JPH04332785A - プラスチゾル組成物 - Google Patents
プラスチゾル組成物Info
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- JPH04332785A JPH04332785A JP10267191A JP10267191A JPH04332785A JP H04332785 A JPH04332785 A JP H04332785A JP 10267191 A JP10267191 A JP 10267191A JP 10267191 A JP10267191 A JP 10267191A JP H04332785 A JPH04332785 A JP H04332785A
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Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車体の組立工程で接着
剤あるいはシーリング剤として使用でき、特に薄膜型有
機複合メッキ鋼板の接着、シーリングに有用なプラスチ
ゾル組成物に関する。
剤あるいはシーリング剤として使用でき、特に薄膜型有
機複合メッキ鋼板の接着、シーリングに有用なプラスチ
ゾル組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種工業、特に自動車工業におい
ては基材および下塗り塗膜の保護や防錆の面から使用さ
れる鋼板には電着塗装が施されている。そしてこの電着
塗装面をもつ鋼板のシーリングには塩化ビニル系のプラ
スチゾル組成物が使用されている。この塩化ビニル系の
プラスチゾル組成物は、接着性を高めるためにアクリル
系単量体、芳香族ジイソシアネート重合体、ブロックジ
イソシアネート重合体などを添加する方法が提案されて
いる。たとえば、特開平１−２９２０５３号公報、特開
平２−６５４８号公報には、ブロックジイソシアネート
重合体を配合して低温での接着性を改良した塩化ビニル
系のプラスチゾル組成物が開示されている。
ては基材および下塗り塗膜の保護や防錆の面から使用さ
れる鋼板には電着塗装が施されている。そしてこの電着
塗装面をもつ鋼板のシーリングには塩化ビニル系のプラ
スチゾル組成物が使用されている。この塩化ビニル系の
プラスチゾル組成物は、接着性を高めるためにアクリル
系単量体、芳香族ジイソシアネート重合体、ブロックジ
イソシアネート重合体などを添加する方法が提案されて
いる。たとえば、特開平１−２９２０５３号公報、特開
平２−６５４８号公報には、ブロックジイソシアネート
重合体を配合して低温での接着性を改良した塩化ビニル
系のプラスチゾル組成物が開示されている。
【０００３】最近、鋼板の防錆性向上の目的で新たに薄
膜型有機複合メッキ鋼板が上市され自動車の車体用鋼板
として採用されている。この薄膜型有機複合メッキ鋼板
は鋼板の表面に薄膜の有機複合メッキ層が形成されてお
り、従来の公知の塩化ビニル系プラスチゾル組成物では
車体組立工程以降の塗装焼き付け工程で充分なシーリン
グ性および接着性能を持つ硬化膜が得られないという問
題がある。
膜型有機複合メッキ鋼板が上市され自動車の車体用鋼板
として採用されている。この薄膜型有機複合メッキ鋼板
は鋼板の表面に薄膜の有機複合メッキ層が形成されてお
り、従来の公知の塩化ビニル系プラスチゾル組成物では
車体組立工程以降の塗装焼き付け工程で充分なシーリン
グ性および接着性能を持つ硬化膜が得られないという問
題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、薄膜型有機複合メッキ鋼板に対
して充分な接着強度をもちプリキュアおよびその後の塗
装焼き付け工程条件で充分な接着性能が得られるプラス
チゾル組成物とすることを目的とする。
鑑みてなされたもので、薄膜型有機複合メッキ鋼板に対
して充分な接着強度をもちプリキュアおよびその後の塗
装焼き付け工程条件で充分な接着性能が得られるプラス
チゾル組成物とすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチゾル組
成物は、塩化ビニル系重合体、可塑剤、エポキシ樹脂、
該エポキシ樹脂を硬化させる硬化剤、充填剤を含むプラ
スチゾル組成物であって、該エポキシ樹脂量は塩化ビニ
