JPH04334203A - 非接触フェーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は放送設備の音声卓や映像
卓等で使用される非接触フェーダに関する。 ［発明の概要］本発明はレバーによって発光素子および
受光素子の位置決めを行ない、これら発光素子および受
光素子によって位置情報が記録されたスリット板や反射
板等に光を供給して位置情報を読み出したり、レバーに
よってピックアップコイルの位置決めを行ない、このピ
ックアップコイルによって位置に応じた磁束密度の磁力
線を発生するコイルの磁力線を検知したりすことにより
、非接触で位置情報を電気信号に変換する。

【０００３】

【従来の技術】放送設備の音声卓等では、音声フェーダ
システムを用いて入力された音声のレベル調整フェード
イン、フェードアウト等の処理を行なっている。

【０００４】図１４はこのような音声フェーダシステム
の一例を示す回路図である。

【０００５】この図に示す音声フェーダシステムはトラ
ンス１０２と、前置増幅器１０３と、等化器１０４と、
フェーダ１０５と、電圧制御型増幅器（ＶＣＡ）１０６
と、出力増幅器１０７とを備えており、フェーダ１０５
にセットされている設定値に応じた増幅率（または、減
衰率）で音声入力端子１０１に入力された音声信号のレ
ベルを調整してこれを音声出力端子１０８から出力する
。

【０００６】この場合、前記トランス１０２は音声入力
端子１０１に入力された音声信号を取り込むとともに、
これを変圧して前置増幅器１０３に供給する。

【０００７】前置増幅器１０３は前記トランス１０２か
ら供給される音声信号を予め設定されている増幅率で増
幅して等化器１０４に供給する。

【０００８】等化器１０４は前記前置増幅器１０３から
供給される音声信号を予め設定されている周波数毎の増
幅率で増幅してこれを等価した後、電圧制御型増幅器１
０６に供給する。

【０００９】また、フェーダ１０５は一端が接地され、
他端に電圧“１０Ｖ”が印加されるカーボン被膜抵抗１
０９と、このカーボン被膜抵抗１０９に当接して摺動す
る金属片１１０と、この金属片１１０に接続される絶縁
性のレバー（図示は省略する）とを備えており、レバー
の位置に応じた値の電圧信号を生成してこれを前記電圧
制御型増幅器１０６に供給する。

【００１０】電圧制御型増幅器１０６は前記フェーダ１
０５から供給される電圧信号に応じた増幅率で前記等化
器１０４から供給される音声信号を増幅または減衰させ
てこれを出力増幅器１０７に供給する。

【００１１】出力増幅器１０７は前記電圧制御型増幅器
１０６から供給される音声信号を予め設定されている増
幅率で増幅して音声出力端子１０８から出力して次段回
路（図示は省略する）に供給する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のフェーダシステムにおいては、カーボン被膜抵
抗１０９と、金属片１１０とを接触させるフェーダ１０
５を使用しているので、２〜３年使用すると、カーボン
被膜抵抗１０９と、金属片１１０との接触部分が酸化し
て接触不良が発生し、これによって金属片１１０から出
力される電圧信号にノイズが発生して出力が不安定にな
ってしまうという問題があった。

【００１３】また、デジタル式の音声フェーダシステム
においては、前記フェーダ１０５によって得られた電圧
信号をＡ／Ｄ変換して音声信号のレベルを調整しなけれ
ばならないため、Ａ／Ｄ変換器等が必要になって部品点
数が増えてしまうという問題があった。

【００１４】本発明は上記の事情に鑑み、接触不良等に
起因する出力の乱れを無くすことができるとともに、各
種特性の設定を容易にすることができ、またＡ／Ｄ変換
器等の部品を使用することなくデジタル方式のフェーダ
システムを直接、制御することができ、さらにレバーを
動かすときのトルクを自由に設定することができ、これ
によって操作性を向上させることができる非接触フェー
ダを提供することを目的としている。

【００１５】［発明の構成］

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による非接触フェーダは、操作片の直線位置
もしくは回転位置に応じた電気信号を生成するフェーダ
において、長手部材もしくは円板部材によって構成され
、受動的もしくは能動的に各部分から位置情報を発生す
る位置情報発生部と、この位置情報発生部に沿って相対
位置変更自在に配置され、前記位置情報発生部の対向す
る部分から出力される位置情報を非接触で検知して電気
信号を生成する位置情報検知部と、前記操作片に加えら
れた力によって前記操作位置情報検知部または前記位置
情報発生部のいずれか一方を移動させてこれらの相対位
置を変更する相対位置変更機構とを備えたことを特徴と
している。

