JPH04335799A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH04335799A JPH04335799A JP3107211A JP10721191A JPH04335799A JP H04335799 A JPH04335799 A JP H04335799A JP 3107211 A JP3107211 A JP 3107211A JP 10721191 A JP10721191 A JP 10721191A JP H04335799 A JPH04335799 A JP H04335799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- speaker
- voice coil
- center pole
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器及び映像機
器に用いられるスピーカに関するものである。
器に用いられるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の車載用スピーカにおいては自動車
の燃費の向上ための軽量化及び取付けの省スペース化が
求められている。また、映像機器用スピーカはハイビジ
ョンをはじめとする映像機器の高細精度化にともない、
低磁気漏洩化が求められているとともに高音質化が不可
欠である。
の燃費の向上ための軽量化及び取付けの省スペース化が
求められている。また、映像機器用スピーカはハイビジ
ョンをはじめとする映像機器の高細精度化にともない、
低磁気漏洩化が求められているとともに高音質化が不可
欠である。
【０００３】従来のこの種のスピーカについては高エネ
ルギー積の厚み方向異方性を有する磁石を用いた内磁型
及びラジアル配向された磁石を用いた内磁型の磁気回路
構成を有するスピーカが用いられている。
ルギー積の厚み方向異方性を有する磁石を用いた内磁型
及びラジアル配向された磁石を用いた内磁型の磁気回路
構成を有するスピーカが用いられている。
【０００４】従来のこの種のスピーカについて図４を用
いて説明する。図４において１５は磁石を示し、磁石１
５の内縁にセンターポール１６を接着固定し、磁石１５
の外縁に規定の距離隔てた位置に壷形のヨーク１７が配
置されるようにセンターポール１６とヨーク１７を接着
，溶接，カシメ等で機械的に固定して磁気回路１９を構
成し、この磁気回路１９の空隙１８に磁束を誘導してい
る。また、ヨーク１７にはフレーム１４が接着，溶接，
カシメ等で機械的に固定されている。また、１２はボイ
スコイルを示し、このボイスコイル１２は空隙１８内に
一端を挿入し、他端は周縁部がフレーム１４に保持され
た振動板１１の中心部に固着されている。１３はダンパ
ーを示し、このダンパー１３の周縁部はフレーム１４に
接着固定され内周部をボイスコイル１２に接着固定して
ボイスコイル１２を支持している。
いて説明する。図４において１５は磁石を示し、磁石１
５の内縁にセンターポール１６を接着固定し、磁石１５
の外縁に規定の距離隔てた位置に壷形のヨーク１７が配
置されるようにセンターポール１６とヨーク１７を接着
，溶接，カシメ等で機械的に固定して磁気回路１９を構
成し、この磁気回路１９の空隙１８に磁束を誘導してい
る。また、ヨーク１７にはフレーム１４が接着，溶接，
カシメ等で機械的に固定されている。また、１２はボイ
スコイルを示し、このボイスコイル１２は空隙１８内に
一端を挿入し、他端は周縁部がフレーム１４に保持され
た振動板１１の中心部に固着されている。１３はダンパ
ーを示し、このダンパー１３の周縁部はフレーム１４に
接着固定され内周部をボイスコイル１２に接着固定して
ボイスコイル１２を支持している。
【０００５】この図４に示すスピーカにおいて、ボイス
コイル１２に音声信号が供給されると空隙１８内の磁束
によりボイスコイル１２が上下動して振動板１１を音声
信号に応じて振動させ音声信号に応じた音声を発生させ
る。
コイル１２に音声信号が供給されると空隙１８内の磁束
によりボイスコイル１２が上下動して振動板１１を音声
信号に応じて振動させ音声信号に応じた音声を発生させ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術においては次の問題点を有するものであった。
従来技術においては次の問題点を有するものであった。
【０００７】すなわち、ボイスコイル１２に流れる音声
電流により磁界が発生しヨーク１７の上部及び磁石１５
内を磁束が流れ、磁石１５より発生する磁界による主磁
束を妨げ高調波歪が発生するものであった。
電流により磁界が発生しヨーク１７の上部及び磁石１５
内を磁束が流れ、磁石１５より発生する磁界による主磁
束を妨げ高調波歪が発生するものであった。
【０００８】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るもので、その目的とするところは、磁気回路とボイス
コイルにより発生する磁束による高調波歪を低減する高
性能なスピーカを提供するものである。
るもので、その目的とするところは、磁気回路とボイス
コイルにより発生する磁束による高調波歪を低減する高
性能なスピーカを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカは、磁石内に導電性リングを設けて
ボイスコイルより発生した磁束を導電性リングにより短
絡させるように構成したものである。
に本発明のスピーカは、磁石内に導電性リングを設けて
ボイスコイルより発生した磁束を導電性リングにより短
絡させるように構成したものである。
【００１０】
【作用】この構成により、ボイスコイルにより発生する
