JPS61103568A - 既設配管の管内面補修工法 - Google Patents
既設配管の管内面補修工法Info
- Publication number
- JPS61103568A JPS61103568A JP22625784A JP22625784A JPS61103568A JP S61103568 A JPS61103568 A JP S61103568A JP 22625784 A JP22625784 A JP 22625784A JP 22625784 A JP22625784 A JP 22625784A JP S61103568 A JPS61103568 A JP S61103568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pipe
- pig
- negative pressure
- repair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１ ″′本発明は、
地下に布設されているガス管などの既設配管を埋設状態
のまま、その管内面に、樹脂のライニング層を形成する
ような補修を施す既設配管の管内面補修装置に関するも
のである。 【従来技術】 地下に布設されているガス管などの既設配管においては
、永年の布設により管に腐蝕孔などが生起してこれより
漏洩現象が起るおそれがあるところより、その漏洩修理
または予防保全の目的から管内面に樹脂のライニング層
を形成するような補修が考えられており、この管内面ラ
イニング補修方法の１種に、管内に補修用の樹脂とこの
樹脂を後方から押動して行くピグとを挿入し、ピグの牽
引により樹脂を管内に沿って移動させる時、ピグの外周
と管内面との間の間隙をライニング間隙として、この間
隙から樹脂をピグ後方へ流出させることによって管内面
に所定厚さの樹脂ライニング層を形成する方法が知られ
ている。このような先行技術の１例を挙げると、特開昭
４９−１３２３６号公報、特開昭５２−７８２５０号公
報、特開昭５３−２６８４０号公報等に記載のものがあ
り、これらの先行技術において樹脂を押動するピグは、
空気圧力で移動させるものと、ワイヤ等で牽引するもの
とが知られている。
地下に布設されているガス管などの既設配管を埋設状態
のまま、その管内面に、樹脂のライニング層を形成する
ような補修を施す既設配管の管内面補修装置に関するも
のである。 【従来技術】 地下に布設されているガス管などの既設配管においては
、永年の布設により管に腐蝕孔などが生起してこれより
漏洩現象が起るおそれがあるところより、その漏洩修理
または予防保全の目的から管内面に樹脂のライニング層
を形成するような補修が考えられており、この管内面ラ
イニング補修方法の１種に、管内に補修用の樹脂とこの
樹脂を後方から押動して行くピグとを挿入し、ピグの牽
引により樹脂を管内に沿って移動させる時、ピグの外周
と管内面との間の間隙をライニング間隙として、この間
隙から樹脂をピグ後方へ流出させることによって管内面
に所定厚さの樹脂ライニング層を形成する方法が知られ
ている。このような先行技術の１例を挙げると、特開昭
４９−１３２３６号公報、特開昭５２−７８２５０号公
報、特開昭５３−２６８４０号公報等に記載のものがあ
り、これらの先行技術において樹脂を押動するピグは、
空気圧力で移動させるものと、ワイヤ等で牽引するもの
とが知られている。
ところで上記のように補修対象の管内に樹脂をピグによ
り押動して管内面に樹脂ライニング層を形成する補修方
式では、補修施工の際、次に述べるような問題点があっ
た。すなわち一般に既設配管の管内面補修に際しては、
その補修対象の既設配管を所定長さく例えば１００ｎ＋
）の補修区間に区画し、その区間の一方の分離開口端よ
り樹脂およびピグを挿入して、これを他方の分離開口端
に向けて牽引移動する行程で管内面に順次ライニング層
を形成するような補修方法が採られるが、このような補
修方法を採る場合、補修区間の初期では樹脂量が多く、
補修の進行により樹脂量が順次減少し、後段では樹脂量
