JPH0433506B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0433506B2 JPH0433506B2 JP59134825A JP13482584A JPH0433506B2 JP H0433506 B2 JPH0433506 B2 JP H0433506B2 JP 59134825 A JP59134825 A JP 59134825A JP 13482584 A JP13482584 A JP 13482584A JP H0433506 B2 JPH0433506 B2 JP H0433506B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pig
- pipe
- resin
- wall
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として地下に配管されているガス
管などの既設配管に対し、埋設状態のまま管内面
からシール性と予防保全を確実化するように管内
面に樹脂のライニング被膜を形成する既設配管の
管内面補修工法に関するものである。
管などの既設配管に対し、埋設状態のまま管内面
からシール性と予防保全を確実化するように管内
面に樹脂のライニング被膜を形成する既設配管の
管内面補修工法に関するものである。
既設配管においては、永年の敷設により腐蝕が
生じて漏洩の原因となることから、近時、その漏
洩修理または予防保全の目的から既設配管を埋設
状態のまま管内面に樹脂のライニング被膜を形成
する補修が行われている。
生じて漏洩の原因となることから、近時、その漏
洩修理または予防保全の目的から既設配管を埋設
状態のまま管内面に樹脂のライニング被膜を形成
する補修が行われている。
このライニング補修工法の一種に、例えば、特
公昭58−50779号公報に記載された先行技術にみ
られるように、既設配管の管内に、樹脂をピグに
より押して進行するよう導入し、ピグの牽引によ
り樹脂が移動されて行く過程でピグ周面より後方
へ流出する樹脂により管内面に被膜を形成する補
修工法が提案されている。
公昭58−50779号公報に記載された先行技術にみ
られるように、既設配管の管内に、樹脂をピグに
より押して進行するよう導入し、ピグの牽引によ
り樹脂が移動されて行く過程でピグ周面より後方
へ流出する樹脂により管内面に被膜を形成する補
修工法が提案されている。
この補修工法で問題になるのは、管内面に局部
的にライニングを施さない部分を残す必要がある
場合である。従来工法では、管内壁とピグ外周と
の間に所望の間隙を形成するように、該当既設配
管の管径にあわせて、予めピグの外径を所定に定
めてあり、したがつてピグ前方にある樹脂が消費
しつくされない限り、樹脂は管内壁とピグ外周と
の間隙より流出して管内面に対するライニングを
施してしまうのである。
的にライニングを施さない部分を残す必要がある
場合である。従来工法では、管内壁とピグ外周と
の間に所望の間隙を形成するように、該当既設配
管の管径にあわせて、予めピグの外径を所定に定
めてあり、したがつてピグ前方にある樹脂が消費
しつくされない限り、樹脂は管内壁とピグ外周と
の間隙より流出して管内面に対するライニングを
施してしまうのである。
またこの工法で問題になるのは、ピグにより樹
脂を押して行く際に、管内壁面との接触で起る樹
脂圧が樹脂量の多少により増減することで、この
際にピグは弾性を有することから、樹脂圧の高い
状態では、ピグは半径方向に収縮されて管内壁面
とピグ外周との間隙幅が拡大し、逆に樹脂圧が低
下すると、この間隙幅が狭められ、これにより管
長方向に関して樹脂のライニング膜厚が一定とな
らないという問題を抱えている。
脂を押して行く際に、管内壁面との接触で起る樹
脂圧が樹脂量の多少により増減することで、この
際にピグは弾性を有することから、樹脂圧の高い
状態では、ピグは半径方向に収縮されて管内壁面
とピグ外周との間隙幅が拡大し、逆に樹脂圧が低
下すると、この間隙幅が狭められ、これにより管
長方向に関して樹脂のライニング膜厚が一定とな
らないという問題を抱えている。
本発明は、上記の問題点に鑑み提案されたもの
であり、ライニングを必要としない個所では管内
面に対する被膜の形成を阻止でき、また樹脂量の
多少に影響されることなく被膜の膜厚を所望の厚
さに規制して均一化に形成できる既設配管の管内
面補修工法を提供しようとするものである。
