JPH04333510A - 溶鋼へのワイヤー供給方法 - Google Patents
溶鋼へのワイヤー供給方法Info
- Publication number
- JPH04333510A JPH04333510A JP9702691A JP9702691A JPH04333510A JP H04333510 A JPH04333510 A JP H04333510A JP 9702691 A JP9702691 A JP 9702691A JP 9702691 A JP9702691 A JP 9702691A JP H04333510 A JPH04333510 A JP H04333510A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- molten steel
- guide pipe
- inert gas
- supplying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の成分調整等を目
的として、溶鋼内部に添加材を含んだワイヤーを供給す
る方法に関するものである。
的として、溶鋼内部に添加材を含んだワイヤーを供給す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の成分調整等を目的として、ワイヤ
ー供給装置から送り出されるワイヤーをガイドパイプで
溶鋼表面上に案内し、溶鋼鍋、タンディッシュあるいは
鋳型内にワイヤーを供給する方法が一般的に知られてい
る。
ー供給装置から送り出されるワイヤーをガイドパイプで
溶鋼表面上に案内し、溶鋼鍋、タンディッシュあるいは
鋳型内にワイヤーを供給する方法が一般的に知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の方法で
は、ワイヤーを溶鋼内に供給する際に、溶鋼上にあるス
ラグあるいはパウダーを巻込み、これが鋳片等の品質上
の欠陥につながることが多かった。
は、ワイヤーを溶鋼内に供給する際に、溶鋼上にあるス
ラグあるいはパウダーを巻込み、これが鋳片等の品質上
の欠陥につながることが多かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため種々の研究を積み重ねた結果、ワイヤ
ー供給用ガイドパイプのワイヤー供給側開口端およびあ
るいはその周囲より不活性ガスを、該ワイヤーが溶鋼内
に侵入する部分の溶鋼表面に吹付けることで前記問題点
を解決し、ワイヤー供給時に溶鋼中へのスラグあるいは
パウダーを巻込みによる品質欠陥の発生を防止できるこ
とを見い出した。
点を解決するため種々の研究を積み重ねた結果、ワイヤ
ー供給用ガイドパイプのワイヤー供給側開口端およびあ
るいはその周囲より不活性ガスを、該ワイヤーが溶鋼内
に侵入する部分の溶鋼表面に吹付けることで前記問題点
を解決し、ワイヤー供給時に溶鋼中へのスラグあるいは
パウダーを巻込みによる品質欠陥の発生を防止できるこ
とを見い出した。
【０００５】また、その際に使用するガイドパイプとし
ては、もちろん単管を用いて、ワイヤーと不活性ガスと
を一緒に通すことも可能であり、また、ガイドパイプと
は別に不活性ガス吹付け管を設け、これを用いてワイヤ
ーが溶鋼内に侵入する部分に直接不活性ガスを吹付けて
もよい。しかしながら、本発明をより効果的に実施する
ためには、図１のような２重管ガイドパイプ１からなる
２重管構造のものが適しており、これを用いて、内管に
はワイヤー２を通し、外管には不活性ガス３を通して、
溶鋼４へのワイヤー２の供給と不活性ガス３の吹付けと
を同時に行なうことが有効である。
ては、もちろん単管を用いて、ワイヤーと不活性ガスと
を一緒に通すことも可能であり、また、ガイドパイプと
は別に不活性ガス吹付け管を設け、これを用いてワイヤ
ーが溶鋼内に侵入する部分に直接不活性ガスを吹付けて
もよい。しかしながら、本発明をより効果的に実施する
ためには、図１のような２重管ガイドパイプ１からなる
２重管構造のものが適しており、これを用いて、内管に
はワイヤー２を通し、外管には不活性ガス３を通して、
溶鋼４へのワイヤー２の供給と不活性ガス３の吹付けと
を同時に行なうことが有効である。
【０００６】
【作用】以下に、本発明を作用とともに詳細に説明する
。本発明者らは、従来の技術における問題点を解決すべ
く、溶鋼内へのワイヤー供給方法について検討し、図１
