JPH04333056A

JPH04333056A - トナーの製造方法

Info

Publication number: JPH04333056A
Application number: JP3102542A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Kin; 英憲金
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1991-05-08
Filing date: 1991-05-08
Publication date: 1992-11-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法などに使用さ
れている乾式現像用トナーに関する。詳しくは多層構造
を有するトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２２９７６９１に示させているカールソンプロセスを基
本として、これまでに多数の方法が提案されている。一
般には光導電性物質を用いた感光体上に静電気的潜像を
形成し、次に前記潜像に‘トナー’と呼ばれる微粉末を
選択的に付着させ、現像を行い、前記潜像を顕像化する
。この顕像化したトナーを必要に応じて紙などの転写材
に転写した後、熱及び圧力、または溶剤蒸気などにより
定着し画像形成物を得るものである。

【０００３】現像方法としては乾式現像方式、液体現像
方式に大別でき、さらに乾式現像方式としてはキャリア
を使用する二成分現像方式として磁気ブラシ現像法、カ
スケード現像法などが知られている。また、一成分現像
方式としては、ジャンピング現像法、ＦＥＥＤ現像法、
磁気ブラシ現像法などが知られている。これらの現像方
式に使用されるトナーはさらに絶縁性と導電性に分類さ
れる。一般にこれらの現像方法に使用されるトナーは樹
脂の中に染料、顔料などの着色剤、帯電制御剤などを分
散させた約１０μｍの微粒子の表面に種種の物質を付着
させたものが使用されている。しかしこれらの微粉末を
前記の現像方法に用いるためには種種の化学的物理的特
性が要求される。なかでもトナー搬送に影響を与える凝
集性、流動性についてはこれまでに多数の提案がなされ
ており、例えばシリカ粉末をトナーの表面に付着させる
ことにより流動性を向上させることが一般に知られてい
る。　　トナーの製造方法としては、一般に混練粉砕法
、スプレードライ法、重合法などが知られている。また
、トナー表面に種種の物質を付着させる方法としては、
流動乾燥炉などを使用して熱により付着させる方法、ボ
ールミルなどの混合機を用いて機械的な力により付着さ
せる方法などが知られている。他に、高速ジェット気流
により分散すると同時に処理剤と接触させる方法（平２
−４２４５２）等も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
付着方法では、表面の微粒子の付着力が弱く、トナー搬
送時及び現像時にトナー表面から剥がれてしまい使用雰
囲気温度によって容易に凝集が起こり、ブロッキングや
ケーキングによりトナーの現像特性が低下するという欠
点を有している。さらに剥がれた微粒子により装置内汚
染が生じ、画像劣化、機械故障などの悪影響を及ぼすと
いう欠点を有している。さらに、重合法によって、Ｓｉ
Ｏ２粒子を固定化する場合、材料選択性が非常に狭くな
るという欠点を有している。さらに表面に付着している
微粒子の量により、トナーそれぞれで帯電量が異なり、
画質に悪影響を与えるという欠点を有している。

【０００５】従って本発明の目的は、上記課題を解決す
るもので１）凝集防止（保存性）２）高流動性３）微粒子飛散の防止４）安定な帯電性５）簡単な製法上記特性を有するトナーの製造方法を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のトナーの製造方
法は、乾式現像法に使用し、少なくとも結着樹脂と着色
剤よりなる内核粒子の外表面に無機物微粒子と樹脂微粒
子を用いて樹脂被覆層を形成したトナーにおいて、内核
粒子の外表面に粒径が１μｍ以下である樹脂微粒子を乾
式で付着させ、次に前記樹脂微粒子を溶解させる溶剤に
粒径が０．１μｍ以下である無機物微粒子を分散させた
溶液で処理する事により、無機物微粒子を含む樹脂被覆
層を形成することを特徴とする。

