JPH04334894A - 有機薄膜型電界発光素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発光性物質からなる発光
層を有し、電界を印加することにより電気エネルギーを
直接光エネルギーに変換でき、従来の白熱灯、蛍光灯あ
るいは発光ダイオード等とは異なり、大面積の面状発光
体の実現を可能にする電界発光素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】電界発光素子ではその発光励起機構の違
いから、（１）発光層内での電子や正孔の局所的な移動
により発光体を励起し、交流電界でのみ発光する真性電
界発光素子と、（２）電極からの電子と正孔の注入とそ
の発光層内での再結合により発光体を励起し、直流電界
で作動するキャリア注入型電界発光素子の二つに分けら
れる。

【０００３】（１）の真性電界発光型の発光素子は一般
にＺｎＳにＭｎ、Ｃｕ等を添加した無機化合物を発光体
とするものであるが、駆動に２００Ｖ以上の高い交流電
界を必要とすること、製造コストが高いこと、輝度や耐
久性も不充分である等の問題点を有する。 （２）のキャリア注入型電界発光素子は発光層として薄
膜状有機化合物を用いるようになってから高輝度のもの
が得られるようになった。たとえば特開昭５９−１９４
３９３号公報、米国特許４，５３９，５０７号明細書、
特開昭６３−２９５６９５号公報、米国特許４，７２０
，４３２号明細書及び特開昭６３−２６４６９２号公報
には、陽極、有機質正孔注入輸送帯、有機質電子注入性
発光体及び陰極からなる電界発光素子が開示されており
、これらに使用される材料としては、たとえば有機質正
孔注入輸送用材料として芳香族三級アミンが、また有機
質電子注入性発光材料としてアルミニウムトリスオキシ
ン等が代表的な例として挙げられている。

【０００４】またＪｐｎ．Ｊｏｕｒｎａｌ　　ｏｆ　　
Ａｐｐｌｉｅｄ　　Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｖｏｌ．２７，ｐ
７１３−７１５には陽極、有機質正孔輸送層、発光層、
有機質電子輸送層及び陰極から成る電界発光素子が報告
されており、これらに使用される材料としては、有機質
正孔輸送材料としてＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−
ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−
４，４’−ジアミンが、また有機質電子輸送材料として
、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸ビスベ
ンズイミダゾールが、また発光材料としてはフタロペリ
ノンが例示されている。これらの例は有機化合物を正孔
輸送材料、発光材料、電子輸送材料として用いるために
は、これらの有機化合物の各種特性を探求し、かかる特
性を効果的に組み合わせて電界発光素子とする必要性を
意味し、換言すれば広い範囲の有機化合物の研究開発が
必要であることを示している。

【０００５】さらに上記例を含め、有機化合物を発光体
とするキャリア注入型電界発光素子はその研究の歴史も
浅く、いまだその材料研究やデバイス化への研究が充分
になされているとは言えない。現状では更なる輝度の向
上、フルカラーディスプレーへの対応を考えた場合の青
、緑及び赤の発光色相を精密に選択できるための発光波
長の多様化あるいは耐久性の向上など、多くの課題を抱
えているのが実情である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は発光輝
度が高く、種々の発光色相を呈するとともに、耐久性に
優れた電界発光素子を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
解決するために、電界発光素子の発光特性とその層構成
について検討したところ、次のような事実を確認した。 （１）電界発光素子において、電極より注入された正孔
と電子の再結合は、主として電荷輸送層と発光層との界
面付近で行なわれる。 （２）正孔と電子を素子中の特定の場所に局在化させる
ことにより、発光効率を向上させることができる。

【０００８】かかる事実に基づいて、本発明者らは更に
検討を進めたところ、作製の容易性、低駆動電圧性、高
発光効率、及び耐久性等を満足する電界発光素子は、そ
の層構成が請求項１乃至６に示される構成のものである
ことを知見した。

【０００９】以下、請求項１の発明から順次説明する。 請求項１の有機薄膜型電界発光素子は陽極及び陰極によ
り挟持された複数の有機化合物層より構成される有機薄
膜型電界発光素子において、前記有機化合物層が、正孔
輸送性発光材料を含む層と、正孔輸送性発光材料と電子
輸送性材料とが共存する層よりなることを特徴としてい
る。

【００１０】つぎに、図面に沿って請求項１の電界発光
素子について説明する。図１は請求項１の発明に係る電
界発光素子の模式断面図である。図中１は基板、２は陽
極、３ａは正孔輸送性発光材料を含む層、３ｂは正孔輸
送性発光材料と電子輸送性材料とが共存する層、及び４
は陰極である。

【００１１】基板１としては通常、ガラス板や合成樹脂
シートが用いられ、発光層より放出される光に対して透
明であることが望ましい。陽極２の形成材料としては、
ニッケル、金、白金、パラジウムやこれらの合金、或い
は酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化錫インジウム（ＩＴＯ）、
沃化銅などの仕事関数の大きな金属やそれらの合金、化
合物、更にはポリ（３−メチルチオフェン）、ポリピロ
ール等の導電性ポリマーなどを用いることができる。一
方陰極４の形成材料としては、仕事関数の小さな銀、錫
、鉛、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、或いは
これらの合金が用いられる。陽極２及び陰極４として用
いる材料のうち少なくとも一方は、素子の発光波長領域
において充分透明であることが望ましい。具体的には８
０％以上の光透過率を有することが望ましい。

【００１２】また正孔輸送性発光材料としては蛍光性を
有し、正孔輸送性に優れた化合物であればいずれのもの
も使用できる。以下に本発明で好ましく使用される化合
物を表１に例示する。 〔正孔輸送性発光材料の代表例〕

【表１】

【００１３】電子輸送性材料としては、ペリレン誘導体
やオキサジアゾール誘導体等の電子輸送性を示す化合物
であればいずれのものも使用できる。以下に本発明で好
ましく使用される化合物を表２に例示する。 〔電子輸送性材料の代表例〕