【００１７】

【作用】上記の構成において、長手部材もしくは円板部
材によって構成される位置情報発生部によって受動的も
しくは能動的に各部分から位置情報が出力され、この位
置情報発生部に沿って相対位置変更自在に配置される位
置情報検知部によって、前記位置情報発生部の対向する
部分から出力される位置情報が検知されて電気信号が生
成される。そして、操作片に力が加えられたとき、相対
位置変更機構によって前記操作位置情報読取部または前
記位置情報板のいずれか一方が動かされてこれらの相対
位置が変更され、前記位置情報読取部から出力される電
気信号の値が変更される。

【００１８】

【実施例】図１は本発明による非接触フェーダの第１実
施例を示す側部断面図である。

【００１９】この図に示す非接触フェーダは匡体１と、
スリット板２と、発光板３と、受光板４と、連結具５と
、レバー６とを備えており、発光板３からスリット板２
に光を出射し、前記スリット板２を通過した光を受光板
４で受光してデジタル信号を生成し、これを次段回路（
図示は省略する）に出力する。そして、レバー６が矢印
Ａ、Ｂ方向に動かされたとき、発光板３と、受光板４と
が矢印Ａ、Ｂ方向に動いてスリット板２との相対位置が
変更され、前記デジタル信号の値が変化する。

【００２０】前記匡体１は図２の正面断面図に示す如く
断面“ロ”状の部材によって構成されており、その上板
中央に矢印Ａ、Ｂ方向に長くなるように長孔７が形成さ
れるとともに、内側面中央部に矢印Ａ、Ｂ方向に長くな
るようにスリット板２が固定されている。

【００２１】スリット板２は図３の平面図に示す如く長
手方向Ａ、Ｂに沿って複数の孔列８が等間隔に形成され
た平板１０によって構成されており、各孔列８を構成す
る各孔９の配置および数によって各孔列８毎に特定の２
進数を表わしている。

【００２２】また、発光板３は図４の拡大図に示す如く
前記スリット板２の下面と対向するように配置され、そ
の一側部が前記連結具５に接続される平板１１と、この
平板１１の前記スリット板２と対向する面に設けられる
発光ダイオード等の発光素子１２とを備えており、駆動
電圧が供給されているとき、発光して前記スリット板２
の下側に各孔列８の一列分の幅で光を出射する。また、
前記連結具５によって矢印Ａ、Ｂ方向に付勢されたとき
、前記スリット板２の下面に沿って矢印Ａ、Ｂ方向に移
動する。

【００２３】また、受光板４は前記スリット板２の上面
と対向するように配置され、その一側部が前記連結具５
に接続される平板１３と、この平板１３の前記スリット
板２と対向する面に前記スリット板２に形成されている
各孔列８と対応するように設けられる複数の受光素子１
４とを備えており、前記スリット板２の各孔列８のいず
れか１つを構成する各孔９から出射される光を対応する
受光素子１４で受光してデジタル信号を生成し、これを
出力端子１５から出力して前記次段回路に供給する。そ
して、レバー６によって矢印Ａ、Ｂ方向に付勢されたと
き、前記スリット板２の上面に沿って矢印Ａ、Ｂ方向に
移動する。

【００２４】また、連結具５はコ字状に形成される部材
によって構成されており、一端が前記発光板３の一側面
に固定され、他端が前記受光板４の一側面に固定され、
これらを連動して移動させる。

【００２５】また、レバー６は前記匡体１の長孔７にス
ライド自在に挿通され、その下端が前記受光板５の上面
に固定されるレバー軸１６と、前記匡体１の上部で前記
レバー軸１６の上端に固定されるツマミ１７とを備えて
おり、オペレータの指等によって前記ツマミ１７が矢印
Ａ、Ｂ方向に付勢されたとき、前記長孔７に沿って移動
して前記レバー軸１６に接続されている前記受光板４お
よび連結具５によって前記受光板４に接続されている前
記発光板３を矢印Ａ、Ｂ方向に移動させる。