【０００７】

【実施例】図１に本発明のトナー製造方法のフローチャ
ートを示す。結着樹脂１と着色剤２等からなる原料を用
いて混練粉砕法、スプレードライ法、重合法等によりト
ナー内核６を作製する。次に、トナー内核６に樹脂微粒
子３を付着させる外添処理９を行い樹脂粒子外添トナー
７を作製する。次に、樹脂粒子外添トナー７に無機物微
粒子４を分散させたておいた溶剤５を接触させ、被膜処
理１０を行い、無機物含有樹脂被膜トナー８を作製する
。本発明に用いる内核粒子は結着樹脂と少なくとも１種
類以上のトナー成分を含有する粒子を使用する。トナー
成分としては、着色剤、電荷制御剤、磁性粉、導電剤、
離型剤、分散剤などを必要に応じて選択するものである
。これらの内核粒子は一般の混練粉砕法、スプレードラ
イ法、重合法によって作製された粒径１〜４０μｍのも
のを使用する。形状は球形でも不定形でも構わない。

【０００８】内核粒子表面に樹脂微粒子を付着させる乾
式の方法としては、通常の混合機、例えば、ボールミル
、Ｖ型混合機なども使用できるが、いわゆる高速流動攪
拌機を使用することが好ましい。高速流動攪拌機として
は、いわゆる、ヘンシェルミキサー、メカノフュージョ
ンシステム（ホソカワミクロン）、ナラハイブリタイゼ
ーションシステム（奈良機械製作所）、メカノミル（岡
田精工）等を用いる。しかし、内核粒子表面に微粒子を
固着させる装置としては、決して、これらに限定される
ものではない。

【０００９】次に溶剤処理する方法としては噴霧乾燥法
、液浸法などがあるが接触時間を制御できるものであれ
ば何でも良い。好ましくは粉体コーティング装置、例え
ば、ディスパーコート（日清製粉）、コートマイザー（
フロイント産業）などを使用する。

【００１０】内核粒子の組成としては特に限定されるも
のではなく、一般的なものを使用することができる。例
えば、結着樹脂としてはポリスチレン及び共重合体、例
えば、水素添加スチレン樹脂、スチレン・イソブチレン
共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ
樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、スチレン・Ｐクロロス
チレン共重合体、スチレン・プロピレン共重合体、スチ
レン・ブタジエン架橋ポリマー、スチレン・ブタジエン
・塩素化パラフィン共重合体、スチレン・アリル・アル
コール共重合体、スチレン・ブタジエンゴムエマルジョ
ン、スチレン・マレイン酸エステル共重合体、スチレン
・イソブチレン共重合体、スチレン・無水マレイン酸共
重合体、アクリレート系樹脂あるいはメタアクリレート
系樹脂及びその共重合体、スチレン・アクリル系樹脂及
びその共重合体、例えば、スチレン・アクリル共重合体
、スチレン・ジエチルアミノ・エチルメタアクリレート
共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル酸エステル
共重合体、スチレン・メチルメタアクリレート共重合体
、スチレン・ｎーブチルメタアクリレート共重合体、ス
チレン・ジエチルアミノ・エチルメタアクリレート共重
合体、スチレン・メチルメタアクリレート・ｎ−ブチル
アクリレート共重合体、スチレン・メチルメタアクリレ
ート・ブチルアクリレート・Ｎ−（エトキシメチル）ア
クリルアミド共重合体、スチレン・グリシジルメタアク
リレート共重合体、スチレン・ブタジエン・ジメチル・
アミノエチルメタアクリレート共重合体、スチレン・ア
クリル酸エステル・マレイン酸エステル共重合体、スチ
レン・メタアクリル酸メチル・アクリル酸２ーエチルヘ
キシル共重合体、スチレン・ｎ−ブチルアリレート・エ
チルグリコールメタアクリレート共重合体、スチレン・
ｎ−ブチルメタアクリレート・アクリル酸共重合体、ス
チレン・ｎ−ブチルメタアクリレート・無水マレイン酸
共重合体、スチレン・ブチルアクリレート・イソブチル
マレイン酸ハーフエステル・ジビニルベンゼン共重合体
、ポリエステル及びその共重合体、ポリエチレン及びそ
の共重合体、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロ
ピレン及びその共重合体、フッソ樹脂、ポリアミド樹脂
、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂などを一種類あるいは、二種類以
上ブレンドしたものを使用する事ができる。また、樹脂
以外の物質としてワックス等も使用することができる。例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ラ
イスワックス等の植物系天然ワックス、みつろう、ラノ
リン等の動物系天然ワックス、モンタンワックス、オゾ
ケライト等の鉱物系天然ワックス、パラフィンワックス
、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の天
然石油系ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャ
ー・トロプシュワックス等の合成炭化水素ワックス、モ
ンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体等の
変性ワックス、硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体等の
水素化ワックス、合成ワックス等のワックス類、ステア
リン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸類、低分子量ポリ
エチレン、酸化ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン
・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル
共重合体等のオレフィン共重合体を一種あるいは二種以
上を用いる。

