JPH04335903A - 流動床式燃焼装置 - Google Patents
流動床式燃焼装置Info
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- JPH04335903A JPH04335903A JP10769191A JP10769191A JPH04335903A JP H04335903 A JPH04335903 A JP H04335903A JP 10769191 A JP10769191 A JP 10769191A JP 10769191 A JP10769191 A JP 10769191A JP H04335903 A JPH04335903 A JP H04335903A
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- Japan
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- primary
- secondary combustion
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動床式燃焼装置の燃
焼室の改良に関するものである。
焼室の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、流動床式燃焼装置においては、一
次燃焼用空間部および二次燃焼用空間部は同一燃焼室内
のフリーボード部に設けられていた。
次燃焼用空間部および二次燃焼用空間部は同一燃焼室内
のフリーボード部に設けられていた。
【０００３】そして、２次空気との混合・攪拌を促進す
るためおよび燃焼排ガスに含まれるダストを分離するた
めに、フリーボード部に縮流部を設けたり、あるいは二
次空気を旋回流としてフリーボード部に吹き込むように
されていた。
るためおよび燃焼排ガスに含まれるダストを分離するた
めに、フリーボード部に縮流部を設けたり、あるいは二
次空気を旋回流としてフリーボード部に吹き込むように
されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と、一次燃焼用空間部と二次燃焼用空間部とが同一空間
部、すなわちフリーボード部に設けられているため、た
とえフリーボード部に縮流部を設けたり、あるいは二次
空気を旋回流としてフリーボード部に吹き込むようにし
ても、二次空気との混合・攪拌および燃焼排ガスからの
ダストの分離を充分に行うことができなかった。
と、一次燃焼用空間部と二次燃焼用空間部とが同一空間
部、すなわちフリーボード部に設けられているため、た
とえフリーボード部に縮流部を設けたり、あるいは二次
空気を旋回流としてフリーボード部に吹き込むようにし
ても、二次空気との混合・攪拌および燃焼排ガスからの
ダストの分離を充分に行うことができなかった。
【０００５】そこで、本発明は上記問題を解消し得る流
動床式燃焼装置を提供することを目的とする。
動床式燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の第１の手段は、燃焼室の水平断面形状が矩形
状にされた流動床式燃焼装置であって、一次燃焼室を構
成する四方の壁体の内、少なくとも１つの壁体を、鉛直
面に対して内方に向かって傾斜させ、この一次燃焼室の
上方部に二次燃焼室を連設し、この二次燃焼室の水平断
面形状を矩形状となすとともに、この二次燃焼室の四方
の内、一次燃焼室の傾斜された壁体と同一方向の壁体を
外方に向かって傾斜させ、この外方に向かって傾斜され
た壁体側に配置される燃焼排ガスの出口部に、二次燃焼
室内を流れる燃焼排ガスの流れを下方に転向させる転向
部材を設け、かつ上記一次燃焼室と二次燃焼室との連通
部の開口幅を二次燃焼室全体幅の１／３程度とした流動
床式燃焼装置である。
、本発明の第１の手段は、燃焼室の水平断面形状が矩形
状にされた流動床式燃焼装置であって、一次燃焼室を構
成する四方の壁体の内、少なくとも１つの壁体を、鉛直
面に対して内方に向かって傾斜させ、この一次燃焼室の
上方部に二次燃焼室を連設し、この二次燃焼室の水平断
面形状を矩形状となすとともに、この二次燃焼室の四方
の内、一次燃焼室の傾斜された壁体と同一方向の壁体を
外方に向かって傾斜させ、この外方に向かって傾斜され
た壁体側に配置される燃焼排ガスの出口部に、二次燃焼
室内を流れる燃焼排ガスの流れを下方に転向させる転向
部材を設け、かつ上記一次燃焼室と二次燃焼室との連通
部の開口幅を二次燃焼室全体幅の１／３程度とした流動
床式燃焼装置である。
【０００７】また、上記課題を解決するため、本発明の