【００２６】このように、この実施例においては、レバ
ー６によって発光板３と、受光板４とを矢印Ａ、Ｂ方向
に移動自在にするとともに、これら発光板３と受光板４
との間に２進数に対応する複数の孔列８が形成されたス
リット板２を配置し、前記発光板３から出射される光を
前記発光板３と対応する位置に形成された孔列８に出射
し、この孔列８を通過した光を前記受光板４で受光させ
てデジタル信号を生成するようにしたので、接触不良等
に起因する出力の乱れを無くすことができる。

【００２７】また、スリット板２の各孔列８を構成する
各孔９の位置または数を変えるだけで、レバー位置とデ
ジタル信号値との関係を変更することができ、これによ
って各種特性の設定を容易にすることができる。

【００２８】また、デジタル信号を直接、発生させこれ
を出力端子１５から出力させているので、Ａ／Ｄ変換器
等の部品を使用することなく、前記出力端子１５から出
力されるデジタル信号によってデジタル方式のフェーダ
システムを直接、制御することができる。

【００２９】さらに、スリット板２に対して発光板３お
よび受光板４を非接触にしているので、レバー６を動か
すときのトルクを自由に設定することができ、これによ
って操作性を向上させることができる。

【００３０】図５は本発明による非接触フェーダの第２
実施例を示す側部断面図である。なお、この図において
、図１の各部と同じ部分には同じ符号が付してある。

【００３１】この図に示す非接触フェーダが図１に示す
非接触フェーダと異なる点はデジタル式のスリット板２
に代えてアナログ式のスリット板２０を設けるとともに
、デジタル式の受光板４に代えてアナログ式の受光板２
２を設けたことである。

【００３２】この場合、アナログ式のスリット板２０は
図６の正面断面図および図７の平面図に示す如く長手方
向に沿って幅が変化するように形成されたクサビ状のス
リット２３を有する平板２４によって構成されており、
このスリット板２０の下面に配置された発光板３から光
が出射されたとき、スリット２３の前記発光板３と対応
する部分によってこれを通過させて前記アナログ式の受
光板２２に入射させる。

【００３３】アナログ式の受光板２２は図８の要部拡大
図に示す如く前記スリット板２０の上面と対向するよう
に配置され、前記スリット板２０から出射される光を集
める集光板２５と、この集光板２５の中央部に取り付け
られ前記集光板２５によって集光された光を受光してア
ナログ電圧信号を発生する受光素子２６とを備えており
、前記集光板２５によって集光された光の量に応じた電
圧値のアナログ電圧信号を発生してこれを次段回路（図
示は省略する）に供給する。

【００３４】このように、この実施例においては、レバ
ー６によって発光板３と、アナログ式の受光板２２とを
矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在にするとともに、これら発光
板３と受光板２２との間に長手方向に沿って幅が変化す
るスリット２３を持つアナログ式のスリット板２０を配
置し、前記発光板３から出射される光をスリット２３の
前記発光板３と対応する部分に出射し、この部分を通過
した光を前記受光板２２によって受光させてアナログ電
圧信号を生成させるようにしたので、上述した第１実施
例と同様に接触不良等に起因する出力の乱れを無くすこ
とができるとともに、スリット２３の形状を変更するこ
とによってレバー位置とアナログ電圧信号の値との関係
を変更することができ、これによって各種特性の設定を
容易にすることができる。

【００３５】また、アナログ電圧信号を発生させるよう
にしているので、アナログ方式のフェーダシステムを直
接、制御することができ、さらにレバー６を動かすとき
のトルク設定を自由にして操作性を向上させることがで
きる。

【００３６】図９は本発明による非接触フェーダの第３
実施例の要部を示す側面図である。

【００３７】この図に示す非接触フェーダは反射板３０
と、投受光部３１と、レバー３２とを備えており、投受
光部３１から反射板３０に光を出射し、その反射光を投
受光部３１で受光してデジタル信号を生成し、これを次
段回路（図示は省略する）に供給する。そして、レバー
３２が矢印Ａ、Ｂ方向に動かされたとき、投受光部３１
が矢印Ａ、Ｂ方向に動いて反射板３０との相対位置が変
化し、前記デジタル信号の値が変化する。

