JPH055579A - 気液分離器 - Google Patents
気液分離器Info
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- JPH055579A JPH055579A JP3156307A JP15630791A JPH055579A JP H055579 A JPH055579 A JP H055579A JP 3156307 A JP3156307 A JP 3156307A JP 15630791 A JP15630791 A JP 15630791A JP H055579 A JPH055579 A JP H055579A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気液分離器の高さ方向の設置スペースを小さ
くできると共に、気液分離性能の高い気液分離器を得
る。 【構成】 容器本体２の内部を、容器本体に気液混相流
を導入する流入管、容器本体２内の上部に一端５が開放
し、他端が容器本体２の側面より容器外部に連通するガ
ス流出管４により、容器本体２内で分離された気体を導
出する。さらに、容器本体２の下部に一端７が開放し、
他端が容器本体２の側面より容器外部に連通する液流出
管６により、容器本体２内で分離された液体を導出す
る。
くできると共に、気液分離性能の高い気液分離器を得
る。 【構成】 容器本体２の内部を、容器本体に気液混相流
を導入する流入管、容器本体２内の上部に一端５が開放
し、他端が容器本体２の側面より容器外部に連通するガ
ス流出管４により、容器本体２内で分離された気体を導
出する。さらに、容器本体２の下部に一端７が開放し、
他端が容器本体２の側面より容器外部に連通する液流出
管６により、容器本体２内で分離された液体を導出す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば冷凍サイクル
装置などに用いられる気液分離器に関するものである。
装置などに用いられる気液分離器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１９は、例えば実開昭６２−１７５９
号公報に示された従来の気液分離器の一部を切欠いて内
部を示す斜視図である。図において、２は円筒状の容器
本体、３は気液二相冷媒を導入する流入管、４はガス冷
媒を導出するガス流出管、６は液冷媒を導出する液流出
管であり、流入管３は容器本体２の側面のほぼ中央部に
連結され、ガス流出管４は容器本体２の上面に、液流出
管６は容器本体２の底面にそれぞれ連結されている。
号公報に示された従来の気液分離器の一部を切欠いて内
部を示す斜視図である。図において、２は円筒状の容器
本体、３は気液二相冷媒を導入する流入管、４はガス冷
媒を導出するガス流出管、６は液冷媒を導出する液流出
管であり、流入管３は容器本体２の側面のほぼ中央部に
連結され、ガス流出管４は容器本体２の上面に、液流出
管６は容器本体２の底面にそれぞれ連結されている。
【０００３】また、図２０は容器本体２の上面を除いて
示す上面図であり、流入管３より導入された気液二相冷
媒は矢印の示すように容器本体２の内周壁に沿って流れ
る。そして、液体冷媒は遠心力によって容器本体２の内
周壁に付着して分離され、容器本体２の下部の液流出管
６に流れる。一方、ガス冷媒は容器本体２の上部のガス
流出管４に流れる。
示す上面図であり、流入管３より導入された気液二相冷
媒は矢印の示すように容器本体２の内周壁に沿って流れ
る。そして、液体冷媒は遠心力によって容器本体２の内
周壁に付着して分離され、容器本体２の下部の液流出管
６に流れる。一方、ガス冷媒は容器本体２の上部のガス
流出管４に流れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の気
液分離器では、ガス流出管４と液流出管６がそれぞれ容
器本体２の上面と底面に連結されて上下に突出している
ため、高さ方向の設置スペースが大きくなるという問題
点があった。
液分離器では、ガス流出管４と液流出管６がそれぞれ容
器本体２の上面と底面に連結されて上下に突出している
ため、高さ方向の設置スペースが大きくなるという問題
点があった。
【０００５】また、容器本体２の内周壁に沿う流れの速
さが速い場合、旋回渦が生じ、この渦によって容器本体
２の中央部に、上下方向にガス冷媒の気柱が発生する。
この気柱により容器本体２の内周壁に沿う液体が容器本
体２の上部にまで上昇する。このため、ガス冷媒が液流
出管６に吸入されたり、液冷媒がガス流出管４から流出
して、気液分離性能が低下するという問題があった。
さが速い場合、旋回渦が生じ、この渦によって容器本体
２の中央部に、上下方向にガス冷媒の気柱が発生する。
この気柱により容器本体２の内周壁に沿う液体が容器本
体２の上部にまで上昇する。このため、ガス冷媒が液流
出管６に吸入されたり、液冷媒がガス流出管４から流出
して、気液分離性能が低下するという問題があった。
【０００６】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、気液分離器の高さ方向の設置
スペースを小さくできると共に、液流出管近傍での気柱