第２の手段は、燃焼室の水平断面形状が矩形状にされた
流動床式燃焼装置であって、一次燃焼室を構成する四方
の壁体の内、少なくとも１つの壁体を、鉛直面に対して
内方に向かって傾斜させ、この一次燃焼室の上方部に二
次燃焼室を連設し、この二次燃焼室の水平断面形状を矩
形状となすとともに、この二次燃焼室の四方の内、一つ
の壁体を外方に向かって傾斜させ、この傾斜された壁体
の一方の側部から立設された側部壁体に燃焼排ガスの抜
き出し用の筒状排出口を貫通して設け、かつ上記一次燃
焼室と二次燃焼室との連通部の開口幅を二次燃焼室全体
幅の１／３程度とした流動床式燃焼装置である。
第２の手段は、燃焼室の水平断面形状が矩形状にされた
流動床式燃焼装置であって、一次燃焼室を構成する四方
の壁体の内、少なくとも１つの壁体を、鉛直面に対して
内方に向かって傾斜させ、この一次燃焼室の上方部に二
次燃焼室を連設し、この二次燃焼室の水平断面形状を矩
形状となすとともに、この二次燃焼室の四方の内、一つ
の壁体を外方に向かって傾斜させ、この傾斜された壁体
の一方の側部から立設された側部壁体に燃焼排ガスの抜
き出し用の筒状排出口を貫通して設け、かつ上記一次燃
焼室と二次燃焼室との連通部の開口幅を二次燃焼室全体
幅の１／３程度とした流動床式燃焼装置である。
【０００８】
【作用】上記の構成によると、一次燃焼室から二次燃焼
室内に流入する燃焼排ガスは、連通部で絞られた後、二
次燃焼室内をその壁体に沿って流れ、転向部材または壁
体を貫通して設けられた筒状排出口の所で、急激にその
流れの方向が変えられ、ここで燃焼排ガス中のダストは
流れから容易に分離される。そして、分離されたダスト
は傾斜された壁体に沿って二次燃焼室内に落下する。
室内に流入する燃焼排ガスは、連通部で絞られた後、二
次燃焼室内をその壁体に沿って流れ、転向部材または壁
体を貫通して設けられた筒状排出口の所で、急激にその
流れの方向が変えられ、ここで燃焼排ガス中のダストは
流れから容易に分離される。そして、分離されたダスト
は傾斜された壁体に沿って二次燃焼室内に落下する。
【０００９】また、燃焼排ガスは連通部の絞り作用およ
び二次燃焼室の壁体に沿って流れる時に、並びにダスト
の分離箇所での急激な流れの変化により、燃焼排ガスは
効果的に混合・攪拌が行われる。
び二次燃焼室の壁体に沿って流れる時に、並びにダスト
の分離箇所での急激な流れの変化により、燃焼排ガスは
効果的に混合・攪拌が行われる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１に基づき
説明する。図１において、１は流動床式燃焼装置におけ
る炉本体で、流動床（図示せず）が配置される一次燃焼
室２を構成する下側炉本体部１ａと、この一次燃焼室１
ａに連通する二次燃焼室３を構成する上側炉本体部１ｂ
とから構成されている。
説明する。図１において、１は流動床式燃焼装置におけ
る炉本体で、流動床（図示せず）が配置される一次燃焼
室２を構成する下側炉本体部１ａと、この一次燃焼室１
ａに連通する二次燃焼室３を構成する上側炉本体部１ｂ
とから構成されている。
【００１１】上記下側炉本体部１ａの水平断面形状は矩
形状にされるとともに、その四方の壁体４の内、所定の
壁体４Ａが、鉛直面に対して内方に向かって所定の傾斜
角（Θ１ ）（例えば、１０度〜３０度の範囲）でもっ
て傾斜されている。
形状にされるとともに、その四方の壁体４の内、所定の
壁体４Ａが、鉛直面に対して内方に向かって所定の傾斜
角（Θ１ ）（例えば、１０度〜３０度の範囲）でもっ
て傾斜されている。
【００１２】また、上記上側炉本体部１ｂもその水平断
面形状が下側炉本体部１ａと同一形状にされるとともに
、上側炉本体部１ｂの四方の壁体５の内、下側炉本体１
ａ傾斜された壁体４Ａと同一方向の壁体５Ａが外方に向
かって所定の傾斜角（Θ２ ）（例えば４０度程度）で
もって傾斜されている。
面形状が下側炉本体部１ａと同一形状にされるとともに
、上側炉本体部１ｂの四方の壁体５の内、下側炉本体１
ａ傾斜された壁体４Ａと同一方向の壁体５Ａが外方に向
かって所定の傾斜角（Θ２ ）（例えば４０度程度）で
もって傾斜されている。
【００１３】また、上記一次燃焼室２と二次燃焼室３と
の連通部６の開口幅（Ｗ１ ）は、二次燃焼室３の全体
幅（Ｗ２ ）の約１／３程度またはそれ以下にされると
ともに、二次燃焼室３の全体幅（Ｗ２ ）と全体高さ（
Ｈ）とは等しく、すなわち二次燃焼室３の側面視形状が
正方形となるようにされている。
の連通部６の開口幅（Ｗ１ ）は、二次燃焼室３の全体
幅（Ｗ２ ）の約１／３程度またはそれ以下にされると
ともに、二次燃焼室３の全体幅（Ｗ２ ）と全体高さ（