【表２】

【００１４】また、請求項１の発明においては、電子輸
送性材料として上記表２に示される他に次の表３に示す
電子輸送性発光材料も使用できる。 〔電子輸送性発光材料の代表例〕

【表３】

【００１５】請求項１に係る電界発光素子は基板上にス
パッタリング等により陽極を設け、その上に前記した化
合物の単独、或いは他の化合物との共存状態による薄層
を、真空蒸着法や、スピンコーティング法などの湿式製
膜法により順次塗工し、次いでその上に適宜な手段によ
り陰極を設けることにより作製される。その際各層中に
含まれる正孔輸送性発光材料や電子輸送性材料は同一の
物であっても、或いは異なった化合物のいずれであって
もよい。また同一層中に複数の同種化合物を含んでも良
い。複数の化合物よりなる層を形成するときは、真空蒸
着の場合には、それぞれの化合物を同時に蒸発させる多
元蒸着法や、化合物の融点が近い場合は予め充分混合し
た状態で蒸発させても良い。湿式製膜法の場合には、そ
れぞれの化合物の混合溶液を用いて塗布することになる
。また必要に応じて陰極４の上に保護層を設けてもよい
。

【００１６】さて前記したように、請求項１の発明では
有機化合物層が、正孔輸送性発光材料を含む層３ａと、
正孔輸送性発光材料と電子輸送性材料とが共存する層３
ｂとからなることを特徴とするが、この場合、有機化合
物層を正孔輸送性発光材料に電子輸送性材料を加えた層
と電子輸送性材料を含む層としてもよい。

【００１７】このような構成による請求項１の素子を、
陽極、正孔輸送性発光層、電子輸送層、及び陰極よりな
る従来型素子とを比較すると、次のような相違がある。 すなわち従来型素子においては前述したように、電極か
ら注入された正孔、電子は層３ａと層３ｂとの界面付近
でのみ再結合して発光が行なわれるのに対し、請求項１
に係る構成の素子では、共存層３ｂ全体にわたって再結
合が生じ、発光が行なわれる。この結果発光サイトが従
来に比べて大巾に増加し、発光輝度、発光効率の向上が
実現されるのである。

【００１８】次に、請求項２の電界発光素子について述
ベる。

【００１９】請求項２の電界発光素子は陽極及び陰極に
より挟持された複数の有機化合物層より構成される有機
薄膜型電界発光素子において、前記有機化合物層が、正
孔輸送性材料を含む層と、正孔輸送性材料と電子輸送性
発光材料とが共存する層よりなることを特徴としている
。

【００２０】以下図面に沿って請求項２の電界発光素子
について説明する。図１は請求項２の発明に係る電界発
光素子の模式断面図である。図中１は基板、２は陽極、
３ｃは正孔輸送性材料を含む層、３ｄは正孔輸送性材料
と電子輸送性発光材料とが共存する層、及び４は陰極で
ある。

【００２１】基板１、陽極２及び陰極４としては請求項
１の発明と同様な材料が使用される。

【００２２】また正孔輸送性材料として製膜性が良く、
正孔輸送性に優れた化合物であればいずれのものも使用
できる。このような化合物としては、たとえば表４に示
すような化合物が挙げられる他、表１に示す正孔輸送性
発光材料も使用できる。

【００２３】〔正孔輸送性材料の代表例〕

【表４】

【００２４】請求項２に係る電界発光素子は基板上にス
パッタリング等により陽極を設け、その上に前記した化
合物の単独、或いは他の化合物との共存状態による薄層
を、真空蒸着法や、スピンコーティング法などの湿式製
膜法により順次塗工し、次いでその上に適宜な手段によ
り陰極を設けることにより作製される。その際各層中に
含まれる正孔輸送性材料や電子輸送性発光材料は同一の
物であっても、或いは異なった化合物のいずれであって
もよい。また同一層中に複数の同種化合物を含んでも良
い。複数の化合物よりなる層を形成するときは、真空蒸
着の場合には、それぞれの化合物を同時に蒸発させる多
元蒸着法や、化合物の融点が近い場合は予め充分混合し
た状態で蒸発させても良い。湿式製膜法の場合には、そ
れぞれの化合物の混合溶液を用いて塗布することになる
。また必要に応じて陰極４の上に保護層を設けてもよい
。

【００２５】さて前記したように、請求項２の発明では
有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層３ｃと、正孔
輸送性材料と電子輸送性発光材料とが共存する層３ｄと
からなることを特徴とするが、この場合、有機化合物層
を、正孔輸送性材料と電子輸送性発光材料とが共存する
層と、電子輸送性発光材料を含む層としてもよい。

【００２６】このような構成による請求項２の素子を、
陽極、正孔輸送層、電子輸送性発光層、及び陰極よりな
る従来型素子とを比較すると、次のような相違がある。 すなわち従来型素子においては前述したように、電極か
ら注入された正孔、電子は正孔輸送層と電子輸送性発光
層との界面付近でのみ再結合して発光が行なわれるのに
対し、請求項２の発明による構成の素子では、共存層３
ｄ全体にわたって再結合が生じ、発光が行なわれる。こ
の結果発光サイトが従来に比べて大巾に増加し、発光輝
度、発光効率の向上が実現されるのである。

【００２７】次に、請求項３の発明について述ベる。請
求項３の電界発光素子は、陽極及び陰極により挟持され
た複数の有機化合物層より構成される有機薄膜型電界発
光素子において、前記有機化合物層が、正孔輸送性材料
を含む層と、正孔輸送性材料と電子輸送性発光材料とが
共存する層と、電子輸送性発光材料を含む層よりなるこ
とを特徴としている。

