JPH0433700B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば樹脂製のごみ袋を所定枚数
づつ無芯のロール状にして製造するためのロール
状連続袋の製造方法に関するものである。

従来の技術 たとえば、一般家庭で使われるごみ袋は一枚づ
つ所定の寸法に折りたたまれ、そして折りたたん
だ所定枚数のごみ袋を収納袋に入れることにより
販売などされている。また別の方式として製袋時
の最終工程において連続状のごみ袋をロール状に
巻き取り、ロール状連続袋として販売などしてい
る。

発明が解決しようとする問題点 上述したロール方式では、筒状の芯に巻き付け
るのであれば、巻取り装置からの製品離脱（取出
し）は容易に行なえるが、元来安価であるごみ袋
が筒状の芯を使うことにより高価になることは好
ましくない。そこで芯を使わないで巻き取ればよ
いのであるが、きれいに、しかも迅速に巻き取つ
て取出すことは容易に行なえない。

本発明の目的とするところは、ロール状連続袋
を、きれいに、しかも迅速に製造できるロール状
連続袋の製造方法を提供する点にある。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決すべく本発明におけるロール
状連続袋の製造方法は、筒状フイルムを偏平化
し、そして所定ピツチ置きにシール部とミシン目
とを形成してなる連続袋の下降経路中に、左右一
対の平行爪を互いに接近離間自在にかつ回転自在
に有する巻取り装置と、この巻取り装置の上方に
位置する第１挟持装置と、下方に位置する第２挟
持装置とを設け、先ず、前工程で第２挟持装置に
より挟持してなる連続袋の両側縁に、両平行爪を
互いに接近させて外嵌させ、次いで両平行爪を同
期回転させて連続袋を巻き取るとともに、この巻
き取り力によつて、巻取り装置と第２挟持装置と
の間に位置したミシン目を破断したのち、第２挟
持装置を開き、そして連続袋を設定量巻き取つて
巻取り装置の回転を停止させたのち、第１挟持装
置により連続袋を挟持し、次いで平行爪を互いに
離間動させてロール状連続袋から抜出させ、これ
によりロール状連続袋を、第２挟持装置中を通し
て落下させたのち、第２挟持装置により連続袋を
挟持するとともに、第１挟持装置を開くようにし
ている。

作 用 かかる本発明構成によると、たとえば巻き取り
枚数を設定し、これをカウントで取り出して設定
枚数を巻き取つたときに巻取り装置を停止させ、
そして順次、各部を作動させることによりロール
状連続袋を製造できる。

実施例 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

一連の製造を行なうに、原反保持装置１０と、
連続袋製造装置３０と、ロール状連続袋製造装置
７０とが、この順で配設される。

原反保持装置１０は、機枠１１の上端に上部ロ
ール１２を有し、そして下部の上手には、前後一
対の受けローラ１３を有する支持装置１４が左右
に振分けて配設してある。筒状フイルムを偏平化
した原反１は芯棒２にロール状に巻かれており、
そして芯棒２の両端を支持装置１４の受けローラ
１３群上に載置することによつて回転自在とな
る。原反１の繰り出し量が過剰になつたときに自
動的に回転を停める制御装置１５は、支持装置１
４側に横ピン１６を介して取付けた上下方向の揺
動杆１７と、この揺動杆１７の上手端に取付けら
れ、かつ芯棒２に対して下方から接当自在な圧接
部材１８と、前記揺動杆１７の下手端に取付けら
れ、かつ上部ロール１２からの原反１を上方に案
内する下部ロール１９と、揺動杆１７の下手部分
に取付けたウエイト２０などから構成される。

