JPH04334403A - 洗面器等の鋳込み成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、フィラーを含有した泥漿を用い
て洗面器等を成形するのに用いる鋳込み成形用型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した目的に用いられる鋳込み
成形用型の一形態として、図５〜図７に示す構造のもの
がある。

【０００３】かかる鋳込み成形用型Ｂは、図５〜図６に
示すように、平板部５０ａ　の上面に、洗面器の表面形
状に合わせた外面形状を有する成形部５０ｂ　とから石
膏型５０の上面に、略石膏型５０の成形部５０ｂと同様
な形状を有する蓋型５１を被せることによって形成され
、両型５０，５１　間には成形空間５２が形成されるこ
とになる。

【０００４】また、蓋型５１の下部には、図７に示すよ
うに、フィラーを含有する泥漿を、成形空間５２内に鋳
込むための泥漿鋳込み口５３が設けられている。

【０００５】かかる鋳込み成形用型Ｂによる洗面器の成
形作業は、同泥漿鋳込み口５３を通して成形空間５２内
にフィラーを含有する泥漿を鋳込み、泥漿が着肉するま
で待ち、着肉後、残泥漿を鋳込み口５３より排出させ、
蓋型５１を石膏型５０から取り外す。次に、石膏型５０
と相対する石膏型を被せ、二層目となる泥漿を鋳込、着
肉・排泥後、成形品を、石膏型５０から脱型することに
よって行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した鋳込
み成形用型Ｂは、未だ、以下の解決すべき課題を有して
いた。即ち、泥漿鋳込み口５３を通して成形空間５２内
に鋳込まれたフィラー含有泥漿は、直接、石膏型５０の
表面に当たりながら徐々に成形空間５２の底部より頂部
へ向かい、充満した時点で泥漿の供給を停止する。

【０００７】この際、フィラー含有泥漿が直接当たる石
膏型５０の部分は、フィラー含有泥漿の流速の影響によ
り、泥漿中のフィラーが流され、フィラーのない泥漿が
同部分に着肉する。従って部分的に石目模様のない製品
ができ、製品価値を著しく損することになる。

【０００８】本発明は、上記した課題を解決することが
できる洗面器等の鋳込み成形用型を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、多孔質型の上
部に蓋型を被せ、両型間に成形空間を形成してなる洗面
器等の鋳込み成形用型において、蓋型に設けた泥漿鋳込
み口の近傍に、泥漿鋳込み方向変向板を設けたことを特
徴とする洗面器等の鋳込み成形用型に係るものである。

【００１０】

【作用】蓋型に設けた鋳込み口の近傍に、泥漿鋳込み方
向変更板を設けたことにより、多孔質型の泥漿鋳込み口
に対応する面に、フィラー含有泥漿が直接衝突すること
を防止できる。

【００１１】

【実施例】以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発
明に係る洗面器等の鋳込み成形用型Ａを具体的に説明す
る。

【００１２】図１及び図２に示すように、鋳込み成形用
型Ａは、平板部１０ａ　の上面に、洗面器の表面形状に
合わせた外面形状を有する成形部１０ｂ　とからなる石
膏型１０の上面に、略石膏型１０の成形部１０ｂと同様
な形状を有する蓋型１１を被せることによって形成され
、両型１０，　１１間には成形空間１２が形成されるこ
とになる。

【００１３】なお、蓋型１１は、好ましくはＦＲＰ　（
繊維強化プラスチック）　を素材とする。

【００１４】また、蓋型１１の下部には、フィラーを含
有する泥漿を、成形空間１２内に鋳込むための泥漿鋳込
み口を形成する泥漿鋳込みパイプ１３が設けられている
。

【００１５】なお、泥漿鋳込みパイプ１３は、好ましく
は塩化ビニル製とする。

【００１６】さらに、本実施例では、蓋型１１の内面で
あって、泥漿鋳込みパイプ１３と対応する個所に、蓋型
１１の内面と同一面上を伸延する曲面板状の泥漿鋳込み
方向変向板１４を設けている。

【００１７】即ち、好ましくは、蓋型１１と同一素材で
あるＦＲＰ　（繊維強化プラスチック）からなる泥漿鋳
込み方向変向板１４は、泥漿鋳込みパイプ１３に対応す
る石膏型１０の成形部１０ａ　の部分に沿って同一の曲
率で屈曲しながら伸延して曲面１４ａ　を形成している
。また、泥漿鋳込み方向変向板１４の一端１４ｂ　と蓋
型１１の内面との間には、成形空間１２への第２鋳込み
口１４ｃ　が形成されており、同第２鋳込み口１４ｃ　
の開口方向は、図２に示すように、石膏型１０の成形部
１０ｂ　の外周面の接線方向と等しくしている。