【００２８】以下、図面に沿って請求項３の電界発光素
子について説明する。図３は請求項３の発明に係る電界
発光素子の模式断面図である。図中１は基板、２は陽極
、３ｅは正孔輸送性材料を含む層、３ｆは正孔輸送性材
料と電子輸送性発光材料とが共存する層、３ｇは電子輸
送性発光材料を含む層、及び４は陰極である。

【００２９】基板１、陽極２及び陰極４としては請求項
１の発明で説明したと同様な材料が使用される。

【００３０】正孔輸送性材料としては製膜性が良く、正
孔輸送性に優れた化合物であればいずれのものも使用で
きるが、好ましくは表４に示すものが使用できる。

【００３１】また、正孔輸送性発光材料としては、製膜
性、正孔輸送性に加えて蛍光性を有する化合物であれば
いずれのものも使用できるが、好ましくは前記表１に示
した正孔輸送性発光材料が使用される。

【００３２】電子輸送性材料としては、製膜性に優れ、
電子輸送性を示す化合物であればいずれのものも使用で
きる。このような電子輸送性材料としては、たとえば表
２に示す化合物が挙げられる。

【００３３】また電子輸送性発光材料としては、たとえ
ば表３に示すような化合物が用いられる。

【００３４】請求項３に係る電界発光素子は基板上にス
パッタリング等により陽極を設け、その上に前記した化
合物の単独、或いは他の化合物との共存状態による薄層
を、真空蒸着法や、スピンコーティング法などの湿式製
膜法により順次塗工し、次いでその上に適宜な手段によ
り陰極を設けることにより作製される。その際各層中に
含まれる正孔輸送性材料や正孔輸送性発光材料、或いは
電子輸送性材料や電子輸送性発光材料は同一の物であっ
ても、或いは異なった化合物のいずれであってもよい。 また同一層中に複数の同種化合物を含んでも良い。複数
の化合物よりなる層を形成するときは、真空蒸着の場合
には、それぞれの化合物を同時に蒸発させる多元蒸着法
や、化合物の融点が近い場合は予め充分混合した状態で
蒸発させても良い。湿式製膜法の場合には、それぞれの
化合物の混合溶液を用いて塗布することになる。また必
要に応じて陰極４の上に保護層を設けてもよい。

【００３５】さて前記したように、請求項３の発明では
有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層３ｅと、正孔
輸送性材料と電子輸送性発光材料とが共存する層３ｆ、
及び電子輸送性発光材料を含む層３ｇとからなることを
特徴とするが、有機化合物層は、正孔輸送性発光材料を
含む層と、正孔輸送性発光材料と電子輸送性材料とが共
存する層と、電子輸送性材料を含む層からなっていても
かまわない。

【００３６】このような構成による請求項３の素子を、
陽極、正孔輸送層、電子輸送性発光層、及び陰極よりな
る従来型素子、或いは陽極、正孔輸送性発光層、電子輸
送層、及び陰極よりなる従来型素子と比較すると、次の
ような相違がある。

【００３７】すなわち従来型素子においては前述したよ
うに、電極から注入された正孔、電子は正孔輸送層と電
子輸送性発光層、或いは正孔輸送性発光層と電子輸送層
との界面付近でのみ再結合して発光が行なわれるのに対
し、本発明による構成の素子では、共存層３ｆ全体にわ
たって再結合が生じ、発光が行なわれる。この結果発光
サイトが従来に比べて大巾に増加し、発光輝度、発光効
率の向上が実現されるのである。

【００３８】次に、請求項４の発明について述ベる。

【００３９】請求項４の発明は、陽極及び陰極により挟
持された複数の有機化合物層より構成される有機薄膜型
電界発光素子において、前記有機化合物層が、正孔輸送
性材料を含む層と、発光性材料を含む層と、発光性材料
と電子輸送性材料とが共存する層よりなることを特徴と
している。

【００４０】以下、図面に沿って請求項４の電界発光素
子について説明する。図４は請求項４の発明に係る電界
発光素子の模式断面図である。図中１は基板、２は陽極
、３ｈは正孔輸送性材料を含む層、３ｉは発光材料を含
む層、３ｊは発光性材料と電子輸送性材料とが共存する
層、及び４は陰極である。

【００４１】基板１、陽極２及び陰極４としては請求項
１の発明と同様なものが使用される。

【００４２】正孔輸送性材料としては製膜性が良く、正
孔輸送性に優れた化合物であればいずれのものも使用で
きるが、好ましくは表４に示したものと同様のものが使
用される。

【００４３】発光性材料としては製膜性に優れ、蛍光性
を有するたとえば表１及び表３で示される化合物が使用
される。

【００４４】なお、表１に示す化合物は正孔輸送性材料
として、また表３に示す化合物は電子輸送性材料として
も使用することが可能である。

【００４５】電子輸送性材料としは、製膜性に優れ、電
子輸送性を示す化合物であればいずれのものも使用でき
るが、表２に示す化合物が好ましく用いられる。

【００４６】請求項４に係る電界発光素子は基板上にス
パッタリング等により陽極を設け、その上に前記した化
合物の単独、或いは他の化合物との共存状態による薄層
を、真空蒸着法や、スピンコーティング法などの湿式製
膜法により順次塗工し、次いでその上に適宜な手段によ
り陰極を設けることにより作製される。その際各層中に
含まれる正孔輸送性材料や発光性材料、或いは電子輸送
性材料は同一の物であっても、或いは異なった化合物の
いずれであってもよい。また同一層中に複数の同種化合
物を含んでも良い。複数の化合物よりなる層を形成する
ときは、真空蒸着の場合には、それぞれの化合物を同時
に蒸発させる多元蒸着法や、化合物の融点が近い場合は
予め充分混合した状態で蒸発させても良い。湿式製膜法
の場合には、それぞれの化合物の混合溶液を用いて塗布
することになる。また必要に応じて陰極４の上に保護層
を設けてもよい。