が少量となる。 このように補修区間の管内において樹脂量が減少すると
、移動中、樹脂と管内壁との間における粘性抵抗により
移動樹脂の侵部側に生起する樹脂圧が変化し、この樹脂
圧の変化によって、ピグの周面より後方へ流出される樹
脂の流出量に変化が起こる。殊にピグは、配管の曲管部
においてもスムーズな通行を確保できるように所定の弾
性をもたせていることから、樹脂量が多く樹脂圧の大き
い補修区間の前段では、ピグ周面より流出する樹脂量が
多くなってライニング層が厚くなり、一方樹脂量の減少
により樹脂圧が降下する補修区間の中段、後段では、ピ
グ周面よりの樹脂流出量が減少してライニング層が薄く
なるという傾向が生じる問題点があった。
り押動して管内面に樹脂ライニング層を形成する補修方
式では、補修施工の際、次に述べるような問題点があっ
た。すなわち一般に既設配管の管内面補修に際しては、
その補修対象の既設配管を所定長さく例えば１００ｎ＋
）の補修区間に区画し、その区間の一方の分離開口端よ
り樹脂およびピグを挿入して、これを他方の分離開口端
に向けて牽引移動する行程で管内面に順次ライニング層
を形成するような補修方法が採られるが、このような補
修方法を採る場合、補修区間の初期では樹脂量が多く、
補修の進行により樹脂量が順次減少し、後段では樹脂量
が少量となる。 このように補修区間の管内において樹脂量が減少すると
、移動中、樹脂と管内壁との間における粘性抵抗により
移動樹脂の侵部側に生起する樹脂圧が変化し、この樹脂
圧の変化によって、ピグの周面より後方へ流出される樹
脂の流出量に変化が起こる。殊にピグは、配管の曲管部
においてもスムーズな通行を確保できるように所定の弾
性をもたせていることから、樹脂量が多く樹脂圧の大き
い補修区間の前段では、ピグ周面より流出する樹脂量が
多くなってライニング層が厚くなり、一方樹脂量の減少
により樹脂圧が降下する補修区間の中段、後段では、ピ
グ周面よりの樹脂流出量が減少してライニング層が薄く
なるという傾向が生じる問題点があった。
【発明の目的１
本発明は、上述の問題点を解決すべく提案されたもので
ミ樹脂量が減少しても、これに影響されてライニング層
の厚さが変化することがなく、補修区間の全長にわたっ
てその管内面に略一定厚さのライニング層を形成するこ
とができ得るように改良された既設配管の管内面補修装
置を提供することを目的とするものである。 シ 【発明の構成１ この目的を達成するため、本発明は、ピグにより押動さ
れる樹脂の進行方向前側の管内に負圧を生起させる負圧
導入手段′を備え、補修区間の初期でピグの前側におけ
る樹脂量が多いときは、上記管内に生起させる負圧を大
きくして樹脂を負圧により吸引移動することで樹脂圧を
下げ、また補修の進行により樹脂量が減少するに従い上
記負圧を小さくして負圧による樹脂の吸引移動を弱める
ことにより、樹脂量が変化しても、補修区間の全長にわ
たって管内を移動する樹脂の樹脂圧を略一定に保ち、ラ
イニング層を均一の厚さに形成できるようにしたことを
特徴とするものである。 【実 施 例】 以下図面を参照して本発明の一実施例を具体的１、：説
明する。 第１図は補修施工装置の一全体を概略的に示す図であっ
て、図中１は補修対象の既設配管である。 これはガス配管の場合、通称「支管」と呼ばれている導
管で、道路下などに布設されているものであり、永年の
布設により管に腐蝕孔などが生起してこれより漏洩現象
が起こるおそれがあるところより、その漏洩＃３Ｅｌ！
ｌ！または予防保全の目的から管内面に樹脂のライニン
グ層を形成するような補修を行うものである。 この補修施工に際し、既設配管１は、これを補修に適す
る長さく例えば１００ｍ）の単位の補修区間りに区画し
、その分離開口端１１．１２を地上に開口した竪穴Ａ、
Ｂ内に露出させる。そして、一方の分離端１１には挿入
案内管５を、また他方の分離端１２には導出案内管６を
接続させる。 上記挿入案内管５には、その管に、開閉コック５２を有
する樹脂注入口部５ａと、同じく開閉コック５３を有す
る空気抜き口部５ｂとが設けてあり、また樹脂注入口部