であり、ライニングを必要としない個所では管内
面に対する被膜の形成を阻止でき、また樹脂量の
多少に影響されることなく被膜の膜厚を所望の厚
さに規制して均一化に形成できる既設配管の管内
面補修工法を提供しようとするものである。
この目的を達成するため、本発明は、既設配管
の管内に、液状樹脂と、この樹脂を押して進行す
るピグとを導入し、ピグの牽引により樹脂を管内
移動させる際にピグ周面と管内壁との間より流出
する樹脂により管内面に被膜を形成する補修工法
において、 上記ピグは、膨脹，収縮可能な弾性材よりなる
ピグ本体の内部に伸縮性の膜状体を外周部に有
し、前後壁を剛性の高い板状体で構成した円筒状
の圧力室をピグ本体と同芯に設け、ピグの移動行
程において上記圧力室に所要流体圧を加えピグ周
面を膨出させてピグ外周と管内壁との間隙を開閉
あるいは所要間隔に制御するように施工すること
を特徴とする。
の管内に、液状樹脂と、この樹脂を押して進行す
るピグとを導入し、ピグの牽引により樹脂を管内
移動させる際にピグ周面と管内壁との間より流出
する樹脂により管内面に被膜を形成する補修工法
において、 上記ピグは、膨脹，収縮可能な弾性材よりなる
ピグ本体の内部に伸縮性の膜状体を外周部に有
し、前後壁を剛性の高い板状体で構成した円筒状
の圧力室をピグ本体と同芯に設け、ピグの移動行
程において上記圧力室に所要流体圧を加えピグ周
面を膨出させてピグ外周と管内壁との間隙を開閉
あるいは所要間隔に制御するように施工すること
を特徴とする。
このような補修工法では、ピグの外径を必要に
応じて調節制御し、管内壁とピグ外周との間隙を
開閉することで、ライニングを施す個所あるいは
ライニングを施さない個所を選択して施工するこ
とが可能となる。
応じて調節制御し、管内壁とピグ外周との間隙を
開閉することで、ライニングを施す個所あるいは
ライニングを施さない個所を選択して施工するこ
とが可能となる。
また管内壁とピグ外周との間隙を所要間隔に制
御することで、形成する被膜の厚さを所望に規制
でき、また樹脂量の多少に応じて上記間隔を調整
することで、樹脂圧の変化に影響されることなく
管長方向における膜厚を均一化に形成することが
可能となる。
御することで、形成する被膜の厚さを所望に規制
でき、また樹脂量の多少に応じて上記間隔を調整
することで、樹脂圧の変化に影響されることなく
管長方向における膜厚を均一化に形成することが
可能となる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
図において、符号１はスポンジ製などの弾性材
で作られたピグであり、この前後端には支持端板
２，３が設けてあり、両支持端板２，３はピグ１
に挿通されたロツド４により連結されている。ロ
ツド４の前後端には環５，６が取付けてあり、こ
れに測長ワイヤを兼ねる牽引ロープ７，８が前後
に向けて取付けてある。
で作られたピグであり、この前後端には支持端板
２，３が設けてあり、両支持端板２，３はピグ１
に挿通されたロツド４により連結されている。ロ
ツド４の前後端には環５，６が取付けてあり、こ
れに測長ワイヤを兼ねる牽引ロープ７，８が前後
に向けて取付けてある。
また上記ピグ１の後部に位置して、その内部に
は流体圧を受けて半径方向に膨脹できる圧力室９
が形成されている。上記圧力室９は、前後壁を剛
性の高い板状体１０，１１で構成し、外周部は弾
性を有する伸縮性の膜状体１２で構成した囲壁で
形成されている。そして上記圧力室９内には流体
導入用の管路１３が連通させてある。
は流体圧を受けて半径方向に膨脹できる圧力室９
が形成されている。上記圧力室９は、前後壁を剛
性の高い板状体１０，１１で構成し、外周部は弾
性を有する伸縮性の膜状体１２で構成した囲壁で
形成されている。そして上記圧力室９内には流体
導入用の管路１３が連通させてある。
なお図中、符号１４は、ピグ１の外周部（半径
方向への膨脹を行なう個所を除いて）に設けられ
たライニング樹脂膜を均等にするためのガイド突
条である。
方向への膨脹を行なう個所を除いて）に設けられ
たライニング樹脂膜を均等にするためのガイド突
条である。
このように構成されるピグ１を、既設配管Ａの
管内に対し、そのピグ１の前側に所要量のライニ
ング用樹脂Ｂを配した状態で導入し、牽引ロープ
７の牽引により管内移動すると、ピグ１の前方に
ある樹脂Ｂは、ピグ１の後部外周と管内壁面との
間隙Ｃより流出して進行後の管内面に被膜を形成
するようにライニングが施上される。
