JPH04334492A

JPH04334492A - 粉体インク

Info

Publication number: JPH04334492A
Application number: JP3105726A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Motoki; 元木　正信
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1991-05-10
Filing date: 1991-05-10
Publication date: 1992-11-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写方式で画像形成
を行う画像形成装置に使用する粉体インクに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写方式にて画像を形成する画像形成
装置として、溶融転写記録法、昇華染料転写記録法等種
々形態の記録法を搭載した小型・高信頼性の画像形成装
置が提案・実用化されてきた。しかし、この方式には、
インクシートの利用効率が悪くて、画像形成を行った場
合のランニングコストが、高く成らざるを得ないという
欠点がある。

【０００３】そこで、経済性の向上のためにインクシー
トの利用効果向上法、例えば特開昭５８−３８１７８に
みられるようなインクシートの再生方法が種種提案され
てきたが、装置が大型であり、また保守性が悪い等の点
から未だ商品化された例はない。

【０００４】インクシートの利用効果向上法の一つとし
て、本発明者らは、特開平１−２９５８７６にインク層
と同じ組成の導電性粉体インクを用いた、インクシート
の再生方法及び装置を提案した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平１−２９５８７
６に開示されるインクシートの再生装置で作製・再生し
たインクシートを使用して形成した画像は、濃度（以下
、ＯＤ値と呼ぶ）の高い、品質の良好なものであり、繰
り返し特性の良好なものであった。

【０００６】そこで、本発明は、特開平１−２９５８７
６を更に発展させたものであって、その目的は、インク
シートの画像品質向上を更に図った粉体インクを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の粉体インクは、
熱転写方式にて画像を形成する手段と、インクシートを
再生する手段とを有する画像形成装置に使用する粉体イ
ンクに於いて、ヤング率１０８Ｎ／ｍ２以下である結着
剤と相溶しない物質を結着剤に対して重量比で、１０ｗ
ｔ％より多く、かつ６０ｗｔ％より少ない割合で含有す
ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の上記構成によれば、粉体インクを使っ
て、作製・再生したインクシートが画像形成時に紙・Ｏ
ＨＰシート等の被画像形成物と強く接触させた場合に、
被画像形成物表面の凹凸に合わせてインクシートの表面
が変形し、密着が良くなり、インクシートの密着不良に
より発生する画像形成部へのインクの付着むらの発生を
抑制・防止できた。この事により、画質を低下させてい
たボイドあるいは、画像が切れる現象が防止できた。

【０００９】

【実施例】本発明の粉体インクは、カーボンブラック（
例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック等）
、酸化粉（例えば、ＩＴＯ粉、ＳｎＯ２　粉等）、金属
粉（例えば、Ａｇ粉、Ａｌ粉等）、塩（例えば、四級ア
ンモニウム塩等）、導電性を有する樹脂（例えば、ポリ
アセチレン、ポリピロール等）等の導電剤を少なくとも
一種含有し、ρが１．０×１０１２Ωｃｍ以下、望まし
くは１．０×１０１０Ωｃｍ以下の導電性である。更に
必要に応じて、以下に挙げる物質群の中より選ばれる物
質を含有する。

【００１０】１）ポリアクリレート、ポリメタクリレー
ト等のアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ−１−メチル
スチレン等のスチレン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニ
ルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリビニル
フルオライド、ポリビニリデンフルオライド、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂
から選ばれる樹脂の単体、共重合体、混合体。

【００１１】２）ポリビニルアルコール、ポリアリルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアミン、
ポリアリルアミン、ポリビニルアクリル酸、ポリビニル
メタクリル酸、ポリビニル硫酸、ポリ乳酸、ガゼイン、
ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、アラビアゴ
ム、ポリグルタミン酸、ポリアスバラギン酸、ナイロン
樹脂等の水溶性樹脂の中から選ばれる樹脂の単体、共重
合体、混合体。

【００１２】３）エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレ
タン樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹
脂から選ばれる樹脂。

【００１３】４）キャンデリラワックス、カルナバワッ
クス、ライスワックス、みつろう、ラノリン、モンタン
ワックス、オゾケライト、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、ペロトラタム、ポリエチレン
ワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、モンタ
ンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、硬化ひ
まし油、合成ワックス等のワックス類、ステアリン酸、
パルミチン酸等の高級脂肪酸類、低分子量ポリエチレン
、酸化ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アク
リル酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体等のオレフィン共重合体類の中から選ばれる単一物、
あるいは、複合物。

【００１４】５）ファーネスブラック、ランプブラック
、アセチレンブラック、ニグロシン等の黒色色素（染・
顔料）、銅フタロシアニン等のシアン色素、カーミン６
Ｂ等のマゼンダ色素、ジスアゾイエロー等のイエロー色
素等の着色剤。

【００１５】６）Ｆｅ３　Ｏ４　、Ｆｅ２　Ｏ３　、Ｆ
ｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等の磁性粉。