５ａは、ホース７ａを介して樹脂供給タンク７へ連通さ
れ、樹脂供給タンク７から後述する補修用のライニング
樹脂Ｃが、発電＠７ｂにより駆動される小型コンプレッ
サ７Ｇからの充填圧で管内に注入できるようにしである
。 また他方の導出案内管６には、残留樹脂を排出する樹脂
排出口部６ａと、負圧導入口部６ｂとが設けられてあり
、この負圧導入口部６ｂは、圧力調整ユニット１０ａを
介してバキュームポンプ１０に連通されていて、バキュ
ームポンプ１０による負圧が、負圧導入口部６ｂより既
設配管１の管内に導入できるようにしである。 既設配管１には、上記挿入案内管５の先端開口部より牽
引索４が通線され、この牽引索４の先端は、他方の導出
案内管６から引き出されてウィンチ９に巻取ることによ
って、牽引索４に取付けられたピグ装置２が、挿入案内
管５の先端開口より管内に導入される。このピグ装置２
は、第２図および第３図に拡大して示されるように、砲
弾形をしたライニング・ピグ２１の前側に、所定の間隔
をあけてゴム円板製の先行ピグ２２を連着した構造のも
ので、先行ピグ２２は、その円周部に複数個の樹脂流通
口２３が開口され、この流通口２３を介して補修用樹脂
Ｃがライニング・ピグ２１の前側にもたらされることで
樹脂圧が直接にライニング・ピグ２１に作用しない構造
になっており、しかして先行ピグ２２はその外周が配管
１の管内面に気密に接して虐動するような外径に形成さ
れるが、後方のライニング・ピグ２１の外径ｄは、配管
１の管内径りよりもやや小径に形成されていて、管内面
との間に所定のライニング間隙を有するように形成され
ている。 上記ピグ装置２の管内導入に際し、そのピグ装置ｆ２の
前側には、前記樹脂注入口部５ａから補修用のライニン
グ樹脂Ｃが注入される。ここに使用されるライニング樹
脂Ｃは、例えば、常温硬化の２液タイプ樹脂液で、主剤
と硬化剤の混合割合は重固比で３〜１：１、接触硬化時
間は３〜５時間のものが用いられる。そしてこの樹脂Ｃ
は、補修区間りの管全長にわたってその管内面に所定厚
さの樹脂ライニング層を形成できるに充分な量の樹脂が
一度に導入されるもので、この導入後、牽引索４の巻取
りによってピグ装置２を牽引し、ピグ装置２が、その前
側に注入されたライニング樹脂Ｃを管内に沿って入口側
から出口側に向は押動して行くことができるようにして
いる。 この移＃Ｊ過程において、樹脂Ｃには管内壁面との接触
による粘性抵抗によって移動樹脂Ｃの後部側Ｃ′に樹脂
圧が生起し、この樹脂圧により樹脂Ｃが順次、先行ピグ
２２の円周部に開口した樹脂流通口２３を通ってライニ
ング・ピグ２１の前側に移動し、そのライニング・ピグ
２１の周面と管内面との間の間隙より後方に流出して管
内面に樹脂のライニング層が形成されるもので、この移
動時、補修区間の前段では、管内に導入される樹脂Ｃの
量が多く樹脂圧は大きいが、樹脂Ｃの量は、補修の進行
によりライニング層の形成に使用される分だけ漸次減少
することで、補修区間の中段、後段では樹脂量が減少し
樹脂圧が降下する。 そこで本発明では、樹脂量が多い補修区間の前段では、
前記圧力調整ユニット１０ａにより、前記バキュームポ
ンプ１０によって樹脂Ｃの進行方向前側の管内に作用さ
せる負圧を大きく制御し、一方補修の進行により樹脂量
が減少すると、これに応じて負圧を小さくするように制
御する。 このように制御すると、補修区間の前段において樹脂量
が多い時（樹脂圧が大きい時）には、樹脂Ｃの進行方向
前側の管内に導入される負圧が太き（、その負圧による
吸引作用によって樹脂Ｃが進行方向に向けて引かれるよ
うな現象が起ることから移動樹脂Ｃの後部側Ｃ′に生起
する樹脂圧が低下され、一方、樹脂量の減′少により樹
脂圧が降下する補修区間の中段、後段では、その管内に
導入される負圧が小さく制御され、負圧による樹脂Ｃの
吸引作用が弱められることで、補修区間の管内を移動す
る樹脂Ｃは、樹脂量の変化に影響を受けることなく、樹
脂圧が略一定になるように制御される。 【発明の効果］ かくして本発明によれば、補修区間の管内に樹脂をピグ