の発生を防止して液体のみを液流出管より流出させ、か
つ容器内周壁に沿う液体が容器上部まで上昇するのを防
止してガスのみをガス流出管より流出させ、気液分離性
能の高い気液分離器を得ることを目的としている。
るためになされたもので、気液分離器の高さ方向の設置
スペースを小さくできると共に、液流出管近傍での気柱
の発生を防止して液体のみを液流出管より流出させ、か
つ容器内周壁に沿う液体が容器上部まで上昇するのを防
止してガスのみをガス流出管より流出させ、気液分離性
能の高い気液分離器を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る気液分離
器においては、円筒状の容器本体、この容器本体に気液
混相流を導入する流入管、容器本体内の上部に一端が開
放し、他端が容器本体の側面より容器外部に連通して、
容器本体内で分離された気体を導出するガス流出管、及
び容器本体内の下部に一端が開放し、他端が容器本体の
側面より容器外部に連通して、容器本体内で分離された
液体を導出する液流出管を設けたものである。
器においては、円筒状の容器本体、この容器本体に気液
混相流を導入する流入管、容器本体内の上部に一端が開
放し、他端が容器本体の側面より容器外部に連通して、
容器本体内で分離された気体を導出するガス流出管、及
び容器本体内の下部に一端が開放し、他端が容器本体の
側面より容器外部に連通して、容器本体内で分離された
液体を導出する液流出管を設けたものである。
【０００８】また、容器本体の内部を、ガス流出管の導
入口を有する第１空間と、流入管の連結部と液流出管の
導入口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第
２空間を連通する貫通孔を有する液遮蔽板を設けたもの
である。
入口を有する第１空間と、流入管の連結部と液流出管の
導入口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第
２空間を連通する貫通孔を有する液遮蔽板を設けたもの
である。
【０００９】また、容器本体の内部を、ガス流出管の導
入口と流入管の連結部を有する第１空間と、液流出管の
導入口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第
２空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を設けたもの
である。
入口と流入管の連結部を有する第１空間と、液流出管の
導入口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第
２空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を設けたもの
である。
【００１０】また、容器本体内部をガス流出管の導入口
を有する第１空間と、流入管の連結部を有する第２空間
とに分離すると共に、第１，第２空間を連通する貫通孔
を有する液遮蔽板、及び容器本体内部を第２空間と、液
流出管の導入口を有する第３空間とに分離すると共に、
第２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を備
えたものである。
を有する第１空間と、流入管の連結部を有する第２空間
とに分離すると共に、第１，第２空間を連通する貫通孔
を有する液遮蔽板、及び容器本体内部を第２空間と、液
流出管の導入口を有する第３空間とに分離すると共に、
第２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を備
えたものである。
【００１１】さらに、円筒状の容器本体の上部、中間部
及び下部の側面にそれぞれガス流出管、流入管及び液流
出管を設け、さらに容器本体内部をガス流出管の連結部
を有する第１空間と、流入管の連結部を有する第２空間
と、液流出管の連結部を有する第３空間とに分離し、第
１，第２空間の間に、第１，第２空間を連通する貫通孔
を有する液遮蔽板を設け、第２，第３空間の間に、第
２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を設け
たものである。
及び下部の側面にそれぞれガス流出管、流入管及び液流
出管を設け、さらに容器本体内部をガス流出管の連結部
を有する第１空間と、流入管の連結部を有する第２空間
と、液流出管の連結部を有する第３空間とに分離し、第
１，第２空間の間に、第１，第２空間を連通する貫通孔
を有する液遮蔽板を設け、第２，第３空間の間に、第
２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を設け
たものである。
【００１２】
【作用】上記のように構成されたガス流出管と液流出管
は、それぞれ気液分離器の容器の側面より外部へ連結さ
れている。このため、従来の気液分離器に比べて、上下
の突出部の分だけ小さくできる。
は、それぞれ気液分離器の容器の側面より外部へ連結さ
れている。このため、従来の気液分離器に比べて、上下
の突出部の分だけ小さくできる。
【００１３】また、流入管より導入された気液二相冷媒
は容器の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力によっ