【００１１】着色剤としてはカーボンブラック、スピリ
ットブラック、ニグロシンなどの黒色染・顔料を使用す
る。カラー用としては、フタロシアニン、ローダミンＢ
レーキ、ソーラピュアイエロー８Ｇ、キナクリドン、ポ
リタングストリン酸、インダスレンブルー、スルホンア
ミド誘導体などの染料、または顔料を使用することがで
きる。さらに、分散剤として、金属石鹸、ポリエチレン
グリコールなど、帯電制御剤として、電子受容性の有機
錯体、塩素化ポリエステル、ニトロフニン酸、第４級ア
ンモニウム塩、ピリジニル塩などを添加することができ
る。この他に磁性用トナーとして磁性粉末、例えば、Ｆ
ｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉなどを用いる
。

【００１２】次に本発明に用いる無機物微粒子としては
、Ｓｉ０２、ＴｉＯ２、Ｚｎ０、Ａｌ２Ｏ３（α型、β
型）、ＴｉＯＮ、ＴｉＢａＯ３、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、Ｃ
ａＣＯ３、ＮｉＯ、ＳｎＯ、クレー、タルク、ケイ砂、
雲母、ＳｉＮ、ＳｉＣ、Ｂａ２ＳＯ４、カーボンブラッ
ク等の微粒子を使用する事ができる。また、樹脂微粒子
としてはポリメチルメタアクリレート、ポリエチルメタ
アクリレート、ポリｎーブチルメタアクリレート、ポリ
エステル、（スチレンーブタジエン）コポリマー、（Ｐ
ＶＣ、ＰＶＡ、ＰＶＡｃ）コポリマー、ポリγーメチル
ーグルタメート、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、
ベンゾクアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂
、ナイロン６６／６、ナイロン１１、ナイロン１２、ポ
リスチレン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレン
樹脂、セルロース等を使用する。

【００１３】内核粒子の表面に樹脂微粒子を付着させた
後、無機物微粒子を分散させた樹脂微粒子を溶解処理す
る溶剤としては、内核粒子及び微粒子の材質により決定
される。この為水系、有機溶剤系等のものを使用する事
ができる。

【００１４】以上前記方法によって無機物微粒子を含む
樹脂被覆層を形成する事により、処理後の分級などの操
作を必要とせず、簡単に流動性及び保存性の優れたトナ
ーを製造することができる。

【００１５】以下に本実施例をより詳細に説明する。

【００１６】（実施例１）＜内核粒子の作製＞スチレン・アクリル共重合体　　　　　　　　６４ｗｔ
％Ｆｅ３Ｏ４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　３０ｗｔ％ビスコール樹脂　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３ｗｔ％含金属アゾ
染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
ｗｔ％カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２ｗｔ％上記組成の原料を使用し、スクリ
ュウ押出機で混練し、冷却粗粉砕する。次にジェット粉
砕機で微粉砕し、分級して５〜２０μｍの内核粒子を作
製した。

【００１７】＜樹脂微粒子の付着＞前記内核粒子に樹脂
微粒子としてポリブチルメタアクリレート（ＰＢＭＡ）
を用いた。ＰＢＭＡの粒径は０．４μｍ、ガラス転移点
９０℃のものを使用した。前記作製した内核粒子と樹脂
微粒子を下記に示す組成に混合して、メカノフュージョ
ンシステム（ホソカワミクロン製）を用いて内核粒子表
面に付着させた。組成と条件を以下に示す。ＰＢＭＡ微粒子　　　　　　　　　　　　２０ｗｔ％内
核粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｗｔ
％メカノ条件として、回転数１２００ｒｐｍ、処理時間
３０分で行った。得られた粉体はＰＢＭＡ粒子が内核粒
子の表面に剥がれず、付着している事が電子顕微鏡観察
により明かとなった。また、電子顕微鏡により断面観察
を行ったところ内核粒子表面に、ＰＢＭＡ粒子が表面か
ら剥がれず、埋め込まれた状態にある事が観察された。