磁束はヨーク上部及び磁石内を流れず、導電性リングに
短絡され、磁石から発生する主磁束を妨げない。従って
、主磁束の変動に起因する高調波歪の発生が低減するこ
とになる。
磁束はヨーク上部及び磁石内を流れず、導電性リングに
短絡され、磁石から発生する主磁束を妨げない。従って
、主磁束の変動に起因する高調波歪の発生が低減するこ
とになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のスピーカの一実施例を図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例を示すスピーカの
断面図、図２は本発明の一実施例の磁気回路の断面図、
図３は本発明の他の実施例を示すスピーカの断面図であ
る。
断面図、図２は本発明の一実施例の磁気回路の断面図、
図３は本発明の他の実施例を示すスピーカの断面図であ
る。
【００１３】図１にもとづき以下に詳細を説明する。１
はコーン状の振動板、２は上記振動板１の中央部に結合
されたボイスコイル、３はこのボイスコイル２の中間部
を保持するダンパー、４はフレーム、５はリング状の磁
石、６は上記磁石を上部に結合したセンターポール、７
は上記センターポール６を内部中央に結合したヨーク、
８は上記磁石５とヨーク７との間に形成した空隙、９は
磁石５内に配置された高導電率の導電性リング、１１は
磁気回路である。
はコーン状の振動板、２は上記振動板１の中央部に結合
されたボイスコイル、３はこのボイスコイル２の中間部
を保持するダンパー、４はフレーム、５はリング状の磁
石、６は上記磁石を上部に結合したセンターポール、７
は上記センターポール６を内部中央に結合したヨーク、
８は上記磁石５とヨーク７との間に形成した空隙、９は
磁石５内に配置された高導電率の導電性リング、１１は
磁気回路である。
【００１４】磁石５はほぼ中央部に高導電率材料（例え
ばＣｕ，Ａｇ，Ａｌ等）を用いた導電性リング９を有す
る高エネルギー積の磁性粉（例えばＮｄ−Ｆｅ系磁性粉
、Ｓｍ−Ｃｏ系磁性粉等）とバインダー（例えばエポキ
シ樹脂）により一体圧縮成型されたものであり、径方向
に着磁されている。センターポール６の上部に固定され
た磁石５の周縁部と凹形状したヨーク７は所要の距離を
もった位置に配置され空隙８を形成して磁気回路１１を
構成している。
ばＣｕ，Ａｇ，Ａｌ等）を用いた導電性リング９を有す
る高エネルギー積の磁性粉（例えばＮｄ−Ｆｅ系磁性粉
、Ｓｍ−Ｃｏ系磁性粉等）とバインダー（例えばエポキ
シ樹脂）により一体圧縮成型されたものであり、径方向
に着磁されている。センターポール６の上部に固定され
た磁石５の周縁部と凹形状したヨーク７は所要の距離を
もった位置に配置され空隙８を形成して磁気回路１１を
構成している。
【００１５】また、凹形状したヨーク７は上部に鉄板，
樹脂，アルミダイカス等で構成されたフレーム４が接着
，溶接，ビス固定などで接合固定されている。また、ボ
イスコイル２は空隙８内に一端を挿入し他端は周縁部が
フレーム４に保持された振動板１の中心部に固着されて
いる。ダンパー３は周縁部をフレーム４に、中心部をボ
イスコイル２に接着固定しボイスコイル２を支持してい
る。
樹脂，アルミダイカス等で構成されたフレーム４が接着
，溶接，ビス固定などで接合固定されている。また、ボ
イスコイル２は空隙８内に一端を挿入し他端は周縁部が
フレーム４に保持された振動板１の中心部に固着されて
いる。ダンパー３は周縁部をフレーム４に、中心部をボ
イスコイル２に接着固定しボイスコイル２を支持してい
る。
【００１６】前述構成において磁石５より発生する磁束
は図２に示す矢印ａのように磁石５→空隙８→ヨーク７
→磁石５の順で流れ閉磁気回路を構成する。ボイスコイ
ル２に流れる音声電流により矢印ｃのように磁束が発生
するが導電性リング９により短絡され、磁石５より発生
した磁束ａに変化を与えない。従って、空隙８内の磁束
は常に安定している。
は図２に示す矢印ａのように磁石５→空隙８→ヨーク７
→磁石５の順で流れ閉磁気回路を構成する。ボイスコイ
ル２に流れる音声電流により矢印ｃのように磁束が発生
するが導電性リング９により短絡され、磁石５より発生
した磁束ａに変化を与えない。従って、空隙８内の磁束
は常に安定している。
【００１７】上記図１の構成のスピーカにおいて、ボイ
スコイル２に音声信号が供給されると空隙８内の磁束に
よりボイスコイル２が振動し振動板１を音声信号に応じ
て振動させ、このスピーカより音声信号に応じた音声を
発生させる。
スコイル２に音声信号が供給されると空隙８内の磁束に
よりボイスコイル２が振動し振動板１を音声信号に応じ
て振動させ、このスピーカより音声信号に応じた音声を
発生させる。
【００１８】図３は本発明による他の実施例のスピーカ
の断面図であり、高導電率材料（例えばＡｕ，Ａｇ，Ａ
ｌ等）を用いたＵ形状のキャップ１０を高エネルギー積
の磁性粉（例えばＮｄ−Ｆｅ系磁性粉、Ｓｍ−Ｃｏ系磁
性粉等）とバインダー（例えばエポキシ樹脂）で一体圧
縮成型された磁石５の外周に被せられている。
の断面図であり、高導電率材料（例えばＡｕ，Ａｇ，Ａ
ｌ等）を用いたＵ形状のキャップ１０を高エネルギー積
の磁性粉（例えばＮｄ−Ｆｅ系磁性粉、Ｓｍ−Ｃｏ系磁
性粉等）とバインダー（例えばエポキシ樹脂）で一体圧
縮成型された磁石５の外周に被せられている。
【００１９】本発明による構成のスピーカは磁石５内に
導電性リング９を一体圧縮成型するか、磁石の外周部に
導電性キャップ１０を被せることによりボイスコイル２
に流れる音声電流により発生する磁束を導電性リング９
により短絡し高調波歪の低減を図りスピーカの低歪率化
が可能になる。更には、高精度で製造が容易であり組み
立てて工数も削減でき、経済的で低歪率，軽量，低磁気
