JPH0334189B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334189B2 JPH0334189B2 JP60083471A JP8347185A JPH0334189B2 JP H0334189 B2 JPH0334189 B2 JP H0334189B2 JP 60083471 A JP60083471 A JP 60083471A JP 8347185 A JP8347185 A JP 8347185A JP H0334189 B2 JPH0334189 B2 JP H0334189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- battery
- lead body
- metal wire
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ICメモリなどの電子回路のバツ
クアツプ電源などとしてプリント基板に直付けさ
れるリード体付き電池の製造方法に関するもので
ある。
クアツプ電源などとしてプリント基板に直付けさ
れるリード体付き電池の製造方法に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
上記のようなリード体付き電池は各種エレクト
ロニクス機器の需要増加により広く用いられるよ
うになつてきている。この種のリード体付き電池
は長期間安定した動作を要求されるため、電池と
しては広い動作温度範囲、高エネルギー出力、優
れた貯臓特性等の特長をもつリチウム電池が多く
使用されており、コイン型あるいは円筒形などの
電池の正及び負極端子にリード体をスポツト溶接
などにより固着し接続し、リード体をプリント基
板に直接ハンダ付けして使用されることが多い。
リード体としてはニツケルメツキまたはスズメツ
キ鋼材、ニツケル材、ステンレス鋼材などの線状
あるいは板状体が用いられている。
ロニクス機器の需要増加により広く用いられるよ
うになつてきている。この種のリード体付き電池
は長期間安定した動作を要求されるため、電池と
しては広い動作温度範囲、高エネルギー出力、優
れた貯臓特性等の特長をもつリチウム電池が多く
使用されており、コイン型あるいは円筒形などの
電池の正及び負極端子にリード体をスポツト溶接
などにより固着し接続し、リード体をプリント基
板に直接ハンダ付けして使用されることが多い。
リード体としてはニツケルメツキまたはスズメツ
キ鋼材、ニツケル材、ステンレス鋼材などの線状
あるいは板状体が用いられている。
ところで、線状のリード体を電池の端子に接続
する場合、スポツト溶接作業性向上及び溶接強度
確保のため、まず第３図Ａのようにニツケル線な
どの金属線９の一端をレス成形して板状部９ｂと
し、この板状部９ｂを電池の端子面に当接し、ス
ポツト溶接している。そして、特にコイン型電池
を用いてなるリード体付き電池の場合、金属線９
は電池へのスポツト溶接前あるいはスポツト溶接
後プリント基板への取付けに先立つて、折り曲げ
て使用されることが多い。折り曲げる個所として
は、第３図Ｂのように金属線９の軸部９ａと板状
部９ｂとの境目の位置、第３図Ｃのように軸部
９ａ側の位置、あるいは第３図Ｄのように板状
部９ｂ側の位置などが一般的である。
する場合、スポツト溶接作業性向上及び溶接強度
確保のため、まず第３図Ａのようにニツケル線な
どの金属線９の一端をレス成形して板状部９ｂと
し、この板状部９ｂを電池の端子面に当接し、ス
ポツト溶接している。そして、特にコイン型電池
を用いてなるリード体付き電池の場合、金属線９
は電池へのスポツト溶接前あるいはスポツト溶接
後プリント基板への取付けに先立つて、折り曲げ
て使用されることが多い。折り曲げる個所として
は、第３図Ｂのように金属線９の軸部９ａと板状
部９ｂとの境目の位置、第３図Ｃのように軸部
９ａ側の位置、あるいは第３図Ｄのように板状
部９ｂ側の位置などが一般的である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、以上のように金属線の位置を
折り曲げて使用する場合、軸部で曲げるので曲げ
作業がしにくく、Ｒがばらつき、直角になりにく
く、また、板状部と軸部との厚さの差だけ電池が
プリント基板上から浮き、支持が不安定となると
いう欠点がある。また、位置で折り曲げた場合
には、プリント基板に装着した時に広幅の板状部
が基板穴に挿入しきれず、基板穴から浮くため
に、同様に支持が不安定となる欠点がある。この
ため、以上の欠点の少ない位置を折り曲げる方
法が使用されることが多いが、成形による加工硬
化によつて板状部は繰り返し曲げに弱くなつてお
り、金属線の曲げ作業を何回か繰り返すうちに折
れたり、あるいはプリント基板への装着後に振動