【００３８】反射板３０は図１０の平面図に示す如く一
方に長く形成される平板３３と、この平板３３の上面に
長手方向に沿って等間隔に設けられる複数の反射板列３
４とを備えており、各反射板列３４を構成する各小反射
板３５の配置および数によって各反射板列３４毎に特定
の２進数を表わしている。

【００３９】また、投受光部３１は前記反射板３０の上
面と対向するように配置され、前記レバー３２によって
矢印Ａ、Ｂ方向に動かされる矩形状のケース３６と、こ
のケース３６の下面側に配置され、駆動電圧が供給され
たとき、発光して前記反射板３０に光を出射する発光素
子３７と、前記ケース３６の下面側の前記各反射板列３
４と対応する位置に配置され、前記反射板列３４のいず
れかによって反射された光を受光してデジタル信号を生
成する複数の受光素子３８とを備えており、駆動電圧が
供給されているとき、発光素子３７を発光させてケース
３６の下面に光を出射し、反射板３０上の前記ケース３
６と対応する位置にある反射板列３４によって反射され
た光を各受光素子３８によって受光してデジタル信号を
生成し、これを次段回路（図示は省略する）に供給する
。そして、レバー３２が矢印Ａ、Ｂ方向に動かされたと
き、投受光部３１が矢印Ａ、Ｂ方向に動いて反射板３０
との相対位置が変化し、前記デジタル信号の値が変化す
る。

【００４０】このように、この実施例においては、レバ
ー３２によって投受光部３１を矢印Ａ、Ｂ方向に移動自
在にするとともに、この投受光部３１と対向するように
２進数を示す複数の反射板列３４が設けられた反射板３
０を配置し、前記投受光部３１から出射される光を前記
反射板３０と対応する位置にある反射板列３４によって
反射させて前記投受光部３１で受光させるようにしたの
で、上述した第１、第２実施例と同様に接触不良等に起
因する出力の乱れを無くすことができる。

【００４１】また、反射板３０に設けられる各小反射板
３５の位置または数を変えるだけで、レバー位置とデジ
タル信号の値との関係を変更することができ、これによ
って各種特性の設定を容易にすることができる。

【００４２】また、デジタル信号を直接、発生させこれ
を出力端子から出力させているので、Ａ／Ｄ変換器等の
部品を使用することなく、前記出力端子から出力される
デジタル信号によってデジタル方式のフェーダシステム
を直接、制御することができ、さらにレバー３２を動か
すときのトルク設定を自由にして操作性を向上させるこ
とができる。

【００４３】図１１は本発明による非接触フェーダの第
４実施例の要部を示す側面図である。

【００４４】この図に示す非接触フェーダは発信部４０
と、ピックアップ部４１と、レバー４２とを備えており
、発信部４０からその位置に応じた磁束密度の磁力線を
発生させながら、ピックアップ部４１によって前記磁力
線を検出してその強さに応じた電圧値のアナログ電圧信
号を発生してこれを次段回路（図示は省略する）に供給
する。そして、ピックアップ部４１に接続されたレバー
４２が矢印Ａ、Ｂ方向に動かされたとき、ピックアップ
部４１が矢印Ａ、Ｂ方向に動いて発信部４０との相対位
置が変化し、前記アナログ電圧信号の値が変化する。

【００４５】発信部４０は棒状に形成されるフェライト
材４３と、このフェライト材４３の一端側が疎に他端側
が密になるように連続的に巻線密度を変化させながら巻
付けられるコイル４４と、このコイル４４に励磁電流を
供給する交流電源４５とを備えており、交流電源４５に
よってコイル４４に励磁電流を供給してフェライト部材
４３の一端側が弱く、他端側に近づくにつれて漸次、強
くなる磁力線を発生させる。

【００４６】また、ピックアップ部４１は前記フェライ
ト材４０にスライド自在に挿通されるリング状のトロイ
ダルコア４６と、このトロイダルコア４６に巻付けられ
るピックアップコイル４７とを備えており、トロイダル
コア４６によって前記発信部４０によって生成されてい
る磁力線を検出するとともに、ピックアップコイル４７
によって前記磁力線の密度に応じた電圧値のアナログ電
圧信号を生成しこれを次段回路（図示は省略する）に供
給する。