装置２により押動して管内面にライニング層を形成する
時、樹脂量に関係な（、管内を移動する樹脂の後部に生
起する樹脂圧を一定に制御できるから、従来のように補
修区間の前段ではうイニング層の厚さが厚く、また樹脂
量が減少する補修区間の中段、後段ではライニング層の
厚さが薄くなるという不都合が解消され、補修区間の配
管全長にわたって樹脂量の変化に影響を受けることなく
管内面に形成するライニング層の厚さを略均−に形成す
ることができる。
ミ樹脂量が減少しても、これに影響されてライニング層
の厚さが変化することがなく、補修区間の全長にわたっ
てその管内面に略一定厚さのライニング層を形成するこ
とができ得るように改良された既設配管の管内面補修装
置を提供することを目的とするものである。 シ 【発明の構成１ この目的を達成するため、本発明は、ピグにより押動さ
れる樹脂の進行方向前側の管内に負圧を生起させる負圧
導入手段′を備え、補修区間の初期でピグの前側におけ
る樹脂量が多いときは、上記管内に生起させる負圧を大
きくして樹脂を負圧により吸引移動することで樹脂圧を
下げ、また補修の進行により樹脂量が減少するに従い上
記負圧を小さくして負圧による樹脂の吸引移動を弱める
ことにより、樹脂量が変化しても、補修区間の全長にわ
たって管内を移動する樹脂の樹脂圧を略一定に保ち、ラ
イニング層を均一の厚さに形成できるようにしたことを
特徴とするものである。 【実 施 例】 以下図面を参照して本発明の一実施例を具体的１、：説
明する。 第１図は補修施工装置の一全体を概略的に示す図であっ
て、図中１は補修対象の既設配管である。 これはガス配管の場合、通称「支管」と呼ばれている導
管で、道路下などに布設されているものであり、永年の
布設により管に腐蝕孔などが生起してこれより漏洩現象
が起こるおそれがあるところより、その漏洩＃３Ｅｌ！
ｌ！または予防保全の目的から管内面に樹脂のライニン
グ層を形成するような補修を行うものである。 この補修施工に際し、既設配管１は、これを補修に適す
る長さく例えば１００ｍ）の単位の補修区間りに区画し
、その分離開口端１１．１２を地上に開口した竪穴Ａ、
Ｂ内に露出させる。そして、一方の分離端１１には挿入
案内管５を、また他方の分離端１２には導出案内管６を
接続させる。 上記挿入案内管５には、その管に、開閉コック５２を有
する樹脂注入口部５ａと、同じく開閉コック５３を有す
る空気抜き口部５ｂとが設けてあり、また樹脂注入口部
５ａは、ホース７ａを介して樹脂供給タンク７へ連通さ
れ、樹脂供給タンク７から後述する補修用のライニング
樹脂Ｃが、発電＠７ｂにより駆動される小型コンプレッ
サ７Ｇからの充填圧で管内に注入できるようにしである
。 また他方の導出案内管６には、残留樹脂を排出する樹脂
排出口部６ａと、負圧導入口部６ｂとが設けられてあり
、この負圧導入口部６ｂは、圧力調整ユニット１０ａを
介してバキュームポンプ１０に連通されていて、バキュ
ームポンプ１０による負圧が、負圧導入口部６ｂより既
設配管１の管内に導入できるようにしである。 既設配管１には、上記挿入案内管５の先端開口部より牽
引索４が通線され、この牽引索４の先端は、他方の導出
案内管６から引き出されてウィンチ９に巻取ることによ
って、牽引索４に取付けられたピグ装置２が、挿入案内
管５の先端開口より管内に導入される。このピグ装置２
は、第２図および第３図に拡大して示されるように、砲
弾形をしたライニング・ピグ２１の前側に、所定の間隔
をあけてゴム円板製の先行ピグ２２を連着した構造のも
ので、先行ピグ２２は、その円周部に複数個の樹脂流通
口２３が開口され、この流通口２３を介して補修用樹脂
Ｃがライニング・ピグ２１の前側にもたらされることで
樹脂圧が直接にライニング・ピグ２１に作用しない構造
になっており、しかして先行ピグ２２はその外周が配管
１の管内面に気密に接して虐動するような外径に形成さ
れるが、後方のライニング・ピグ２１の外径ｄは、配管
１の管内径りよりもやや小径に形成されていて、管内面
との間に所定のライニング間隙を有するように形成され
ている。 上記ピグ装置２の管内導入に際し、そのピグ装置ｆ２の
