場合について説明したが、ＬＡＴ回路にセットさ
れたデータの組み合わせに応じ、更にＣＮＴ信号を追加
することにより、より細かな諧調制御を実現することも
可能である。
バーＩＣのタイミングチャートを示す。Ｄ１信号１５ー
１に、ＣＮＴ信号１６ー４と１６ー１、Ｄ２信号１５ー
２には、ＣＮＴ信号１６ー４と１６ー１、Ｄ３信号１５
ー３には、ＣＮＴ信号１６ー１〜１６ー４の全てを選択
し、組み合わせて出力するために、それぞれのラッチ回
路２２ー１〜２２ー４に、表２に基づいたデータをセッ
トする。ＣＬＫ信号１２を１２５回送信後、ＳＩ信号１
１をＯＮにし、ＣＬＫ信号１２を３回送信することによ
り、シフトレジスタ回路２１のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあた
る位置にそれぞれＯＮ（＝１）のデータがセットされる
。次に、ＬＡＴ信号１３を送信することにより、ラッチ
回路２２ー１のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあたる位置にそれぞ
れ１，１，１，がセットされる。同様の方法により、シ
フトレジスタ回路２１のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあたる位置
にそれぞれ１，０，１をセットし、ＬＡＴ信号１３を送
信すると、ラッチ回路２２ー２のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあ
たる位置には１，１，１がセットされ、ラッチ回路２２
ー１のＤ１、Ｄ２、Ｄ３にあたる位置に１，０，１がセ
ットされる。４回目のラッチ信号入力後で、セレクタ回
路２３ではＤ１、Ｄ２、Ｄ３への出力信号として、それ
ぞれＣＮＴ信号１６ー４と１６ー３、１６ー４と１６ー
１、１６ー１〜１６ー４全てが選択される。この時ＥＮ
Ｂ信号１４をＯＮにする事により、ドライバー回路２３
の出力信号Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３からそれぞれのＣＮＴ信号
に対応したパルス幅で、サーマルヘッドの発熱体に印加
される事になる。また、この時のＣＬＫ信号１２の周波
数は１ＭＨｚ以下でよいことになる。また、ＣＮＴ信号
１６ー１〜１６ー４は、任意の値を設定することが可能
であり、インクフィルムの変化や、その他の条件の変化
に対し、簡単に対応する事が可能である。また、本実施
例では、ＬＡＴ回路にセットされたデータの組み合わせ
によって、ただ１通りの組み合わせのＣＮＴ信号が選択
される場合について説明したが、ＬＡＴ回路にセットさ
れたデータの組み合わせに応じ、更にＣＮＴ信号を追加
することにより、より細かな諧調制御を実現することも
可能である。
【００１４】（比較例）表１から、従来の方法で駆動す
るためには、最小分解能が２０μｓｅｃ程度が必要とな
る。従来の方法ではこの間にシフトレジスタ回路２１の
各ドット位置に対してデータをセットしなければならな
い。したがってＣＬＫ信号１２の周期はは２０（μｓｅ
ｃ）／１２８（回）＝０．１５６２５μｓｅｃとなる。 この時のドライバーＩＣのクロック周波数は６．４０Ｍ
Ｈｚと、非常に高速で動作させる必要があることになっ
てしまう。また、最小分解能が固定されてしまうため、
表１の値に厳密に合わせることは不可能になり、表３の
ようなテーブルで近似することになる。これによると、
適正な諧調制御を行うことができなくなってしまう。
るためには、最小分解能が２０μｓｅｃ程度が必要とな
る。従来の方法ではこの間にシフトレジスタ回路２１の
各ドット位置に対してデータをセットしなければならな
い。したがってＣＬＫ信号１２の周期はは２０（μｓｅ
ｃ）／１２８（回）＝０．１５６２５μｓｅｃとなる。 この時のドライバーＩＣのクロック周波数は６．４０Ｍ
Ｈｚと、非常に高速で動作させる必要があることになっ
てしまう。また、最小分解能が固定されてしまうため、
表１の値に厳密に合わせることは不可能になり、表３の
ようなテーブルで近似することになる。これによると、
適正な諧調制御を行うことができなくなってしまう。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、多段の
ラッチ回路を有するドライバーＩＣを使用することによ
り、より高速、高諧調に対応したサーマルヘッドを提供
することが可能になる。
ラッチ回路を有するドライバーＩＣを使用することによ
り、より高速、高諧調に対応したサーマルヘッドを提供
することが可能になる。
【図１】本発明のサーマルヘッドに配されるドライバー
ＩＣのブロック図。
ＩＣのブロック図。
【図２】本発明のサーマルヘッドの駆動タイミングを示
す図。
す図。
【図３】従来のサーマルヘッドに配されるドライバーＩ
Ｃのブロック図。
Ｃのブロック図。
【図４】従来のサーマルヘッドの駆動タイミングを示す
図。
図。
１１ ＳＩ信号
１２ ＣＬＫ信号
１３ ＬＡＴ信号
１４ ＥＮＢ信号
１５ー１〜１５ー１２８ Ｄ１〜Ｄ１２８信号１６ー
１〜１６ー４ ＣＮＴ１〜ＣＮＴ４信号２１
シフトレジスタ回路 ２２ー１〜２２ー４ ラッチ回路１〜４２４
セレクタ回路
１〜１６ー４ ＣＮＴ１〜ＣＮＴ４信号２１
シフトレジスタ回路 ２２ー１〜２２ー４ ラッチ回路１〜４２４
セレクタ回路
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の発熱体部と、個々の発熱体部に
電力を印加するためのリード電極と、個々の発熱体部に
共通に接続されたコモン電極と、前記リード電極に電力
を印可するためのドライバーＩＣを前記基板上に配して
なるサーマルヘッドに於いて、該ドライバーＩＣが多段
のシリアルデーターパラレルデータ変換回路（以降ラッ
チ回路）を有し、且つ、各ラッチ回路にセットされたデ
ータの組み合わせにより前記発熱体に印可するためのパ
ルスの幅が選択されることを特徴とするサーマルヘッド
。 - 【請求項２】 請求項１記載の前記パルス幅の選択に
よって、画像の諧調制御を行うことを特徴とするサーマ
ルヘッドの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10425991A JPH04332657A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | サーマルヘッド及びサーマルヘッドの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10425991A JPH04332657A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | サーマルヘッド及びサーマルヘッドの制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332657A true JPH04332657A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14375939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10425991A Pending JPH04332657A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | サーマルヘッド及びサーマルヘッドの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04332657A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6116714A (en) * | 1994-03-04 | 2000-09-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing head, printing method and apparatus using same, and apparatus and method for correcting said printing head |
| JP2008265183A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Kyocera Corp | 液体吐出装置 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP10425991A patent/JPH04332657A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6116714A (en) * | 1994-03-04 | 2000-09-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing head, printing method and apparatus using same, and apparatus and method for correcting said printing head |
| US6409300B2 (en) | 1994-03-04 | 2002-06-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing head, printing method and apparatus using same, and apparatus and method for correcting said printing head |
| US6616257B2 (en) | 1994-03-04 | 2003-09-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing head, printing method and apparatus using same, and apparatus and method for correcting said printing head |
| JP2008265183A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Kyocera Corp | 液体吐出装置 |
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