JPH09151299A - コーティング用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
コーティング用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH09151299A JPH09151299A JP31226995A JP31226995A JPH09151299A JP H09151299 A JPH09151299 A JP H09151299A JP 31226995 A JP31226995 A JP 31226995A JP 31226995 A JP31226995 A JP 31226995A JP H09151299 A JPH09151299 A JP H09151299A
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- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １液形熱硬化性樹脂組成物であり、プレス油
や防錆油の付着した各種鋼板や各種アルミニウム合金に
コーティングすることにより、極めて優れた密着性と防
錆性を有するので、特に自動車軟鋼板の防錆コーティン
グ材として好適に使用することのできるコーティング用
エポキシ樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 ビスフェノールＡ及び／又はビスフェノ
ールＦから誘導された液状エポキシ樹脂１００重量部に
対し、単核多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂
５〜５０重量部及びエポキシ樹脂の潜在性硬化剤１〜２
０重量部を主成分として含有することを特徴とするコー
ティング用エポキシ樹脂組成物。
や防錆油の付着した各種鋼板や各種アルミニウム合金に
コーティングすることにより、極めて優れた密着性と防
錆性を有するので、特に自動車軟鋼板の防錆コーティン
グ材として好適に使用することのできるコーティング用
エポキシ樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 ビスフェノールＡ及び／又はビスフェノ
ールＦから誘導された液状エポキシ樹脂１００重量部に
対し、単核多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂
５〜５０重量部及びエポキシ樹脂の潜在性硬化剤１〜２
０重量部を主成分として含有することを特徴とするコー
ティング用エポキシ樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーティング用エポ
キシ樹脂組成物に関し、更に詳細には、１液形熱硬化性
樹脂組成物であり、プレス油や防錆油の付着した各種鋼
板や各種アルミニウム合金にコーティングすることによ
り、極めて優れた密着性と防錆性を有するので、特に自
動車軟鋼板の防錆コーティング材として好適に使用する
ことのできるコーティング用エポキシ樹脂組成物に関す
る。
キシ樹脂組成物に関し、更に詳細には、１液形熱硬化性
樹脂組成物であり、プレス油や防錆油の付着した各種鋼
板や各種アルミニウム合金にコーティングすることによ
り、極めて優れた密着性と防錆性を有するので、特に自
動車軟鋼板の防錆コーティング材として好適に使用する
ことのできるコーティング用エポキシ樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車車体の耐食性の向上が要求
され、これに伴って鋼板も亜鉛メッキ鋼板、亜鉛−ニッ
ケルメッキ鋼板、更にはメッキ鋼板上に有機皮膜をコー
トした鋼板など各種の表面処理鋼板が使用されている。
これらの鋼板を用いてスポット溶接やミグ溶接を用いて
車体を組み立て、その後化成処理や電着塗装を行なって
防錆性が確保されている。
され、これに伴って鋼板も亜鉛メッキ鋼板、亜鉛−ニッ
ケルメッキ鋼板、更にはメッキ鋼板上に有機皮膜をコー
トした鋼板など各種の表面処理鋼板が使用されている。
これらの鋼板を用いてスポット溶接やミグ溶接を用いて
車体を組み立て、その後化成処理や電着塗装を行なって
防錆性が確保されている。
【０００３】この表面処理鋼板は、車体の上部などのよ
うに防錆性がさほど要求されていない部位、即ち軟鋼板
でも十分防錆性能が確保することができる部位に対して
も、結果的にこの鋼板が採用されている場合が多い。こ
のため、表面処理鋼板に代えて、軟鋼板を用いてプレス
成形した後、防錆性の必要な部位だけに防錆材をコーテ
ィングして防錆処理を施す方法がコスト的に有利である
と考えられる。しかしながら、従来は、この用途に適し
た最適な防錆材がなかった。
うに防錆性がさほど要求されていない部位、即ち軟鋼板
でも十分防錆性能が確保することができる部位に対して