【００１８】かかる構成によって、曲面１４ａ　は、フ
ィラー含有泥漿が、石膏型１０の成形部１０ａ　の表面
に直接衝突するのを防止するとともに、第２鋳込み口１
４ｃ　を通して、フィラー含有泥漿を石膏型１０の成形
部１０ｂ　の周面に沿って接線方向に成形空間１２内に
鋳込むことができる。 即ち、フィラー含有泥漿は、まず泥漿鋳込み方向変向板
１４の表面に衝突し、その後、石膏型１０の成形部１０
ｂ　の表面に沿って流れることになる。

【００１９】なお、図１において、１６は蓋型１１の下
部外側周縁に一体的に突設したフランジであり、同フラ
ンジ１６の上面には木製板１７が貼着されている。一方
、蓋型１１の下部内側周縁にはウレタンフォーム等のシ
ール材１８が貼着されている。かかる構成によって、図
示しない手動クランプを用いてフランジ１６を石膏型１
０の平板部１０ａに押圧接着することによって、成形空
間１２の水密性を確保することができる。

【００２０】次に、上記した構成を有する鋳込み成形用
型Ａによる洗面器等の成形作業について説明する。

【００２１】まず、フィラーを含有する泥漿を、泥漿鋳
込みパイプ１３を通して成形空間１２内に鋳込む。かか
る鋳込み作業において、成形空間１２内に流しこまれた
フィラー含有泥漿は、上述したように、泥漿鋳込み方向
変向板１４の曲面１４ａ　に衝突し、その後、同曲面１
４ａ　に沿って、第２鋳込み口１４ｃ　を通して成形空
間１２内に流入し、その後、石膏型１０の成形部１０ａ
　の表面に沿って接線方向に流れながら、徐々に、成形
空間１２の底部より頂部へ向かい、同成形空間１２内を
充填した時点で泥漿の供給を停止する。

【００２２】このように、泥漿鋳込み方向変向板１４に
よって、フィラー含有泥漿が石膏型１０に直接衝突する
のを確実に阻止することができるので、石膏型１０に、
フィラー含有泥漿の全体にわたって均一にフィラーを分
散した状態で、フィラー含有泥漿を着肉することができ
る。

【００２３】その後、残泥漿を鋳込み口５３より排出さ
せ、蓋型１１を石膏型１０から取り外す。

【００２４】次に、石膏型１０と相対する石膏型を被せ
、二層目となる泥漿を鋳込み、着肉・排泥後、成形品を
、石膏型１０から脱型する。

【００２５】従って、本実施例では、石目模様の片寄り
や流れ、いわゆる柄ムラ等の欠点の発生が防止でき、表
面全体にわたって均一に石目模様を現出した高品質かつ
安定した品質の洗面器等を製造することができ、製品価
値を著しく向上することができる。

【００２６】なお、図示の実施例では、成形される製品
が洗面器の場合を参照して説明してきたが、成形される
製品はこれに何ら限定されるものではなく、その他の衛
生陶器等にも好適に用いることができるものである。

【００２７】また、実施例では、多孔質型として石膏型
を用いて説明しているが、吸水能を有する多孔質体であ
れば、これに限定されない。

【００２８】

【発明の効果】上記したように、本発明では、蓋型に設
けた泥漿鋳込み口の近傍に、泥漿鋳込み方向変向板を設
けたので、フィラー含有泥漿が多孔質型に直接衝突する
のを確実に阻止することができ、多孔質型に、フィラー
含有泥漿の全体にわたって均一にフィラーを分散した状
態で、フィラー含有泥漿を着肉することができる。従っ
て、石目模様の片寄りや流れ、いわゆる柄ムラの欠点発
生が防止でき、表面全体にわたって均一に石目模様を現
出した高品質かつ安定した品質の洗面器等を製造するこ
とができ、製品価値を著しく向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳込み鋳込み成形用型の断面側面図である。

【図２】図１のＩ−Ｉ線による矢視図である。

【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線による矢視図である。

【図４】泥漿鋳込みパイプの取付状態説明図である。

【図５】従来の鋳込み鋳込み成形用型の断面側面図であ
る。

【図６】図５のＩＩＩ−ＩＩＩ線による矢視図である。

【図７】泥漿鋳込みパイプの取付状態説明図である。

【符号の説明】

Ａ　　鋳込み成形用型 １０　　石膏型 １０ａ　成形部 １１　　蓋型 １２　　成形空間 １３　　泥漿鋳込みパイプ １４　　泥漿鋳込み方向変向板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　多孔質型の上部に蓋型を被せ、両型間
   に成形空間を形成してなる洗面器等の鋳込み成形用型に
   おいて、蓋型に設けた泥漿鋳込み口の近傍に、泥漿鋳込
   み方向変向板を設けたことを特徴とする洗面器等の鋳込
   み成形用型。