【００１８】＜溶剤処理＞上記方法で作製した、微粒子
を付着した内核粒子に対して溶剤処理を行った。無機物
微粒子として粒径０．０２μｍのＳｉＯ２、溶剤として
アセトンを用いた。この時、ＳｉＯ２を３％分散して行
った。この溶剤に粉体を１．５秒接触させ、その後、乾
燥温度６０℃で噴霧乾燥してアセトンを蒸発させた。こ
の溶剤処理により得られた粒子は粒子同士の結着も無く
、粒子それぞれが独立した状態の集合体であった。また
、本実施例で作製した粒子を電子顕微鏡により断面観察
したところ、内核粒子の表面に、０．２〜０．３μｍの
樹脂被覆層が形成されていた。さらに、樹脂層にＳｉＯ
２が均一に分散され、被覆層表面にもＳｉＯ２が露出し
ているのが確認された。さらに本実施例で作製したトナ
ーの安息角を測定したところ３２°、凝集度５．８％の
高流動性を示した。

【００１９】さらに、本実施例で作製したトナーを一成
分非接触型現像機とＯＰＣ感光体を有するレーザープリ
ンターに搭載して、画像形成を行ったところブロッキン
グやケーキングを起こす事なく、鮮明な画像を形成する
ことができ、さらに３万枚の耐久テストを行ったところ
初期と同様にブロッキングやケーキングを起こす事なく
鮮明な画像を得ることができた。さらに本実施例で作製
したトナーを容器に密閉し、３０℃−８０％の環境下に
三ヶ月間保存して同様なテストを行ったが凝集などの特
性上の劣化はなく、鮮明な画像を得ることができた。

【００２０】（比較例１）実施例１で作製した内核粒子
を無機物微粒子であるＳｉＯ２と樹脂微粒子であるＰＢ
ＭＡからなる被覆層を表面に形成させないでそのまま実
施例１で用いたレーザープリンターに搭載して画像形成
を行ったところ、トナーの流動性が悪く、さらに現像器
内で凝集を起こし、鮮明な画像を形成することができな
かった。

【００２１】（比較例２）実施例１で作製した内核粒子
に、実施例１の＜樹脂微粒子の付着＞と同様の方法で樹
脂微粒子を付着させ、溶剤処理をしないままのトナーを
作製した。このトナーの安息角４３゜、凝集度１５％と
なり流動性が悪かった。また、実施例１で用いたレーザ
ープリンターに搭載して画像形成を行ったところ、現像
器内で凝集を起こし、鮮明な画像を形成することができ
なかった。また付着物の剥がれが生じ、現像器内の汚染
が起こっていた。（実施例２）本実施例では内核粒子として、ワックスを
主成分とし、磁性粉と着色剤を有する粒子を用いた。そ
の他、実施例１と同様に行った。

【００２２】＜内核粒子の作製＞パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　３５
ｗｔ％ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　
２５ｗｔ％Ｆｅ３Ｏ４　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３８ｗｔ％ニグロシン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｗｔ％上記組
成の原料を使用し、バッチ式混練機で混練し、冷却粗粉
砕する。次に、ジェット粉砕機で微粉砕後、分級して平
均粒径１１μｍ、分布５〜２５μｍの内核粒子を作製し
た。

【００２３】＜樹脂微粒子の付着＞実施例１と同様なＰ
ＢＭＡを使用し、実施例１と同様な組成で行った。処理
条件は、メカノフュージョン回転数を１０００ｒｐｍ、
３０ｍｉｎで行った。得られた粒子を電子顕微鏡により
観察したところ、樹脂微粒子が内核粒子に均一に付着し
ていることが観察された。

【００２４】＜溶剤処理＞溶剤としては、トルエンを用
いた。無機物微粒子は、実施例１と同様のＳｉＯ２を使
用し、溶媒に対し２％分散させた。接触時間は１秒、乾
燥温度は６０℃で噴霧乾燥した。得られた粒子は実施例
１と同様に粒子同士の結着も無く、粒子それぞれが独立
した状態の集合体であった。また、安息角を測定したと
ころ３２°の高流動性を示した。得られたトナーを電子
顕微鏡により断面観察したところ、内核粒子の表面に０
．２〜０．３μｍの樹脂被覆層が形成されていた。