Ｈ）とは等しく、すなわち二次燃焼室３の側面視形状が
正方形となるようにされている。
【００１４】そして、さらに上記上側炉本体部１ｂの傾
斜された壁体５Ａの上端部に設けられた燃焼排ガスの出
口部７に、二次燃焼室３内を流れる燃焼排ガスの流れを
下向きに転向させる転向板（転向部材）８が、その位置
における中間高さ（例えば、約半分程度の高さ）程度ま
で垂下して設けられている。
斜された壁体５Ａの上端部に設けられた燃焼排ガスの出
口部７に、二次燃焼室３内を流れる燃焼排ガスの流れを
下向きに転向させる転向板（転向部材）８が、その位置
における中間高さ（例えば、約半分程度の高さ）程度ま
で垂下して設けられている。
【００１５】したがって、上記構成によると、一次燃焼
室２で燃焼した燃焼排ガスは、連通部６で絞られた後、
二次燃焼室３内に入り、ここで図面の矢印ａにて示すよ
うに、垂直部壁体５Ｂに沿って上昇した後、天井部壁体
５Ｃで水平方向に流れ、そして転向板８で下方にその流
れが曲げられた後、急激に上方にその方向が変えられる
。
室２で燃焼した燃焼排ガスは、連通部６で絞られた後、
二次燃焼室３内に入り、ここで図面の矢印ａにて示すよ
うに、垂直部壁体５Ｂに沿って上昇した後、天井部壁体
５Ｃで水平方向に流れ、そして転向板８で下方にその流
れが曲げられた後、急激に上方にその方向が変えられる
。
【００１６】この時、燃焼排ガス中のダストは、波線ｂ
で示すように、燃焼排ガスから慣性および重力により分
離され、傾斜された壁体５Ａに沿って一次燃焼室２の方
に落下し、その落下して層状になった粒体は、一次燃焼
室２からの上昇流に打ち勝って二次燃焼室３内に落下す
る。
で示すように、燃焼排ガスから慣性および重力により分
離され、傾斜された壁体５Ａに沿って一次燃焼室２の方
に落下し、その落下して層状になった粒体は、一次燃焼
室２からの上昇流に打ち勝って二次燃焼室３内に落下す
る。
【００１７】勿論、上記傾斜された壁体５Ａの傾斜角（
Θ２ ）は、その表面を滑り落ちることにより、二次燃
焼室３からの上昇流に打ち勝つような角度、例えば４０
度程度にされている。
Θ２ ）は、その表面を滑り落ちることにより、二次燃
焼室３からの上昇流に打ち勝つような角度、例えば４０
度程度にされている。
【００１８】上述したように、燃焼排ガスは連通部７で
絞られるとともに、二次燃焼室３内では、転向板８およ
び傾斜された壁体５Ａとにより、旋回されるため、二次
空気との混合・攪拌が効果的に行われる。また、この旋
回により、ダストが滑り易くなっている。
絞られるとともに、二次燃焼室３内では、転向板８およ
び傾斜された壁体５Ａとにより、旋回されるため、二次
空気との混合・攪拌が効果的に行われる。また、この旋
回により、ダストが滑り易くなっている。
【００１９】上記連通部６の開口幅（Ｗ１ ）を二次燃
焼室３の全体幅（Ｗ２ ）のほぼ１／３程度としたので
、一次燃焼室２側からの流れがショートパスせずに、旋
回流が生じる。なお、実験した結果、連通部６の開口幅
（Ｗ１ ）が１／（２．５）程度になると、あまり旋回
流が生じず、ショートパスが発生する。
焼室３の全体幅（Ｗ２ ）のほぼ１／３程度としたので
、一次燃焼室２側からの流れがショートパスせずに、旋
回流が生じる。なお、実験した結果、連通部６の開口幅
（Ｗ１ ）が１／（２．５）程度になると、あまり旋回
流が生じず、ショートパスが発生する。
【００２０】また、矩形状断面（例えば、正方形断面）
とコーナ部とがある形状にしたのは、単なる丸型形状に
よる旋回流よりも、流れ同士の衝突が生じる形状の方が
、二次空気との混合・攪拌の効果が向上するからである
。
とコーナ部とがある形状にしたのは、単なる丸型形状に
よる旋回流よりも、流れ同士の衝突が生じる形状の方が
、二次空気との混合・攪拌の効果が向上するからである
。
【００２１】また、ダスト分離後における流れの急転向
は、そこでの混合・攪拌効果が大きく、その後の煙道部
での燃焼が期待できる。さらに、本実施例による二次燃
焼室の形状によると、ダストの捕捉率が９０パーセント
以上となり、非常に優れた効果を有するとともに、流動
媒体として必要な粒径のものは完全に捕捉することがで
き、粒径が非常に小さく飛散させるべきものだけが、後
方へと流れていく効果を有している。
は、そこでの混合・攪拌効果が大きく、その後の煙道部
での燃焼が期待できる。さらに、本実施例による二次燃
焼室の形状によると、ダストの捕捉率が９０パーセント
以上となり、非常に優れた効果を有するとともに、流動
媒体として必要な粒径のものは完全に捕捉することがで
き、粒径が非常に小さく飛散させるべきものだけが、後
方へと流れていく効果を有している。