も、結果的にこの鋼板が採用されている場合が多い。こ
のため、表面処理鋼板に代えて、軟鋼板を用いてプレス
成形した後、防錆性の必要な部位だけに防錆材をコーテ
ィングして防錆処理を施す方法がコスト的に有利である
と考えられる。しかしながら、従来は、この用途に適し
た最適な防錆材がなかった。
【０００４】本用途へ使用可能と考えられている従来の
材料としては、例えばウレタン変性エポキシ樹脂と潜在
性硬化剤とに防錆顔料や金属粉を配合したもの（特開昭
６０−２０６８８２号公報）、特定のゴム変性エポキシ
樹脂及び芳香族エポキシ樹脂と潜在性硬化剤とに導電性
カーボンブラックを配合したもの（特開昭６２−５３３
８７号公報）、更にウレタン変性エポキシ樹脂及びゴム
変性エポキシ樹脂の混合物と潜在性硬化剤とに特定の防
錆顔料を配合したもの（特開平１−１４１９７１号公
報）などが提案されている。
材料としては、例えばウレタン変性エポキシ樹脂と潜在
性硬化剤とに防錆顔料や金属粉を配合したもの（特開昭
６０−２０６８８２号公報）、特定のゴム変性エポキシ
樹脂及び芳香族エポキシ樹脂と潜在性硬化剤とに導電性
カーボンブラックを配合したもの（特開昭６２−５３３
８７号公報）、更にウレタン変性エポキシ樹脂及びゴム
変性エポキシ樹脂の混合物と潜在性硬化剤とに特定の防
錆顔料を配合したもの（特開平１−１４１９７１号公
報）などが提案されている。
【０００５】しかしながら、これらの材料は接着剤とし
ての用途で発明されたものであり、コーティングできる
防錆材としての要件を必ずしも満たしていない。すなわ
ち、防錆材として最も重要なのは、塗料のように、例え
ば３００μｍ以下にコーティングできることが現実的な
条件として必要であるが、これらの材料は接着剤として
油面鋼板にビード状に自動塗布できるように粘度を高め
ており、薄くコーティングすると、はじきやボイドなど
が発生してコーティング性に劣り、実際に用いるには難
しいという問題があった。
ての用途で発明されたものであり、コーティングできる
防錆材としての要件を必ずしも満たしていない。すなわ
ち、防錆材として最も重要なのは、塗料のように、例え
ば３００μｍ以下にコーティングできることが現実的な
条件として必要であるが、これらの材料は接着剤として
油面鋼板にビード状に自動塗布できるように粘度を高め
ており、薄くコーティングすると、はじきやボイドなど
が発生してコーティング性に劣り、実際に用いるには難
しいという問題があった。
【０００６】また、たとえこれらの接着剤をコーティン
グ材の用途に供することが可能になっても、これらの材
料の防錆力を向上させることに対する考え方は、エポキ
シ樹脂自体に高い防錆力を付与させるのではなく、組成
物に防錆顔料と呼ばれる充填剤を配合することによっ
て、組成物としたときの防錆力を高めようという発想で
あり、組成物の混練り状態、すなわち樹脂中の防錆顔料
の分布状態に左右され、安定した防錆性が得られにくい
ことと、顔料によっては組成物からの流出などで長期に
おける防錆性の確保が困難であるという問題があった。
グ材の用途に供することが可能になっても、これらの材
料の防錆力を向上させることに対する考え方は、エポキ
シ樹脂自体に高い防錆力を付与させるのではなく、組成
物に防錆顔料と呼ばれる充填剤を配合することによっ
て、組成物としたときの防錆力を高めようという発想で
あり、組成物の混練り状態、すなわち樹脂中の防錆顔料
の分布状態に左右され、安定した防錆性が得られにくい
ことと、顔料によっては組成物からの流出などで長期に
おける防錆性の確保が困難であるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、表面処理を行なっていない軟鋼板などの金属パネル
に対して、高い密着性と極めて優れた防錆性能とを付与
するコーティング材に用いることができる新規なエポキ
シ樹脂組成物を提供することにある。
は、表面処理を行なっていない軟鋼板などの金属パネル
に対して、高い密着性と極めて優れた防錆性能とを付与
するコーティング材に用いることができる新規なエポキ
シ樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究した結果、所定の条件で得ら
れる単核多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂と
潜在性硬化剤とを主成分として含有するエポキシ樹脂組
成物を防錆コーティング材として使用することにより、
金属パネルなどへの密着性や防錆性能に優れたコーティ
ング用エポキシ樹脂組成物が得られることを見出し、本
発明に到達した。
を解決するために鋭意研究した結果、所定の条件で得ら
れる単核多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂と
潜在性硬化剤とを主成分として含有するエポキシ樹脂組