漏洩のスピーカを提供するものである。
導電性リング９を一体圧縮成型するか、磁石の外周部に
導電性キャップ１０を被せることによりボイスコイル２
に流れる音声電流により発生する磁束を導電性リング９
により短絡し高調波歪の低減を図りスピーカの低歪率化
が可能になる。更には、高精度で製造が容易であり組み
立てて工数も削減でき、経済的で低歪率，軽量，低磁気
漏洩のスピーカを提供するものである。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば次のような
効果を有する磁石内に導電率リングを一体圧縮成型する
ことによりボイスコイルに流れる音声電流により発生す
る磁束に起因する高調波の発生を低減し低歪率化が図れ
る。更に、磁石内に一体成型することにより高精度で製
造も容易で組立工数も削減でき、経済的で軽量，低歪率
，低磁気漏洩のスピーカを高品質で生産可能であり車載
用スピーカの軽量化，薄型化に伴う自動車の燃費の向上
、更にはハイビジョンをはじめとする映像機器の高細精
度に対応可能であり工業的にもその効果は大である。
効果を有する磁石内に導電率リングを一体圧縮成型する
ことによりボイスコイルに流れる音声電流により発生す
る磁束に起因する高調波の発生を低減し低歪率化が図れ
る。更に、磁石内に一体成型することにより高精度で製
造も容易で組立工数も削減でき、経済的で軽量，低歪率
，低磁気漏洩のスピーカを高品質で生産可能であり車載
用スピーカの軽量化，薄型化に伴う自動車の燃費の向上
、更にはハイビジョンをはじめとする映像機器の高細精
度に対応可能であり工業的にもその効果は大である。
【図１】本発明の一実施例におけるスピーカの断面図
【
図２】本発明の一実施例における磁気回路の構成図
図２】本発明の一実施例における磁気回路の構成図
【図
３】本発明の他の実施例におけるスピーカの断面図
３】本発明の他の実施例におけるスピーカの断面図
【図
４】従来のスピーカの断面図
４】従来のスピーカの断面図
１ 振動板
２ ボイスコイル
３ ダンパー
４ フレーム
５ 磁石
６ センターポール
７ ヨーク
８ 空隙
９ 導電性リング
１０ 導電性キャップ
Claims (2)
- 【請求項１】センターポールの上部に内部に導電性リン
グを備えるように一体成形された磁石を設け、このセン
ターポールを内部に配置したヨークからなる磁気回路に
フレームを設け、このフレームに周縁部を取付けた振動
板に結合したボイスコイルを上記磁気回路の空隙にはめ
こんでなるスピーカ。 - 【請求項２】センターポールの上部に取付ける磁石の外
周部に導電性キャップを被せ、このセンターポールを内
部に配置したヨークよりなる磁気回路に振動系部品を組
み込んでなるスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107211A JPH04335799A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107211A JPH04335799A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335799A true JPH04335799A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14453304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107211A Pending JPH04335799A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04335799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6774510B1 (en) * | 2000-10-25 | 2004-08-10 | Harman International Industries, Inc. | Electromagnetic motor with flux stabilization ring, saturation tips, and radiator |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3107211A patent/JPH04335799A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6774510B1 (en) * | 2000-10-25 | 2004-08-10 | Harman International Industries, Inc. | Electromagnetic motor with flux stabilization ring, saturation tips, and radiator |
| US7012345B2 (en) | 2000-10-25 | 2006-03-14 | Harman International Industries, Inc. | Electromagnetic motor with flux stabilization ring, saturation tips, and radiator |
| US7057314B2 (en) | 2000-10-25 | 2006-06-06 | Harman International Industries, Inc. | Electromagnetic motor system capable of removing heat away from its magnetic gap |
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