【００４７】さて前記したように、請求項４の発明では
有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層３ｈと、発光
性材料を含む層３ｉ、及び発光性材料と電子輸送性材料
とが共存する層３ｊとからなることを特徴とするが、有
機化合物層が正孔輸送性材料とが共存する層と、発光性
材料を含む層と、電子輸送性材料を含む層とからなって
いてもかまわない。

【００４８】このような構成による請求項４の素子を、
陽極、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び陰極より
なる従来型素子と比較すると、次のような相違がある。

【００４９】すなわち従来型素子においては前述したよ
うに、電極から注入された正孔、電子は正孔輸送層と発
光層、或いは発光層と電子輸送層との界面付近でのみ再
結合して発光が行なわれるのに対し、本発明による構成
の素子では、共存層３ｊ全体にわたって再結合が生じ、
発光が行なわれる。この結果発光サイトが従来に比べて
大巾に増加し、発光輝度、発光効率の向上が実現される
のである。

【００５０】次に、請求項５の発明について述ベる。

【００５１】請求項５の発明は、陽極及び陰極により挟
持された複数の有機化合物層より構成される有機薄膜型
電界発光素子において、前記有機化合物層が、正孔輸送
性材料を含む層と、発光性材料と電子輸送性材料とが共
存する層よりなることを特徴としている。

【００５２】以下、図面に沿って請求項５の電界発光素
子について説明する。図５は請求項５の発明に係る電界
発光素子の模式断面図である。図中１は基板、２は陽極
、３ｋは正孔輸送性材料を含む層、３ｌは発光性材料と
電子輸送性材料とが共存する層、及び４は陰極である。

【００５３】基板１、陽極２及び陰極４としては請求項
１の発明と同様なものが使用される。

【００５４】正孔輸送性材料としては製膜性が良く、正
孔輸送性に優れた化合物であればいずれのものも使用で
きるが、好ましくは表４に示したものと同様のものが使
用される。

【００５５】発光性材料としては製膜性に優れ、蛍光性
を有するたとえば表１及び表３で示される合物が使用さ
れる。なお、前記の化合物のうち、表１記載のものは正
孔輸送性材料として、また表３記載のものは電子輸送性
材料としても使用することが可能である。

【００５６】電子輸送性材料としては、製膜性に優れ、
電子輸送性を示すものであればいずれのものも使できる
が、好ましくは表２に示される化合物が使用される。

【００５７】請求項５に係る電界発光素子は基板上にス
パッタリング等により陽極を設け、その上に前記した化
合物の単独、或いは他の化合物との共存状態による薄層
を、真空蒸着法や、スピンコーティング法などの湿式製
膜法により順次塗工し、次いでその上に適宜な手段によ
り陰極を設けることにより作製される。その際各層中に
含まれる正孔輸送性材料や発光性材料、或いは電子輸送
性材料は同一の物であっても、或いは異なった化合物の
いずれであってもよい。また同一層中に複数の同種化合
物を含んでも良い。複数の化合物よりなる層を形成する
ときは、真空蒸着の場合には、それぞれの化合物を同時
に蒸発させる多元蒸着法や、化合物の融点が近い場合は
予め充分混合した状態で蒸発させても良い。湿式製膜法
の場合には、それぞれの化合物の混合溶液を用いて塗布
することになる。また必要に応じて陰極４の上に保護層
を設けてもよい。

【００５８】さて前記したように、請求項５の発明では
有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層３ｋと、発光
性材料と電子輸送性材料とが共存する層３ｌとからなる
ことを特徴とするが、有機化合物層が、正孔輸送性材料
と発光性材料とが共存する層と、電子輸送性発光材料を
含む層とからなっていてもよい。

【００５９】このような構成による請求項５の素子を、
陽極、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び陰極より
なる従来型素子、或いは陽極、正孔輸送性発光層、電子
輸送層、及び陰極よりなる従来型素子と比較すると、次
のような相違がある。

【００６０】すなわち従来型素子においては前述したよ
うに、電極から注入された正孔、電子は正孔輸送層と発
光層、或いは発光層と電子輸送層との界面付近でのみ再
結合して発光が行なわれるのに対し、本発明による構成
の素子では、共存層３ｌ全体にわたって再結合が生じ、
発光が行なわれる。この結果発光サイトが従来に比べて
大巾に増加し、発光輝度、発光効率の向上が実現される
のである。

【００６１】次に、請求項６の発明について述ベる。

【００６２】請求項６の発明は、陽極及び陰極により挟
持された複数の有機化合物層より構成される有機薄膜型
電界発光素子において、前記有機化合物層が、正孔輸送
性材料を含む層と、発光性材料を含む層と、発光性材料
と電子輸送性材料とが共存する層よりなることを特徴と
している。

【００６３】以下、図面に沿って請求項６の電界発光素
子について説明する。図６は請求項６の発明に係る電界
発光素子の模式断面図である。図中１は基板、２は陽極
、３ｍは正孔輸送性材料を含む層、３ｎは発光性材料を
含む層、３ｏは発光性材料と電子輸送性材料とが共存す
る層、３ｐ電子輸送性材料を含む層、及び４は陰極であ
る。

【００６４】基板１、陽極２及び陰極４としては請求項
１の発明と同様なものが使用される。

【００６５】正孔輸送性材料としては製膜性が良く、正
孔輸送性に優れた化合物であればいずれのものも使用で
きるが、表４に示したものと同様なものを使用するのが
好ましい。

【００６６】発光性材料としては製膜性に優れ、蛍光性
を有する化合物が使用されるが、好ましくは表１及び表
３で示したものが用いられる。この場合、表１に示した
化合物は正孔輸送性材料として、また表３に示した化合
物は電子輸送性材料としても用いられる。