て容器の内周壁に付着して流れる。液遮蔽板はこの液体
冷媒の流れが容器上部へ流入するのを防止するので、気
液分離されたガス冷媒のみが液遮蔽板の貫通孔を通って
ガス流出管より流出する。
は容器の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力によっ
て容器の内周壁に付着して流れる。液遮蔽板はこの液体
冷媒の流れが容器上部へ流入するのを防止するので、気
液分離されたガス冷媒のみが液遮蔽板の貫通孔を通って
ガス流出管より流出する。
【００１４】また、流入管より導入された気液二相冷媒
は旋回渦を生じ、気柱を発生する。渦消し板はこの気柱
が容器下部の空間まで発生するのを防止し、容器下部の
空間では渦は消滅する。このため気液分離された液冷媒
のみが渦消し板の貫通孔を通って液流出管より流出す
る。
は旋回渦を生じ、気柱を発生する。渦消し板はこの気柱
が容器下部の空間まで発生するのを防止し、容器下部の
空間では渦は消滅する。このため気液分離された液冷媒
のみが渦消し板の貫通孔を通って液流出管より流出す
る。
【００１５】
実施例１．図１はこの発明の一実施例による気液分離器
の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図２はその
縦断面図である。図において、２は円筒状の容器本体、
３は気液混相流の冷媒を導入する流入管、４は容器本体
２内で分離されたガス冷媒を導出するガス流出管、５は
ガス流出管４の導入口、６は容器本体２内で分離された
液冷媒を導出する液流出管、７は液流出管６の導入口で
ある。ガス流出管４は容器本体２内の上部に一端の導入
口５が開放し、他端が容器本体２の側面より容器外部に
連通している。液流出管６は容器本体２の下部に一端の
導入口７が開放し、他端が容器本体２の側面より容器外
部に連通している。
の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図２はその
縦断面図である。図において、２は円筒状の容器本体、
３は気液混相流の冷媒を導入する流入管、４は容器本体
２内で分離されたガス冷媒を導出するガス流出管、５は
ガス流出管４の導入口、６は容器本体２内で分離された
液冷媒を導出する液流出管、７は液流出管６の導入口で
ある。ガス流出管４は容器本体２内の上部に一端の導入
口５が開放し、他端が容器本体２の側面より容器外部に
連通している。液流出管６は容器本体２の下部に一端の
導入口７が開放し、他端が容器本体２の側面より容器外
部に連通している。
【００１６】流入管３より導入された気液二相冷媒は、
容器本体２の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力及
び重力によって分離され、容器本体２下部の液流出管６
に流れる。一方、ガス冷媒は容器本体２の上部のガス流
出管３に流れる。流入管３は容器本体２の側面のほぼ中
央部に連結され、ガス流出管４は容器本体２の上部側面
に連結され、さらに液流出管６は容器本体２の下部側面
に連結されている。従ってこの実施例による気液分離器
では、従来に比べて上下に突出分がなく、高さ方向の設
置スペースを小さくすることができる。
容器本体２の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力及
び重力によって分離され、容器本体２下部の液流出管６
に流れる。一方、ガス冷媒は容器本体２の上部のガス流
出管３に流れる。流入管３は容器本体２の側面のほぼ中
央部に連結され、ガス流出管４は容器本体２の上部側面
に連結され、さらに液流出管６は容器本体２の下部側面
に連結されている。従ってこの実施例による気液分離器
では、従来に比べて上下に突出分がなく、高さ方向の設
置スペースを小さくすることができる。
【００１７】実施例２．図３は実施例２による気液分離
器の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図４はそ
の縦断面図である。実施例２では、液遮蔽板８をガス流
出管４の導入口５の下側でかつ、流入管３の上部に設
け、容器本体２を上下方向に第１空間２１と第２空間２
２に分離している。液遮蔽板８には、第１空間２１と第
２空間２２を連通する貫通孔９が容器本体２の内周と所
定間隔離れた円周上に例えば４個設けられている。
器の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図４はそ
の縦断面図である。実施例２では、液遮蔽板８をガス流
出管４の導入口５の下側でかつ、流入管３の上部に設
け、容器本体２を上下方向に第１空間２１と第２空間２
２に分離している。液遮蔽板８には、第１空間２１と第
２空間２２を連通する貫通孔９が容器本体２の内周と所
定間隔離れた円周上に例えば４個設けられている。
【００１８】流入管２より導入された気液二相冷媒は容
器本体２の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力によ
って容器本体２の内周壁に付着して分離される。ガス冷
媒のせん断力によって容器本体２の内周壁に沿って上方
