JPH04333041A - 写真用組成物ゲルのゾル化方法 - Google Patents
写真用組成物ゲルのゾル化方法Info
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- JPH04333041A JPH04333041A JP3104338A JP10433891A JPH04333041A JP H04333041 A JPH04333041 A JP H04333041A JP 3104338 A JP3104338 A JP 3104338A JP 10433891 A JP10433891 A JP 10433891A JP H04333041 A JPH04333041 A JP H04333041A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- G—PHYSICS
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- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/005—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein
- G03C1/025—Physical treatment of emulsions, e.g. by ultrasounds, refrigeration or pressure
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- G—PHYSICS
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- G03C2200/00—Details
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は親水性コロイド特にゼラ
チンを含有する写真用組成物の低温保存ゲルからゾル化
方法に関し、特にゲルからゾルへの生産技術的ゾル化手
段に関する。
チンを含有する写真用組成物の低温保存ゲルからゾル化
方法に関し、特にゲルからゾルへの生産技術的ゾル化手
段に関する。
【０００２】
【発明の背景】ハロゲン化銀写真感光材料の製造は通常
次のような写真用組成物の調製、処理工程によって行わ
れる。尚、感光材料に用いる親水性コロイドには現在ゼ
ラチンが主流を占めている。
次のような写真用組成物の調製、処理工程によって行わ
れる。尚、感光材料に用いる親水性コロイドには現在ゼ
ラチンが主流を占めている。
【０００３】（１）第１熟成：ハロゲン化銀粒子をゼラ
チンゾル中に懸濁含有する一般に写真乳剤と称されるハ
ロゲン化銀懸濁組成物の形成 （２）脱塩 （３）第２熟成：化学熟成 （４）塗布液調製：第２熟成済みの写真乳剤に写真特性
を調えるに必要な添加物を添加し、さらに濃度、粘度な
ど塗布に必要な液物性の調整をおこない写真用塗布液と
する。カラー感光材料用の乳剤におけるカプラー或は現
像抑制剤放出化合物（ＤＩＲ）のような油溶性添加剤を
加える時は、通常これを高沸点溶媒に溶解し親水性コロ
イド溶液中で乳化分散物を別につくり、この段階で写真
乳剤に添加する。
チンゾル中に懸濁含有する一般に写真乳剤と称されるハ
ロゲン化銀懸濁組成物の形成 （２）脱塩 （３）第２熟成：化学熟成 （４）塗布液調製：第２熟成済みの写真乳剤に写真特性
を調えるに必要な添加物を添加し、さらに濃度、粘度な
ど塗布に必要な液物性の調整をおこない写真用塗布液と
する。カラー感光材料用の乳剤におけるカプラー或は現
像抑制剤放出化合物（ＤＩＲ）のような油溶性添加剤を
加える時は、通常これを高沸点溶媒に溶解し親水性コロ
イド溶液中で乳化分散物を別につくり、この段階で写真
乳剤に添加する。
【０００４】（５）塗布、冷却ゲル化、乾燥：調製され
た塗布液ゾルを支持体上に塗布し冷却、セットし乾燥（
キセロゲル化）する。
た塗布液ゾルを支持体上に塗布し冷却、セットし乾燥（
キセロゲル化）する。
【０００５】感光材料の工業的生産過程では通常工程の
運用上および生産物の品質管理上から、写真乳剤及びそ
れに前後して関る前記組成物等は上記の製造工程中一定