【００２２】次に、本発明の第２の実施例を図２および
図３に基づき説明する。上記第１の実施例においては、
燃焼排ガスの流れに沿う方向から燃焼排ガスを抜き出す
ようにしたが、この第２の実施例においては、燃焼排ガ
スの流れとは、直交する壁体から燃焼排ガスを抜き出す
ようにしたものである。
図３に基づき説明する。上記第１の実施例においては、
燃焼排ガスの流れに沿う方向から燃焼排ガスを抜き出す
ようにしたが、この第２の実施例においては、燃焼排ガ
スの流れとは、直交する壁体から燃焼排ガスを抜き出す
ようにしたものである。
【００２３】すなわち、第１の実施例と同様の下側炉本
体部１ａの上方に設けられる上側本体部１ｂの壁体５の
内、傾斜された壁体５Ａの一方の側部から立設された側
部壁体５Ｄに、燃焼排ガスの抜き出し用の筒状排出口１
１を貫通して設けたものである。
体部１ａの上方に設けられる上側本体部１ｂの壁体５の
内、傾斜された壁体５Ａの一方の側部から立設された側
部壁体５Ｄに、燃焼排ガスの抜き出し用の筒状排出口１
１を貫通して設けたものである。
【００２４】この構成においても、二次燃焼室３内に入
った燃焼排ガスは壁体５Ｂ，５Ｃ，５Ａに沿ってその方
向を変えながら流れ、筒状排出口１１の所で急激にその
方向が変えられて煙道に排出される。勿論、この時、第
１の実施例と同様に、ダストが燃焼排ガス中から分離さ
れる。
った燃焼排ガスは壁体５Ｂ，５Ｃ，５Ａに沿ってその方
向を変えながら流れ、筒状排出口１１の所で急激にその
方向が変えられて煙道に排出される。勿論、この時、第
１の実施例と同様に、ダストが燃焼排ガス中から分離さ
れる。
【００２５】また、説明を省略するが、燃焼排ガスの混
合・攪拌の効果についても、第１の実施例と同様に優れ
ている。なお、この第２の実施例の構成によれば、筒状
排出口１１を側部壁体５Ｄから突設したので、後続して
設けられる装置、例えばボイラや電気集塵器などとの接
続が容易となる。
合・攪拌の効果についても、第１の実施例と同様に優れ
ている。なお、この第２の実施例の構成によれば、筒状
排出口１１を側部壁体５Ｄから突設したので、後続して
設けられる装置、例えばボイラや電気集塵器などとの接
続が容易となる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、一
次燃焼室から二次燃焼室内に流入した燃焼排ガスは、転
向部材または壁体に貫通して設けられた筒状排出口の箇
所で急激にその流れの方向が変えられるため、燃焼排ガ
ス中のダストは流れから容易に分離される。また、燃焼
排ガスは連通部の絞り作用および二次燃焼室の壁体に沿
って流れる時に、並びにダストの分離箇所での急激な流
れの変化により、燃焼排ガスは効果的に混合・攪拌が行
われる。
次燃焼室から二次燃焼室内に流入した燃焼排ガスは、転
向部材または壁体に貫通して設けられた筒状排出口の箇
所で急激にその流れの方向が変えられるため、燃焼排ガ
ス中のダストは流れから容易に分離される。また、燃焼
排ガスは連通部の絞り作用および二次燃焼室の壁体に沿
って流れる時に、並びにダストの分離箇所での急激な流
れの変化により、燃焼排ガスは効果的に混合・攪拌が行
われる。
【図１】本発明の第１の実施例における流動床式燃焼装
置の概略要部断面図である。
置の概略要部断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例における流動床式燃焼装
置の概略要部断面図である。
置の概略要部断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
１ 炉本体
１ａ 下側炉本体部１ｂ
上側炉本体部２ 一
次燃焼室３ 二次燃焼室４
壁体 ５ 壁体 ６ 連通部 ７ 出口部 ８ 転向板 １１ 筒状排出口
上側炉本体部２ 一
次燃焼室３ 二次燃焼室４
壁体 ５ 壁体 ６ 連通部 ７ 出口部 ８ 転向板 １１ 筒状排出口
Claims (2)
- 【請求項１】燃焼室の水平断面形状が矩形状にされた流
動床式燃焼装置であって、一次燃焼室を構成する四方の
壁体の内、少なくとも１つの壁体を、鉛直面に対して内
方に向かって傾斜させ、この一次燃焼室の上方部に二次
燃焼室を連設し、この二次燃焼室の水平断面形状を矩形
状となすとともに、この二次燃焼室の四方の内、一次燃
焼室の傾斜された壁体と同一方向の壁体を外方に向かっ
て傾斜させ、この外方に向かって傾斜された壁体側に配
置される燃焼排ガスの出口部に、二次燃焼室内を流れる
燃焼排ガスの流れを下方に転向させる転向部材を設け、
かつ上記一次燃焼室と二次燃焼室との連通部の開口幅を
二次燃焼室全体幅の１／３程度としたことを特徴とする