成物を防錆コーティング材として使用することにより、
金属パネルなどへの密着性や防錆性能に優れたコーティ
ング用エポキシ樹脂組成物が得られることを見出し、本
発明に到達した。
【０００９】本発明の上記の目的は、ビスフェノールＡ
及び／又はビスフェノールＦから誘導された液状エポキ
シ樹脂１００重量部に対し、単核多価フェノール／ウレ
タン変性エポキシ樹脂５〜５０重量部及びエポキシ樹脂
の潜在性硬化剤１〜２０重量部を主成分として含有する
ことを特徴とするコーティング用エポキシ樹脂組成物に
より達成された。以下、本発明について更に詳細に説明
する。
及び／又はビスフェノールＦから誘導された液状エポキ
シ樹脂１００重量部に対し、単核多価フェノール／ウレ
タン変性エポキシ樹脂５〜５０重量部及びエポキシ樹脂
の潜在性硬化剤１〜２０重量部を主成分として含有する
ことを特徴とするコーティング用エポキシ樹脂組成物に
より達成された。以下、本発明について更に詳細に説明
する。
【００１０】本発明に用いる単核多価フェノール／ウレ
タン変性エポキシ樹脂は、ポリヒドロキシ化合物とイソ
シアネート化合物とを反応させて得られるウレタンプレ
ポリマーに、更に単核多価フェノールを反応させて得ら
れる単核多価フェノール変性ウレタンプレポリマーとエ
ポキシ樹脂とを反応させることによって得られる。
タン変性エポキシ樹脂は、ポリヒドロキシ化合物とイソ
シアネート化合物とを反応させて得られるウレタンプレ
ポリマーに、更に単核多価フェノールを反応させて得ら
れる単核多価フェノール変性ウレタンプレポリマーとエ
ポキシ樹脂とを反応させることによって得られる。
【００１１】本発明において、ポリヒドロキシ化合物は
特に制限されないが、一般にポリエーテルポリオールと
呼ばれるウレタンプレポリマーの原料として通常用いら
れるもので良い。ポリオール成分は数平均分子量が６０
０〜２０，０００の範囲にあることが好ましい。数平均
分子量が６００未満になると、変性したエポキシ樹脂の
可とう性成分が不足し、十分な密着性が得られず、逆に
２０，０００を超えると変性したエポキシ樹脂の粘度が
高くなり、コーティング材として実用に供することが困
難となる。
特に制限されないが、一般にポリエーテルポリオールと
呼ばれるウレタンプレポリマーの原料として通常用いら
れるもので良い。ポリオール成分は数平均分子量が６０
０〜２０，０００の範囲にあることが好ましい。数平均
分子量が６００未満になると、変性したエポキシ樹脂の
可とう性成分が不足し、十分な密着性が得られず、逆に
２０，０００を超えると変性したエポキシ樹脂の粘度が
高くなり、コーティング材として実用に供することが困
難となる。
【００１２】本発明においては、プロピレンオキサイド
やエチレンオキサイドなどから誘導されたポリヒドロキ
シ化合物にイソシアネート化合物を反応させてウレタン
プレポリマーとするときに可とう性を付与させるため
に、イソシアネート基と水酸基の当量比を１．１〜１．
５の範囲に調製することが必要である。
やエチレンオキサイドなどから誘導されたポリヒドロキ
シ化合物にイソシアネート化合物を反応させてウレタン
プレポリマーとするときに可とう性を付与させるため
に、イソシアネート基と水酸基の当量比を１．１〜１．
５の範囲に調製することが必要である。
【００１３】このようにして可とう性を付与させること
によって、後に単核多価フェノールで変性することによ
って剛直な分子が導入されるため組成物の硬化物は硬
く、脆くなる傾向を示し、コーティング材性能を低下さ
せる原因を防止することができる。
によって、後に単核多価フェノールで変性することによ
って剛直な分子が導入されるため組成物の硬化物は硬
く、脆くなる傾向を示し、コーティング材性能を低下さ
せる原因を防止することができる。
【００１４】イソシアネート基と水酸基との当量比を
１．１〜１．５の範囲に調製することにより、可とう性
に優れた両末端にイソシアネート基を含有するウレタン
プレポリマーとなり、後に行うエポキシ樹脂のウレタン
変性が可能となる。両者の当量比が１．１未満になると
両末端へのイソシアネート基の導入が困難となり、逆に
１．５を超えると分子量の小さなウレタンプレポリマー
となり可とう性が不足する。
１．１〜１．５の範囲に調製することにより、可とう性
に優れた両末端にイソシアネート基を含有するウレタン
プレポリマーとなり、後に行うエポキシ樹脂のウレタン
変性が可能となる。両者の当量比が１．１未満になると
両末端へのイソシアネート基の導入が困難となり、逆に
１．５を超えると分子量の小さなウレタンプレポリマー
となり可とう性が不足する。
【００１５】上記ウレタンプレポリマーを合成するに際
し、その原料となるイソシアネート化合物は分子内に２
個以上のイソシアネート基を持っているものであれば良
く、その具体例としては例えば、トルエンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートな
どが挙げられる。
し、その原料となるイソシアネート化合物は分子内に２
個以上のイソシアネート基を持っているものであれば良
く、その具体例としては例えば、トルエンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートな
どが挙げられる。
【００１６】単核多価フェノールとしては、例えばカテ
コール、４−ｔ−ブチルカテコール、ピロガロールなど
が挙げられるが、反応の容易さからカテコールが好まし
く使用される。この単核多価フェノールの使用量は、特
に制限されないが、単核多価フェノール／ウレタン変性
エポキシ樹脂中に０．１〜５重量％になるように調製す
ることが好ましい。単核多価フェノールの使用量が０．
１重量％未満になると防錆性の向上が図れず、逆に５重
量％を超えると単核多価フェノールの添加量が多くなり
すぎ、却って反応性が低下し未反応分が多くなり事実
上、変性エポキシ樹脂を得ることが困難となり、また得
られたとしても変性エポキシ樹脂を硬化させた場合に、
硬くなり密着性を低下させる原因になる。
コール、４−ｔ−ブチルカテコール、ピロガロールなど
が挙げられるが、反応の容易さからカテコールが好まし
く使用される。この単核多価フェノールの使用量は、特
に制限されないが、単核多価フェノール／ウレタン変性
エポキシ樹脂中に０．１〜５重量％になるように調製す
ることが好ましい。単核多価フェノールの使用量が０．
１重量％未満になると防錆性の向上が図れず、逆に５重
量％を超えると単核多価フェノールの添加量が多くなり
すぎ、却って反応性が低下し未反応分が多くなり事実
上、変性エポキシ樹脂を得ることが困難となり、また得
られたとしても変性エポキシ樹脂を硬化させた場合に、
硬くなり密着性を低下させる原因になる。
【００１７】次に、得られた単核多価フェノール変性ウ
レタンプレポリマーとエポキシ樹脂とを反応させて単核
多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂とする。単
核多価フェノール変性ウレタンプレポリマーの使用量
は、特に制限されないが、一般にエポキシ樹脂１００重
量部に対し、樹脂中の単核多価フェノール含有量が０．
１〜５重量％の範囲になるように調製することが好まし
い。
レタンプレポリマーとエポキシ樹脂とを反応させて単核
多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂とする。単
核多価フェノール変性ウレタンプレポリマーの使用量
は、特に制限されないが、一般にエポキシ樹脂１００重
量部に対し、樹脂中の単核多価フェノール含有量が０．
１〜５重量％の範囲になるように調製することが好まし
い。
【００１８】単核多価フェノール変性ウレタンプレポリ
マーの使用量が樹脂中の単核多価フェノール含有量で
０．１重量％未満になると、コーティング材硬化物の可
とう性に欠け、逆に５重量％を超えると硬化物の粘度が
高くなり、コーティング材を塗布するときなどの作業性
が極端に低下する。このような観点から、本発明におい
てはエポキシ樹脂１００重量部に対し単核多価フェノー
ル変性ウレタンプレポリマーを５〜７０重量部の範囲で
反応させることが好ましい。
マーの使用量が樹脂中の単核多価フェノール含有量で
０．１重量％未満になると、コーティング材硬化物の可
とう性に欠け、逆に５重量％を超えると硬化物の粘度が
高くなり、コーティング材を塗布するときなどの作業性
が極端に低下する。このような観点から、本発明におい
てはエポキシ樹脂１００重量部に対し単核多価フェノー
ル変性ウレタンプレポリマーを５〜７０重量部の範囲で
反応させることが好ましい。
【００１９】本発明に用いるエポキシ樹脂としては、ビ
スフェノールＡ及び／又はビスフェノールＦとエピクロ
ルヒドリンとから誘導されるエポキシ樹脂又はそれらの
混合物が用いられる。この際、エポキシ樹脂に含まれる
水酸基の数は１分子内に平均０．１〜２．０個の範囲で
あることが好ましい。エポキシ樹脂に含まれる水酸基の
数が１分子内に平均０．１個より少ないと、ウレタンプ
レポリマーで変性させることが困難となり、所定の変性
エポキシ樹脂が得られない。逆に、水酸基の数が平均
２．０より多いとエポキシ樹脂は固形となり、実用上、
コーティングが困難となる。
スフェノールＡ及び／又はビスフェノールＦとエピクロ
ルヒドリンとから誘導されるエポキシ樹脂又はそれらの
混合物が用いられる。この際、エポキシ樹脂に含まれる
水酸基の数は１分子内に平均０．１〜２．０個の範囲で
あることが好ましい。エポキシ樹脂に含まれる水酸基の
数が１分子内に平均０．１個より少ないと、ウレタンプ
レポリマーで変性させることが困難となり、所定の変性
エポキシ樹脂が得られない。逆に、水酸基の数が平均
２．０より多いとエポキシ樹脂は固形となり、実用上、
コーティングが困難となる。