の期間保存することが行われる。保存処置は一般に乳化
分散物、脱塩後或は第２熟成後の写真乳剤、塗布される
ばかりに調製された塗布液等の写真用組成物が対象とさ
れる。
運用上および生産物の品質管理上から、写真乳剤及びそ
れに前後して関る前記組成物等は上記の製造工程中一定
の期間保存することが行われる。保存処置は一般に乳化
分散物、脱塩後或は第２熟成後の写真乳剤、塗布される
ばかりに調製された塗布液等の写真用組成物が対象とさ
れる。
【０００６】これらの段階のうち塗布液の保存は、（１
）保存期間中に塗布液そのものを検査することが可能で
あり、塗布に先行してその写真的特性を確認することが
出来る、（２）乳剤塗布時における準備が溶解処理のみ
となるため、塗布液の停滞による写真的特性の劣化を防
ぐことができ、また作業上、設備上の負担を軽くするこ
とが可能となる、（３）保存した乳剤をブレンドするこ
とにより大量の均一性の高い塗布液を調合することがで
きる等の利点があり、また写真乳剤、乳化分散物の段階
においても同様の利点があり、感光材料の生産規模の拡
大、塗布速度の上昇に伴って生産性、機能信頼性向上に
対処することができる。
）保存期間中に塗布液そのものを検査することが可能で
あり、塗布に先行してその写真的特性を確認することが
出来る、（２）乳剤塗布時における準備が溶解処理のみ
となるため、塗布液の停滞による写真的特性の劣化を防
ぐことができ、また作業上、設備上の負担を軽くするこ
とが可能となる、（３）保存した乳剤をブレンドするこ
とにより大量の均一性の高い塗布液を調合することがで
きる等の利点があり、また写真乳剤、乳化分散物の段階
においても同様の利点があり、感光材料の生産規模の拡
大、塗布速度の上昇に伴って生産性、機能信頼性向上に
対処することができる。
【０００７】しかしながら前記組成物の発揮すべき機能
の保存中或はゾル−ゲル変化で安定性の面からは多岐に
亘る問題を派生することが多い。従来これら組成物の保
存処理は、保存中に起こる化学反応の進行、微生物の繁
殖などに起因する変質を防ぐため通常冷蔵あるいは冷凍
して保存される。
の保存中或はゾル−ゲル変化で安定性の面からは多岐に
亘る問題を派生することが多い。従来これら組成物の保
存処理は、保存中に起こる化学反応の進行、微生物の繁
殖などに起因する変質を防ぐため通常冷蔵あるいは冷凍
して保存される。
【０００８】このように冷温保存された写真用組成物は
、塗布液の条件調整に際し夫々必要量が溶解、調合され
るが、それまでの間に写真用組成物は幾段もの状態変化
を経過する。
、塗布液の条件調整に際し夫々必要量が溶解、調合され
るが、それまでの間に写真用組成物は幾段もの状態変化
を経過する。
【０００９】まづ組成物の調製時はゾル状態であり、低
温保存によりゲル（ジェリー）化、冷凍、凍結による脱
水、コアゲル状態（含氷晶ゲル）、解凍ゲル化、更に加
温熔解によるゾル化、塗布、冷却によるゲル化、乾燥に
よるキセロゲル化等の状態変化があり、この間組成物は
ゼラチンミシェルの構造もしくは体積変化に伴って含有
物の離漿、分散、懸濁粒子の近接、接触による凝集等々
の苛酷な変動を蒙り、低湿保存前に有していた機能が復
元しないことが多い。
温保存によりゲル（ジェリー）化、冷凍、凍結による脱
水、コアゲル状態（含氷晶ゲル）、解凍ゲル化、更に加
温熔解によるゾル化、塗布、冷却によるゲル化、乾燥に
よるキセロゲル化等の状態変化があり、この間組成物は
ゼラチンミシェルの構造もしくは体積変化に伴って含有
物の離漿、分散、懸濁粒子の近接、接触による凝集等々
の苛酷な変動を蒙り、低湿保存前に有していた機能が復
元しないことが多い。
【００１０】前記のような組成物の解凍、溶解処理は従
来溶解用温水中に投入、撹拌し溶解する方法が採られる
が、特開平２−１９３１３４号には、「０〜７℃の冷蔵
庫内での自然解凍」を薦めている。しかし０℃以上の解
凍状態で長時間保存しておくと徐々に組成物の性能劣化
が起り、また、長時間の自然解凍は生産技術的には即応
性に乏しい。
来溶解用温水中に投入、撹拌し溶解する方法が採られる
が、特開平２−１９３１３４号には、「０〜７℃の冷蔵
庫内での自然解凍」を薦めている。しかし０℃以上の解
凍状態で長時間保存しておくと徐々に組成物の性能劣化