へ移動する液冷媒は、液遮蔽板８により第１空間２１へ
の流入が妨げられる。従って、ガス冷媒のみが液遮蔽板
８に設けられた貫通孔９を通って第１空間２１へ流入す
るため、ガス流出管４に液冷媒が流入することがなく、
気液分離性能を向上でき、信頼性の高い気液分離器を得
ることができる。
器本体２の内周壁に沿って流れ、液体冷媒は遠心力によ
って容器本体２の内周壁に付着して分離される。ガス冷
媒のせん断力によって容器本体２の内周壁に沿って上方
へ移動する液冷媒は、液遮蔽板８により第１空間２１へ
の流入が妨げられる。従って、ガス冷媒のみが液遮蔽板
８に設けられた貫通孔９を通って第１空間２１へ流入す
るため、ガス流出管４に液冷媒が流入することがなく、
気液分離性能を向上でき、信頼性の高い気液分離器を得
ることができる。
【００１９】実施例３．図５は実施例３による気液分離
器の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図６はそ
の縦断面図である。実施例３では、渦消し板１０をガス
流出管４及び流入管３の下側でかつ、液流出管６の導入
口７の上部に設け、容器本体２を上下方向に第１空間２
１と第２空間２２に分離している。渦消し板１０には、
第１空間２１と第２空間２２を連通する貫通孔１１が、
容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に例えば４個
設けられている。
器の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図６はそ
の縦断面図である。実施例３では、渦消し板１０をガス
流出管４及び流入管３の下側でかつ、液流出管６の導入
口７の上部に設け、容器本体２を上下方向に第１空間２
１と第２空間２２に分離している。渦消し板１０には、
第１空間２１と第２空間２２を連通する貫通孔１１が、
容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に例えば４個
設けられている。
【００２０】流入管３より容器本体２の内周壁に導入さ
れた気液二相冷媒は、第１空間２１で旋回渦となって広
がり、容器本体２の中央部に上下方向の気柱を発生す
る。しかし、渦消し板１０により遮断された第２空間２
２では旋回渦は消滅する。従って、第１空間２１におい
て遠心力によって分離された液冷媒は、渦消し板１０の
貫通孔１１を通って第２空間２２に流入し、液流出管６
より流出する。このように、液流出管６にガス冷媒が流
入することがなく、気液分離性能を向上でき、信頼性の
高い気液分離器を得ることができる。
れた気液二相冷媒は、第１空間２１で旋回渦となって広
がり、容器本体２の中央部に上下方向の気柱を発生す
る。しかし、渦消し板１０により遮断された第２空間２
２では旋回渦は消滅する。従って、第１空間２１におい
て遠心力によって分離された液冷媒は、渦消し板１０の
貫通孔１１を通って第２空間２２に流入し、液流出管６
より流出する。このように、液流出管６にガス冷媒が流
入することがなく、気液分離性能を向上でき、信頼性の
高い気液分離器を得ることができる。
【００２１】さらに、この実施例による渦消し板１０の
貫通孔１１は高速の旋回渦が生じる容器本体２の内周と
所定距離だけ離れて配置されているため、第２空間２２
に旋回渦が継続されることはない。
貫通孔１１は高速の旋回渦が生じる容器本体２の内周と
所定距離だけ離れて配置されているため、第２空間２２
に旋回渦が継続されることはない。
【００２２】実施例４．図７は実施例４による気液分離
器の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図８はそ
の縦断面図である。実施例４では、液遮蔽板８をガス流
出管４の導入口５の下側で流入管３の上部に設け、渦消
し板１０を流入管３の下側で液流出管６の導入口７の上
部に設け、容器本体２を上下方向に第１空間２１と第２
空間２２と第３空間２３に分離している。液遮蔽板８に
は、第１空間２１と第２空間２２を連通する貫通孔９が
容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に、例えば４
個設けられている。また渦消し板１０には、第２空間２
２と第３空間２３を連通する貫通孔１１が、容器本体２
の内周と所定間隔離れた円周上に例えば４個設けられて
いる。
器の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図８はそ
の縦断面図である。実施例４では、液遮蔽板８をガス流
出管４の導入口５の下側で流入管３の上部に設け、渦消
し板１０を流入管３の下側で液流出管６の導入口７の上
部に設け、容器本体２を上下方向に第１空間２１と第２
空間２２と第３空間２３に分離している。液遮蔽板８に
は、第１空間２１と第２空間２２を連通する貫通孔９が
容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に、例えば４
個設けられている。また渦消し板１０には、第２空間２
２と第３空間２３を連通する貫通孔１１が、容器本体２
の内周と所定間隔離れた円周上に例えば４個設けられて
いる。
【００２３】流入管２より容器本体２の内周壁に導入さ