前側には、前記樹脂注入口部５ａから補修用のライニン
グ樹脂Ｃが注入される。ここに使用されるライニング樹
脂Ｃは、例えば、常温硬化の２液タイプ樹脂液で、主剤
と硬化剤の混合割合は重固比で３〜１：１、接触硬化時
間は３〜５時間のものが用いられる。そしてこの樹脂Ｃ
は、補修区間りの管全長にわたってその管内面に所定厚
さの樹脂ライニング層を形成できるに充分な量の樹脂が
一度に導入されるもので、この導入後、牽引索４の巻取
りによってピグ装置２を牽引し、ピグ装置２が、その前
側に注入されたライニング樹脂Ｃを管内に沿って入口側
から出口側に向は押動して行くことができるようにして
いる。 この移＃Ｊ過程において、樹脂Ｃには管内壁面との接触
による粘性抵抗によって移動樹脂Ｃの後部側Ｃ′に樹脂
圧が生起し、この樹脂圧により樹脂Ｃが順次、先行ピグ
２２の円周部に開口した樹脂流通口２３を通ってライニ
ング・ピグ２１の前側に移動し、そのライニング・ピグ
２１の周面と管内面との間の間隙より後方に流出して管
内面に樹脂のライニング層が形成されるもので、この移
動時、補修区間の前段では、管内に導入される樹脂Ｃの
量が多く樹脂圧は大きいが、樹脂Ｃの量は、補修の進行
によりライニング層の形成に使用される分だけ漸次減少
することで、補修区間の中段、後段では樹脂量が減少し
樹脂圧が降下する。 そこで本発明では、樹脂量が多い補修区間の前段では、
前記圧力調整ユニット１０ａにより、前記バキュームポ
ンプ１０によって樹脂Ｃの進行方向前側の管内に作用さ
せる負圧を大きく制御し、一方補修の進行により樹脂量
が減少すると、これに応じて負圧を小さくするように制
御する。 このように制御すると、補修区間の前段において樹脂量
が多い時（樹脂圧が大きい時）には、樹脂Ｃの進行方向
前側の管内に導入される負圧が太き（、その負圧による
吸引作用によって樹脂Ｃが進行方向に向けて引かれるよ
うな現象が起ることから移動樹脂Ｃの後部側Ｃ′に生起
する樹脂圧が低下され、一方、樹脂量の減′少により樹
脂圧が降下する補修区間の中段、後段では、その管内に
導入される負圧が小さく制御され、負圧による樹脂Ｃの
吸引作用が弱められることで、補修区間の管内を移動す
る樹脂Ｃは、樹脂量の変化に影響を受けることなく、樹
脂圧が略一定になるように制御される。 【発明の効果］ かくして本発明によれば、補修区間の管内に樹脂をピグ
装置２により押動して管内面にライニング層を形成する
時、樹脂量に関係な（、管内を移動する樹脂の後部に生
起する樹脂圧を一定に制御できるから、従来のように補
修区間の前段ではうイニング層の厚さが厚く、また樹脂
量が減少する補修区間の中段、後段ではライニング層の
厚さが薄くなるという不都合が解消され、補修区間の配
管全長にわたって樹脂量の変化に影響を受けることなく
管内面に形成するライニング層の厚さを略均−に形成す
ることができる。
第１図は本発明の一実論例を示す補修施工ａ置全体の概
略図、第２図は要部の拡大断面図、第３図はピグ装置の
斜視図である。 １・・・既設配管、１１．１２・・・分離開口端、２・
・・ピグＭ！、２１・・・ライニング・ピグ、２２・・
・先行ピグ、２３・・・樹脂流通口、 ４・・・牽引索、 ５・・・挿入案内管、５ａ・・・樹脂注入口部、５ｂ・
・・空気抜き口部、 ６・・・導出案内管、６ａ・・・残留樹脂排出口部、６
ｂ・・・負圧導入口部、 ７・・・樹脂充填タンク、７ａ・・・ホース、７ｂ・・
・発電機、７Ｇ・・・コンプレッサ、 ９・・・ウィンチ、 １０・・・バキュームポンプ、１０ａ・・・圧力調整ユ
ニット。 Ｃ・・・ライニング樹脂。
略図、第２図は要部の拡大断面図、第３図はピグ装置の
斜視図である。 １・・・既設配管、１１．１２・・・分離開口端、２・
・・ピグＭ！、２１・・・ライニング・ピグ、２２・・
・先行ピグ、２３・・・樹脂流通口、 ４・・・牽引索、 ５・・・挿入案内管、５ａ・・・樹脂注入口部、５ｂ・
・・空気抜き口部、 ６・・・導出案内管、６ａ・・・残留樹脂排出口部、６
ｂ・・・負圧導入口部、 ７・・・樹脂充填タンク、７ａ・・・ホース、７ｂ・・