【００２０】このようにして得られた単核多価フェノー
ル／ウレタン変性エポキシ樹脂をビスフェノールＡ及び
／又はビスフェノールＦから誘導されたエポキシ樹脂１
００重量部に対し、５〜５０重量部の範囲で混合する。
単核多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂が５重
量部より少ないと防錆性に劣り、５０重量部より多いと
コーティング材の粘度が上昇し、使用しずらくなるとと
もに、硬化物が硬くなり、衝撃などに対しての密着性が
低下することになる。
ル／ウレタン変性エポキシ樹脂をビスフェノールＡ及び
／又はビスフェノールＦから誘導されたエポキシ樹脂１
００重量部に対し、５〜５０重量部の範囲で混合する。
単核多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂が５重
量部より少ないと防錆性に劣り、５０重量部より多いと
コーティング材の粘度が上昇し、使用しずらくなるとと
もに、硬化物が硬くなり、衝撃などに対しての密着性が
低下することになる。
【００２１】加熱活性型硬化剤としては、加熱により硬
化作用を発揮する公知の硬化剤の中から適宜選択して使
用することができ、例えば、ジシアンジアミド、４，
４′−ジアミノジフェニルスルホン、２−ｎ−ペンタデ
シルイミダゾールなどのイミダゾール誘導体、アジピン
酸ジヒドラジドなどのような２塩基酸ジヒドラジド、
Ｎ，Ｎ′−ジアルキル尿素誘導体、アルキルアミノフェ
ノール誘導体、メラミン、グアナミンなどが挙げられ
る。これらは使用するエポキシ樹脂の当量や硬化条件に
より、適宜、組成物中に配合されるが、通常、エポキシ
樹脂１００重量部に対し、１〜２０重量部の範囲で配合
されることが好ましい。
化作用を発揮する公知の硬化剤の中から適宜選択して使
用することができ、例えば、ジシアンジアミド、４，
４′−ジアミノジフェニルスルホン、２−ｎ−ペンタデ
シルイミダゾールなどのイミダゾール誘導体、アジピン
酸ジヒドラジドなどのような２塩基酸ジヒドラジド、
Ｎ，Ｎ′−ジアルキル尿素誘導体、アルキルアミノフェ
ノール誘導体、メラミン、グアナミンなどが挙げられ
る。これらは使用するエポキシ樹脂の当量や硬化条件に
より、適宜、組成物中に配合されるが、通常、エポキシ
樹脂１００重量部に対し、１〜２０重量部の範囲で配合
されることが好ましい。
【００２２】イミダゾール誘導体、Ｎ，Ｎ′−ジアルキ
ル尿素誘導体、アルキルアミノフェノール誘導体などは
硬化促進剤としても使用することができる。硬化剤及び
促進剤の配合量は予め試験することにより容易に決定さ
れる。
ル尿素誘導体、アルキルアミノフェノール誘導体などは
硬化促進剤としても使用することができる。硬化剤及び
促進剤の配合量は予め試験することにより容易に決定さ
れる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。
【００２４】実施例１ プロピレンオキサイドから誘導されたポリヒドロキシ化
合物としてポリエーテルジオールＰ２０００（旭電化工
業株式会社製、数平均分子量 約２０００）１００ｇを
反応器に投入し、トルエンジイソシアネート１０ｇを滴
下しながら８０℃で２時間反応させてウレタンプレポリ
マーを得た。尚、イソシアネート基と水酸基の当量比は
１．１５とした。
合物としてポリエーテルジオールＰ２０００（旭電化工
業株式会社製、数平均分子量 約２０００）１００ｇを
反応器に投入し、トルエンジイソシアネート１０ｇを滴
下しながら８０℃で２時間反応させてウレタンプレポリ
マーを得た。尚、イソシアネート基と水酸基の当量比は
１．１５とした。
【００２５】得られたウレタンプレポリマー１００ｇに
カテコールを４ｇ投入し８０℃で約１時間反応させて、
そのうち２０ｇを取り出し、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂エピコート８２８（油化シェルエポキシ株式会社
製の商品名）を８０ｇと反応を２時間行なった。その
後、温度を１２０℃まで上昇させて減圧しながら揮発分
を除去した。
カテコールを４ｇ投入し８０℃で約１時間反応させて、
そのうち２０ｇを取り出し、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂エピコート８２８（油化シェルエポキシ株式会社
製の商品名）を８０ｇと反応を２時間行なった。その
後、温度を１２０℃まで上昇させて減圧しながら揮発分
を除去した。
【００２６】得られた単核多価フェノール／ウレタン変
性エポキシ樹脂１００重量部に対し、潜在性硬化剤とし
てジシアンジアミド８重量部及び硬化促進剤としてＨ３
６３６Ｓ（エーシーアール株式会社製の商品番号）４重
量部加え、混合し、脱泡してコーティング用エポキシ樹
脂組成物を作製した。得られた組成物を軟鋼板にバーコ