れた気液二相冷媒は、第２空間２２で旋回渦となって広
がり、液体冷媒は遠心力によって容器本体２の内周壁に
付着して分離されると共に、容器本体２の中央部に上下
方向の気柱を発生する。ガス冷媒のせん断力によって容
器２の内周壁に沿って上方へ移動する液冷媒は液遮蔽板
８により第１空間２１への流入が妨げられる。従って、
ガス冷媒のみが液遮蔽板８に設けられた貫通孔９を通っ
て第１空間２１へ流入するため、ガス流出管４に液冷媒
が流入することがない。一方、第３空間２３では渦消し
板１０により第２空間と遮断されているため、第２空間
２２で発生した旋回渦は第３空間２３では消滅する。従
って、第２空間２２で遠心力によって分離された液冷媒
は、渦消し板１０の貫通孔１１を通って第３空間２３に
流入して、液流出管６より流出する。さらに、この実施
例による渦消し板１０の貫通孔１１は高速の旋回渦が生
じる容器本体２の内周と所定距離だけ離れて配置されて
いるため、第３空間２３に旋回渦が継続されることはな
い。このように、ガス流出管４に液冷媒が流入すること
がなく、さらに液流出管６にガス冷媒が流入することが
なく、気液分離性能を向上させて信頼性の高い気液分離
器を得ることができる。
れた気液二相冷媒は、第２空間２２で旋回渦となって広
がり、液体冷媒は遠心力によって容器本体２の内周壁に
付着して分離されると共に、容器本体２の中央部に上下
方向の気柱を発生する。ガス冷媒のせん断力によって容
器２の内周壁に沿って上方へ移動する液冷媒は液遮蔽板
８により第１空間２１への流入が妨げられる。従って、
ガス冷媒のみが液遮蔽板８に設けられた貫通孔９を通っ
て第１空間２１へ流入するため、ガス流出管４に液冷媒
が流入することがない。一方、第３空間２３では渦消し
板１０により第２空間と遮断されているため、第２空間
２２で発生した旋回渦は第３空間２３では消滅する。従
って、第２空間２２で遠心力によって分離された液冷媒
は、渦消し板１０の貫通孔１１を通って第３空間２３に
流入して、液流出管６より流出する。さらに、この実施
例による渦消し板１０の貫通孔１１は高速の旋回渦が生
じる容器本体２の内周と所定距離だけ離れて配置されて
いるため、第３空間２３に旋回渦が継続されることはな
い。このように、ガス流出管４に液冷媒が流入すること
がなく、さらに液流出管６にガス冷媒が流入することが
なく、気液分離性能を向上させて信頼性の高い気液分離
器を得ることができる。
【００２４】実施例５．図９は実施例５による気液分離
器の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図１０は
その縦断面図である。図において、８はガス流出管４の
下側で流入管３の上部に設けた液遮蔽板、１０は流入管
３の下側で液流出管６の上部に設けた渦消し板である。
液遮蔽板８と渦消し板１０によって、容器本体２を上下
方向に第１空間２１と第２空間２２と第３空間２３に分
離している。第１空間２１はガス流出管４の連結部を有
し、第２空間２２は流入管３の連結部を有し、第３空間
２３は液流出管６の連結部を有する。
器の一部を切欠いて内部を示す斜視図であり、図１０は
その縦断面図である。図において、８はガス流出管４の
下側で流入管３の上部に設けた液遮蔽板、１０は流入管
３の下側で液流出管６の上部に設けた渦消し板である。
液遮蔽板８と渦消し板１０によって、容器本体２を上下
方向に第１空間２１と第２空間２２と第３空間２３に分
離している。第１空間２１はガス流出管４の連結部を有
し、第２空間２２は流入管３の連結部を有し、第３空間
２３は液流出管６の連結部を有する。
【００２５】液遮蔽板８には、第１空間２１と第２空間
２２を連通する貫通孔９が容器２の内周と所定間隔離れ
た円周上に例えば４個設けられている。また、渦消し板
１０には、第２空間２２と第３空間２３を連通する貫通
孔１１が容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に例
えば４個設けられている。
２２を連通する貫通孔９が容器２の内周と所定間隔離れ
た円周上に例えば４個設けられている。また、渦消し板
１０には、第２空間２２と第３空間２３を連通する貫通
孔１１が容器本体２の内周と所定間隔離れた円周上に例
えば４個設けられている。
【００２６】この実施例においても、上記実施例４と同
様、ガス冷媒のみが液遮蔽板８に設けられた貫通孔９を
通って第１空間２１へ流入するため、ガス流出管４に液
体冷媒が流入することがなく、遠心力によって分離され
た液体冷媒は、渦消し板１０の貫通孔１１を通って第３
空間２３に流入し、液流出管６より流出する。
様、ガス冷媒のみが液遮蔽板８に設けられた貫通孔９を
通って第１空間２１へ流入するため、ガス流出管４に液
体冷媒が流入することがなく、遠心力によって分離され
た液体冷媒は、渦消し板１０の貫通孔１１を通って第３
空間２３に流入し、液流出管６より流出する。
【００２７】実施例６．図１１に示す実施例では、容器
本体２の第１空間２１に水平に接続されたガス流出管４
の容器本体２内の一端を斜めにカットしている。これは
ガス冷媒を斜め上方よりガス流出管４に吸入するように
して、液体がガス流出管４に入りにくい構成にしてい
る。さらに、容器本体２の第３空間２３に水平に接続さ