連続袋製造装置３０は、機枠３１の上手上部
に、上下一対で挟持形式の送り込みロール３２を
有し、この送り込みロール３２は変速可能な第１
回転駆動装置３３に巻掛伝動装置３４を介して連
動連結している。前記機枠３１の中間上部には、
上下位置を調整自在なタツクロール３５が配設さ
れ、そしてタツクロール３５と送り込みロール３
２との間に第１段差ローラ装置３６が配設され
る。この第１段差ローラ装置３６は、上下方向の
揺動杆３７と、この揺動杆３７に配設した多数の
可動側ローラ３８と、機枠３１の上部に配設した
多数の定置側ローラ３９と、第１回転駆動装置３
３に設けた変速レバー４０と揺動杆３７とを連動
するリンク４１とからなる。前記送り込みロール
３２からの原反１は、可動側ローラ３８と定置側
ローラ３９に交互に巻回されたのちタツクロール
３５に達するものであり、そして揺動杆３７が所
定角度以上に下動したとき第１回転駆動装置３３
は低速度に切換えられ、また揺動杆３７が別の所
定角度以上に上動したとき第１回転駆動装置３３
は通常速度（高速度）に切換えられる。前記機枠
３１の下手上部には、原反１に対して設定ピツチ
置きにシール部５を形成するシール成形装置４２
と、このシール部５の近くにミシン目６を形成す
るミシン目成形装置４３とが配設され、また下部
には両装置４２，４３の作動装置４４が設けられ
る。前記シール成形装置４２は、受けロール４５
と、この受けロール４５の上方に配設した押えロ
ール４６と、前記受けロール４５に対して上手側
から接当離間自在な熱板４７と、この熱板４７を
上端に取付け、かつ下端が機枠３１に枢着された
前後揺動自在なレバー４８とから構成される。ま
た前記ミシン目成形装置４３は、原反１の下降経
路を形成する上下一対の案内ローラ４９，５０
と、下降経路を中にして下手側に配設した溝付受
け台５１と、上手側に配設され、かつ上手側から
溝内に対して突入退出自在な刃体５２と、この刃
体５２を上端に取付け、かつ下端が機枠３１に枢
着された前後揺動自在なレバー５３とから構成さ
れる。前記作動装置４４は、機枠３１に横軸５４
を介して前後揺動自在に取付けた作動リンク５５
と、この作動リンク５５の上端と両レバー４８，
５３とを相対揺動自在に連結し、かつ作動リンク
５５の揺動により両レバー４８，５３を同方向に
揺動させる連結リンク５６，５７と、第２回転駆
動装置５８に巻掛け式の減速伝動機構５９を介し
て連動する回転軸６０と、この回転軸６０に取付
けた偏心円板６１と、この偏心円板６１に外嵌す
るリング体６２と、このリング体６２と前記作動
リンク５５の下端とを連動する押し引き杆６３と
から構成される。前記受けロール４５は原反１を
設定長さ置きに間欠的に送り出す役目を成す。そ
の間欠駆動は、受けロール４５と同軸上にクラツ
チ歯車６４を設け、このクラツチ歯車６４に減速
歯車６５を介して扇形歯車６６を連動するととも
に、前記回転軸６０に取付けたクランクアーム６
７と前記扇形歯車６６とを連結杆６８で連結して
いる。

