JPH081733A - 射出成形金型装置 - Google Patents
射出成形金型装置Info
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- JPH081733A JPH081733A JP2333295A JP2333295A JPH081733A JP H081733 A JPH081733 A JP H081733A JP 2333295 A JP2333295 A JP 2333295A JP 2333295 A JP2333295 A JP 2333295A JP H081733 A JPH081733 A JP H081733A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型内においてゲート間隙を調整し、これに
より金型に充填される溶融した樹脂の流動速度を自由に
制御する。 【構成】 内端面がキャビティ２の中央に臨む固定金型
側のスプルーブッシュ５の対向位置に、可動金型側に軸
方向に可動自在に設けた弁軸６を設ける。キャビティ２
のゲート７をスプルーブッシュ５と弁軸６との間の周辺
部分により形成する。弁軸６の外端に該弁軸６を進退移
動する駆動装置９を設ける。弁軸６に位置検出器１２を
設ける。弁軸６の検出位置を設定位置に対しフイードバ
ックして駆動装置９を作動し、弁軸６を設定位置に可動
してゲート間隙を設定間隙に調整
より金型に充填される溶融した樹脂の流動速度を自由に
制御する。 【構成】 内端面がキャビティ２の中央に臨む固定金型
側のスプルーブッシュ５の対向位置に、可動金型側に軸
方向に可動自在に設けた弁軸６を設ける。キャビティ２
のゲート７をスプルーブッシュ５と弁軸６との間の周辺
部分により形成する。弁軸６の外端に該弁軸６を進退移
動する駆動装置９を設ける。弁軸６に位置検出器１２を
設ける。弁軸６の検出位置を設定位置に対しフイードバ
ックして駆動装置９を作動し、弁軸６を設定位置に可動
してゲート間隙を設定間隙に調整
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は偏平な成形品、特にコ
ンパクトディスク、ビデオディスクなど薄肉で成形精度
が要求される円盤状の成形品の成形に適した射出金型装
置に関するものである。
ンパクトディスク、ビデオディスクなど薄肉で成形精度
が要求される円盤状の成形品の成形に適した射出金型装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】成形精度が要求されるコンパクトディス
ク等の射出成形では、キャビティ内に樹脂を充填する際
に、スクリユ前進速度を多段に制御して充填樹脂の流動
速度を制御している。この多段制御は、溶融樹脂がスプ
ルーからキャビティ外周部分に到達するまでの間の流れ
の変化に対応させるためであって、成形状態が良好な製
品の成形に欠くことのできぬ要件とされている。
ク等の射出成形では、キャビティ内に樹脂を充填する際
に、スクリユ前進速度を多段に制御して充填樹脂の流動
速度を制御している。この多段制御は、溶融樹脂がスプ
ルーからキャビティ外周部分に到達するまでの間の流れ
の変化に対応させるためであって、成形状態が良好な製
品の成形に欠くことのできぬ要件とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での多段制御は、キャビティのゲート間隙が一定である
ため、射出装置のスクリユを多段に制御して行ってお
り、またその制御の設定値は、試打ちを繰り返し行った
結果や流動解析結果を踏まえて決定されることから、オ
ールラウンド的な中間値になり易く、例えばメルトフロ
ント（樹脂の流動先端）の速度を一定にするために、射
出速度を上げようとしても、射出装置の能力限界により
上限値が制限されてしまい、成形品によってはフローマ
ークやシルバー、反りなどが発生し、複屈折、重量の不
均一、転写等の製品評価値を達成することができないこ
とがある。
での多段制御は、キャビティのゲート間隙が一定である
ため、射出装置のスクリユを多段に制御して行ってお
り、またその制御の設定値は、試打ちを繰り返し行った
結果や流動解析結果を踏まえて決定されることから、オ