れた液流出管６の容器本体２内の一端を斜めにカットし
ている。これは液冷媒を斜め下方より液流出管６に吸入
するようにして、ガスが液流出管６に入りにくい構成に
している。
本体２の第１空間２１に水平に接続されたガス流出管４
の容器本体２内の一端を斜めにカットしている。これは
ガス冷媒を斜め上方よりガス流出管４に吸入するように
して、液体がガス流出管４に入りにくい構成にしてい
る。さらに、容器本体２の第３空間２３に水平に接続さ
れた液流出管６の容器本体２内の一端を斜めにカットし
ている。これは液冷媒を斜め下方より液流出管６に吸入
するようにして、ガスが液流出管６に入りにくい構成に
している。
【００２８】実施例７．図１２に示す実施例では、容器
本体２の第１空間２１に水平に接続されたガス流出管４
の容器本体２内の一端を閉じ、第１空間２１内の管の上
部に導入口３１を設けて、ガス冷媒をこの導入口３１よ
りガス流出管４に吸入するようにしている。さらに、容
器本体２の第３空間２３に水平に接続された液流出管６
の容器本体２内の一端を閉じ、第３空間２３内の管の下
部に導入口３２を設けて、液冷媒をこの導入口３２より
液流出管６に吸入するようにしている。このように構成
しても、実施例６と同様の効果がある。
本体２の第１空間２１に水平に接続されたガス流出管４
の容器本体２内の一端を閉じ、第１空間２１内の管の上
部に導入口３１を設けて、ガス冷媒をこの導入口３１よ
りガス流出管４に吸入するようにしている。さらに、容
器本体２の第３空間２３に水平に接続された液流出管６
の容器本体２内の一端を閉じ、第３空間２３内の管の下
部に導入口３２を設けて、液冷媒をこの導入口３２より
液流出管６に吸入するようにしている。このように構成
しても、実施例６と同様の効果がある。
【００２９】なお、液遮蔽板８の形状及び貫通孔９は上
記実施例に限るものではなく、図１３に示すような貫通
孔９でも同様の効果がある。また、図１４に示すように
ドーナッツ状の液遮蔽板８とし、その内円で貫通孔９が
形成されるように構成しても上記実施例と同様の効果が
ある。
記実施例に限るものではなく、図１３に示すような貫通
孔９でも同様の効果がある。また、図１４に示すように
ドーナッツ状の液遮蔽板８とし、その内円で貫通孔９が
形成されるように構成しても上記実施例と同様の効果が
ある。
【００３０】実施例８．図１５、図１６はドーナッツ状
の液遮蔽板８を用いた実施例を示す。ドーナッツ状の液
遮蔽板８の内円とガス流出管４の間の空隙で貫通孔９が
形成されるように構成しても、実施例１と同様の効果が
ある。また、この液遮蔽板８には複数の小さい貫通孔を
作成する必要がなく製造が簡単である。さらに、液遮蔽
板８にはハニカム状の貫通孔９が複数設けられたハニカ
ム板や、メシュ板などを用いることもできる。
の液遮蔽板８を用いた実施例を示す。ドーナッツ状の液
遮蔽板８の内円とガス流出管４の間の空隙で貫通孔９が
形成されるように構成しても、実施例１と同様の効果が
ある。また、この液遮蔽板８には複数の小さい貫通孔を
作成する必要がなく製造が簡単である。さらに、液遮蔽
板８にはハニカム状の貫通孔９が複数設けられたハニカ
ム板や、メシュ板などを用いることもできる。
【００３１】さらに、渦消し板１０の形状および貫通孔
１１は上記実施例に限るものではなく、図１７に示すよ
うな貫通孔１１でも同様の効果がある。また、図１８に
示すような渦消し板１０とし、その外周で貫通孔１１が
形成されるように構成しても上記実施例と同様の効果が
ある。さらに、ハニカム状の貫通孔１１が複数設けられ
たハニカム板や、メシュ板などを用いることもできる。
１１は上記実施例に限るものではなく、図１７に示すよ
うな貫通孔１１でも同様の効果がある。また、図１８に
示すような渦消し板１０とし、その外周で貫通孔１１が
形成されるように構成しても上記実施例と同様の効果が
ある。さらに、ハニカム状の貫通孔１１が複数設けられ
たハニカム板や、メシュ板などを用いることもできる。
【００３２】さらに、この発明による気液分離器は、油
分離器など各種気液分離器に適用可能である。
分離器など各種気液分離器に適用可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、円筒
状の容器本体、容器本体に気液混相流を導入する流入
管、容器本体内の上部に一端が開放し、他端が容器本体
の側面より容器外部に連通し、容器本体内で分離された
気体を導出するガス流出管、及び容器本体の下部に一端
が開放し、他端が容器本体の側面より容器外部に連通
し、容器本体内で分離された液体を導出する液流出管を
設けたことにより、高さ方向の設置スペースを小さくで
きる気液分離器を提供できる効果がある。
状の容器本体、容器本体に気液混相流を導入する流入
管、容器本体内の上部に一端が開放し、他端が容器本体
の側面より容器外部に連通し、容器本体内で分離された
気体を導出するガス流出管、及び容器本体の下部に一端
が開放し、他端が容器本体の側面より容器外部に連通
し、容器本体内で分離された液体を導出する液流出管を
設けたことにより、高さ方向の設置スペースを小さくで
きる気液分離器を提供できる効果がある。
【００３４】また、容器本体の内部を、ガス流出管の導
入口を有する第１空間と、流入管の連結部と液流出管の