前記ロール状連続袋製造装置７０は、機枠７１
の上手部に第２段差ローラ装置７２を有し、中間
部に第３段差ローラ装置７３を有するとともに、
下手部にロール成形装置７４を有する。前記第２
段差ローラ装置７２は、上下方向の揺動杆７５
と、この揺動杆７５に配設した多数の可動側ロー
ラ７６と、揺動杆７５の上方において機枠７１に
配設した多数の定置側ローラ７７と、変速可能な
第３回転駆動装置７８に設けた変速レバー７９と
揺動杆７５とを連動するリンク８０と、第２、第
３段差ローラ装置７２，７３間に設けた送り込み
ロール８１と、この送り込みロール８１と前記第
３回転駆動装置７８とを連動連結する巻掛伝動装
置８２とから構成している。前記連続袋製造装置
３０からの連続袋３は、可動側ローラ７６と定置
側ローラ７７に交互に巻回されたのち、上下位置
を調整自在なタツクロール８３を介して送り込み
ロール８１に達するものであり、そして、揺動杆
７５が所定角度以上に下動したとき第３回転駆動
装置７８は低速度に切換えられ、また揺動杆７５
が別の所定角度以上に上動したとき第３回転駆動
装置７８は通常速度（高速度）に切換えられる。
前記タツクロール８３の上手と下手にはそれぞれ
折り装置８４，８５が配設され、これら折り装置
８４，８５は移動する連続袋３をガイドしながら
折る形式で、連続袋３は上手の折り装置８４で二
つ折りされ、そして下手の折り装置８５で折られ
て、最終的に巾方向で三つ折りされる。前記第３
段差ローラ装置７３は、上下方向の揺動杆８６
と、この揺動杆８６に配設した多数の可動側ロー
ラ８７と、揺動杆８６の上方において機枠７１に
配設した多数の定置側ローラ８８と、前記揺動杆
８６を取付けた回転軸８９に巻掛伝動装置９０を
介して連動する変速モータ用ボリユーム９１とか
らなり、揺動杆８６の揺動に応じて変速モータ９
２を速度制御する。前記ロール成形装置７４は、
第３段差ローラ装置７３からの連続袋３を案内す
るタツクロール９３と、このタツクロール９３か
らの連続袋３を下方に導びく案内ローラ９４とを
上部に有し、そして案内ローラ９４の下方に、第
１挟持装置９５と、巻取り装置９６と、第２挟持
装置９７とがこの順で配設される。前記第１挟持
装置９５は、固定された受け具９８と、この受け
具９８に対して上手側から接近離間自在な押し具
９９と、この押し具９９に連動するシリンダ装置
１００とから構成される。なお第２挟持装置９７
も同様であつて、受け具１０１と、押え具１０２
と、シリンダ装置１０３とから構成される。前記
巻取り装置９６は、互いに接近離間自在な左右一
対の可動板１０４を有し、これら可動板１０４
に、互いに接近離間自在でかつ同期回転自在な平
行爪１０５を設けている。すなわち可動板１０４
には軸受１０６を介して筒軸１０７が回転自在に
取付けられ、この筒軸１０７内にスプラインまた
はキーを介して軸心方向のみ移動自在な軸体１０
８が配設される。この軸体１０８には、同長でか
つ同形状の２本の平行爪１０５が固定具（ボル
ト・ナツトなど）１０９を介して取付けられ、そ
の際に両平行爪１０７間には隙間１１０が形成さ
れる。両平行爪１０７は、筒軸１０７の内端に取
付けたカバー１１１を貫通して突出している。前
記軸体１０８の後端からはロツド１１２が後方に
一体連設され、このロツド１１２の外端には軸受
１１３を介してブラケツト１１４が取付けられ
る。前記ブラケツト１１４は連結杆１１５を介し
て揺動杆１１６に連結される。この揺動杆１１６
は下端が枢着されて左右揺動自在であり、その上
端と可動板１０４との間にシリンダ装置１１７が
設けられる。機枠７０側に取付けた第１中間軸１
１８と前記筒軸１０７とは巻掛伝動装置１１９に
より連動連結し、また第１中間軸１１８に巻掛伝
動装置１２０を介して連動連結する第２中間軸１
２１は、前記変速モータ９２に巻掛伝動装置１２
２を介して連動連結している。前記可動板１０４
の接近離間動は手動ハンドルなどにより行なわ
れ、その際の移動量を吸収するために、巻掛伝動
装置１１９の輪体は第１中間軸１１８に対してス
プライン嵌合させている。前記巻取り装置９６と
第２挟持装置９７との間には、ロール状連続袋４
を上手下方に案内する上部ガイド板１２３と、下
手下方に案内する下部ガイド板１２４とが配設さ
れ、そして上部ガイド板１２３の下端には案内棒
１２５が配設される。そして第２挟持装置９７の
上方には、たとえば光電管方式の検出装置１２６
が設けられる。

前記第２挟持装置９７の下方にはロール状連続
袋４を搬出するコンベヤ８が配設されるが、これ
は省略して空箱を置いてもよい。

次に原反１からロール状連続袋４を製造する作
業を述べる。

原反保持装置１０によつて回転自在に保持され
ているロール状の原反１は、送り込みロール３２
の作動によつて引き出される。その際に第１段差
ローラ装置３６の作動によつて、送り込みロール
３２は低速または高速回転し、この第１段差ロー
ラ装置３６内に一定範囲内の長さの原反１が存在
するように自動的に制御される。そして引き出し
中の引張り力によつて下部ロール１９が上昇し、
揺動杆１７の揺動によつて芯棒２から圧接部材１
８を離間させている。そして下部ロール１９を介
しての垂れ下がり量が増加したとき、揺動杆１７
のウエイト２０側が下動し、これによつて芯棒２
に圧接部材１８を圧接させて回転を制動する。第
１段差ローラ装置３６部の原反１は間欠駆動され
る受けロール４５により間欠的に移送され、また
第２段差ローラ装置７２部の連続袋３は送り込み
ロール８１により連続的に移送される。前述した
間欠移送の停止時にタイミングを合わせて、両レ
バー４８，５３が下手側に揺動され、これによ
り、受けロール４５と熱板４７とでシール部５を
成形するとともに、溝付受け台５１と刃体５２と
でシール部５の近くにミシン目６を成形する。