【００６７】また、電子輸送性材料としては、製膜性に
優れ、電子輸送性を示す化合物であればいずれも使用で
きるが、好ましくは表２に記載したものが使用される。

【００６８】請求項６に係る電界発光素子は基板上にス
パッタリング等により陽極を設け、その上に前記した化
合物の単独、或いは他の化合物との共存状態による薄層
を、真空蒸着法や、スピンコーティング法などの湿式製
膜法により順次塗工し、次いでその上に適宜な手段によ
り陰極を設けることにより作製される。その際各層中に
含まれる正孔輸送性材料や発光性材料、或いは電子輸送
性材料は同一の物であっても、或いは異なった化合物の
いずれであってもよい。また同一層中に複数の同種化合
物を含んでも良い。複数の化合物よりなる層を形成する
ときは、真空蒸着の場合には、それぞれの化合物を同時
に蒸発させる多元蒸着法や、化合物の融点が近い場合は
予め充分混合した状態で蒸発させても良い。湿式製膜法
の場合には、それぞれの化合物の混合溶液を用いて塗布
することになる。また必要に応じて陰極４の上に保護層
を設けてもよい。

【００６９】さて前記したように、請求項６の発明では
有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層３ｍと、発光
性材料を含む層３ｎと、発光性材料と電子輸送性材料と
が共存する層３ｏ、及び電子輸送性材料を含む層３ｐと
からなることを特徴とするが、有機化合物層を、正孔輸
送性発光材料を含む層と、正孔輸送性材料と発光性材料
とが共存する層と、発光性材料を含む層、及び電子輸送
性発光材料を含む層としてもよく、また有機化合物層を
、正孔輸送性材料を含む層と、正孔輸送性材料と発光性
材料とが共存する層と、発光性材料を含む層と、発光性
材料と電子輸送性材料とが共存する層及び電子輸送性材
料を含む層としてもよい。

【００７０】このような構成による請求項６の素子を、
陽極、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び陰極より
なる従来型素子と比較すると、次のような相違がある。

【００７１】すなわち従来型素子においては前述したよ
うに、電極から注入された正孔、電子は正孔輸送層と発
光層、或いは発光層と電子輸送層との界面付近でのみ再
結合して発光が行なわれるのに対し、請求項６に係る構
成の素子では、共存層３ｏ全体にわたって再結合が生じ
、発光が行なわれる。この結果発光サイトが従来に比べ
て大巾に増加し、発光輝度、発光効率の向上が実現され
るのである。

【００７２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。

【００７３】実施例１ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
正孔輸送性発光材料（表１の化合物Ｎｏ．３）からなる
、厚さ７５０Åの正孔輸送性発光層を真空蒸着により形
成した。次に前記表１の化合物Ｎｏ．３及び電子輸送性
材料（表２の化合物Ｎｏ．１）を、ほぼ同じ蒸着レート
（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、正孔輸送性発光材料と
電子輸送性材料との共存層を、約２５０Åの厚さに形成
した。最後にアルミニウムからなる陰極約１０００Åを
同じく真空蒸着により形成し、図１に示すような素子を
作製した（素子Ａ）。蒸着時の真空度は約５．０×１０
−６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温である。比較のために前
記表１の化合物Ｎｏ．３からなる正孔輸送性発光層、及
び表２の化合物Ｎｏ．１からなる電子輸送層がそれぞれ
約５００Åの厚さに積層された以外は、上記条件と全く
同様にして素子を作製した（素子Ｐ１）。これらの素子
の陽極及び陰極にリード線を介して直流電源を接続し、
駆動したところ、素子Ｐ１では２４Ｖの電圧を印加した
時に電流密度８７．１ｍＡ　　／ｃｍ２の電流が流れ、
５２９ｃｄ／ｍ２の輝度の青色発光が観測された。この
素子の最大発光効率は０．２６ｌｍ／Ｗであった。これ
に対して素子Ａでは同じ電流密度で輝度は約２．１倍、
また最大発光効率は約１．４倍に向上した。しかも発光
の色調には変化が認められなかった。

【００７４】実施例２ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表１の化合物Ｎｏ．３及び表２の化合物Ｎｏ．１を
、ほぼ同じ蒸着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、
正孔輸送性発光材料と電子輸送性材料との共存層を、約
２５０Åの厚さに形成した。次に前記化合物表２の化合
物Ｎｏ．１からなる厚さ７５０Åの電子輸送層と、アル
ミニウムからなる陰極約１０００Åを同じく真空蒸着に
より形成し、素子を作製した（素子Ｂ）。蒸着時の真空
度は約５．０×１０−６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温であ
る。素子Ｂを実施例１と同様に直流電源に接続し、駆動
したところ、比較例Ｐ１に対して同じ電流密度での輝度
は約２０．０倍、また最大発光効率は約１．２倍に向上
した。しかも発光の色調には変化が認められなかった。

【００７５】実施例３ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表４の化合物Ｎｏ．１からなる、厚さ７５０Åの正
孔輸送層を真空蒸着により形成した。次に前記表４の化
合物Ｎｏ．１及び表３の化合物Ｎｏ．１を、ほぼ同じ蒸
着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、正孔輸送性材
料と電子輸送性発光材料との共存層を、約２５０Åの厚
さに形成した。最後にアルミニウムからなる陰極約１０
００Åを同じく真空蒸着により形成し、図１に示すよう
な素子を作製した（素子Ｃ）。蒸着時の真空度は約５．
０×１０　　６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温である。比較
のために前記表４の化合物Ｎｏ．１からなる正孔輸送層
、及び表３の化合物Ｎｏ．１からなる電子輸送性発光層
がそれぞれ約５００Åの厚さに積層された以外は、上記
条件と全く同様にして素子を作製した（素子Ｐ２）。こ
れらの素子の陽極及び陰極にリード線を介して直流電源
を接続し、駆動したところ、素子Ｐ２では３４Ｖの電圧
を印加した時に電流密度２０１ｍＡ／ｃｍ２の電流が流
れ、１９４０ｃｄ／ｍ２の輝度の黄緑色発光が観測され
た。この素子の最大発光効率は０．３６ｌｍ／Ｗであっ
た。これに対して素子Ｃでは同じ電流密度で輝度は約１
．３倍、また最大発光効率は約１．２倍に向上した。 発光の色調には変化が認められなかった。