ーダで５０ミクロンの厚さに塗布し、１７０℃、２０分
の条件で焼き付けを行った。
性エポキシ樹脂１００重量部に対し、潜在性硬化剤とし
てジシアンジアミド８重量部及び硬化促進剤としてＨ３
６３６Ｓ（エーシーアール株式会社製の商品番号）４重
量部加え、混合し、脱泡してコーティング用エポキシ樹
脂組成物を作製した。得られた組成物を軟鋼板にバーコ
ーダで５０ミクロンの厚さに塗布し、１７０℃、２０分
の条件で焼き付けを行った。
【００２７】この試験片を用いて塩水噴霧５００時間を
行ない、外観により錆の発生状況を観察して防錆性をみ
た。また、クロスカットを行いセロファンテープで密着
性をみた。クロスカットの間隔は１mmとし１００個のご
ばん目で評価した。結果は１００個中のごばん目のうち
ｘ個テープはく離で剥がれれば、Ｘ／１００で表わし
た。
行ない、外観により錆の発生状況を観察して防錆性をみ
た。また、クロスカットを行いセロファンテープで密着
性をみた。クロスカットの間隔は１mmとし１００個のご
ばん目で評価した。結果は１００個中のごばん目のうち
ｘ個テープはく離で剥がれれば、Ｘ／１００で表わし
た。
【００２８】その結果、本実施例では外観観察では錆も
認められず、クロスカット試験でも１００／１００であ
り、良好な防錆性と密着性を示し、軟鋼板に対する防錆
コーティング材として優秀な性能を示すことがわかっ
た。
認められず、クロスカット試験でも１００／１００であ
り、良好な防錆性と密着性を示し、軟鋼板に対する防錆
コーティング材として優秀な性能を示すことがわかっ
た。
【００２９】実施例２〜７及び比較例１〜５ 実施例１と同様に表１に基づいて単核多価フェノール／
ウレタンプレポリマーを作製し、続いて、単核多価フェ
ノール／ウレタン変性エポキシ樹脂を作製した。さらに
エポキシ樹脂、硬化剤を配合してコーティング材組成物
を得た。これら組成物を試験に供した。接着性組成物の
配合及び性能を表２に示す。
ウレタンプレポリマーを作製し、続いて、単核多価フェ
ノール／ウレタン変性エポキシ樹脂を作製した。さらに
エポキシ樹脂、硬化剤を配合してコーティング材組成物
を得た。これら組成物を試験に供した。接着性組成物の
配合及び性能を表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例１〜７は軟鋼板に対しすべて優れた
防錆性と密着性を示した。これに対し、比較例では防錆
性と密着性に劣るものが多く、軟鋼板の防錆コーティン
グ材として使用に供することが可能なものはなかった。
防錆性と密着性を示した。これに対し、比較例では防錆
性と密着性に劣るものが多く、軟鋼板の防錆コーティン
グ材として使用に供することが可能なものはなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＪＬ Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＪＬ ＰＪＭ ＰＪＭ
Claims (7)
- 【請求項１】 ビスフェノールＡ及び／又はビスフェノ
ールＦから誘導された液状エポキシ樹脂１００重量部に
対し、単核多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂
５〜５０重量部及びエポキシ樹脂の潜在性硬化剤１〜２
０重量部を主成分として含有することを特徴とするコー
ティング用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】 単核多価フェノール／ウレタン変性エポ
キシ樹脂がポリヒドロキシ化合物とイソシアネート化合
物とを反応させて得られるウレタンプレポリマーに、更
に単核多価フェノールを反応させて得られる単核多価フ
ェノール変性ウレタンポリマーとエポキシ樹脂とを反応
させて得られた樹脂であることを特徴とする請求項１記
載のコーティング用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリヒドロキシ化合物の数平均分子量が
６００〜２０，０００の範囲であることを特徴とする請
求項２記載のコーティング用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項４】 ポリヒドロキシ化合物がプロピレンオキ
サイド及び／又はエチレンオキサイドから誘導されたポ
リエーテルポリオール化合物であることを特徴とする請
求項２又は３記載のコーティング用エポキシ樹脂組成
物。 - 【請求項５】 ウレタンプレポリマーがポリヒドロキシ
化合物とイソシアネート化合物とをイソシアネート基／
水酸基の当量比が１．１〜１．５の範囲になるように反
応させて得られるものであることを特徴とする請求項２
記載のコーティング用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項６】 エポキシ樹脂が分子内に平均０．１〜