流動床式燃焼装置。 - 【請求項２】燃焼室の水平断面形状が矩形状にされた流
動床式燃焼装置であって、一次燃焼室を構成する四方の
壁体の内、少なくとも１つの壁体を、鉛直面に対して内
方に向かって傾斜させ、この一次燃焼室の上方部に二次
燃焼室を連設し、この二次燃焼室の水平断面形状を矩形
状となすとともに、この二次燃焼室の四方の内、一つの
壁体を外方に向かって傾斜させ、この傾斜された壁体の
一方の側部から立設された側部壁体に燃焼排ガスの抜き
出し用の筒状排出口を貫通して設け、かつ上記一次燃焼
室と二次燃焼室との連通部の開口幅を二次燃焼室全体幅
の１／３程度としたたことを特徴とする流動床式燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107691A JP2703127B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 流動床式燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107691A JP2703127B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 流動床式燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335903A true JPH04335903A (ja) | 1992-11-24 |
| JP2703127B2 JP2703127B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=14465520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107691A Expired - Lifetime JP2703127B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 流動床式燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703127B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126185A (ja) * | 1973-04-05 | 1974-12-03 | ||
| JPS5221280U (ja) * | 1975-08-04 | 1977-02-15 | ||
| JPS54104668A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-17 | Sato Kimishige | Incinerator |
| JPS5858232U (ja) * | 1982-07-22 | 1983-04-20 | 株式会社荏原製作所 | 流動床式焼却炉 |
| JPS611911A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-07 | Metsukusu:Kk | 鶏ふん等の燃焼炉 |
| JPS6149913A (ja) * | 1984-05-25 | 1986-03-12 | エ− ア−ルストロム コ−ポレ−シヨン | 循環式流動層反応器及びその運転を制御する方法 |
| JPH0250013A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 常時助燃式焼却炉 |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3107691A patent/JP2703127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126185A (ja) * | 1973-04-05 | 1974-12-03 | ||
| JPS5221280U (ja) * | 1975-08-04 | 1977-02-15 | ||
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| JPH0250013A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 常時助燃式焼却炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2703127B2 (ja) | 1998-01-26 |
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