【００７６】実施例４ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表４の化合物ＮＯ．１及び表３の化合物Ｎｏ．１を
、ほぼ同じ蒸着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、
正孔輸送性材料と電子輸送性発光材料との共存層を、約
２５０Åの厚さに形成した。次に前記表３の化合物Ｎｏ
．１からなる厚さ７５０Åの電子輸送性発光層と、アル
ミニウムからなる陰極約１０００Åを同じく真空蒸着に
より形成し、素子を作製した（素子Ｄ）。蒸着時の真空
度は約５．０×１０−６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温であ
る。素子Ｄを実施例１と同様に直流電源に接続し、駆動
したところ、比較例Ｐ２に対して同じ電流密度での輝度
は約１．４倍、また最大発光効率は約１．２倍に向上し
た。しかも発光の色調には変化が認められなかった。

【００７７】実施例５ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表４の化合物Ｎｏ．１からなる、厚さ５００Åの正
孔輸送層を真空蒸着により形成した。次に前記表４の化
合物Ｎｏ．１及び表３の化合物Ｎｏ．１を、ほぼ同じ蒸
着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、正孔輸送性材
料と電子輸送性発光材料との共存層を、約５０Åの厚さ
に形成した。更にその上に前記表３の化合物Ｎｏ．１か
らなる電子輸送性発光層約５００Å、最後にアルミニウ
ムからなる陰極約１０００Åを同じく真空蒸着により形
成し、図３に示すような素子を作製した（素子Ｅ）。蒸
着時の真空度は約５．０×１０−６Ｔｏｒｒ、基板温度
は室温である。比較のために前記表４の化合物Ｎｏ．１
からなる正孔輸送層、及び表３の化合物Ｎｏ．１からな
る電子輸送性発光層がそれぞれ約５００Åの厚さに積層
された以外は、上記条件と全く同様にして素子を作製し
た（素子Ｐ３）。これらの素子の陽極及び陰極にリード
線を介して直流電源を接続し、駆動したところ、素子Ｐ
３では３４Ｖの電圧を印加した時に電流密度２０１ｍＡ
／ｃｍ２の電流が流れ、１９４０ｃｄ／ｍ２の輝度の黄
緑色発光が観測された。この素子の最大発光効率は０．
３６ｌｍ／Ｗであった。これに対して素子Ｅでは同じ電
流密度で輝度は約１．４倍、また最大発光効率は約１．
３倍に向上した。発光の色調には変化が認められなかっ
た。

【００７８】実施例６ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表１の化合物Ｎｏ．３からなる、厚さ５００Åの正
孔輸送性発光層を真空蒸着により形成した。次に前記表
１の化合物Ｎｏ．３及び表２の化合物Ｎｏ．１を、ほぼ
同じ蒸着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、正孔輸
送性発光材料と電子輸送性材料との共存層を、約５０Å
の厚さに形成した。更にその上に前記表２の化合物Ｎｏ
．１からなる電子輸送性発光層約５００Å、最後にアル
ミニウムからなる陰極約１０００Åを同じく真空蒸着に
より形成し、素子を作製した（素子Ｆ）。蒸着時の真空
度は約５．０×１０−６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温であ
る。比較のために前記表１の化合物Ｎｏ．３からなる正
孔輸送性発光層、及び表２の化合物Ｎｏ．１からなる電
子輸送性層がそれぞれ約５００Åの厚さに積層された以
外は、上記条件と全く同様にして素子を作製した（素子
Ｐ４）。これらの素子の陽極及び陰極にリード線を介し
て直流電源を接続し、駆動したところ、素子Ｐ４では２
４Ｖの電圧を印加した時に電流密度８７．１ｍＡ／ｃｍ
２の電流が流れ、５２９ｃｄ／ｍ２の輝度の青色発光が
観測された。この素子の最大発光効率は０．２６ｌｍ／
Ｗであった。これに対して素子Ｆでは同じ電流密度で輝
度は約２．７倍、また最大発光効率は約１．８倍に向上
した。発光の色調には変化が認められなかった。

【００７９】実施例７ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表４の化合物Ｎｏ．１からなる、厚さ５００Åの正
孔輸送層を真空蒸着により形成した。次に前記表３の化
合物Ｎｏ．１からなる発光層を、約５０Åの厚さに形成
した。更にその上に前記表４の化合物Ｎｏ．１及び表２
の化合物Ｎｏ．１を、ほぼ同じ蒸着レート（約２Å／ｓ
ｅｃ）で共蒸着し、発光性材料と電子輸送性材料とが共
存する層５００Åを形成した。最後にアルミニウムから
なる陰極約１０００Åを同じく真空蒸着により形成し、
図４に示すような素子を作製した（素子Ｇ）。蒸着時の
真空度は約５．０×１０−６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温
である。比較のために前記表４の化合物Ｎｏ．１からな
る正孔輸送層５００Å、表３の化合物Ｎｏ．１からなる
発光層約５０Å、及び表２の化合物Ｎｏ．１からなる電
子輸送性層約５００Åが順次積層された以外は、上記条
件と全く同様にして素子を作製した（素子Ｐ５）。これ
らの素子の陽極及び陰極にリード線を介して直流電源を
接続し、駆動したところ、素子Ｇでは２５Ｖの電圧を印
加した時に電流密度１８６ｍＡ／ｃｍ２の電流が流れ、
２３６０ｃｄ／ｍ２の輝度の黄緑色発光が観測された。 この素子の最大発光効率は０．４２ｌｍ／Ｗであった。 これに対して素子Ｐ５では同じ電流密度で輝度は約１．
３倍、また最大発光効率は約１．２倍に向上した。発光
の色調には変化が認められなかった。