ル重合体の重量に対して１０〜３５重量％含み、該充填
剤の重量に対して２〜７重量％の燐酸エステル系カップ
リング剤を添加したことを特徴とする。
成物は、塩化ビニル系重合体、可塑剤、エポキシ樹脂、
該エポキシ樹脂を硬化させる硬化剤、充填剤を含むプラ
スチゾル組成物であって、該エポキシ樹脂量は塩化ビニ
ル重合体の重量に対して１０〜３５重量％含み、該充填
剤の重量に対して２〜７重量％の燐酸エステル系カップ
リング剤を添加したことを特徴とする。
【０００６】本発明のプラスチゾル組成物は、塩化ビニ
ル系重合体、可塑剤、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂を硬
化させる硬化剤、充填剤およびカップリング剤を含む。 塩化ビニル系重合体としては、通常のプラスチゾル用の
ものであればよく、たとえば、ペースト用とブレンド用
を混合して使用することができる。可塑剤としては、通
常の塩化ビニル重合体用のものであれば特に制限なく使
用できる。たとえば、フタル酸ジアルキルエステル類、
脂肪族二塩基酸エステル類が使用できる。使用量は通常
塩化ビニル系重合体１００重量部に対して６０〜１５０
重量部の範囲で使用される。
ル系重合体、可塑剤、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂を硬
化させる硬化剤、充填剤およびカップリング剤を含む。 塩化ビニル系重合体としては、通常のプラスチゾル用の
ものであればよく、たとえば、ペースト用とブレンド用
を混合して使用することができる。可塑剤としては、通
常の塩化ビニル重合体用のものであれば特に制限なく使
用できる。たとえば、フタル酸ジアルキルエステル類、
脂肪族二塩基酸エステル類が使用できる。使用量は通常
塩化ビニル系重合体１００重量部に対して６０〜１５０
重量部の範囲で使用される。
【０００７】充填剤としては、通常の塩化ビニル重合体
用のものであれば特に制限なく、沈降性炭酸カルシウム
、重質炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカなどが
使用できる。硬化剤としては、エポキシ樹脂とエポキシ
樹脂用潜在性硬化剤のジシアンジアミドとの混合物を用
いるのが好ましい。エポキシ樹脂は塩化ビニル系プラス
チゾルに相溶するものであれば種類は問わない。たとえ
ば、ビスフェノールＡ系のエポキシ樹脂を用いるのが好
ましい。エポキシ樹脂の配合量としては塩化ビニル重合
体の総重量に対して１０〜３５重量％添加する。配合量
が１０重量％未満であると接着不良となり、配合量が３
５重量％を越えると発泡するとともに接着不良となるの
で好ましくない。なお、ジシアンジアミドは通常のエポ
キシ樹脂の硬化剤として使用される範囲内の量であれば
特に制限されない。さらにこのジシアンジアミドの硬化
反応を促進するために尿素系の硬化促進剤を配合するこ
とができる。この尿素系の硬化促進剤としては、たとえ
ば、４、４’メチレンビスフェニルヂメチルウレアなど
があげられる。この尿素系の硬化促進剤はエポキシ樹脂
量に対して１．５〜１０重量％の範囲で配合するのが好
ましい。１．５重量％未満では硬化が促進できず接着不
良になりやすいので好ましくない。また１０重量％を超
えると発泡しやすくなるので好ましくない。
用のものであれば特に制限なく、沈降性炭酸カルシウム
、重質炭酸カルシウム、クレー、タルク、シリカなどが
使用できる。硬化剤としては、エポキシ樹脂とエポキシ
樹脂用潜在性硬化剤のジシアンジアミドとの混合物を用
いるのが好ましい。エポキシ樹脂は塩化ビニル系プラス
チゾルに相溶するものであれば種類は問わない。たとえ
ば、ビスフェノールＡ系のエポキシ樹脂を用いるのが好
ましい。エポキシ樹脂の配合量としては塩化ビニル重合
体の総重量に対して１０〜３５重量％添加する。配合量
が１０重量％未満であると接着不良となり、配合量が３
５重量％を越えると発泡するとともに接着不良となるの
で好ましくない。なお、ジシアンジアミドは通常のエポ
キシ樹脂の硬化剤として使用される範囲内の量であれば
特に制限されない。さらにこのジシアンジアミドの硬化
反応を促進するために尿素系の硬化促進剤を配合するこ
とができる。この尿素系の硬化促進剤としては、たとえ
ば、４、４’メチレンビスフェニルヂメチルウレアなど
があげられる。この尿素系の硬化促進剤はエポキシ樹脂
量に対して１．５〜１０重量％の範囲で配合するのが好