・発電機、７Ｇ・・・コンプレッサ、 ９・・・ウィンチ、 １０・・・バキュームポンプ、１０ａ・・・圧力調整ユ
ニット。 Ｃ・・・ライニング樹脂。
Claims (1)
- 既設配管の管内に、補修用樹脂とその樹脂を後方から押
動する牽引ピグとを挿入し、ピグの牽引により樹脂を管
内に沿って押動して行く時、上記ピグの外周と管内面と
の間の間隙より樹脂をピグ後方に流出させて管内面をラ
イニングするものにおいて、上記牽引ピグにより押動さ
れる樹脂の進行方向前側の管内に負圧を生起させる負圧
導入手段を備え、補修区間の初期でピグの前側における
樹脂量が多いときは上記管内に生起させる負圧を大きく
、補修の進行により樹脂量が減少するに従い上記負圧を
小さく制御するようにしたことを特徴とする既設配管の
管内面補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22625784A JPS61103568A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 既設配管の管内面補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22625784A JPS61103568A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 既設配管の管内面補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103568A true JPS61103568A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0357840B2 JPH0357840B2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=16842359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22625784A Granted JPS61103568A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 既設配管の管内面補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103568A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011511235A (ja) * | 2008-02-08 | 2011-04-07 | ティーディーダブリュー・デラウェア・インコーポレーテッド | 渦流式防止剤分散ピグ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028456A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-24 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22625784A patent/JPS61103568A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028456A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-24 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011511235A (ja) * | 2008-02-08 | 2011-04-07 | ティーディーダブリュー・デラウェア・インコーポレーテッド | 渦流式防止剤分散ピグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357840B2 (ja) | 1991-09-03 |
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