第７図に示すように前工程でロール状連続袋４
を製造したとき、これに連なる連続袋３は第２挟
持装置９７によつて挟持されている。このとき両
平行爪１０５は第５図に示すように互いに離間動
しており、また近接スイツチの作動により第１中
間軸１１８のクラツチをオフにするとともにブレ
ーキをオンにすることによつて、平行爪１０５
を、その隙間１１０が連続袋３に対向する位置で
停止させている。この状態で、シリンダ装置１１
７の作動によりロツド１１２や軸体１０８などを
介して両平行爪１０５を互いに接近動させ、隙間
１１０を介して連続袋３の両側縁に外嵌させる。
次いで第１中間軸１１８のクラツチをオンにする
とともにブレーキをオフにして、両平行爪１０５
を同方向に同期回転させて連続袋３の巻き取りを
行なう。すると、この巻き取り力によつて、巻取
り装置９６と第２挟持装置９７との間に位置した
ミシン目６が第８図に示すように破断される。こ
れにより検出装置１２６は非検出状態となつて第
２挟持装置９７が開動され、さらにロール状連続
袋４はコンベヤ８によつて搬出される。この間に
巻き取りは継続され、そして所定枚数を巻取つた
のち前述したようにクラツチオン、ブレーキオフ
により巻取りが停止される。この所定枚数は任意
に調整できるのであり、シール部５やミシン目６
の形成をカウントし、所定数のカウントを終えた
時点での信号により停止され、その際に前述した
近接スイツチの作用により停止姿勢が一定化され
る。この停止とほぼ同時に第１挟持装置９５が閉
動させ、巻取り装置９６の上方で連続袋３を挟持
する。次いでシリンダ装置１１７の作動によりロ
ツド１１２や軸体１０８などを介して両平行爪１
０５を互いに離間動させ、ロール状連続袋４から
抜出させる。これによりロール状連続袋４は落下
し、両ガイド板１２３，１２４に案内されたの
ち、第６図に示すように第２挟持装置９７の中を
通つてコンベヤ８上に達する。すると検出装置が
検出動して、第２挟持装置９７が閉動して連続袋
３を挟持するとともに第１挟持装置９５が開動す
る。この第２挟持装置９７による挟持によつて連
続袋３は張られ、そして第７図に示すように案内
ローラ９４と案内棒１２５とによる規制によつて
平行爪１０５に正しく対向される。これにより最
初の状態となり、以下に同じ動作が繰り返され
る。

なお巻取り装置９６と第２挟持装置９７との間
にミシン目６を位置させるためにタツクロール９
３が調整される。

発明の効果 上記構成の本発明によると、巻き取り枚数を設
定し、これをカウントで取り出して設定枚数を巻
き取つたときに巻き取り装置を停止させ、そして
各部を順次作動させることにより、無芯のロール
状連続体を、きれいに、しかも迅速に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体
の概略側面図、第２図は巻取り装置部の一部切欠
き正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４
図は同Ｂ−Ｂ矢視図、第５図は要部の横断平面
図、第６図〜第８図は作用状態を示す要部の側面
図、第９図は説明斜視図である。 ３……連続袋、４……ロール状連続袋、５……
シール部、６……ミシン目、１０……原反保持装
置、３０……連続袋製造装置、３２……送り込み
ロール、３６……第１段差ローラ装置、４２……
シール成形装置、４３……ミシン目成形装置、４
５……受けロール、７０……ロール状連続袋製造
装置、７２……第２段差ローラ装置、７３……第
３段差ローラ装置、７４……ロール成形装置、９
５……第１挟持装置、９６……巻取り装置、９７
……第２挟持装置、９８，１０１……受け具、９
９，１０２……押し具、１０５……平行爪、１１
０……隙間、１２５……案内棒、１２６……検出
装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒状フイルムを偏平化し、そして所定ピツチ
   置きにシール部とミシン目とを形成してなる連続
   袋の下降経路中に、左右一対の平行爪を互いに接
   近離間自在にかつ回転自在に有する巻取り装置
   と、この巻取り装置の上方に位置する第１挟持装
   置と、下方に位置する第２挟持装置とを設け、先
   ず、前工程で第２挟持装置により挟持してなる連
   続袋の両側縁に、両平行爪を互いに接近させて外
   嵌させ、次いで両平行爪を同期回転させて連続袋
   を巻き取るとともに、この巻き取り力によつて、
   巻取り装置と第２挟持装置との間に位置したミシ
   ン目を破断したのち、第２挟持装置を開き、そし
   て連続袋を設定量巻き取つて巻取り装置の回転を
   停止させたのち、第１挟持装置により連続袋を挟
   持し、次いで平行爪を互いに離間動させてロール
   状連続袋から抜出させ、これによりロール状連続
   袋を、第２挟持装置中を通して落下させたのち、
   第２挟持装置により連続袋を挟持するとともに、
   第１挟持装置を開くことを特徴とするロール状連
   続袋の製造方法。