ましい。１．５重量％未満では硬化が促進できず接着不
良になりやすいので好ましくない。また１０重量％を超
えると発泡しやすくなるので好ましくない。
【０００８】カップリング剤としては燐酸エステル系カ
プリング剤が用いられ、プラスチゾル組成物の鋼板への
接着性を高める。このカップリング剤としては酸性燐酸
ジアルキルエステルなどを使用するのが好ましい。この
カップリング剤の量は、充填剤の総重量に対して２〜７
重量％の範囲で添加する。配合量が２重量％未満である
と接着不良となり好ましくない。また配合量が７重量％
を超えると接着不良となるので好ましくない。
プリング剤が用いられ、プラスチゾル組成物の鋼板への
接着性を高める。このカップリング剤としては酸性燐酸
ジアルキルエステルなどを使用するのが好ましい。この
カップリング剤の量は、充填剤の総重量に対して２〜７
重量％の範囲で添加する。配合量が２重量％未満である
と接着不良となり好ましくない。また配合量が７重量％
を超えると接着不良となるので好ましくない。
【０００９】このプラスチゾル組成物には、その他公知
の安定剤、増粘剤、吸着剤などを添加してもよい。上記
の組成物を製造するには、それぞれを混合して混練りし
て脱泡して得られる。この組成物の塗布方法は、用途に
適応した通常の方法が使用でき、刷毛塗り、スプレー塗
り、浸漬などが一般的である。被塗布物に塗布されたプ
ラスチゾル組成物は通常１５０〜２１５℃の温度で約１
５分程度加熱されて硬化膜が形成される。
の安定剤、増粘剤、吸着剤などを添加してもよい。上記
の組成物を製造するには、それぞれを混合して混練りし
て脱泡して得られる。この組成物の塗布方法は、用途に
適応した通常の方法が使用でき、刷毛塗り、スプレー塗
り、浸漬などが一般的である。被塗布物に塗布されたプ
ラスチゾル組成物は通常１５０〜２１５℃の温度で約１
５分程度加熱されて硬化膜が形成される。
【００１０】本発明のプラスチゾル組成物は、硬化剤に
エポキシ樹脂系のものを配合し、燐酸エステル系のカッ
プリング剤を配合することにより薄膜型有機複合メッキ
鋼板においても優れた接着性能を示す。さらに、尿素系
の硬化促進剤を添加するとより向上した接着性能が得ら
れる。
エポキシ樹脂系のものを配合し、燐酸エステル系のカッ
プリング剤を配合することにより薄膜型有機複合メッキ
鋼板においても優れた接着性能を示す。さらに、尿素系
の硬化促進剤を添加するとより向上した接着性能が得ら
れる。
【００１１】
【作用】本発明の塩化ビニル系のプラスチゾル組成物は
、硬化成分としてエポキシ樹脂とエポキシ樹脂の潜在性
硬化剤を含み、燐酸エステル系のカップリング剤が配合
されている。このため防錆性の付与のために表面に薄膜
型有機複合メッキ層が形成された鋼板であっても、車体
組立工程、塗装焼付け工程の条件で硬化して接着性能の
優れた硬化膜を形成することができる。
、硬化成分としてエポキシ樹脂とエポキシ樹脂の潜在性
硬化剤を含み、燐酸エステル系のカップリング剤が配合
されている。このため防錆性の付与のために表面に薄膜
型有機複合メッキ層が形成された鋼板であっても、車体
組立工程、塗装焼付け工程の条件で硬化して接着性能の
優れた硬化膜を形成することができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。使用
したプラスチゾル組成物を、表１に示す割合で配合した
。実施例１は塩化ビニル樹脂をペースト（商品名ゼオン
１２１ 日本ゼオン（株）製）１００重量部とブレン
ド（商品名ゼオン５１ 日本ゼオン（株）製）１００
重量部、可塑剤（ＤＯＰ：ジオクチルフタレート）２０
０重量部、硬化剤のエポキシ樹脂は（商品名ＥＰ−４１
００ ビスフェノールＡ系 旭電化工業（株）製）
６０重量部、潜在性硬化剤のジシアンジアミド（日本カ
ーバイト工業（株）製）６重量部、硬化促進剤（商品名
オミキュア５２ 尿素系 エーシーアイ、ジャパン
社製）６重量部、充填剤（重質炭酸カルシウム 竹原
化学工業（株）製）２５０重量部、添加剤（フェイメッ
クスＰ１８（ジアルキル酸性燐酸エステル）味の素（株
）製）５重量部との混合物である。実施例２は実施例１
のエポキシ樹脂の量を３０重量部、硬化剤のジシアンジ
アミドを３重量部、硬化促進剤を０．５重量部、添加剤
を１５重量部に変えた以外は同じ組成である。実施例３
は実施例２の硬化促進剤を添加しない以外は同じ組成で
