JPH0433651Y2

JPH0433651Y2 -

Info

Publication number: JPH0433651Y2
Application number: JP1985073304U
Authority: JP
Priority date: 1985-05-17
Filing date: 1985-05-17
Publication date: 1992-08-12
Also published as: JPS61189562U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この考案はリード体付き電池に関し、詳しく
は、コイン型や円筒型等の電池の端子に電流取出
し用のリード体の一端部を取付けて構成される所
謂基板実装用のリード体付き電池に関するもので
ある。

〈従来の技術〉上記の如きリード体付き電池は、最近の各種エ
レクトロニクス機器の普及に伴い、ICメモリ等
のバツクアツプ用電源等として使用されている。
そして、長期間安定した動作を要求されることか
ら、電池としては動作温度特性や貯蔵特性等に優
れると共に高エネルギー出力で長寿命のリチウム
電池を用い、電池の正及び負極端子面にリード体
の一端部をスポツト溶接等により取付け、リード
体他端部をプリント基板等に直接半田付けして使
用されることが多い。

ところで、リード体としてニツケル線の如き金
属線を用いる場合、金属線の一端部をプレス成形
等により板状部に成形し、この板状部を電池端子
面に当接させ、スポツト溶接等により両者を固着
し電気的に接続する方法が通常用いられる。上記
のような板状部を成形する場合、従来は第３図Ａ
のように金属線６の一端を両側から平均に押しつ
ぶして板状部６ａを成形する手段、あるいは、第
４図Ａのように金属線８の一端を片側に寄せて押
しつぶして板状部８ａを成形する手段等が用いら
れている。一方、このようなリード線を用いてな
るリード体付き電池の場合、リード線の一端部を
折曲げて使用する事が多い。折曲げる個所として
は、リード線の軸部、板状部と軸部の境界
部、あるいは板状部等の３種であるが、板状部
で曲げた場合には、折れ易いこと、折曲げ位置が
定まり難い等の理由であまりメリツトがなく、前
２者が一般的である。

〈考案が解決しようとする問題点〉ところで、上記の個所で曲げた場合には繰返
し曲げに対しては強いものの、この個所は非常に
曲げ難く、あらかじめ曲げた状態で電池端子面に
溶接しなければならず、生産性が低い。そして、
第３図Ａに示した金属線６の場合、電池端子面に
溶接する際には、第３図Ｂに示したように板状部
６ａと端子面７との間にできる隙間がかなり大き
くなる。このため、溶接作業がしにくく、溶接強
度が不十分となり易い等といつた溶接時のトラブ
ルが出易く、また、接続不良を生じ易く、板状部
６ａが変形をうけ易い等といつた問題がある。

一方、上記の個所は曲げ易く、電池に溶接し
た後に折曲ができるので生産性は高い。そして、
第３図Ａに示した金属線６の場合、やはり隙間が
生じ易くなる。また、第４図Ａに示した金属線８
の場合には、電池端子面と当接する側において板
状部８ａと軸部８ｂとが面一であるため、例え
ば、第４図Ｂのように折れ曲げるつもりのものが
第４図Ｃのように折れ曲がつたりすることが多
く、折り曲げ位置が同一になりにくく、また、折
り曲げ部のＲのばらつきも大きくなり、工程管理
が煩雑であり、信頼性に劣るという問題がある。

〈問題点を解決するための手段〉この考案のリード体付き電池は、電池１とリー
ド体２，３とを有するリード体付き電池であつ
て、前記リード体は、その一端にリード体の軸部
中心線より変位させて形成した板状部２ａが設け
られており、前記板状部は前記電池の端子面１
ａ，１ｂに対向配置されて電気的に接続されてお
り、その対向間隔ｔ１が前記リード体の径ｔ２の
５〜20％であることを要旨とする。

上記対向間隔が金属線径の５％未満であると第
４図Ａのような端子形状の場合のように、上記
の個所で折曲げる場合において折り曲げ位置及び
折り曲げ部のＲのばらつきが増大し、また、20％
より大きいと第３図Ａのような端子形状の場合の
ように、板状部と溶接相手である端子面との隙間
が大きくなつて実用上の問題が生じる。

〈作用〉以上の手段を用いることにより、上記あるい
はの個所で曲げた場合のいずれの場合でも、金
属線板状部と電池端子面との対向間隔をスポツト
溶接における溶接強度確保等の点からみて実用上
問題とならない程度に小さく抑えることができる
と共に、の個所で折曲げる際の折り曲げ位置及
び折り曲げ部のＲのばらつきを効率よく防ぐこと
ができる。

〈実施例〉第１図Ａはコイン型の電池１を用いてなる実施
例を示したもので、電池１の端子面１ａ，１ｂに
は夫々ニツケル線の如き金属線２，３がリード体
としてスポツト溶接により取付けられている。

金属線２（金属線３は金属線２と同じものなの
で便宜上説明は省く）は0.75mm程度の径であつ
て、第１図Ｂに示すようにその一端が厚さ0.2mm
程度の板状部２ａに成形されている。板状部２ａ
の中心面は金属線２の軸部２ｂの中心線より電池
端子面側（第１図Ｂにおいて下側）に位置してい
る。また、板状部２ａの電池端子面側表面２ｃと
軸部２ｂの電池端子面側外周端の延長線との間隔
ｔ１は軸部２ｂの径ｔ２の５〜20％の大きさとな
つている。

金属線２に以上のような板状部２ａを成形する
方法としては、例えば第２図Ａのように金属線２
一端を適宜な金型４，５によりプレスしてやれば
よく、このプレス処理により第２図Ｂに示したよ
うに金属線２の一端は板状部２ａとなる。そし
て、この金属線２を例えば、軸部２ｂで折り曲げ
た後、板状部２ａを電池端子面にスポツト溶接す
れば、第１図Ａに示した如き実施例となる。

〈考案の効果〉この考案のリード体付き電池は以上の如き構成
を有してなるものであり、リード体である金属線
のいずれの個所を折り曲げる際においても金属線
板状部と電池端子面との対向間隔を実用上問題に
ならない程度に小さくでき、また折り曲げ位置及
び折り曲げ部のＲのばらつきを効率良く防ぐこと
ができ、その溶接性及び作業性の向上を図ること
ができるという実用上の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案の実施例を示した斜視図、第
１図Ｂは実施例に用いる金属線を示した側面図、
第２図Ａ〜Ｃは上記金属線の作成工程の一部を示
した説明図、第３図Ａ，Ｂ及び第４図Ａ〜Ｃは従
来例に用いる金属線を示した説明図である。１……電池、１ａ，１ｂ……端子面、２，３，
６，８……リード体（金属線）、２ａ，６ａ，８
ａ……板状部、２ｂ，６ｂ，８ｂ……軸部、２ｃ
……電池端子面側表面、ｔ１……対向間隔、ｔ２
……リード体の径。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】電池１とリード体２，３とを有するリード体付
き電池であつて、前記リード体は、その一端にリード体の軸部中
心線より変位させて形成した板状部２ａが設けら
れており、前記板状部は前記電池の端子面１ａ，１ｂに対
向配置されて電気的に接続されており、その対向間隔ｔ１は前記リード体の径ｔ２の５
〜20％としたことを特徴とするリード体付き電
池。