管内に対し、そのピグ１の前側に所要量のライニ
ング用樹脂Ｂを配した状態で導入し、牽引ロープ
７の牽引により管内移動すると、ピグ１の前方に
ある樹脂Ｂは、ピグ１の後部外周と管内壁面との
間隙Ｃより流出して進行後の管内面に被膜を形成
するようにライニングが施上される。
この場合、所要個所でライニングを行なう必要
がない時は、ここで流体圧、例えば油圧，水圧あ
るいは空気圧等を、管路１３を介して圧力室９に
供給する。これによつてピグ１の後部外周は流体
圧に比例した量だけ半径方向に膨脹し、前記間隙
Ｃが閉じられてピグ１の後部外周が管内壁面に密
接される。このためピグ１の後部外周より樹脂Ｂ
の流出が阻止され、実質的にライニングの施工が
防止される。
がない時は、ここで流体圧、例えば油圧，水圧あ
るいは空気圧等を、管路１３を介して圧力室９に
供給する。これによつてピグ１の後部外周は流体
圧に比例した量だけ半径方向に膨脹し、前記間隙
Ｃが閉じられてピグ１の後部外周が管内壁面に密
接される。このためピグ１の後部外周より樹脂Ｂ
の流出が阻止され、実質的にライニングの施工が
防止される。
またライニングを行なう所要個所では、上記管
路１３を介して圧力室９内に供給した流体圧をリ
リースすれば、ピグ１の後部外周が縮径して管内
壁面との間に間隙Ｃが生じ、その間隙Ｃのクリア
ランスに対応して管内面壁に所要膜厚のライニン
グ被膜が形成される。
路１３を介して圧力室９内に供給した流体圧をリ
リースすれば、ピグ１の後部外周が縮径して管内
壁面との間に間隙Ｃが生じ、その間隙Ｃのクリア
ランスに対応して管内面壁に所要膜厚のライニン
グ被膜が形成される。
またピグ１に押動されて管内移動する樹脂Ｂに
は、管内壁面との間の摩擦接触により樹脂圧が生
起し、この樹脂圧は、樹脂量の減少によつて変化
し、これにより間隙Ｃより流出する樹脂Ｂの流出
量が変化して膜厚の厚さが変わる。
は、管内壁面との間の摩擦接触により樹脂圧が生
起し、この樹脂圧は、樹脂量の減少によつて変化
し、これにより間隙Ｃより流出する樹脂Ｂの流出
量が変化して膜厚の厚さが変わる。
そこで樹脂量が多い移動初期では、管路１３を
介して圧力室９に、適当に調圧された高い流体圧
を導入して間隙Ｃが樹脂圧により不測に拡大され
ないようにし、また、ライニングの進行により樹
脂量が減少して樹脂圧が低下すると、圧力室９に
導入される流体圧を漸次低下させるように制御さ
せる。これにより樹脂量の減少に伴う樹脂圧の変
動に影響されることなく間隙Ｃより流出する樹脂
Ｂの流出量が一定となり、管長方向の全長にわた
つてライニング被膜の膜厚を一定に均一化できる
ようになる。
介して圧力室９に、適当に調圧された高い流体圧
を導入して間隙Ｃが樹脂圧により不測に拡大され
ないようにし、また、ライニングの進行により樹
脂量が減少して樹脂圧が低下すると、圧力室９に
導入される流体圧を漸次低下させるように制御さ
せる。これにより樹脂量の減少に伴う樹脂圧の変
動に影響されることなく間隙Ｃより流出する樹脂
Ｂの流出量が一定となり、管長方向の全長にわた
つてライニング被膜の膜厚を一定に均一化できる
ようになる。
本発明は、以上に詳述したように、ピグの外径
を必要に応じて調節制御し、管内壁とピグ外周と
の間隙を開閉できるから、ライニングを施す個所
あるいはライニングを施さない個所を選択して部
分的にライニングを施工できる効果が得られる。
を必要に応じて調節制御し、管内壁とピグ外周と
の間隙を開閉できるから、ライニングを施す個所
あるいはライニングを施さない個所を選択して部
分的にライニングを施工できる効果が得られる。
また、ピグ周面の流体圧による膨出量は、流体
圧とピグを形成する弾性材の弾力とのバランスで
決まるため、流体圧によつて管内壁とピグ外周と
の間隙を所要間隔に制御できるから、形成するラ
イニング被膜の厚さを所望に調整することができ
る。そのとき、円筒状の圧力室の前後壁は剛性の
高い板状体で構成してあるため、外周部の膜状体
の膨出量は膜状体の変位のみに依存して精度が高
い正確で真円のものとなる。また樹脂量の多少に
応じて上記間隔を調整制御することで、樹脂圧の
変化に影響されることなく管長方向の全長にわた
りライニング被膜の膜厚を一定に均一化できる等
の効果も併せ得られる。
圧とピグを形成する弾性材の弾力とのバランスで
決まるため、流体圧によつて管内壁とピグ外周と
の間隙を所要間隔に制御できるから、形成するラ
イニング被膜の厚さを所望に調整することができ
る。そのとき、円筒状の圧力室の前後壁は剛性の