【００１６】７）金属石鹸、ポリエチレングリコール等
の界面活性剤あるいは分散剤。

【００１７】８）電子受容性の有機錯体、塩素化ポリエ
ステル、ニトロフニン酸、第四級アンモニウム塩、ピリ
ジニウム塩等の帯電制御剤。

【００１８】９）タルク等の充填剤。

【００１９】１０）ＳｉＯ２　、ＴｉＯ２　等の流動性
向上剤。

【００２０】以下に、本発明を実際の例に基づき、更に
詳細に説明する。

【００２１】（実施例１）粉体インクとして、以下の組
成を混練した。

【００２２】パラフィンワックス　　　　　　　　　　
　　　　１５％カルナバワックス　　　　　　　　　　
　　　　　　１５％平均粒径０．１μｍの添加物　　　
　　　２０％磁性粉　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５０％混練後、微粉砕を行った。平均粒径１４μｍｎの周りに、カーボンブラックを外添
したρが１．０×１０３Ωｃｍのものを作製した。

【００２３】該粉体インクを、６μｍアラミドフィルム
上に１層付着させ、加熱することで、インクシートを作
製した。作製されたインクシートを、市販のＰＰＣ紙に
サーマルヘッドにより加圧しながら画像形成を行った。

【００２４】添加物の物質を変えて、上記インクシート
を画像形成し、添加物のヤング率・画質の評価を行った
結果を表１に示した。画質の評価は、ボイドの発生を非
常に少ない（○）、少ない（△）、多い（×）の３段階
で評価した。

【００２５】

【表１】

【００２６】以上の結果から、添加した物質のヤング率
により画質が変化することが判明した。添加物のヤング
率０．１ＧＮ／ｍ２以下に於いて、画質の改善の効果が
現れた。

【００２７】（比較例１）粉体インクとして、以下の組
成を混練した。

【００２８】パラフィンワックス　　　　　　　　　　
　　　　１５％カルナバワックス　　　　　　　　　　
　　　　　　１５％エチレン酢ビ共重合体　　　　　　
　　　　　　２０％磁性粉　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　５０％混練後、微粉砕を行
った。平均粒径１４μｍｎの周りに、カーボンブラック
を外添したρが１．０×１０３Ωｃｍのものを作製した
。エチレン酢ビ共重合体のヤング率は、５０ＭＧ／ｍ２
であったが、ベースワックスと相溶した。

【００２９】該粉体インクを、６μｍアラミドフィルム
上に１層付着させ、加熱することで、インクシートを作
製した。作製されたインクシートを、市販のＰＰＣ紙に
サーマルヘッドにより加圧しながら画像形成を行った。画質の評価を行った結果、ボイドの発生が多かった。こ
れは、添加物が相溶したために効果がでなかったものと
考えられる。

【００３０】（実施例２）粉体インクとして、以下の組
成を混練した。

【００３１】　　　　　　パラフィンワックス　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５０−χ　　％　　
　　　　０．０４μｍオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー　　　　χ　　　　　　　　％　　　　　　磁性粉　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５０　　　　　　％混練後、
微粉砕を行った。平均粒径１４μｍｎの周りに、カーボ
ンブラックを外添したρが１．０×１０３Ωｃｍのもの
を作製した。添加した、オレフィン系熱可塑性エラスト
マーのヤング率は５０ＭＮ／ｍ２該粉体インクを、６μ
ｍアラミドフィルム上に１層付着させ、加熱することで
、インクシートを作製した。作製されたインクシートを
、市販のＰＰＣ紙にサーマルヘッドにより加圧しながら
画像形成を行った。

【００３２】添加物の含有量を変えて、上記インクシー
トを画像形成し、画質の評価を行った結果を表２に示し
た。

【００３３】

【表２】

【００３４】以上の結果から、物質の添加量が増えるこ
とにより画質が変化している。添加する物質が１０ｗｔ
％以上に増えると、画質が向上している。更に添加量が
６０ｗｔ％以上では、画質は低下する。

【００３５】本発明の方法に従って、粉体インクから作
製されたインクシートを用いて画像形成を行った場合の
画質が、特にボイドが防止されることで、向上した。な
お、本発明の構成要素を満たしていると、本発明が成立
することは、実施例より明白であり、本発明は本実施例
に限定されない。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による粉体イ
ンクは、熱転写方式にて画像を形成する手段と、インク
シートを再生する手段とを有する画像形成装置に使用す
る粉体インクに於いて、２５℃に於けるヤング率１０８
Ｎ／ｍ２以下である結着剤と相溶しない物質を結着剤に
対して重量比で、１０ｗｔ％より多く、かつ６０ｗｔ％
より少ない割合で含有することで、粉体インクから作製
したインクシートを用いて画像形成を行った場合の画質
が向上した。それにより、特に、熱転写方式にて画像を
形成する手段と、インクシートを再生する手段とを有す
る画像形成装置で使用するのに最適な粉体インクを提供
できるようになった。

【００３７】以上のことから、本発明の画像形成装置は
、プリンタ、ビデオプリンタ、ファクシミリ、複写機、
ワードプロッセサの出力装置等の画像形成装置に応用す
れば特に有効である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写方式にて画像を形成する手段と、イ
ンクシートを再生する手段とを有する画像形成装置に使
用する粉体インクに於いて、２５℃に於けるヤング率１
０８Ｎ／ｍ２以下である結着剤と相溶しない物質を結着
剤に対して重量比で、１０ｗｔ％より多く、かつ６０ｗ
ｔ％より少ない割合で含有することを特徴とする粉体イ
ンク。