【００８０】実施例８ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表４の化合物ＮＯ．１及び表３の化合物Ｎｏ．１を
、ほぼ同じ蒸着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、
正孔輸送性材料と発光性材料との共存層を、約５００Å
の厚さに形成した。次に前記表３の化合物Ｎｏ．１から
なる厚さ５０Åの発光層を同じく真空蒸着により形成し
た。更にその上に前記表２の化合物Ｎｏ．１からなる電
子輸送層約５００Å、最後にアルミニウムからなる陰極
約１０００Åを同じく真空蒸着により形成し、素子を作
製した（素子Ｈ）。蒸着時の真空度は約５．０×１０−
６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温である。素子Ｈを実施例１
と同様に直流電源に接続し、駆動したところ、比較例Ｐ
５に対して同じ電流密度での輝度は約１．４倍、また最
大発光効率は約１．３倍に向上した。しかも発光の色調
には変化が認められなかった。

【００８１】実施例９ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表１の化合物Ｎｏ．３からなる、厚さ５００Åの正
孔輸送層を真空蒸着により形成した。次に前記表３の化
合物Ｎｏ．１及び表２の化合物Ｎｏ．１を、ほぼ同じ蒸
着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、発光性材料と
電子輸送性材料とが共存する層５００Åを形成した。最
後にアルミニウムからなる陰極約１０００Åを同じく真
空蒸着により形成し、図５に示すような素子を作製した
（素子Ｉ）。蒸着時の真空度は約５．０×１０−６Ｔｏ
ｒｒ、基板温度は室温である。比較のために前記表１の
化合物Ｎｏ．３からなる正孔輸送層５００Å、表３の化
合物Ｎｏ．１からなる発光層約５０Å、及び表２の化合
物Ｎｏ．１からなる電子輸送性層約５００Åを順次積層
した以外は、上記条件と全く同様にして素子を作製した
（素子Ｐ６）。これらの素子の陽極及び陰極にリード線
を介して直流電源を接続し、駆動したところ、素子Ｐ６
では３１Ｖの電圧を印加した時に電流密度１５９ｍＡ／
ｃｍ２の電流が流れ、１２１６ｃｄ／ｍ２の輝度の黄緑
色発光が観測された。この素子の最大発光効率は０．２
１ｌｍ／Ｗであった。これに対して素子Ｉでは同じ電流
密度で輝度は約１．５倍、また最大発光効率は約１．３
倍に向上した。また、発光の色調には変化が認められな
かった。

【００８２】実施例１０ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表１の化合物ＮＯ．３及び表３の化合物Ｎｏ．１を
、ほぼ同じ蒸着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、
正孔輸送性材料と発光性材料との共存層を、約５００Å
の厚さに形成した。次に前記表２の化合物Ｎｏ．１から
なる電子輸送層約５００Å、最後にアルミニウムからな
る陰極約１０００Åを同じく真空蒸着により形成し、素
子を作製した（素子Ｊ）。蒸着時の真空度は約５．０×
１０−６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温である。素子Ｊを実
施例１と同様に直流電源に接続し、駆動したところ、比
較例Ｐ６に対して同じ電流密度での輝度は約１．４倍、
また最大発光効率は約１．２倍に向上した。発光の色調
には変化が認められなかった。

【００８３】実施例１１ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表１の化合物Ｎｏ．３からなる、厚さ５００Åの正
孔輸送層を真空蒸着により形成した。次に前記表３の化
合物Ｎｏ．１からなる発光層を、約５０Åの厚さに形成
した。次に前記表３の化合物Ｎｏ．１及び表２の化合物
Ｎｏ．１を、ほぼ同じ蒸着レート（約２Å／ｓｅｃ）で
共蒸着し、発光性材料と電子輸送性材料とが共存する層
約５０Åを形成した。更にその上に前記表２の化合物Ｎ
ｏ．１からなる電子輸送層を約５００Åの厚さに形成し
た。最後にアルミニウムからなる陰極約１０００Åを同
じく真空蒸着により形成し、図６に示すような素子を作
製した（素子Ｋ）。蒸着時の真空度は約５．０×１０−
６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温である。比較のために前記
表１の化合物Ｎｏ．３からなる正孔輸送層５００Å、表
３の化合物Ｎｏ．１からなる発光層約５０Å、及び表２
の化合物Ｎｏ．１からなる電子輸送層約５００Åが順次
積層された以外は、上記条件と全く同様にして素子を作
製した（素子Ｐ７）。これらの素子の陽極及び陰極にリ
ード線を介して直流電源を接続し、駆動したところ、素
子Ｐ７では３１Ｖの電圧を印加した時に電流密度１５９
ｍＡ／ｃｍ２の電流が流れ、１２１６ｃｄ／ｍ２の輝度
の黄緑色発光が観測された。この素子の最大発光効率は
０．２１ｌｍ／Ｗであった。これに対して素子Ｋでは同
じ電流密度で輝度は約１．４倍、また最大発光効率は約
１．３倍に向上した。発光の色調には変化が認められな
かった。

【００８４】実施例１２ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表１の化合物Ｎｏ．３からなる厚さ約５００Åの正
孔輸送層を真空蒸着により形成した。次に前記表１の化
合物Ｎｏ．３及び表３の化合物Ｎｏ．１を、ほぼ同じ蒸
着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、正孔輸送性材
料と発光性材料との共存層を、約５０Åの厚さに形成し
た。次に前記表３の化合物Ｎｏ．１からなる、厚さ約５
０Åの発光層を同じく真空蒸着により形成した。更にそ
の上に前記表２の化合物Ｎｏ．１からなる電子輸送層約
５００Å、最後にアルミニウムからなる陰極約１０００
Åを同じく真空蒸着により形成し、素子を作製した（素
子Ｌ）。蒸着時の真空度は約５．０×１０−６Ｔｏｒｒ
、基板温度は室温である。素子Ｌを実施例１と同様に直
流電源に接続し、駆動したところ、比較例Ｐ７に対して
同じ電流密度での輝度は約１．８倍、また最大発光効率
は約１．５倍に向上した。発光の色調には変化が認めら
れなかった。