ールラウンド的な中間値になり易く、例えばメルトフロ
ント（樹脂の流動先端）の速度を一定にするために、射
出速度を上げようとしても、射出装置の能力限界により
上限値が制限されてしまい、成形品によってはフローマ
ークやシルバー、反りなどが発生し、複屈折、重量の不
均一、転写等の製品評価値を達成することができないこ
とがある。
【０００４】特にコンパクトディスクのような円盤状で
肉厚が一定な成形品を、中央部から射出を行って成形す
る場合には、キャビティ内の樹脂のメルトフロントの速
度は、充填が進むに従い関数的に遅くなって成形品の内
周側と外周側の密度に差が生じ易くなり、一定の復屈折
を得難いものとなる。
肉厚が一定な成形品を、中央部から射出を行って成形す
る場合には、キャビティ内の樹脂のメルトフロントの速
度は、充填が進むに従い関数的に遅くなって成形品の内
周側と外周側の密度に差が生じ易くなり、一定の復屈折
を得難いものとなる。
【０００５】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は金型内においてゲート間隙を調整
し、これにより金型に充填される溶融した樹脂の流動速
度を、自由に制御することができる新たな射出成形金型
装置を提供することにある。
あって、その目的は金型内においてゲート間隙を調整
し、これにより金型に充填される溶融した樹脂の流動速
度を、自由に制御することができる新たな射出成形金型
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、内端面がキャビティの中央に臨むスプルーブッシュ
を備えた固定金型と、そのスプルーブッシュの対向位置
に弁軸を軸方向に可動自在に設けた可動金型とからな
り、キャビティのゲートを上記スプルーブッシュと弁軸
との間の周辺部分により形成した射出金型と、上記弁軸
の外端に位置して該弁軸を進退移動する駆動装置と、上
記射出金型に設けられた弁軸の位置検出器と、弁軸の検
出位置を設定位置に対しフイードバックして上記駆動装
置を作動し、弁軸を設定位置に可動してゲート間隙を設
定間隙に調整するサーボ位置制御装置とからなる射出成
形金型装置にある。
は、内端面がキャビティの中央に臨むスプルーブッシュ
を備えた固定金型と、そのスプルーブッシュの対向位置
に弁軸を軸方向に可動自在に設けた可動金型とからな
り、キャビティのゲートを上記スプルーブッシュと弁軸
との間の周辺部分により形成した射出金型と、上記弁軸
の外端に位置して該弁軸を進退移動する駆動装置と、上
記射出金型に設けられた弁軸の位置検出器と、弁軸の検
出位置を設定位置に対しフイードバックして上記駆動装
置を作動し、弁軸を設定位置に可動してゲート間隙を設
定間隙に調整するサーボ位置制御装置とからなる射出成
形金型装置にある。
【０００７】またこの発明は、内端面がキャビティの中
央に臨む軸方向に可動自在なスプルーブッシュを備えた
固定金型と、そのスプルーブッシュの対向位置に弁軸を
設けた可動金型とからなり、キャビティのゲートを上記
スプルーブッシュと弁軸との間の周辺部分により形成し
た射出金型と、上記スプルーブッシュを進退移動する駆
動装置と、上記射出金型に設けられたスプルーブッシュ
の位置検出器と、スプルーブッシュの検出位置を設定位
置に対しフイードバックして上記駆動装置を作動し、ス
プルーブッシュを設定位置に可動してゲート間隙を設定
間隙に調整するサーボ位置制御装置とからなる射出成形
金型装置にある。
央に臨む軸方向に可動自在なスプルーブッシュを備えた
固定金型と、そのスプルーブッシュの対向位置に弁軸を
設けた可動金型とからなり、キャビティのゲートを上記
スプルーブッシュと弁軸との間の周辺部分により形成し
た射出金型と、上記スプルーブッシュを進退移動する駆
動装置と、上記射出金型に設けられたスプルーブッシュ
の位置検出器と、スプルーブッシュの検出位置を設定位
置に対しフイードバックして上記駆動装置を作動し、ス
プルーブッシュを設定位置に可動してゲート間隙を設定
間隙に調整するサーボ位置制御装置とからなる射出成形
金型装置にある。
【０００８】上記射出成形金型装置の射出金型は、可動
金型の移動によりキャビティ容積が可変する構成よりな
る。
金型の移動によりキャビティ容積が可変する構成よりな
る。
【０００９】
【作 用】上記構成では、射出開始前に射出制御装置側
からの指令をサーボ位置制御装置に入力し、駆動装置に
より弁軸またはスプルブッシュを設定位置まで前進作動
して、ゲート間隙を狭く制限するか、または閉鎖して溶
融した樹脂の射出を開始すると樹脂圧が設定圧に達する
ようになる。その時点でのサーボ位置制御装置の働きで
駆動装置が後退作動し、弁軸またはスプルブッシュ６が
設定位置まで後退する。このこれに伴いゲート間隙も後
退量に等しく広く形成されるから、スプルー部分の溶融
した樹脂はゲートからキャビティに流入する。
からの指令をサーボ位置制御装置に入力し、駆動装置に
より弁軸またはスプルブッシュを設定位置まで前進作動
して、ゲート間隙を狭く制限するか、または閉鎖して溶
融した樹脂の射出を開始すると樹脂圧が設定圧に達する
ようになる。その時点でのサーボ位置制御装置の働きで
駆動装置が後退作動し、弁軸またはスプルブッシュ６が
設定位置まで後退する。このこれに伴いゲート間隙も後
退量に等しく広く形成されるから、スプルー部分の溶融
した樹脂はゲートからキャビティに流入する。
【００１０】キャビティへの樹脂の流入により、弁軸ま
たはスプルブッシュに作用する樹脂圧は低減するが、充
填量が増すと再び弁軸またはスプルブッシュに樹脂圧が
作用し、この樹脂圧が設定圧に達するとサーボ位置制御
装置の働きで前記と同様に設定位置まで弁軸またはスプ
ルブッシュが後退して、ゲート間隙を広く形成して樹脂
の流入を容易となす。そのような段階的な調整は最終の
設定位置まで行われ、最終的にはゲート間隙を閉鎖して
保圧に移行することになる。
たはスプルブッシュに作用する樹脂圧は低減するが、充
填量が増すと再び弁軸またはスプルブッシュに樹脂圧が
作用し、この樹脂圧が設定圧に達するとサーボ位置制御
装置の働きで前記と同様に設定位置まで弁軸またはスプ
ルブッシュが後退して、ゲート間隙を広く形成して樹脂
の流入を容易となす。そのような段階的な調整は最終の
設定位置まで行われ、最終的にはゲート間隙を閉鎖して
保圧に移行することになる。
【００１１】
【実施例】この実施例は、可動金型内の弁軸を軸方向に
移動して、ゲート間隙を調整する射出成形金型装置につ
いてを具体的に説明するものである。
移動して、ゲート間隙を調整する射出成形金型装置につ
いてを具体的に説明するものである。
【００１２】図中１は射出金型で、互いに嵌合して円盤
状のキャビティ２を形成する固定金型３と可動金型４と
からなる。
状のキャビティ２を形成する固定金型３と可動金型４と
からなる。
【００１３】上記固定金型３の中央部には、内端面がキ
ャビティ２の中央に臨むスプルーブッシュ５が嵌挿して
ある。また可動金型４の中央部には、上記スプルーブッ
シュ５と同径でポンチを兼ねる弁軸６が、該スプルーブ
ッシュ５に対向位置させて軸方向に移動自在に嵌挿して
あり、この弁軸６とスプルーブッシュ５の間の周辺部分
によって、キャビティ中央部に位置する環状のゲート７
が形成されいる。
ャビティ２の中央に臨むスプルーブッシュ５が嵌挿して
ある。また可動金型４の中央部には、上記スプルーブッ
シュ５と同径でポンチを兼ねる弁軸６が、該スプルーブ
ッシュ５に対向位置させて軸方向に移動自在に嵌挿して
あり、この弁軸６とスプルーブッシュ５の間の周辺部分
によって、キャビティ中央部に位置する環状のゲート７
が形成されいる。
【００１４】上記弁軸６の外端にはロードセル８を介し
て該弁軸６を進退移動する油圧作動の駆動装置９のピス
トン１０が接続してあり、そのロードセル８により弁軸
６に作用する樹脂圧を検出することができるようにして
ある。
て該弁軸６を進退移動する油圧作動の駆動装置９のピス
トン１０が接続してあり、そのロードセル８により弁軸
６に作用する樹脂圧を検出することができるようにして
ある。
【００１５】また弁軸６は外端部に取付けた部材１１を
介して、金型外部に設けたリニアエンコーダなどによる
位置検出器１２と接続され、常時電気的に検出された位
置からゲート間隙を知ることができるようになってい
る。
介して、金型外部に設けたリニアエンコーダなどによる
位置検出器１２と接続され、常時電気的に検出された位
置からゲート間隙を知ることができるようになってい
る。
【００１６】この位置検出器１２と上記ロードセル８か
らの位置及び圧力検出信号は、射出装置側からの指令信
号を受入れるサーボ増幅器１３に入力され、弁軸６の位
置を設定位置に対しフイードバックしてサーボ弁１４に
入力し、上記駆動装置９を作動して弁軸６を進退移動
し、ゲート間隙を設定間隙に調整することができるよう
になっている。
らの位置及び圧力検出信号は、射出装置側からの指令信
号を受入れるサーボ増幅器１３に入力され、弁軸６の位
置を設定位置に対しフイードバックしてサーボ弁１４に
入力し、上記駆動装置９を作動して弁軸６を進退移動
し、ゲート間隙を設定間隙に調整することができるよう
になっている。
【００１７】１５は射出シリンダで、メルトゾーン１７
に計量樹脂１６の逆流を阻止するチェッキバルブ１８を
有する射出スクリユ１９を有し、ノズルは上記スプルー
ブッシュ５の外端にタッチしている。
に計量樹脂１６の逆流を阻止するチェッキバルブ１８を
有する射出スクリユ１９を有し、ノズルは上記スプルー
ブッシュ５の外端にタッチしている。
【００１８】２０はスリーブ、２１は突出スリーブ、２
２は弁軸６に挿通したノックアウトピン、２３はスタン
パ内周押さえである。
２は弁軸６に挿通したノックアウトピン、２３はスタン
パ内周押さえである。
【００１９】なお、図示の例はロードセル８により樹脂
圧を検出しているが、キャビティ２に鎖線にて示すよう
に、樹脂圧センサー２４を設けて圧力検出を行ってもよ
い。また弁軸６の位置制御に油圧作動の駆動装置９とサ
ーボ弁１４とを用いているが、駆動装置９をボールネジ
構造とし、これをＡＣサーボモータにより駆動しても位
置制御が行えるので、この発明では位置制御を特に油圧
駆動に限定されるものではない。
圧を検出しているが、キャビティ２に鎖線にて示すよう
に、樹脂圧センサー２４を設けて圧力検出を行ってもよ
い。また弁軸６の位置制御に油圧作動の駆動装置９とサ
ーボ弁１４とを用いているが、駆動装置９をボールネジ
構造とし、これをＡＣサーボモータにより駆動しても位
置制御が行えるので、この発明では位置制御を特に油圧
駆動に限定されるものではない。
【００２０】次に上記射出金型装置の射出成形動作につ
いて説明する。まず射出開始前に、射出制御装置側から
の指令をサーボ増幅器１３を介してサーボ弁１４に入力
し、駆動装置９により弁軸６を設定位置まで前進作動し
て、ゲート間隙を図２に示すように狭く制限するか、ま
たは閉鎖して流動抵抗が生ずるようにする。また弁軸６
の内端位置は常時位置検出器により計測され、その計測
値はサーボ増幅器１３に入力されて設定値に対しフイー
ドバックされている。
いて説明する。まず射出開始前に、射出制御装置側から
の指令をサーボ増幅器１３を介してサーボ弁１４に入力
し、駆動装置９により弁軸６を設定位置まで前進作動し
て、ゲート間隙を図２に示すように狭く制限するか、ま
たは閉鎖して流動抵抗が生ずるようにする。また弁軸６
の内端位置は常時位置検出器により計測され、その計測
値はサーボ増幅器１３に入力されて設定値に対しフイー
ドバックされている。
【００２１】かかる状態にて溶融樹脂の射出を開始する
と、ゲート７における流動抵抗によって、射出初期のス
クリユ１９の僅かな前進移動であっても、スクリユ前方
の計量樹脂の圧力がメルトゾーン側の樹脂圧よりも大き
くなり、チェッキバルブ１８の前後の樹脂圧に差圧が発
生する。この差圧によりチェッキバルブ１８は閉じて、
計量樹脂１６のメルトゾーン側への逆流が防止される。
と、ゲート７における流動抵抗によって、射出初期のス
クリユ１９の僅かな前進移動であっても、スクリユ前方
の計量樹脂の圧力がメルトゾーン側の樹脂圧よりも大き
くなり、チェッキバルブ１８の前後の樹脂圧に差圧が発
生する。この差圧によりチェッキバルブ１８は閉じて、
計量樹脂１６のメルトゾーン側への逆流が防止される。
【００２２】また弁軸６に作用する樹脂圧は、上記ロー
ドセル８により検出され、その検出値は上記サーボ増幅
器１３に入力される。
ドセル８により検出され、その検出値は上記サーボ増幅
器１３に入力される。
【００２３】樹脂圧が設定圧に達すると、指令によるサ
ーボ弁１３の働きで駆動装置９が後退作動し、弁軸６を
設定位置まで後退する。このこれに伴いゲート間隙も後
退量に等しく広く形成されるから、スプルー部分の溶融
した樹脂はゲート７からキャビティ２に流入する。
ーボ弁１３の働きで駆動装置９が後退作動し、弁軸６を
設定位置まで後退する。このこれに伴いゲート間隙も後
退量に等しく広く形成されるから、スプルー部分の溶融
した樹脂はゲート７からキャビティ２に流入する。
【００２４】またキャビティ２への樹脂の流入により、
弁軸６に作用する樹脂圧は低減するが、充填量が増すと
再び弁軸６に樹脂圧が作用し、この樹脂圧が設定圧に達
するとサーボ弁１３の働きで前記と同様に設定位置まで
弁軸６が後退して、ゲート間隙を広く形成して樹脂の流
入を容易となす。そのような段階的な調整が図３に示す
最終の設定位置まで行われてのち設定圧をロードセル８
が検出すると、上記サーボ制御により駆動装置９が作動
して弁軸６を前進移動し、ゲート７の間隙を狭くして行
く。
弁軸６に作用する樹脂圧は低減するが、充填量が増すと
再び弁軸６に樹脂圧が作用し、この樹脂圧が設定圧に達
するとサーボ弁１３の働きで前記と同様に設定位置まで
弁軸６が後退して、ゲート間隙を広く形成して樹脂の流
入を容易となす。そのような段階的な調整が図３に示す
最終の設定位置まで行われてのち設定圧をロードセル８
が検出すると、上記サーボ制御により駆動装置９が作動
して弁軸６を前進移動し、ゲート７の間隙を狭くして行
く。
【００２５】これにより樹脂の流れは制限され、キャビ
ティ２の樹脂に不当な樹脂圧が加わるのが防止される。
最終的にはゲート間隙を閉鎖して更に保圧し、その後に
弁軸６を利用してのゲート押し切り工程等に移行する。
したがって後退量の制御によりキャビティ２への樹脂の
流動速度を任意に制御することができる。このとき弁側
６の周囲のエッジにより樹脂は剪断発熱する。
ティ２の樹脂に不当な樹脂圧が加わるのが防止される。
最終的にはゲート間隙を閉鎖して更に保圧し、その後に
弁軸６を利用してのゲート押し切り工程等に移行する。
したがって後退量の制御によりキャビティ２への樹脂の
流動速度を任意に制御することができる。このとき弁側
６の周囲のエッジにより樹脂は剪断発熱する。
【００２６】上記実施例では、キャビティ内の樹脂圧に
応じてゲート７の間隙を多段に調整しているが、この調
整は連続的に行ってもよく、また実施例を省略したが、
調整は射出装置１５のスクリユ位置に応じて行ってもよ
い。
応じてゲート７の間隙を多段に調整しているが、この調
整は連続的に行ってもよく、また実施例を省略したが、
調整は射出装置１５のスクリユ位置に応じて行ってもよ
い。
【００２７】またスプルーブッシュ側を可動してゲート
間隙を調整する場合には、弁軸側に設けた駆動装置、位
置検出器、サーボ位置制御装置等を同様な構成の下にス
プルーブッシュ側に設ける。必要ならばその両方を相対
的に軸方向に可動して、ゲート間隙の調整を行うことも
できる。
間隙を調整する場合には、弁軸側に設けた駆動装置、位
置検出器、サーボ位置制御装置等を同様な構成の下にス
プルーブッシュ側に設ける。必要ならばその両方を相対
的に軸方向に可動して、ゲート間隙の調整を行うことも
できる。
【００２８】
【発明の効果】この発明は上述のように、内端面がキャ
ビティの中央に臨むスプルーブッシュの対向位置に弁軸
を設けて、キャビティのゲートをスプルーブッシュと弁
軸との間の周辺部分により形成し、その弁軸またはスプ
ルーブッシュを軸方向に可動自在となして、駆動装置に
より進退移動できるようにするとともに、それらの位置
を検出器により検出できるようにし、しかる上にて弁軸
またはスプルーブッシュの検出位置を設定位置に対しフ
イードバックして上記駆動装置を作動し、弁軸またはス
プルーブッシュを設定位置に可動してゲート間隙を設定
間隙に調整するサーボ位置制御装置を設けてなることか
ら下記効果を奏する。
ビティの中央に臨むスプルーブッシュの対向位置に弁軸
を設けて、キャビティのゲートをスプルーブッシュと弁
軸との間の周辺部分により形成し、その弁軸またはスプ
ルーブッシュを軸方向に可動自在となして、駆動装置に
より進退移動できるようにするとともに、それらの位置
を検出器により検出できるようにし、しかる上にて弁軸
またはスプルーブッシュの検出位置を設定位置に対しフ
イードバックして上記駆動装置を作動し、弁軸またはス
プルーブッシュを設定位置に可動してゲート間隙を設定
間隙に調整するサーボ位置制御装置を設けてなることか
ら下記効果を奏する。
【００２９】ゲートがスプルーブッシュと弁軸との間の
周辺部に形成され、成形品の主なる部分を成形する部分
に隣接しており、可動部の重量も小さいことから、ゲー
ト間隙の調整による樹脂の流動制御が迅速に行われ、ま
た短ストロークで実施されるので、高流動性樹脂の高速
充填などにみられる成形品外周のバリの発生をも防止で
きる。
周辺部に形成され、成形品の主なる部分を成形する部分
に隣接しており、可動部の重量も小さいことから、ゲー
ト間隙の調整による樹脂の流動制御が迅速に行われ、ま
た短ストロークで実施されるので、高流動性樹脂の高速
充填などにみられる成形品外周のバリの発生をも防止で
きる。
【００３０】位置検出器からの検出信号をサーボ増幅器
に入力し、弁軸またはスプルブッシュの進退位置を設定
位置に対しフイードバックしてサーボ弁に入力し、駆動
装置を作動して、ゲート間隙を設定間隙に調整すること
ができるので、射出側の多段階のプロセス制御と併用す
ることができ、これまで設定値が中間的なものに制限さ
れた従来の射出制御を更に厳密なものとなすことができ
る結果、成形品に応じた最適な成形条件を設定して、コ
ンパクトディスクのような薄肉で成形精度が要求される
成形品を成形することが可能となる。
に入力し、弁軸またはスプルブッシュの進退位置を設定
位置に対しフイードバックしてサーボ弁に入力し、駆動
装置を作動して、ゲート間隙を設定間隙に調整すること
ができるので、射出側の多段階のプロセス制御と併用す
ることができ、これまで設定値が中間的なものに制限さ
れた従来の射出制御を更に厳密なものとなすことができ
る結果、成形品に応じた最適な成形条件を設定して、コ
ンパクトディスクのような薄肉で成形精度が要求される
成形品を成形することが可能となる。
【００３１】駆動装置を作動してゲート間隙を任意に調
整できることから、樹脂の剪断発熱により樹脂温の低下
を防ぐこともでき、スキン層の形成が均一化されてゲー
ト中央部から外周にかけての圧力勾配の発生も少なくて
済む。したがって、内部歪みが少なく複屈折や転写など
均一で良好な成形品が得られる。またゲート間隙を大き
くして低圧射出を行うこともでき、ゲート間隙と流動速
度に起因しているフローマークなどの発生も防止し得
る。
整できることから、樹脂の剪断発熱により樹脂温の低下
を防ぐこともでき、スキン層の形成が均一化されてゲー
ト中央部から外周にかけての圧力勾配の発生も少なくて
済む。したがって、内部歪みが少なく複屈折や転写など
均一で良好な成形品が得られる。またゲート間隙を大き
くして低圧射出を行うこともでき、ゲート間隙と流動速
度に起因しているフローマークなどの発生も防止し得
る。
【００３２】ゲートを形成する弁軸及びスプルブッシュ
の内端面の受圧面積はきわめて小さいことから、弁軸の
駆動出力小さくて済み、サーボ制御も出力の小さいとこ
ろで制御を行い得るので、効率や応答性がよく、駆動出
力が小さいために安定性にも優れ、駆動装置を小型に設
計できるので、コストの点でも有利である。
の内端面の受圧面積はきわめて小さいことから、弁軸の
駆動出力小さくて済み、サーボ制御も出力の小さいとこ
ろで制御を行い得るので、効率や応答性がよく、駆動出
力が小さいために安定性にも優れ、駆動装置を小型に設
計できるので、コストの点でも有利である。
【００３３】射出初期にゲート間隙を小さくまたは閉鎖
して、キャビティへの溶融樹脂の流入を制限できるの
で、射出スクリユの僅かな前進移動でも計量樹脂の圧力
が高くなり、メルトゾーン側よりもスクリユ前方の樹脂
圧が高くなって、そこに差圧が発生することから、射出
スクリユの前進に伴うチェッキバルブの閉作動が敏速か
つ確実に生ずる。したがって樹脂の充填量に過不足がな
く、薄肉な成形品をも精度よく成形することができる。
して、キャビティへの溶融樹脂の流入を制限できるの
で、射出スクリユの僅かな前進移動でも計量樹脂の圧力
が高くなり、メルトゾーン側よりもスクリユ前方の樹脂
圧が高くなって、そこに差圧が発生することから、射出
スクリユの前進に伴うチェッキバルブの閉作動が敏速か
つ確実に生ずる。したがって樹脂の充填量に過不足がな
く、薄肉な成形品をも精度よく成形することができる。