【００２５】さらに、本実施例で作製したトナーを一成
分磁気ブラシ現像機とＯＰＣ感光体を有するレーザープ
リンターに搭載して画像を形成したところブロッキング
やケーキングを起こす事無く、さらに定着温度１１０℃
という低温で鮮明な画像を形成する事が出来た。さらに
３万枚の耐久テストを行ったところ初期と同様にブロッ
キングやケーキングを起こす事なく鮮明な画像を得るこ
とができた。

【００２６】本実施例のトナーの特徴としてトナー溶融
時には、より低粘度化を実現出来ることが挙げられる。本実施例で作製したトナーを紙面上に印字・定着させ、
定着温度の違いによる定着率の違いについて調べた。黒
べた印字サンプルの濃度を光学濃度計により測定後、こ
れに粘着テープをつけた後はがし、濃度を再び測定し定
着率を算出した。定着温度は１１０℃と１５０℃の２種
類に変化させて行った。その結果、１５０℃で定着した
ときには、本実施例のトナーは定着率９０％以上であり
通常のトナーと差異はみられないが、１１０℃において
定着した場合にも本実施例で作製したトナーは定着率が
９０％で、通常のトナーの定着率が低いことと比較し、
良好な結果が得られた。本実施例のトナー作製方法を用
いたトナーでは、定着温度を下げる事が可能であった。

【００２７】また、実施例で作製したトナーを容器に密
閉し、３０℃−８０％の環境下に三ヶ月間保存して同様
なテストを行ったが凝集などの特性上の劣化はなく、鮮
明な画像を得ることができた。

【００２８】（実施例３）実施例２と同様な内核粒子と
無機物微粒子ＳｉＯ２と樹脂微粒子ＰＢＭＡを用い、無
機物微粒子と樹脂微粒子の粒径を変化させてトナーを作
製した。　表１と表２に実験Ｎｏと粒径の関係を示す。表１は樹脂微粒子として実施例１で用いたＰＢＭＡ：０
．４μｍを用い、ＳｉＯ２粒子の粒径を変えて作製した
ものである。表２は無機物微粒子として、実施例１で用
いたＳｉＯ２：０．０２μｍを用い、樹脂微粒子の粒径
を変えて作製したものである。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】＜樹脂微粒子の付着＞実施例１と同様なＰ
ＢＭＡを使用し、実施例１と同様な組成で行った。得ら
れた粒子は実施例１と同様な状態であった。

【００３２】＜溶剤処理＞このトナーを実施例２＜溶剤
処理＞と同様に、ＳｉＯ２をアセトンに３％分散させ、
処理を行った。但し、接触時間は粒径に応じて変化させ
た。前記材料により作製したトナーの結果を表３に示す
。

【００３３】さらにこれらのトナーについて、実施例２
と同様に画像形成を行い、画像評価した。その結果を表
４に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】

【表４】

【００３６】’鮮明’の定義は地かぶりが無く、画像濃
度が１．５以上の画像である。

【００３７】本実施例より、無機物微粒子の粒径が０．
１μｍよりも大きい場合、樹脂微粒子の粒径が１．０μ
ｍより大きい場合にはいずれも流動性が悪化し、画像も
鮮明なものが得られない事が明かとなった。

【００３８】（実施例４）実施例１の内核粒子とＳｉＯ
２、ＰＢＭＡ微粒子を用い、溶剤中のＳｉＯ２の分散量
を変化させて、トナーを作製した。

【００３９】＜樹脂微粒子の付着＞ＰＢＭＡの付着は、
ナラハイブリタイゼーションを使い行った。実施例１と
同様の内核粒子に粒径は０．２μｍ、ガラス転移点７５
℃のＰＢＭＡを使用し、外添付着を行った。内核粒子と
樹脂微粒子を下記に示す組成に混合して行った。組成と
処理条件を以下に示す。ＰＢＭＡ微粒子　　　　　　　　　　　　２５ｗｔ％内
核粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５ｗｔ
％ハイブリタイゼーションの処理時間を２０分として行
った。得られた粉体はＰＢＭＡ粒子が内核粒子の表面に
剥がれず、付着している事が電子顕微鏡観察により明か
となった。また、電子顕微鏡により断面観察を行ったと
ころ内核粒子表面に、ＰＢＭＡ粒子が表面から剥がれず
に、埋め込まれた状態にある事が観察された。