【００４７】このようにこの実施例においては、その位
置に応じて磁束密度が変えられたフェライト材４３にピ
ックアップ部４１を挿通するとともに、レバー４２によ
ってピックアップ部４１を矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在に
したので、上述した第１〜第３実施例と同様に接触不良
等に起因する出力の乱れを無くすことができる。

【００４８】また、フェライト材４３に巻付けられるコ
イル４４の密度分布を変えるだけで、レバー位置とアナ
ログ電圧信号値との関係を変更することができ、これに
よって各種特性の設定を容易にすることができる。

【００４９】また、アナログ電圧信号を発生させるよう
にしているので、アナログ方式のフェーダシステムを直
接、制御することができ、さらにレバー４２を動かすと
きのトルク設定を自由にして操作性を向上させることが
できる。

【００５０】また、上述した第１〜第３実施例において
は、直線状に形成されたスリット板２、２０や反射板３
０を用いて発光板３、受光板４、２２の直線位置や投受
光部３１の直線位置に応じたデジタル信号やアナログ電
圧信号を生成するようにしているが、円板状に形成され
たスリット板や反射板、例えば図１２の平面図に示す如
く放射状に形成された複数の孔列５０を有する円板状の
スリット板５１や図１３の平面図に示す如く渦巻き状の
スリット５２を有する円板状のスリット板５３を用いて
回転型のフェーダにしても良い。

【００５１】また、上述した第３実施例においては、平
板３３の上面に複数の反射板列３４を設けた反射板３０
と、複数の受光素子３８が設けられた投受光部３１とに
よってレバー位置に応じた値のデジタル信号を生成する
ようにしているが、平板３３の上面にクサビ状の小反射
板を設けた反射板と、この反射板からの反射光を集光す
る集光板およびこの集光板によって集光された光を受光
してその強度に応じたアナログ電圧信号を発生する受光
素子を有する投受光部とによってレバー位置に応じた値
のアナログ電圧信号を生成するようにしても良い。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
触不良等に起因する出力の乱れを無くすことができると
ともに、各種特性の設定を容易にすることができ、また
Ａ／Ｄ変換器等の部品を使用することなくデジタル方式
のフェーダシステムを直接、制御することができ、さら
にレバーを動かすときのトルクを自由に設定することが
でき、これによって操作性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による非接触フェーダの第１実施例を示
す側部断面図である。

【図２】図１に示す非接触フェーダの正面断面図である
。

【図３】図１に示すスリット板の平面図である。

【図４】図１に示す非接触フェーダの要部拡大図である
。

【図５】本発明による非接触フェーダの第２実施例を示
す側部断面図である。

【図６】図５に示す非接触フェーダの正面断面図である
。

【図７】図５に示すスリット板の平面図である。

【図８】図５に示す非接触フェーダの要部拡大図である
。

【図９】本発明による非接触フェーダの第３実施例を示
す要部側面図である。

【図１０】図９に示す反射板の平面図である。

【図１１】本発明による非接触フェーダの第４実施例を
示す要部側面図である。

【図１２】本発明による非接触フェーダの変形例を示す
平面図である。

【図１３】本発明による非接触フェーダの変形例を示す
平面図である。

【図１４】従来から知られている音声フェーダシステム
の一例を示す回路図である。

【符号の説明】

２　　スリット板（位置情報発生部） ３　　発光板（位置情報検知部） ４　　受光板（位置情報検知部） ５　　連結具（相対位置変更機構） １０　　平板（長手部材） １６　　レバー軸（相対位置変更機構）１７　　ツマミ
（操作片）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　操作片の直線位置もしくは回転位置に
   応じた電気信号を生成するフェーダにおいて、長手部材
   もしくは円板部材によって構成され、受動的もしくは能
   動的に各部分から位置情報を発生する位置情報発生部と
   、この位置情報発生部に沿って相対位置変更自在に配置
   され、前記位置情報発生部の対向する部分から出力され
   る位置情報を非接触で検知して電気信号を生成する位置
   情報検知部と、前記操作片に加えられた力によって前記
   操作位置情報検知部または前記位置情報発生部のいずれ
   か一方を移動させてこれらの相対位置を変更する相対位
   置変更機構と、を備えたことを特徴とする非接触フェー
   ダ。