に示すようにガイドパイプ１を２重管構造としたワイヤ
ー供給用ガイドパイプを用いることが好ましいとわかっ
た。この２重管を用いて、外管により窒素を除く不活性
ガス３（例えば、アルゴン，ヘリウム等）を溶鋼４の表
面に吹き付けて、溶鋼４の表面のワイヤー侵入部６及び
その近傍のスラグあるいはパウダー５をその周囲へ排除
または吹き飛ばし、ワイヤー２の供給時に生じるスラグ
あるいはパウダー５の巻込みを防止できることを見い出
した。ここで、吹付けガス３として不活性ガスを用いた
理由は、溶鋼４の表面の酸化による汚染を防止するため
である。ただし、窒素は窒化物を生成するので好ましく
ない。さらに、吹き付ける不活性ガス３を高温に予熱し
た後用いることで、溶鋼表面の凝固（皮張り）を防止す
ることも可能となった。予熱温度としては６００℃以上
、できれば８００℃以上が好ましい。
。本発明者らは、従来の技術における問題点を解決すべ
く、溶鋼内へのワイヤー供給方法について検討し、図１
に示すようにガイドパイプ１を２重管構造としたワイヤ
ー供給用ガイドパイプを用いることが好ましいとわかっ
た。この２重管を用いて、外管により窒素を除く不活性
ガス３（例えば、アルゴン，ヘリウム等）を溶鋼４の表
面に吹き付けて、溶鋼４の表面のワイヤー侵入部６及び
その近傍のスラグあるいはパウダー５をその周囲へ排除
または吹き飛ばし、ワイヤー２の供給時に生じるスラグ
あるいはパウダー５の巻込みを防止できることを見い出
した。ここで、吹付けガス３として不活性ガスを用いた
理由は、溶鋼４の表面の酸化による汚染を防止するため
である。ただし、窒素は窒化物を生成するので好ましく
ない。さらに、吹き付ける不活性ガス３を高温に予熱し
た後用いることで、溶鋼表面の凝固（皮張り）を防止す
ることも可能となった。予熱温度としては６００℃以上
、できれば８００℃以上が好ましい。
【０００７】なお、ワイヤー供給用ガイドパイプの構造
については、前述したように、図１に示す２重管構造の
ものが適している。その理由は、単管を用いた場合に対
して、溶鋼４の表面のワイヤー侵入部６だけでなく、そ
の周囲にあるスラグあるいはパウダー５の排除も可能で
あり、ワイヤー侵入位置６にブレがあっても対応しやす
いからである。尚、この２重管外管の溶鋼側開口端７の
形状を変えることにより、溶鋼４の表面のガス吹付け範
囲を調整することができる。
については、前述したように、図１に示す２重管構造の
ものが適している。その理由は、単管を用いた場合に対
して、溶鋼４の表面のワイヤー侵入部６だけでなく、そ
の周囲にあるスラグあるいはパウダー５の排除も可能で
あり、ワイヤー侵入位置６にブレがあっても対応しやす
いからである。尚、この２重管外管の溶鋼側開口端７の
形状を変えることにより、溶鋼４の表面のガス吹付け範
囲を調整することができる。
【０００８】
【実施例】低炭素アルミキルド鋼の製造過程で、タンデ
ィッシュおよび連鋳鋳型内の溶鋼中に、鋼製の２重管構
造のワイヤー供給用ガイドパイプを用いて、テープで被
覆したフェロチタンを含有するワイヤーを供給速度１０
，２０，３０ｍ／ｍｉｎ で添加した。その際、アルゴ
ンガスをガイドパイプの外管側に流して、ワイヤー侵入
位置及びその周囲の溶鋼表面に吹き付けた。
ィッシュおよび連鋳鋳型内の溶鋼中に、鋼製の２重管構
造のワイヤー供給用ガイドパイプを用いて、テープで被
覆したフェロチタンを含有するワイヤーを供給速度１０
，２０，３０ｍ／ｍｉｎ で添加した。その際、アルゴ
ンガスをガイドパイプの外管側に流して、ワイヤー侵入
位置及びその周囲の溶鋼表面に吹き付けた。
【０００９】鋳造後の鋳片を観察してスラグおよびパウ
ダー起因の表面欠陥（たとえば、スリバー等）の発生状
況を調査した結果を表１に示す。表１はワイヤー添加を
行わなかった場合のスラグおよびパウダー起因の表面欠
陥の発生したスラブの割合を１としたときの相対的な発
生率を示している。本発明例では、従来のガス吹き付け
を行なわない方法と比較して前記表面欠陥の発生頻度が
減少することがわかる。また、アルゴンガスの予熱によ
り、さらに発生率が低下することもわかる。
ダー起因の表面欠陥（たとえば、スリバー等）の発生状
況を調査した結果を表１に示す。表１はワイヤー添加を
行わなかった場合のスラグおよびパウダー起因の表面欠
陥の発生したスラブの割合を１としたときの相対的な発
生率を示している。本発明例では、従来のガス吹き付け
を行なわない方法と比較して前記表面欠陥の発生頻度が