が起り、また、長時間の自然解凍は生産技術的には即応
性に乏しい。
【００１１】生産技術的見地から、保存した写真用組成
物ゲルの融解に関する技術としては、熔融タンク中に組
成物ゲルを投入、供給し、タンク壁からの伝熱加熱と攪
拌を行い、未融解のゲルから融解ゾルを分離して取出す
分離取出口から遂次取出す方法（特開昭６３−１００４
３９号）、或はゲル化した組成物を収納した容器を傾け
て、ゲル表面にマイクロ波導波管からマイクロ波を放射
し、ゲル表面から順次ゾル化し、ゲル表面の後退に応じ
て進入するマイクロ波遮蔽板の下を潜らせて傾斜した容
器から流出させる方法（特開昭５７−１６９７４３号）
が提案されている。
物ゲルの融解に関する技術としては、熔融タンク中に組
成物ゲルを投入、供給し、タンク壁からの伝熱加熱と攪
拌を行い、未融解のゲルから融解ゾルを分離して取出す
分離取出口から遂次取出す方法（特開昭６３−１００４
３９号）、或はゲル化した組成物を収納した容器を傾け
て、ゲル表面にマイクロ波導波管からマイクロ波を放射
し、ゲル表面から順次ゾル化し、ゲル表面の後退に応じ
て進入するマイクロ波遮蔽板の下を潜らせて傾斜した容
器から流出させる方法（特開昭５７−１６９７４３号）
が提案されている。
【００１２】しかし前者においては保存容器からの組成
物ゲルの取出し、組成物ゲルの細断、投入作業、乳剤毎
の熔融タンクの清掃或は乳剤種類数の熔融タンクの取揃
えが必要であり、また後者においては、容器の傾斜セッ
ティング装置及びそれに伴う作業、マイクロ波遮蔽板に
よる注意深い遮蔽作業が必要であり、かつゾル化速度が
小さく効率が低い等の問題がある。
物ゲルの取出し、組成物ゲルの細断、投入作業、乳剤毎
の熔融タンクの清掃或は乳剤種類数の熔融タンクの取揃
えが必要であり、また後者においては、容器の傾斜セッ
ティング装置及びそれに伴う作業、マイクロ波遮蔽板に
よる注意深い遮蔽作業が必要であり、かつゾル化速度が
小さく効率が低い等の問題がある。
【００１３】
【発明の目的】本発明の目的は、写真用組成物ゲルを写
真性能に変動を生ずることなく、生産性よくゾル化する
方法を提供することにある。
真性能に変動を生ずることなく、生産性よくゾル化する
方法を提供することにある。
【００１４】
【発明の構成】前記本発明の目的は；写真用組成物ゲル
を収納した保存用遮光誘電体容器を、前記写真用組成物
ゲル塊の大きさに対応する浸透深さを有する高周波を発
振する誘電加熱装置内に搬入し、前記容器外から前記高
周波を放射して前記写真用組成物ゲルを該容器内におい
てゾル化することを特徴とする写真用組成物ゲル化方法
によって達成される。
を収納した保存用遮光誘電体容器を、前記写真用組成物
ゲル塊の大きさに対応する浸透深さを有する高周波を発
振する誘電加熱装置内に搬入し、前記容器外から前記高
周波を放射して前記写真用組成物ゲルを該容器内におい
てゾル化することを特徴とする写真用組成物ゲル化方法
によって達成される。
【００１５】尚本発明の態様においては誘電加熱装置の
高周波電極は前記保存用遮光誘電体容器を介在させるに
足る間隔に平行対峙して設けることが好ましく、かくす
ることによって搬入、搬出作業に便であり、かつ組成物
ゲルを収納した複数の容器を連続処理することが可能で
ある。また高周波電極は複数対設けてもよい。
高周波電極は前記保存用遮光誘電体容器を介在させるに
足る間隔に平行対峙して設けることが好ましく、かくす
ることによって搬入、搬出作業に便であり、かつ組成物
ゲルを収納した複数の容器を連続処理することが可能で
ある。また高周波電極は複数対設けてもよい。
【００１６】また使用する高周波周波数は組成物ゲル塊
の大きさが２．５ｃｍ未満の場合は少くとも２４５０Ｍ
Ｈｚ、２．５ｃｍ以上の場合には１０〜３０ＭＨｚ、実
用的には１３．５６ＭＨｚであることが好ましい。
の大きさが２．５ｃｍ未満の場合は少くとも２４５０Ｍ
Ｈｚ、２．５ｃｍ以上の場合には１０〜３０ＭＨｚ、実
用的には１３．５６ＭＨｚであることが好ましい。
【００１７】本発明は保存用容器中の組成物ゲルを、放
射する高周波の浸透性を上げてそのままゾル化すること
が要点である。
射する高周波の浸透性を上げてそのままゾル化すること
が要点である。
【００１８】高周波の浸透性と周波数の関係は、通常電