導入口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第
２空間を連通する貫通孔を有する液遮蔽板を設けたこと
により、高さ方向の設置スペースを小さくでき、しかも
ガス流出管に液冷媒が流入することがなく、気液分離性
能の高い気液分離器を提供できる効果がある。
入口を有する第１空間と、流入管の連結部と液流出管の
導入口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第
２空間を連通する貫通孔を有する液遮蔽板を設けたこと
により、高さ方向の設置スペースを小さくでき、しかも
ガス流出管に液冷媒が流入することがなく、気液分離性
能の高い気液分離器を提供できる効果がある。
【００３５】また、容器本体の内部を、ガス流出管の導
入口と流入管の連結部を有する第１空間と、液流出管の
導入口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第
２空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を設けたこと
により、高さ方向の設置スペースを小さくでき、しかも
液流出管にガス冷媒が流入することがなく、気液分離性
能の高い気液分離器を提供できる効果がある。
入口と流入管の連結部を有する第１空間と、液流出管の
導入口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第
２空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を設けたこと
により、高さ方向の設置スペースを小さくでき、しかも
液流出管にガス冷媒が流入することがなく、気液分離性
能の高い気液分離器を提供できる効果がある。
【００３６】また、容器本体内部を、ガス流出管の導入
口を有する第１空間と、流入管の連結部を有する第２空
間と、液流出管の導入口を有する第３空間とに分離し、
第１，第２空間の間に、第１，第２空間を連通する貫通
孔を有する液遮蔽板を設け、第２，第３空間の間に、第
２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を設け
たことにより、高さ方向の設置スペースを小さくでき、
しかもガス流出管に液冷媒が流入したり液流出管にガス
冷媒が流入したりすることを防止でき、気液分離性能の
高い気液分離器を提供できる効果がある。
口を有する第１空間と、流入管の連結部を有する第２空
間と、液流出管の導入口を有する第３空間とに分離し、
第１，第２空間の間に、第１，第２空間を連通する貫通
孔を有する液遮蔽板を設け、第２，第３空間の間に、第
２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を設け
たことにより、高さ方向の設置スペースを小さくでき、
しかもガス流出管に液冷媒が流入したり液流出管にガス
冷媒が流入したりすることを防止でき、気液分離性能の
高い気液分離器を提供できる効果がある。
【００３７】また、円筒状の容器本体の上部、中間部及
び下部の側面にそれぞれガス流出管、流入管及び液流出
管を設け、さらに容器本体内部をガス流出管の連結部を
有する第１空間と、流入管の連結部を有する第２空間
と、液流出管の連結部を有する第３空間とに分離し、第
１空間と第２空間の間に、第１，第２空間を連通する貫
通孔を有する液遮蔽板を設け、第２空間と第３空間の間
に、第２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し板
を設けることにより、高さ方向の設置スペースが小さく
でき、しかもガス流出管に液冷媒が流入したり液流出管
にガス冷媒が流入することがなく、気液分離性能の高い
気液分離器を提供できる効果がある。
び下部の側面にそれぞれガス流出管、流入管及び液流出
管を設け、さらに容器本体内部をガス流出管の連結部を
有する第１空間と、流入管の連結部を有する第２空間
と、液流出管の連結部を有する第３空間とに分離し、第
１空間と第２空間の間に、第１，第２空間を連通する貫
通孔を有する液遮蔽板を設け、第２空間と第３空間の間
に、第２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し板
を設けることにより、高さ方向の設置スペースが小さく
でき、しかもガス流出管に液冷媒が流入したり液流出管
にガス冷媒が流入することがなく、気液分離性能の高い
気液分離器を提供できる効果がある。
【図１】この発明の実施例１による気液分離器を一部切
り欠いて示す斜視図である。
り欠いて示す斜視図である。
【図２】この発明の実施例１を示す縦断面図である。
【図３】この発明の実施例２を一部切り欠いて示す斜視
図である。
図である。
【図４】この発明の実施例２を示す縦断面図である。
【図５】この発明の実施例３を一部切り欠いて示す斜視
図である。
図である。
【図６】この発明の実施例３を示す縦断面図である。
【図７】この発明の実施例４を一部切り欠いて示す斜視
図である。
図である。
【図８】この発明の実施例４を示す縦断面図である。
【図９】この発明の実施例５を一部切り欠いて示す斜視
図である。
