JPH04337343A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- JPH04337343A JPH04337343A JP13849991A JP13849991A JPH04337343A JP H04337343 A JPH04337343 A JP H04337343A JP 13849991 A JP13849991 A JP 13849991A JP 13849991 A JP13849991 A JP 13849991A JP H04337343 A JPH04337343 A JP H04337343A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性樹脂組成物に関
し、例えば家電製品、自動車部品、工業用部品等に利用
できる。
し、例えば家電製品、自動車部品、工業用部品等に利用
できる。
【０００２】
【背景技術】ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）等のポリオレフィンは、強度、加工性
、価格等の点で優れているため、容器、フィルム等の一
般的な用途としてのみならず、工業用素材としても幅広
く用いられている。このようなポリオレフィンには、使
用目的によって難燃性が要求されることもある。そこで
、従来、難燃性を高めるようにした各種の樹脂組成物が
提案されている。例えば、特開昭５０−９６４５号公報
によれば、難燃剤としてのハロゲン置換ジイミド化合物
の１種以上を含有する難燃性熱可塑性樹脂組成物の構成
が開示されている。
レン（ＨＤＰＥ）等のポリオレフィンは、強度、加工性
、価格等の点で優れているため、容器、フィルム等の一
般的な用途としてのみならず、工業用素材としても幅広
く用いられている。このようなポリオレフィンには、使
用目的によって難燃性が要求されることもある。そこで
、従来、難燃性を高めるようにした各種の樹脂組成物が
提案されている。例えば、特開昭５０−９６４５号公報
によれば、難燃剤としてのハロゲン置換ジイミド化合物
の１種以上を含有する難燃性熱可塑性樹脂組成物の構成
が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５０−９６
４５号公報に係る樹脂組成物は、ハロゲン置換ジイミド
化合物の分散性が不良であるため、難燃性が不安定であ
る。従って、良好な難燃性を得るには添加量を増やす必
要があり、これにより混練時にメッシュ詰まりが発生し
たりして生産性の不安定を招いていた。また、この樹脂
組成物より成るペレットを射出成形したり、シートに成
形したものは難燃剤の白点が目立ち、外観が不良であっ
た。
４５号公報に係る樹脂組成物は、ハロゲン置換ジイミド
化合物の分散性が不良であるため、難燃性が不安定であ
る。従って、良好な難燃性を得るには添加量を増やす必
要があり、これにより混練時にメッシュ詰まりが発生し
たりして生産性の不安定を招いていた。また、この樹脂
組成物より成るペレットを射出成形したり、シートに成
形したものは難燃剤の白点が目立ち、外観が不良であっ
た。
【０００４】なお、このような欠点を改良するため、ゴ
ム又はゴム弾性を有する樹脂を添加したり、例えばＰＰ
とＨＤＰＥ６０〜４０ｗｔ％に対して難燃剤と難燃助剤
を４０〜６０ｗｔ％添加するマスターバッチ化によるこ
とも提案されているが、依然として難燃剤の満足すべき
分散性が得られず、また難燃性も不安定である。そこで
、本発明は、難燃剤の良好な分散性が得られ、これによ
り優れた難燃性を有し、また優れた物性を備えながら、
難燃助剤も含めた難燃剤の添加量を少なくすることがで
きる難燃性樹脂組成物を提供することを目的とする。
ム又はゴム弾性を有する樹脂を添加したり、例えばＰＰ
とＨＤＰＥ６０〜４０ｗｔ％に対して難燃剤と難燃助剤
を４０〜６０ｗｔ％添加するマスターバッチ化によるこ
とも提案されているが、依然として難燃剤の満足すべき
分散性が得られず、また難燃性も不安定である。そこで
、本発明は、難燃剤の良好な分散性が得られ、これによ