磁波の浸透性を表す下記の式、電力半減深度Ｄ（ｍ）で
表される。
磁波の浸透性を表す下記の式、電力半減深度Ｄ（ｍ）で
表される。
【００１９】
【数１】
【００２０】式中、ｆは周波数（Ｈｚ）、εｒは比誘電
率、δは誘電体損失角である。
率、δは誘電体損失角である。
【００２１】水の場合；
【００２２】
【数２】
【００２３】従って ｆ＝２４５０ＭＨｚのとき、Ｄ
≒０．０１（ｍ） ｆ＝１３．５６ＭＨｚのとき、Ｄ≒１．９５（ｍ）尚本
発明に用いられる２４５０ＭＨｚと１３．５６ＭＨｚと
は周波数が大きく異なるため、１つの発振器では対応が
困難であり、切替えが必要である。
≒０．０１（ｍ） ｆ＝１３．５６ＭＨｚのとき、Ｄ≒１．９５（ｍ）尚本
発明に用いられる２４５０ＭＨｚと１３．５６ＭＨｚと
は周波数が大きく異なるため、１つの発振器では対応が
困難であり、切替えが必要である。
【００２４】本発明の高周波放射ゾル化方法は短時間に
甚だ効率的にゾル化可能であり、かつ明室で行うことが
可能であり生産性が良好である。
甚だ効率的にゾル化可能であり、かつ明室で行うことが
可能であり生産性が良好である。
【００２５】本発明に係る写真乳剤には、公知のハロゲ
ン化銀、例えば、臭化銀、塩化銀、沃臭化銀、塩臭沃化
銀のような公知のハロゲン化銀を使用することができる
。本発明の方法にかかわるハロゲン化銀乳剤のハロゲン
化銀粒子形成、脱塩、化学熟成プロセスにはとくには制
限はなく、業界公知の方法によって実施することができ
る。
ン化銀、例えば、臭化銀、塩化銀、沃臭化銀、塩臭沃化
銀のような公知のハロゲン化銀を使用することができる
。本発明の方法にかかわるハロゲン化銀乳剤のハロゲン
化銀粒子形成、脱塩、化学熟成プロセスにはとくには制
限はなく、業界公知の方法によって実施することができ
る。
【００２６】また化学熟成された乳剤には公知の増感色
素を用いて光学増感を施す事ができ、さらに前記高沸点
溶媒分散物のほか、たとえば安定剤、増感剤、制御剤、
汚染防止剤のような各種公知の写真乳剤用添加剤を任意
に添加して本発明に係る塗布液が調製される。
素を用いて光学増感を施す事ができ、さらに前記高沸点
溶媒分散物のほか、たとえば安定剤、増感剤、制御剤、
汚染防止剤のような各種公知の写真乳剤用添加剤を任意
に添加して本発明に係る塗布液が調製される。
【００２７】前記乳化分散物、写真乳剤及び塗布液等本
発明に係る組成物は冷却、セットされ低温保存される。 なお一般に保存する温度が０℃より高い場合、かぶり増
加、感度変動を含む乳剤の写真的特性の低下、微生物の
繁殖の防止が十分でなく、添加剤を含んだ分散油滴の粗
大化によるピンホールが発生し易いので、組成物の冷却
は急速に行うことが好ましく、たとえば、特開昭６０−
１０４９３７号記載のゾル状態にある組成物を、減圧下
に置いて沸騰させ蒸発潜熱を奪うことによって急速に冷
却しゲル化する方法が活用できる。
発明に係る組成物は冷却、セットされ低温保存される。 なお一般に保存する温度が０℃より高い場合、かぶり増
加、感度変動を含む乳剤の写真的特性の低下、微生物の
繁殖の防止が十分でなく、添加剤を含んだ分散油滴の粗
大化によるピンホールが発生し易いので、組成物の冷却
は急速に行うことが好ましく、たとえば、特開昭６０−
１０４９３７号記載のゾル状態にある組成物を、減圧下
に置いて沸騰させ蒸発潜熱を奪うことによって急速に冷
却しゲル化する方法が活用できる。
【００２８】上記冷温保存された組成物ゲルは必要に応
じて本発明の方法によってゾル化処理を施し、塗布液に
仕上げて支持体上に塗布し、乾燥する。塗布にあたって
は、公知の支持体、塗布方法を用いることができる。
じて本発明の方法によってゾル化処理を施し、塗布液に
仕上げて支持体上に塗布し、乾燥する。塗布にあたって
は、公知の支持体、塗布方法を用いることができる。
【００２９】
【実施例】次に実施例によって本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００３０】実施例１
直径５０ｃｍ×高さ３５ｃｍのポリプロピレン製円形遮
光容器に入れた下記写真乳剤５０ｌを５℃の冷蔵庫内に
保存した。 これを容器ごと周波数約１３ＭＨｚの誘電加熱装置に搬
入しゾル化した。このときのゲル内部温度と融解ゾル液