２．０の範囲にある水酸基を有することを特徴とする請
求項２記載のコーティング用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項７】 単核多価フェノールがカテコール、４−
ｔ−ブチルカテコール及びピロガロールから成る群から
選ばれた少なくとも１種を含む混合物であり、かつ単核
多価フェノール／ウレタン変性エポキシ樹脂中に０．１
〜５重量％の範囲で含有されていることを特徴とする請
求項１記載のコーティング用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31226995A JPH09151299A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | コーティング用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31226995A JPH09151299A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | コーティング用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151299A true JPH09151299A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18027214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31226995A Pending JPH09151299A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | コーティング用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09151299A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008143314A1 (ja) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | 液状エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、および硬化物 |
| US7493941B2 (en) * | 2002-04-10 | 2009-02-24 | Daikin Industries, Ltd. | Surface treatment method for plate material, and radiating fin for heat exchanger |
| CN103881573A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-06-25 | 东南大学 | 一种防裂油漆 |
| CN106009794A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 芜湖众源复合新材料有限公司 | 一种合金共渗达克罗和封闭层综合防腐涂层 |
| JP2017149964A (ja) * | 2011-12-20 | 2017-08-31 | サイテク・インダストリーズ・インコーポレーテツド | 後続する樹脂注入のための乾式繊維質材料 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31226995A patent/JPH09151299A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7493941B2 (en) * | 2002-04-10 | 2009-02-24 | Daikin Industries, Ltd. | Surface treatment method for plate material, and radiating fin for heat exchanger |
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| JP2017149964A (ja) * | 2011-12-20 | 2017-08-31 | サイテク・インダストリーズ・インコーポレーテツド | 後続する樹脂注入のための乾式繊維質材料 |
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| CN106009794A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 芜湖众源复合新材料有限公司 | 一种合金共渗达克罗和封闭层综合防腐涂层 |
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