減少することがわかる。また、アルゴンガスの予熱によ
り、さらに発生率が低下することもわかる。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によれば
、ワイヤー添加時のスラグあるいはパウダー巻込みによ
る品質欠陥の発生を防止でき、操業品質面で、表面欠陥
の要因を取り除いた安定な溶鋼内へのワイヤー供給が可
能となった。
、ワイヤー添加時のスラグあるいはパウダー巻込みによ
る品質欠陥の発生を防止でき、操業品質面で、表面欠陥
の要因を取り除いた安定な溶鋼内へのワイヤー供給が可
能となった。
【図１】本発明で用いるワイヤー供給用ガイドパイプの
一例を示す図である。
一例を示す図である。
１ ガイドパイプ
２ ワイヤー
３ 不活性ガス
４ 溶鋼
５ スラグあるいはパウダー
６ ワイヤー侵入部
７ ワイヤー供給開口端
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤー供給装置から送り出される添
加材を含んだワイヤーをガイドパイプで溶鋼表面上に案
内し、該ワイヤーを溶鋼に供給するに際して、前記ガイ
ドパイプのワイヤー供給側開口端およびあるいはその周
囲より不活性ガスを、前記ワイヤーが溶鋼内に侵入する
部分の溶鋼表面に吹付けることを特徴とする溶鋼へのワ
イヤー供給方法。 - 【請求項２】 ガイドパイプとして二重管を用い、内
管にワイヤーを通し、外管に不活性ガスを通して溶鋼へ
のワイヤー供給と不活性ガス吹付けとを行なうことを特
徴とする請求項１記載の溶鋼へのワイヤー供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9702691A JPH04333510A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 溶鋼へのワイヤー供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9702691A JPH04333510A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 溶鋼へのワイヤー供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333510A true JPH04333510A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14180921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9702691A Pending JPH04333510A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 溶鋼へのワイヤー供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1853412A4 (en) * | 2005-03-04 | 2008-12-17 | Affival Inc | GUIDE TUBE BIT, CORRESPONDING ASSEMBLY AND METHOD |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9702691A patent/JPH04333510A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1853412A4 (en) * | 2005-03-04 | 2008-12-17 | Affival Inc | GUIDE TUBE BIT, CORRESPONDING ASSEMBLY AND METHOD |
| ES2329860A1 (es) * | 2005-03-04 | 2009-12-01 | Affival, Inc. | Pieza terminal de tubo de guia, montaje y procedimiento. |
| US7829010B2 (en) | 2005-03-04 | 2010-11-09 | Affival, Inc. | Guide tube end-piece, assembly and method |
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