ある。
したプラスチゾル組成物を、表１に示す割合で配合した
。実施例１は塩化ビニル樹脂をペースト（商品名ゼオン
１２１ 日本ゼオン（株）製）１００重量部とブレン
ド（商品名ゼオン５１ 日本ゼオン（株）製）１００
重量部、可塑剤（ＤＯＰ：ジオクチルフタレート）２０
０重量部、硬化剤のエポキシ樹脂は（商品名ＥＰ−４１
００ ビスフェノールＡ系 旭電化工業（株）製）
６０重量部、潜在性硬化剤のジシアンジアミド（日本カ
ーバイト工業（株）製）６重量部、硬化促進剤（商品名
オミキュア５２ 尿素系 エーシーアイ、ジャパン
社製）６重量部、充填剤（重質炭酸カルシウム 竹原
化学工業（株）製）２５０重量部、添加剤（フェイメッ
クスＰ１８（ジアルキル酸性燐酸エステル）味の素（株
）製）５重量部との混合物である。実施例２は実施例１
のエポキシ樹脂の量を３０重量部、硬化剤のジシアンジ
アミドを３重量部、硬化促進剤を０．５重量部、添加剤
を１５重量部に変えた以外は同じ組成である。実施例３
は実施例２の硬化促進剤を添加しない以外は同じ組成で
ある。
【００１３】比較例１は実施例２の硬化促進剤と添加剤
を添加しない他は同じ組成である。比較例２は実施例１
の添加剤を添加しない他は同じである。評価はアクリル
系、エポキシ系の薄膜型有機複合メッキ鋼板に防錆油（
メタルガード８３１Ｔ モービル社製）を塗布し２４
時間後、上記のプラスチゾル組成物を塗布し、その塗膜
について表の条件で硬化処理した後の爪剥離、発泡性を
調べた。結果を表１に示す。
を添加しない他は同じ組成である。比較例２は実施例１
の添加剤を添加しない他は同じである。評価はアクリル
系、エポキシ系の薄膜型有機複合メッキ鋼板に防錆油（
メタルガード８３１Ｔ モービル社製）を塗布し２４
時間後、上記のプラスチゾル組成物を塗布し、その塗膜
について表の条件で硬化処理した後の爪剥離、発泡性を
調べた。結果を表１に示す。
【００１４】実施例１、２の硬化剤にエポキシ樹脂とジ
シアンジアミド系を用い燐酸エステル系カップリング剤
と尿素系の硬化促進剤と添加すると、爪剥離性、発泡性
ともに優れていた。実施例３では、尿素系硬化促進剤を
使用しない場合であるが低温での硬化では接着性が幾分
低いが、それ以外は通常の接着性を示す。比較例１はカ
ップリング剤を配合しない場合で接着性が不十分で硬化
条件を変えても接着性能は不十分である。比較例２はカ
ップリング剤を添加せずに硬化促進剤を配合した場合で
あり、硬化が促進されたが接着性がまだ不十分であり、
発泡がおきた。
シアンジアミド系を用い燐酸エステル系カップリング剤
と尿素系の硬化促進剤と添加すると、爪剥離性、発泡性
ともに優れていた。実施例３では、尿素系硬化促進剤を
使用しない場合であるが低温での硬化では接着性が幾分
低いが、それ以外は通常の接着性を示す。比較例１はカ
ップリング剤を配合しない場合で接着性が不十分で硬化
条件を変えても接着性能は不十分である。比較例２はカ
ップリング剤を添加せずに硬化促進剤を配合した場合で
あり、硬化が促進されたが接着性がまだ不十分であり、
発泡がおきた。
【００１５】
【表１】
したがって、本発明の塩化ビニル系プラスチゾル組成物
は、特定量のエポキシ樹脂とエポキシ樹脂の硬化剤と、
燐酸エステル系のカップリング剤を特定量配合したこと
により薄膜型有機複合メッキ鋼板への接着性能が向上し
、接着剤やシーリング剤として使用することができる。
は、特定量のエポキシ樹脂とエポキシ樹脂の硬化剤と、
燐酸エステル系のカップリング剤を特定量配合したこと
により薄膜型有機複合メッキ鋼板への接着性能が向上し
、接着剤やシーリング剤として使用することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のプラスチゾル組成物は、エポキ
シ樹脂とエポキシ樹脂の潜在硬化型の硬化剤とを含み、
表面が防錆処理加工された鋼板との接着性を高める燐酸
エステル系カップリング剤が配合されている。このため
表面を防錆処理が施されたタイプの薄膜型有機複合メッ
キ鋼板で組立られた車体のシール部に塗布されたこのプ
ラスチゾル組成物は、通常の塗装焼付け工程の条件下で
も充分な接着性能示す。
シ樹脂とエポキシ樹脂の潜在硬化型の硬化剤とを含み、
表面が防錆処理加工された鋼板との接着性を高める燐酸
エステル系カップリング剤が配合されている。このため
表面を防錆処理が施されたタイプの薄膜型有機複合メッ