等により曲げ部分から折れたりするといつた問題
がある。
折り曲げて使用する場合、軸部で曲げるので曲げ
作業がしにくく、Ｒがばらつき、直角になりにく
く、また、板状部と軸部との厚さの差だけ電池が
プリント基板上から浮き、支持が不安定となると
いう欠点がある。また、位置で折り曲げた場合
には、プリント基板に装着した時に広幅の板状部
が基板穴に挿入しきれず、基板穴から浮くため
に、同様に支持が不安定となる欠点がある。この
ため、以上の欠点の少ない位置を折り曲げる方
法が使用されることが多いが、成形による加工硬
化によつて板状部は繰り返し曲げに弱くなつてお
り、金属線の曲げ作業を何回か繰り返すうちに折
れたり、あるいはプリント基板への装着後に振動
等により曲げ部分から折れたりするといつた問題
がある。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明のリード体付き電池の製造方法は、金
属線の一端に板状部を成形してリード体を形成
し、前記板状部をアニール処理してビツカース硬
さ100〜160とした後、前記板状部を電池端子に溶
接することを要旨とする。
属線の一端に板状部を成形してリード体を形成
し、前記板状部をアニール処理してビツカース硬
さ100〜160とした後、前記板状部を電池端子に溶
接することを要旨とする。
リード体板状部のビツカース硬さHvが100より
小さいと板状部の硬度が不足して曲がり易くな
り、リード体をプリント基板等に挿入する際の作
業性が著しく低下する。一方、ピツカース硬さ
Hvが160より大きい場合、例えば４回程度の折り
曲げで折れてしまい、実用上要求される耐繰り返
し折曲性を満足しない。
小さいと板状部の硬度が不足して曲がり易くな
り、リード体をプリント基板等に挿入する際の作
業性が著しく低下する。一方、ピツカース硬さ
Hvが160より大きい場合、例えば４回程度の折り
曲げで折れてしまい、実用上要求される耐繰り返
し折曲性を満足しない。
また、ニツケル線を金属線として用いた場合に
おいて、リード体板状部の肉厚は0.05〜0.3mmと
するのが好ましく、0.05mmより薄いとビツカース
硬さに拘らず実用強度において問題があり、曲が
り易くなつて基板挿入時の作業性低下を招き、ま
た、0.3mmより厚いとスポツト溶接しにくくなり、
溶接強度のばらつきが大きくなる。
おいて、リード体板状部の肉厚は0.05〜0.3mmと
するのが好ましく、0.05mmより薄いとビツカース
硬さに拘らず実用強度において問題があり、曲が
り易くなつて基板挿入時の作業性低下を招き、ま
た、0.3mmより厚いとスポツト溶接しにくくなり、
溶接強度のばらつきが大きくなる。
〈作 用〉
上記のようなアニール処理を施すことにより、
リード体板状部における耐繰り返し折曲性が向上
する。
リード体板状部における耐繰り返し折曲性が向上
する。
〈実施例〉
第１図Ａに示した実施例はコイン型電池にリー
ド体としてニツケル線５，６を電池の端子板１、
電池缶２に夫々スポツト溶接したものであり、ま
た、第１図Ｂに示した実施例は円筒形電池の端子
板３、電池缶４にニツケル線７，８を夫々スポツ
ト溶接したものである。
ド体としてニツケル線５，６を電池の端子板１、
電池缶２に夫々スポツト溶接したものであり、ま
た、第１図Ｂに示した実施例は円筒形電池の端子
板３、電池缶４にニツケル線７，８を夫々スポツ
ト溶接したものである。
ニツケル線５〜８は、所定寸法に切断された
後、第２図に示すようにその一端をプレス治具１
０，１１によつてして板状部にプレス成形し、成
形後に板状部を600〜700℃でアニール処理して得
たものである。板状部はプレス成形時にはビツカ
ース硬さHvが210〜240であり、アニール処理後
はHvが130〜150であつた。そして、プレス成形
しただけで板状部のアニール処理をしない場合に
は板状部を３回折り曲げただけで折れたが、アニ
ール処理した場合には板状部を６回折り曲げた時
点で折れることが知得され、アニール処理による
板状部の耐繰り返し折曲性向上が確認された。
後、第２図に示すようにその一端をプレス治具１
０，１１によつてして板状部にプレス成形し、成
形後に板状部を600〜700℃でアニール処理して得
たものである。板状部はプレス成形時にはビツカ
ース硬さHvが210〜240であり、アニール処理後
はHvが130〜150であつた。そして、プレス成形
しただけで板状部のアニール処理をしない場合に
は板状部を３回折り曲げただけで折れたが、アニ
ール処理した場合には板状部を６回折り曲げた時
点で折れることが知得され、アニール処理による
板状部の耐繰り返し折曲性向上が確認された。
〈発明の効果〉
以上の通り、この発明のリード体付き電池の製
造方法は、リード体となる金属線の一端に成形さ
れた板状部を成形後にビツカース硬さ100〜160に