図である。
【図１０】この発明の実施例５を示す縦断面図である。
【図１１】この発明の実施例６を示す縦断面図である。
【図１２】この発明の実施例７を示す縦断面図である。
【図１３】この発明に係る液遮蔽板の変形例を示す平面
図である。
図である。
【図１４】この発明に係る液遮蔽板の変形例を示す平面
図である。
図である。
【図１５】この発明の実施例８を示す縦断面図である。
【図１６】この発明の実施例８に係る液遮蔽板を示す平
面図である。
面図である。
【図１７】この発明に係る渦消し板の変形例を示す平面
図である。
図である。
【図１８】この発明に係る渦消し板の変形例を示す平面
図である。
図である。
【図１９】従来の気液分離器を一部切り欠いて示す斜視
図である。
図である。
【図２０】従来の気液分離器の上面を除いて示す上面図
である。
である。
２ 容器本体 ３ 流入管 ４ ガス流出管 ５ ガス流出管の導入口 ６ 液流出管 ７ 液流出管の導入口 ８ 液遮蔽板 ９ 液遮蔽板の貫通孔 １０ 渦消し板 １１ 渦消し板の貫通孔 ２１ 第１空間 ２２ 第２空間 ２３ 第３空間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 円筒状の容器本体、この容器本体に気液
混相流を導入する流入管、上記容器本体内の上部に一端
が開放し、他端が上記容器本体の側面より容器外部に連
通し、上記容器本体内で分離された気体を導出するガス
流出管、及び上記容器本体内の下部に一端が開放し、他
端が上記容器本体の側面より容器外部に連通し、上記容
器本体内で分離された液体を導出する液流出管を設けた
ことを特徴とする気液分離器。 【請求項２】 容器本体の内部を、ガス流出管の導入口
を有する第１空間と、流入管の連結部と液流出管の導入
口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第２空
間を連通する貫通孔を有する液遮蔽板を設けたことを特
徴とする請求項第１項記載の気液分離器。 【請求項３】 容器本体の内部を、ガス流出管の導入口
と流入管の連結部を有する第１空間と、液流出管の導入
口を有する第２空間とに分離すると共に、第１，第２空
間を連通する貫通孔を有する渦消し板を設けたことを特
徴とする請求項第１項記載の気液分離器。 【請求項４】 容器本体内部をガス流出管の導入口を有
する第１空間と、流入管の連結部を有する第２空間とに
分離すると共に、第１，第２空間を連通する貫通孔を有
する液遮蔽板、及び上記容器本体内部を第２空間と、液
流出管の導入口を有する第３空間とに分離すると共に、
第２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し板を備
えたことを特徴とする請求項第１項記載の気液分離器。 【請求項５】 円筒状の容器本体の上部、中間部及び下
部の側面にそれぞれガス流出管、流入管及び液流出管を
設け、さらに上記容器本体内部を上記ガス流出管の連結
部を有する第１空間と、上記流入管の連結部を有する第
２空間と、上記液流出管の連結部を有する第３空間とに
分離し、第１，第２空間の間に、第１，第２空間を連通
する貫通孔を有する液遮蔽板を設け、第２，第３空間の
間に、第２，第３空間を連通する貫通孔を有する渦消し
板を設けたことを特徴とする気液分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630791A JP3183529B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 気液分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630791A JP3183529B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 気液分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055579A true JPH055579A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3183529B2 JP3183529B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=15624942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15630791A Expired - Lifetime JP3183529B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 気液分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183529B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-06-27 JP JP15630791A patent/JP3183529B2/ja not_active Expired - Lifetime
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