キ鋼板で組立られた車体のシール部に塗布されたこのプ
ラスチゾル組成物は、通常の塗装焼付け工程の条件下で
も充分な接着性能示す。
【００１７】このため従来のプラスチゾル組成物と異な
り、本発明のプラスチゾル組成物は接着剤やシーリング
剤として薄膜型有機複合メッキ鋼板に使用されて充分な
接着性能を発揮させることができる。
り、本発明のプラスチゾル組成物は接着剤やシーリング
剤として薄膜型有機複合メッキ鋼板に使用されて充分な
接着性能を発揮させることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系重合体、可塑剤、エポキ
シ樹脂、該エポキシ樹脂を硬化させる硬化剤、充填剤を
含むプラスチゾル組成物であって、該エポキシ樹脂量は
塩化ビニル系重合体の重量に対して１０〜３５重量％含
み、該充填剤の重量に対して２〜７重量％の燐酸エステ
ル系カップリング剤を添加したことを特徴とするプラス
チゾル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267191A JPH04332785A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | プラスチゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267191A JPH04332785A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | プラスチゾル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332785A true JPH04332785A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14333700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267191A Pending JPH04332785A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | プラスチゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04332785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009545656A (ja) * | 2006-07-31 | 2009-12-24 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 硬化性エポキシ樹脂系粘着組成物 |
| US20120245253A1 (en) * | 2009-12-17 | 2012-09-27 | Schultz William J | High magnesium surface concentration nanocalcite composites |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP10267191A patent/JPH04332785A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009545656A (ja) * | 2006-07-31 | 2009-12-24 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 硬化性エポキシ樹脂系粘着組成物 |
| US20120245253A1 (en) * | 2009-12-17 | 2012-09-27 | Schultz William J | High magnesium surface concentration nanocalcite composites |
| US10035909B2 (en) * | 2009-12-17 | 2018-07-31 | 3M Innovative Properties Company | High magnesium surface concentration nanocalcite composites |
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