の温度変化を第１図に示した。また、ゾル液の粘度及び
写真性能について調べ第１表に掲げた。尚粘度はＢ型粘
度計（Ｂｒｏｏｋ Ｆｉｅｌｄ）で４０℃で測定し、ゲ
ル，ゾル温度は通常の測温抵抗対を挿入して測定した。
光容器に入れた下記写真乳剤５０ｌを５℃の冷蔵庫内に
保存した。 これを容器ごと周波数約１３ＭＨｚの誘電加熱装置に搬
入しゾル化した。このときのゲル内部温度と融解ゾル液
の温度変化を第１図に示した。また、ゾル液の粘度及び
写真性能について調べ第１表に掲げた。尚粘度はＢ型粘
度計（Ｂｒｏｏｋ Ｆｉｅｌｄ）で４０℃で測定し、ゲ
ル，ゾル温度は通常の測温抵抗対を挿入して測定した。
【００３１】：ハロゲン化銀乳剤：
ダブルジェット法によって平均粒径０．３８μｍのコア
／シェル型沃臭化銀を調製し、通常の方法によって脱塩
の後チオ硫酸ナトリウムおよび塩化金酸を用いて最適感
度となるように化学熟成を施した。 前記ゾル状
に調えた乳剤にたいし、増感色素ＩおよびＩＩを乳剤の
銀１モル当たり５×１０−４モル、１×１０−４モルを
添加し緑感光性に分光増感した。
／シェル型沃臭化銀を調製し、通常の方法によって脱塩
の後チオ硫酸ナトリウムおよび塩化金酸を用いて最適感
度となるように化学熟成を施した。 前記ゾル状
に調えた乳剤にたいし、増感色素ＩおよびＩＩを乳剤の
銀１モル当たり５×１０−４モル、１×１０−４モルを
添加し緑感光性に分光増感した。
【００３２】更に該乳剤にたいし下記処方のカプラー分
散液を、乳剤中に含まれる銀１ｇあたりマゼンタカプラ
ー０．５ｇ、カラードマゼンタカプラー０．０１ｇとな
るように添加した。
散液を、乳剤中に含まれる銀１ｇあたりマゼンタカプラ
ー０．５ｇ、カラードマゼンタカプラー０．０１ｇとな
るように添加した。
【００３３】：カプラー分散液：
Ｍ−１
７．５ｇＣＭ−１
０．１５ｇトリクレジールフ
ォスフェート ６ｇ４％ゼラチン溶液
３７５ｍｌ分散助剤 Ｓ
ｕ−１ １０％溶液 ２５ｍｌ更に下記の添
加剤を添加して、塗布試料作成した。
７．５ｇＣＭ−１
０．１５ｇトリクレジールフ
ォスフェート ６ｇ４％ゼラチン溶液
３７５ｍｌ分散助剤 Ｓ
ｕ−１ １０％溶液 ２５ｍｌ更に下記の添
加剤を添加して、塗布試料作成した。
【００３４】
添加剤
増粘剤 Ｖ−１ ４％溶液を粘度３２
ｃｐとなるように加える 塗布助剤 Ｓｕ−２ １％溶液を上記乳剤２０
０ｍｌに対し１．２ｍｌ 前記塗布試料に対し常法に従い露光し、後記条件の現像
を行い、比感度、比かぶりを測定し、その結果を第１表
に示した。
ｃｐとなるように加える 塗布助剤 Ｓｕ−２ １％溶液を上記乳剤２０
０ｍｌに対し１．２ｍｌ 前記塗布試料に対し常法に従い露光し、後記条件の現像
を行い、比感度、比かぶりを測定し、その結果を第１表
に示した。
【００３５】
【化１】
【００３６】
【化２】
【００３７】比較例（１）
実施例と同様に保存した写真乳剤５０ ｌ相当分のゲル
を保存容器から取出し、約２０ｃｍ角の塊に細断し１５
ｌの水と共にジャケット付溶解釜に入れ、ジャケット
に７５℃の温水を導いて熱伝導によって溶解した。この
溶解過程における未融ゲル内温度と溶解液温を第１図に
示した。また溶解終了後の粘度及び写真性能を調べ第１
表に掲げた。
を保存容器から取出し、約２０ｃｍ角の塊に細断し１５
ｌの水と共にジャケット付溶解釜に入れ、ジャケット
に７５℃の温水を導いて熱伝導によって溶解した。この
溶解過程における未融ゲル内温度と溶解液温を第１図に
示した。また溶解終了後の粘度及び写真性能を調べ第１
表に掲げた。
【００３８】比較例（２）
実施例１と同様のゲル形態に同様手順により周波数約２
４５０ＭＨｚ発振のマイクロ波加熱装置によってゾル化
を行い、ゲル内温度、融解ゾル温度の経緯を第１図に示
した。更にゾル液を処方液量に戻し、粘度及び写真性能
を調べ第１表に掲げた。
４５０ＭＨｚ発振のマイクロ波加熱装置によってゾル化
を行い、ゲル内温度、融解ゾル温度の経緯を第１図に示
した。更にゾル液を処方液量に戻し、粘度及び写真性能
を調べ第１表に掲げた。
【００３９】比較例（３）
前記写真乳剤約５００ｍｌ分を１３ｃｍ×１０ｃｍ×４
ｃｍのポリエチレン製角形容器に入れ実施例と同様に保
存した後、その容器のまま、比較例（２）で用いたマイ