高い板状体で構成してあるため、外周部の膜状体
の膨出量は膜状体の変位のみに依存して精度が高
い正確で真円のものとなる。また樹脂量の多少に
応じて上記間隔を調整制御することで、樹脂圧の
変化に影響されることなく管長方向の全長にわた
りライニング被膜の膜厚を一定に均一化できる等
の効果も併せ得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、
第２図は要部の拡大縦断側面図である。 １…ピグ、２，３…支持端板、４…ロツド、
５，６…環、７，８…牽引ロープ、９…圧力室、
１０，１１…板状体、１２…膜状体、１３…管
路、１４…支持ガイド突条、Ａ…既設配管、Ｂ…
樹脂。
第２図は要部の拡大縦断側面図である。 １…ピグ、２，３…支持端板、４…ロツド、
５，６…環、７，８…牽引ロープ、９…圧力室、
１０，１１…板状体、１２…膜状体、１３…管
路、１４…支持ガイド突条、Ａ…既設配管、Ｂ…
樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 既設配管の管内に、液状樹脂と、この樹脂を
押して進行するピグとを導入し、ピグの牽引によ
り樹脂を管内移動させる際にピグ周面と管内壁と
の間より流出する樹脂により管内面に被膜を形成
する補修工法において、 上記ピグは、膨脹，収縮可能な弾性材よりなる
ピグ本体の内部に伸縮性の膜状体を外周部に有
し、前後壁を剛性の高い板状体で構成した円筒状
の圧力室をピグ本体と同芯に設け、ピグの移動行
程において上記圧力室に所要流体圧を加えピグ周
面を膨出させてピグ外周と管内壁との間隙を開閉
あるいは所要間隔に制御するように施工すること
を特徴とする既設配管の管内面補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134825A JPS6115775A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 既設配管の管内面補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134825A JPS6115775A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 既設配管の管内面補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115775A JPS6115775A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0433506B2 true JPH0433506B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=15137352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59134825A Granted JPS6115775A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 既設配管の管内面補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115775A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257182U (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-25 | ||
| KR102154238B1 (ko) * | 2020-01-03 | 2020-09-09 | 브니엘 네이처 주식회사 | 가변형 피그볼 및 그 위치 추적 시스템 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152060U (ja) * | 1974-10-15 | 1976-04-20 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP59134825A patent/JPS6115775A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115775A (ja) | 1986-01-23 |
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