アニール処理してなるものであり、アニール処理
によつてリード体板状部の耐繰り返し折曲性が向
上し、耐繰り返し折曲性の向上によりプリント基
板への装着作業時の作業性が向上し、また、装着
後に振動等により折れたりする度合が著しく低下
し、その分信頼性向上が図れるという効果を奏す
る。
造方法は、リード体となる金属線の一端に成形さ
れた板状部を成形後にビツカース硬さ100〜160に
アニール処理してなるものであり、アニール処理
によつてリード体板状部の耐繰り返し折曲性が向
上し、耐繰り返し折曲性の向上によりプリント基
板への装着作業時の作業性が向上し、また、装着
後に振動等により折れたりする度合が著しく低下
し、その分信頼性向上が図れるという効果を奏す
る。
第１図Ａ，Ｂはこの発明の実施例を示した斜視
図、第２図はニツケル線の一端を板状部とする工
程の一部を示した断面図、第３図Ａ〜Ｄは金属線
を折り曲げる方法を示した説明図である。 １，３…端子板、２，４…電池缶、５〜８…ニ
ツケル線、５ａ，７ａ…軸部、５ｂ，７ｂ，９ｂ
…板状部。
図、第２図はニツケル線の一端を板状部とする工
程の一部を示した断面図、第３図Ａ〜Ｄは金属線
を折り曲げる方法を示した説明図である。 １，３…端子板、２，４…電池缶、５〜８…ニ
ツケル線、５ａ，７ａ…軸部、５ｂ，７ｂ，９ｂ
…板状部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属線５〜８の一端に板状部５ｂ，７ｂを成
形してリード体を形成し、 前記板状部５ｂ，７ｂをアニール処理してビツ
カース硬さ100〜160とした後、 前記板状部５ｂ，７ｂを電池端子に溶接するこ
とを特徴とするリード体付き電池の製造方法。 ２ 前記金属線５〜８がニツケル線であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。 ３ 前記板状部５ｂ，７ｂの厚さが0.05〜0.3mm
であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083471A JPS61243653A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | リード体付き電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083471A JPS61243653A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | リード体付き電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243653A JPS61243653A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0334189B2 true JPH0334189B2 (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=13803376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60083471A Granted JPS61243653A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | リード体付き電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243653A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6088847B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2017-03-01 | Fdk株式会社 | タブ付き円筒形電池のタブ折り曲げ治具およびタブ付き円筒形電池のタブの折り曲げ加工方法 |
| CN105345298A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-24 | 卢桂玲 | 一种电路板点焊装置 |
| JP7377729B2 (ja) * | 2020-01-31 | 2023-11-10 | Fdk株式会社 | 電子部品用トレイ |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60083471A patent/JPS61243653A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61243653A (ja) | 1986-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |