JPH04334494A

JPH04334494A - 熱溶融型インク

Info

Publication number: JPH04334494A
Application number: JP3105739A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Motoki; 元木　正信
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1991-05-10
Filing date: 1991-05-10
Publication date: 1992-11-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写方式で画像形成
を行う画像形成装置および熱溶融型のインクに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写方式にて画像を形成する画像形成
装置として、溶融転写記録法、昇華染料転写記録法等種
々形態の記録法を搭載した小型・高信頼性の画像形成装
置が提案・実用化されてきた。特に、ワープロ・カラー
用の安価なプリンターとして、その静聴性もあり、大い
に普及するに至った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし本方式は、記録
媒体の表面形状が荒い物（ボンド紙等であり、ラフ紙と
呼称する）に対する画質が、写りが悪いために、汚く見
えるという欠陥が存在した。この原因は、インクシート
に使用されている熱溶融型インクと記録媒体の密着が悪
いために発生すると考えられる。

【０００４】そこで、本発明はの目的は、画質向上を図
った、熱溶融型インクを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の熱溶融型インク
は、熱転写方式により画像形成を行う画像形成装置で使
用する熱溶融型インクに於いて、その結着成分中に常温
でゲル状となる物質を全体に対する重量比で１０％以上
６０％以下の割合で含有することを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明の上記構成によれば、画像形成の際に熱
転写に使用される熱溶融型インクは、ゴム弾性を示す状
態になり、適度の加圧を行うことで、前述のラフ紙の表
面の凹凸にインク形状が従う形で変形し、画像形成時に
記録媒体とより密着性が増す。その効果により、インク
シートの密着不良により発生する画像形成部へのインク
の付着むらの発生を抑制・防止できた。この事により、
画質を低下させていたボイド等の画像が転写されない現
象が防止できる。

【０００７】

【実施例】本発明の熱溶融型インクは、カーボンブラッ
ク（例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック
等）、酸化粉（例えば、ＩＴＯ粉、ＳｎＯ２　粉等）、
金属粉（例えば、Ａｇ粉、Ａｌ粉等）、塩（例えば、四
級アンモニウム塩等）、導電性を有する樹脂（例えば、
ポリアセチレン、ポリピロール等）等の導電剤、以下に
挙げる物質群の中より選ばれる物質を必要に応じて含有
する。

【０００８】１）ポリアクリレート、ポリメタクリレー
ト等のアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ−１−メチル
スチレン等のスチレン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニ
ルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリビニル
フルオライド、ポリビニリデンフルオライド、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂
から選ばれる樹脂の単体、共重合体、混合体。

【０００９】２）ポリビニルアルコール、ポリアリルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアミン、
ポリアリルアミン、ポリビニルアクリル酸、ポリビニル
メタクリル酸、ポリビニル硫酸、ポリ乳酸、ガゼイン、
ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、アラビアゴ
ム、ポリグルタミン酸、ポリアスバラギン酸、ナイロン
樹脂等の水溶性樹脂の中から選ばれる樹脂の単体、共重
合体、混合体。

【００１０】３）エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレ
タン樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹
脂から選ばれる樹脂。

【００１１】４）キャンデリラワックス、カルナバワッ
クス、ライスワックス、みつろう、ラノリン、モンタン
ワックス、オゾケライト、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、ペロトラタム、ポリエチレン
ワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、モンタ
ンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、硬化ひ
まし油、合成ワックス等のワックス類、ステアリン酸、
パルミチン酸等の高級脂肪酸類、低分子量ポリエチレン
、酸化ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アク
リル酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体等のオレフィン共重合体類の中から選ばれる単一物、
あるいは、複合物。

【００１２】５）ファーネスブラック、ランプブラック
、アセチレンブラック、ニグロシン等の黒色色素（染・
顔料）、銅フタロシアニン等のシアン色素、カーミン６
Ｂ等のマゼンダ色素、ジスアゾイエロー等のイエロー色
素等の着色剤。

【００１３】６）Ｆｅ３　Ｏ４　、Ｆｅ２　Ｏ３　、Ｆ
ｅ、Ｃｒ、Ｎｉ等の磁性粉。

【００１４】７）金属石鹸、ポリエチレングリコール等
の界面活性剤あるいは分散剤。

【００１５】８）電子受容性の有機錯体、塩素化ポリエ
ステル、ニトロフニン酸、第四級アンモニウム塩、ピリ
ジニウム塩等の帯電制御剤。

【００１６】９）タルク等の充填剤。

【００１７】１０）ＳｉＯ２　、ＴｉＯ２　等の流動性
向上剤。

【００１８】また、本発明の常温でゲル状となる物質と
して公知の物質、たとえば、αゲル、ゼラチン、デンプ
ン、デンプン−ポリアクリロニトリル加水加物、デンプ
ン−ポリアクリル酸塩加水化物、カルボキシメチルセル
ロース、酢酸ビニルとアクリル酸メチルの共重合物、ポ
リアクリル酸ソーダ架橋物等が挙げられる。

【００１９】以下に、本発明を実際の例に基づき、更に
詳細に説明する。

【００２０】（実施例１）熱溶融型インクとして、以下
の組成の物を使用した。

【００２１】パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３０％カルナバワックス　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
０％エチレン酢ビ共重合体　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　６％酢酸ビニルとアクリル酸メチ
ルの共重合物　　　　　　３０％カーボンブラック　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４％該熱溶融型インクを、４μｍのＰＥＴフィルム
上に４μｍの厚みに積層しインクシートを作製し、実施
例１とした。

【００２２】（比較例１）熱溶融型インクとして、以下
の組成の物を使用した。

【００２３】パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　４５％カルナバワックス　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
５％エチレン酢ビ共重合体　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　６％カーボンブラック　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
％該熱溶融型インクを、４μｍのＰＥＴフィルム上に４
μｍの厚みに積層しインクシートを作製し、比較例１と
した。

【００２４】（実施例２）熱溶融型インクとして、以下
の組成の物を使用した。

【００２５】パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　４０％カルナバワックス　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
０％エチレン酢ビ共重合体　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　６％酢酸ビニルとアクリル酸メチ
ルの共重合物　　　　　　１０％カーボンブラック　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４％該熱溶融型インクを、４μｍのＰＥＴフィルム
上に４μｍの厚みに積層しインクシートを作製し、実施
例２とした。

【００２６】（比較例２）熱溶融型インクとして、以下
の組成の物を使用した。

【００２７】パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　４１％カルナバワックス　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
１％エチレン酢ビ共重合体　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　６％酢酸ビニルとアクリル酸メチ
ルの共重合物　　　　　　　　８％カーボンブラック　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４％該熱溶融型インクを、４μｍのＰＥＴフィル
ム上に４μｍの厚みに積層しインクシートを作製し、比
較例２とした。

【００２８】（実施例３）熱溶融型インクとして、以下
の組成の物を使用した。

【００２９】パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１０％カルナバワックス　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０％エチレン酢ビ共重合体　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　６％酢酸ビニルとアクリル酸メチ
ルの共重合物　　　　　　６０％カーボンブラック　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４％該熱溶融型インクを、４μｍのＰＥＴフィルム
上に４μｍの厚みに積層しインクシートを作製し、実施
例３とした。

【００３０】（比較例３）熱溶融型インクとして、以下
の組成の物を使用した。

【００３１】パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　９％カルナバワックス　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　９％エチレン酢ビ共重合体　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　６％酢酸ビニルとアクリル酸
メチルの共重合物　　　　　　６２％カーボンブラック
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　４％該熱溶融型インクを、４μｍのＰＥＴフィ
ルム上に４μｍの厚みに積層しインクシートを作製し、
比較例３とした。

【００３２】（実施例４）熱溶融型インクとして、以下
の組成の物を使用した。

【００３３】パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３６％カルナバワックス　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
６％エチレン酢ビ共重合体　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　６％デンプン−アクリロニトリル
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８％カーボン
ブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４％該熱溶融型インクを、４μｍのＰ
ＥＴフィルム上に４μｍの厚みに積層しインクシートを
作製し、実施例４とした。

【００３４】以上で作製されたインクシートを、熱転写
方式のプリンタにより、バネにより加圧したサーマルヘ
ッドを用いて画像形成を行った。記録媒体として、市販
のボンド紙を用いた。また、画質の評価は、印字の抜け
の発生を非常に少ない（○）、少ない（△）、多い（×
）の３段階で相対的に評価した。結果を表１に示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】以上の結果から、熱溶融型インクにゲル状
物質を添加することにより、画質が変化することが判明
した。添加物の比率が、１０％以上６０％未満の範囲で
、画質の改善の効果が現れた。

【００３７】本発明の方法に従って、本発明の熱溶融型
インクから作製されたインクシートを用いて画像形成を
行った場合の画質が、特に画像の転写むらが防止される
ことで、向上した。なお、本発明の構成要素を満たして
いると、本発明が成立することは、実施例より明白であ
り、本発明は本実施例に限定されない。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、熱転写方式により画
像形成を行う画像形成装置で使用する熱溶融型インクに
於いて、その結着成分中に常温でゲル状となる物質を全
体に対する重量比で１０％以上６０％以下の割合で含有
することを特徴とすることにより、熱転写方式にて、表
面の荒い紙に画像形成を行った場合の画像のぬけの発生
を原因とする画質低下を防止できた。このことから、表
面の荒い紙に、高品位に熱転写方式にて画像を形成する
手段を提供できるようになった。

【００３９】以上のことから、本発明の熱溶融型インク
は、プリンタ、ビデオプリンタ、ファクシミリ、複写機
、ワードプロッセサの出力装置等の画像形成装置に応用
すれば特に有効である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写方式により画像形成を行う画像形成
装置で使用する熱溶融型インクに於いて、その結着成分
中に常温でゲル状となる物質を全体に対する重量比で１
０％以上６０％以下の割合で含有することを特徴とする
熱溶融型インク。