【００４０】＜溶剤処理＞ＰＢＭＡを付着させた内核粒
子に、実施例１と同様にアセトンを用いて，分散させる
ＳｉＯ２の量を変化させて溶融被膜化を行った。

【００４１】表５にＳｉＯ２の溶媒中への分散量を示す
。このようにＳｉＯ２を分散させた溶剤に粉体を１．５
秒接触させ、その後、乾燥温度６０℃で噴霧乾燥してア
セトンを蒸発させた。このようにして作製したトナーを
用いて実施例１と同様に画像形成を行い、画像評価を行
った。結果を表６に示す。

【００４２】

【表５】

【００４３】

【表６】

【００４４】尚、Ｎｏ．１０はＳｉＯ２の剥離が激しく
生じ、装置汚染を生じた。

【００４５】この様に溶剤への分散量が１％より小さい
と表面に露出するＳｉＯ２が減り流動性が低下する。さ
らにまた、５％を越えるとＳｉＯ２が過剰になり、逆に
流動性が低下するものと考えられる。

【００４６】以上実施例を述べたが、本発明はこれらの
実施例および実施例に記載した条件に限定されるもので
はなく、さらに、被覆層内にその他のトナー成分を添加
する事も可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のトナーの製
造方法によれば、乾式現像法に使用し、少なくとも結着
樹脂と着色剤よりなる内核粒子の外表面に無機物微粒子
と樹脂微粒子を用いて樹脂被覆層を形成したトナーにお
いて、内核粒子の外表面に粒径が１μｍ以下である樹脂
微粒子を乾式で付着させ、次に前記樹脂微粒子を溶解さ
せる溶剤に粒径が０．１μｍ以下である無機物微粒子を
分散させた溶液で処理する事により、無機物微粒子を含
む樹脂被覆層を形成するため、無機物微粒子が安定して
付着し、流動性が高く、凝集がほとんど生じない。また
、装置内の汚染がほとんどない。さらにトナーの帯電量
の経時変化がなく安定なため、画質が常に鮮明であると
いう効果を有する。

【００４８】さらに本発明のトナー製造方法によれば、
内核粒子の組成、構造に関わらず、種種の樹脂成分と無
機物成分からなる被覆層を均一に、かつ簡単に膜厚制御
を行って上記特性を満足するトナーを簡単に作製できる
という、これまでの多層構造トナー作製方法に較べて多
大の効果を有する。従って、本発明のトナー製造方法は
優れた機能を有する、多層構造トナーの低コスト化にさ
らに大きく貢献する事が出来る。

【００４９】さらに、本発明のトナー製造方法は、電子
写真、静電記録、静電印刷、磁気記録法などを用いた画
像形成装置、つまり複写機、プリンター、ファクシミリ
などに広く応用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナー製造方法のフローチャートを示
す図。

【図２】本発明のトナー製造方法により作成されたトナ
ーの構成図。

【符号の説明】

１・・・結着樹脂２・・・着色剤３・・・樹脂微粒子４・・・無機物微粒子５・・・溶剤６・・・トナー内核７・・・樹脂微粒子外添トナー８・・・無機物含有樹脂被膜トナー９・・・外添処理１０・・・被膜処理１１・・・樹脂被膜層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　乾式現像法に使用するトナーで、少な
くとも結着樹脂と着色剤よりなる内核粒子の外表面に無
機物微粒子と樹脂微粒子を用いて樹脂被覆層を形成した
トナーにおいて、内核粒子の外表面に粒径が１μｍ以下
である樹脂微粒子を乾式で付着させ、次に前記樹脂微粒
子を溶解させる溶剤に粒径が０．１μｍ以下である無機
物微粒子を分散させた溶液で処理する事により、無機物
微粒子を含む樹脂被覆層を形成することを特徴とするト
ナーの製造方法。