【００８５】実施例１３ 大きさ３ｍｍ×３ｍｍ、厚さ１０００Åの酸化錫インジ
ウム（ＩＴＯ）による陽極の形成されたガラス板上に、
前記表１の化合物Ｎｏ．３からなる厚さ約５００Åの正
孔輸送層を真空蒸着により形成した。次に前記表１の化
合物Ｎｏ．３及び表３の化合物Ｎｏ．１を、ほぼ同じ蒸
着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、正孔輸送性材
料と発光性材料との共存層を、約５０Åの厚さに形成し
た。次に前記表３の化合物Ｎｏ．１からなる、厚さ約５
０Åの発光層を同じく真空蒸着により形成した。次に前
記表３の化合物Ｎｏ．１及び表２の化合物Ｎｏ．１を、
ほぼ同じ蒸着レート（約２Å／ｓｅｃ）で共蒸着し、発
光性材料と電子輸送性材料との共存層を約５０Åの厚さ
に形成した。更にその上に前記表２の化合物Ｎｏ．１か
らなる電子輸送層約５００Å、最後にアルミニウムから
なる陰極約１０００Åを同じく真空蒸着により形成し、
素子を作製した（素子Ｍ）。蒸着時の真空度は約５．０
×１０−６Ｔｏｒｒ、基板温度は室温である。素子Ｍを
実施例１と同様に直流電源に接続し、駆動したところ、
比較例Ｐ７に対して同じ電流密度での輝度は約２．２倍
、また最大発光効率は約１．９倍に向上した。発光の色
調には変化が認められなかった。

【００８６】

【発明の効果】本発明の有機薄膜型電界発光素子は前記
したような構成であるので、次のような作用効果を有す
る。 （１）電極から注入された正孔及び電子の再結合確率が
高まり、発光輝度を向上させることが出来る。 （２）光エネルギーへの変換効率が向上する分、素子の
発熱を抑制することができるので、昇温による有機化合
物層の変質を低減し、電界発光素子の長寿命化を図るこ
とが出来る。 （３）異なる化合物の共存する層を設けることにより、
個々の材料の結晶化が抑制され、長期間にわたって安定
した発光特性を維持することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る有機薄膜型電界発光素子の模式
断面図である。

【図２】請求項２に係る有機薄膜型電界発光素子の模式
断面図である。

【図３】請求項３に係る有機薄膜型電界発光素子の模式
断面図である。

【図４】請求項４に係る有機薄膜型電界発光素子の模式
断面図である。

【図５】請求項５に係る有機薄膜型電界発光素子の模式
断面図である。

【図６】請求項６に係る有機薄膜型電界発光素子の模式
断面図である。

【符号の説明】

１：基板 ２：陽極 ３ａ：正孔輸送性発光材料を含む層 ３ｂ：正孔輸送性発光材料と電子輸送性材料が共存する
層 ３ｃ：正孔輸送性材料を含む層 ３ｄ：正孔輸送性材料と電子輸送性発光材料が共存する
層 ３ｅ：正孔輸送性材料を含む層 ３ｆ：正孔輸送性材料と電子輸送性発光材料とが共存す
る層 ３ｇ：電子輸送性発光材料を含む層 ３ｈ：正孔輸送性材料を含む層 ３ｉ：発光性材料を含む層 ３ｊ：発光性材料と電子輸送性材料とが共存する層３ｋ
：正孔輸送性材料を含む層 ３ｌ：発光性材料と電子輸送性材料とが共存する層３ｍ
：正孔輸送性材料を含む層 ３ｎ：発光性材料を含む層 ３ｏ：発光性材料と電子輸送性材料とが共存する層３ｐ
：電子輸送性材料を含む層 ４：陰極

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　陽極及び陰極により挟持された複数の
   有機化合物層より構成される有機薄膜型電界発光素子に
   おいて、前記有機化合物層が、正孔輸送性発光材料を含
   む層と、正孔輸送性発光材料と電子輸送性材料とが共存
   する層よりなることを特徴とする有機薄膜型電界発光素
   子。
2. 【請求項２】　　陽極及び陰極により挟持された複数の
   有機化合物層より構成される有機薄膜型電界発光素子に
   おいて、前記有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層
   と、正孔輸送性材料と電子輸送性発光材料とが共存する
   層よりなることを特徴とする有機薄膜型電界発光素子。
3. 【請求項３】　　陽極及び陰極により挟持された複数の
   有機化合物層より構成される有機薄膜型電界発光素子に
   おいて、前記有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層
   と、正孔輸送性材料と電子輸送性発光材料とが共存する
   層と、電子輸送性発光材料を含む層よりなることを特徴
   とする有機薄膜型電界発光素子。
4. 【請求項４】　　陽極及び陰極により挟持された複数の
   有機化合物層より構成される有機薄膜型電界発光素子に
   おいて、前記有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層
   と、発光性材料を含む層と、発光性材料と電子輸送性材
   料とが共存する層よりなることを特徴とする有機薄膜型
   電界発光素子。
5. 【請求項５】　　陽極及び陰極により挟持された複数の
   有機化合物層より構成される有機薄膜型電界発光素子に
   おいて、前記有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層
   と、発光性材料と電子輸送性材料とが共存する層よりな
   ることを特徴とする有機薄膜型電界発光素子。
6. 【請求項６】　　陽極及び陰極により挟持された複数の
   有機化合物層より構成される有機薄膜型電界発光素子に
   おいて、前記有機化合物層が、正孔輸送性材料を含む層
   と、発光性材料を含む層と、発光性材料と電子輸送性材
   料とが共存する層と、電子輸送性材料を含む層よりなる
   ことを特徴とする有機薄膜型電界発光素子。