クロ波加熱装置でゾル化し、処方液量に戻し粘度、写真
特性を調べ、第１表に掲げた。上記の塗布試料に感光計
を用いてウェッジ露光を与え、現像処理して各試料の感
度、かぶりを測定した。現像処理の条件は下記の通りで
あった。
ｃｍのポリエチレン製角形容器に入れ実施例と同様に保
存した後、その容器のまま、比較例（２）で用いたマイ
クロ波加熱装置でゾル化し、処方液量に戻し粘度、写真
特性を調べ、第１表に掲げた。上記の塗布試料に感光計
を用いてウェッジ露光を与え、現像処理して各試料の感
度、かぶりを測定した。現像処理の条件は下記の通りで
あった。
【００４０】［処理液および処理条件］処理工程（３８
℃） 発色現像 ３分１５秒漂白
６分３０秒水洗
３分１５秒定着
６分３０秒水洗 ３分
１５秒安定化 １分３０秒乾燥 各処理工程において使用した処理液組成を下記に示す。
℃） 発色現像 ３分１５秒漂白
６分３０秒水洗
３分１５秒定着
６分３０秒水洗 ３分
１５秒安定化 １分３０秒乾燥 各処理工程において使用した処理液組成を下記に示す。
【００４１】
発色現像液
４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−
ヒドロキシエチル） アニリン・硫酸塩
４．７５ｇ 無水亜硫酸ナトリウム
４．２５ｇ ヒドロキシルアミン１
／２硫酸塩
２．０ｇ 無水炭酸カリウム
３７．５ｇ 臭化カリウム
１．３ｇ ニトリ
ロ三酢酸・３ナトリウム塩（１水塩）
２．５ｇ 水酸化カリウム
１．０ｇ 水を加えて１ｌと
する（ｐＨ＝１０．０２）漂白液 エチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム
塩 １００．０ｇ エチレンジアミン
四酢酸２アンモニウム塩
１０．０ｇ 臭化アンモニウム
１５０．０ｇ 氷酢酸
１０．０ｇ 水を加えて
１ｌとし、アンモニア水を用いてｐＨ６．０に調整する
。
ヒドロキシエチル） アニリン・硫酸塩
４．７５ｇ 無水亜硫酸ナトリウム
４．２５ｇ ヒドロキシルアミン１
／２硫酸塩
２．０ｇ 無水炭酸カリウム
３７．５ｇ 臭化カリウム
１．３ｇ ニトリ
ロ三酢酸・３ナトリウム塩（１水塩）
２．５ｇ 水酸化カリウム
１．０ｇ 水を加えて１ｌと
する（ｐＨ＝１０．０２）漂白液 エチレンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム
塩 １００．０ｇ エチレンジアミン
四酢酸２アンモニウム塩
１０．０ｇ 臭化アンモニウム
１５０．０ｇ 氷酢酸
１０．０ｇ 水を加えて
１ｌとし、アンモニア水を用いてｐＨ６．０に調整する
。
【００４２】
定着液
チオ硫酸アンモニウム
１７５．０
ｇ 無水亜硫酸アンモニウム
８．６
ｇ メタ亜硫酸ナトリウム
２．
３ｇ 水を加えて１ｌとし、酢酸を用いてｐＨ６．０
に調整する。
１７５．０
ｇ 無水亜硫酸アンモニウム
８．６
ｇ メタ亜硫酸ナトリウム
２．
３ｇ 水を加えて１ｌとし、酢酸を用いてｐＨ６．０
に調整する。
【００４３】
安定化液
ホルマリン（３７％水溶液）
１．５ｍｌ
コニダックス（コニカ株式会社製）
７．５ｍｌ 水を加
えて１ｌとする。
１．５ｍｌ
コニダックス（コニカ株式会社製）
７．５ｍｌ 水を加
えて１ｌとする。
【００４４】
【表１】
【００４５】第１表に明らかなように実施例試料は基準
となる保存にかけない試料と何ら変わることはないが、
比較試料においては、かぶり増大及び粘度の減少があり
、また減感傾向を示す。
となる保存にかけない試料と何ら変わることはないが、
比較試料においては、かぶり増大及び粘度の減少があり
、また減感傾向を示す。
【００４６】
【発明の効果】本発明においては、写真用組成物ゲルの
ゾル化に即応性を与えることができ、また写真特性及び
粘度の維持に効果を示す。
ゾル化に即応性を与えることができ、また写真特性及び
粘度の維持に効果を示す。
【図１】第１図は高周波放射によるゾル化過程における
ゲル及びゾルの温度経移を示すグラフである。
ゲル及びゾルの温度経移を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】写真用組成物ゲルを収納した保存用遮光誘
電体容器を、前記写真用組成物ゲル塊の大きさに対応す