【図１】 この発明に係る射出金型装置の１実施例の略
示断面図である。
示断面図である。
【図２】 ゲート間隙を狭く調整した場合のゲート部分
の断面図である。
の断面図である。
【図３】 ゲート間隙を最も広く調整した場合のゲート
部分の断面図である。
部分の断面図である。
１ 金型 ２ キャビティ ３ 固定金型 ４ 可動金型 ５ スプルーブッシュ ６ 弁軸 ７ ゲート ８ ロードセル ９ 駆動装置 １０ ピストン １２ 位置検出器 １３ サーボ増幅器 １４ サーボ弁
Claims (3)
- 【請求項１】 内端面がキャビティの中央に臨むスプル
ーブッシュを備えた固定金型と、そのスプルーブッシュ
の対向位置に弁軸を軸方向に可動自在に設けた可動金型
とからなり、キャビティのゲートを上記スプルーブッシ
ュと弁軸との間の周辺部分により形成した射出金型と、
上記弁軸の外端に位置して該弁軸を進退移動する駆動装
置と、上記射出金型に設けられた弁軸の位置検出器と、
弁軸の検出位置を設定位置に対しフイードバックして上
記駆動装置を作動し、弁軸を設定位置に可動してゲート
間隙を設定間隙に調整するサーボ位置制御装置とからな
ることを特徴とする射出成形金型装置。 - 【請求項２】 内端面がキャビティの中央に臨む軸方向
に可動自在なスプルーブッシュを備えた固定金型と、そ
のスプルーブッシュの対向位置に弁軸を設けた可動金型
とからなり、キャビティのゲートを上記スプルーブッシ
ュと弁軸との間の周辺部分により形成した射出金型と、
上記スプルーブッシュを進退移動する駆動装置と、上記
射出金型に設けられたスプルーブッシュの位置検出器
と、スプルーブッシュの検出位置を設定位置に対しフイ
ードバックして上記駆動装置を作動し、スプルーブッシ
ュを設定位置に可動してゲート間隙を設定間隙に調整す
るサーボ位置制御装置とからなることを特徴とする射出
成形金型装置。 - 【請求項３】 射出金型は可動金型の移動によりキャビ
ティ容積が可変する構成よりなることを特徴とする請求
項１または３記載の射出成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333295A JP2649501B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333295A JP2649501B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 射出成形金型装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1309892A Division JP2607961B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081733A true JPH081733A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2649501B2 JP2649501B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=12107635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2333295A Expired - Lifetime JP2649501B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649501B2 (ja) |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP2333295A patent/JP2649501B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649501B2 (ja) | 1997-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
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Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 |