る浸透深さを有する高周波を発振する誘電加熱装置内に
搬入し、前記容器外から前記高周波を放射して前記写真
用組成物ゲルを該容器内においてゾル化することを特徴
とする写真用組成物ゲルのゾル化方法。 - 【請求項２】前記誘電加熱装置において、前記保存用遮
光誘電体容器を介在させうる間隔に高周波電極を平行対
峙させることを特徴とする請求項１に記載の写真用組成
物ゲルのゾル化方法。 - 【請求項３】前記放射する高周波の周波数が、前記写真
用組成物ゲル塊の大きさが２．５ｃｍ未満の場合には少
くとも２４５０ＭＨｚ、２．５ｃｍ以上の場合には１０
〜３０ＭＨｚである請求項１又は２に記載の写真用組成
物ゲルのゾル化方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104338A JPH04333041A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 写真用組成物ゲルのゾル化方法 |
| US07/878,417 US5357088A (en) | 1991-05-09 | 1992-05-04 | Method for melting a photographic composition gel to a sol using microwave energy |
| EP92304021A EP0525935B1 (en) | 1991-05-09 | 1992-05-05 | Method for melting a photographic composition gel to a sol |
| DE69227415T DE69227415T2 (de) | 1991-05-09 | 1992-05-05 | Verfahren zum Aufschmelzen eines photographischen Gels in ein Sol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104338A JPH04333041A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 写真用組成物ゲルのゾル化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333041A true JPH04333041A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14378143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3104338A Pending JPH04333041A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 写真用組成物ゲルのゾル化方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5357088A (ja) |
| EP (1) | EP0525935B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04333041A (ja) |
| DE (1) | DE69227415T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005030437B4 (de) * | 2005-06-30 | 2007-09-13 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Antriebsvorrichtung auf Basis gelförmigen Treibstoffs und Verfahren zur Treibstoff-Förderung |
| ITFI20130154A1 (it) | 2013-06-28 | 2014-12-29 | Raoul Cangemi | Stufa illuminante a microonde a recupero energetico |
| WO2016157230A1 (en) | 2015-03-27 | 2016-10-06 | SARTONI, Stefano | Heating and illuminating device with energy recovery |
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|---|---|---|---|---|
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| US2602134A (en) * | 1947-10-03 | 1952-07-01 | Gen Electric | High-frequency dielectric heater |
| FR1569046A (ja) * | 1968-03-29 | 1969-05-30 | ||
| US4004122A (en) * | 1973-11-06 | 1977-01-18 | International Standard Electric Corporation | Multi-zone microwave heating apparatus |
| US4114011A (en) * | 1976-07-12 | 1978-09-12 | Thermatron, Inc. | Microwave heating method and apparatus |
| US4353890A (en) * | 1979-10-24 | 1982-10-12 | Colgate-Palmolive Company | Stabilization of carrageenan-containing toothpaste |
| JPS6053866B2 (ja) * | 1981-04-10 | 1985-11-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真用ゲル化物の融解装置 |
| DE3433580A1 (de) * | 1984-09-13 | 1986-03-20 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum aufschmelzen von erstarrten gelmassen, insbesondere von fotografischen emulsionen |
| US4567340A (en) * | 1985-01-09 | 1986-01-28 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for drying solid materials |
| JP2652155B2 (ja) * | 1986-05-02 | 1997-09-10 | 富士写真フイルム株式会社 | ゲル状物質を連続熔融する方法及び装置 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3104338A patent/JPH04333041A/ja active Pending
-
1992
- 1992-05-04 US US07/878,417 patent/US5357088A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-05 EP EP92304021A patent/EP0525935B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-05 DE DE69227415T patent/DE69227415T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69227415T2 (de) | 1999-04-15 |
| US5357088A (en) | 1994-10-18 |
| EP0525935B1 (en) | 1998-10-28 |
| DE69227415D1 (de) | 1998-12-03 |
| EP0525935A2 (en) | 1993-02-03 |
| EP0525935A3 (en) | 1993-03-17 |
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