り優れた難燃性を有し、また優れた物性を備えながら、
難燃助剤も含めた難燃剤の添加量を少なくすることがで
きる難燃性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る難
燃性樹脂組成物は、下記Ａ、Ｂ、Ｃ成分を含有すること
を特徴とする。 Ａ：ポリオレフィン系樹脂 ７０〜９６ｗｔ
％Ｂ：下記ａ、ｂを含む難燃剤 ２０〜
３ｗｔ％
燃性樹脂組成物は、下記Ａ、Ｂ、Ｃ成分を含有すること
を特徴とする。 Ａ：ポリオレフィン系樹脂 ７０〜９６ｗｔ
％Ｂ：下記ａ、ｂを含む難燃剤 ２０〜
３ｗｔ％
【化１】
ｂ：臭素化ポリスチレン
Ｃ：アンチモン酸化物 １０〜１ｗ
ｔ％但し、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００ｗｔ％
ｔ％但し、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００ｗｔ％
【０００６】本発明において使用する前記ポリオレフィ
ン系樹脂（Ａ）としては、特に限定はなく、用途に応じ
て適宜なものを選ぶことができる。例えば、ＰＰ、ＨＤ
ＰＥ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を挙げることができる。 また、これらの混合物を使用してもよい。このポリオレ
フィン系樹脂の含有割合が前記７０ｗｔ％未満では物性
、特に伸びの低下が顕著になり、また前記９６ｗｔ％を
越えると難燃性の低下が顕著になる。
ン系樹脂（Ａ）としては、特に限定はなく、用途に応じ
て適宜なものを選ぶことができる。例えば、ＰＰ、ＨＤ
ＰＥ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を挙げることができる。 また、これらの混合物を使用してもよい。このポリオレ
フィン系樹脂の含有割合が前記７０ｗｔ％未満では物性
、特に伸びの低下が顕著になり、また前記９６ｗｔ％を
越えると難燃性の低下が顕著になる。
【０００７】前記難燃剤（Ｂ）中、化１で示されるハロ
ゲン化フタル酸イミド誘導体の具体例としては、次のよ
うな化合物が挙げられる。例えば、メチレンビス（テト
ラブロモフタル酸イミド）、エチレンビス（テトラブロ
モフタル酸イミド）、プロピレンビス（テトラブロモフ
タル酸イミド）、ブチレンビス（テトラブロモフタル酸
イミド）、ベンジジンビス（テトラブロモフタル酸イミ
ド）、メチレンビス（テトラクロロフタル酸イミド）、
エチレンビス（テトラクロロフタル酸イミド）、プロピ
レンビス（テトラクロロフタル酸イミド）、ブチレンビ
ス（テトラクロロフタル酸イミド）等があり、これらの
中で特にエチレンビス（テトラブロモフタル酸イミド）
が好ましい。前記難燃剤（Ｂ）中の臭素化ポリスチレン
は、その重合度と臭素含量について特に限定はないが、
スチレン単位当たり３個以上の臭素を有するものが好ま
しい。
ゲン化フタル酸イミド誘導体の具体例としては、次のよ
うな化合物が挙げられる。例えば、メチレンビス（テト
ラブロモフタル酸イミド）、エチレンビス（テトラブロ
モフタル酸イミド）、プロピレンビス（テトラブロモフ
タル酸イミド）、ブチレンビス（テトラブロモフタル酸
イミド）、ベンジジンビス（テトラブロモフタル酸イミ
ド）、メチレンビス（テトラクロロフタル酸イミド）、
エチレンビス（テトラクロロフタル酸イミド）、プロピ
レンビス（テトラクロロフタル酸イミド）、ブチレンビ
ス（テトラクロロフタル酸イミド）等があり、これらの
中で特にエチレンビス（テトラブロモフタル酸イミド）
が好ましい。前記難燃剤（Ｂ）中の臭素化ポリスチレン
は、その重合度と臭素含量について特に限定はないが、
スチレン単位当たり３個以上の臭素を有するものが好ま
しい。
【０００８】これらのａ、ｂを含む難燃剤（Ｂ）の含有
割合が前記３ｗｔ％未満では難燃性が低下し、また前記
２０ｗｔ％を越えて添加しても難燃性の向上が認められ
ず、コストアップとなる。また、難燃剤（Ｂ）中のａ、
ｂの含有割合は、ａ／ｂ＝３０〜７０／７０〜３０（重
量比）とするが、この範囲を外れると、充分な難燃性が
得られなくなる。前記アンチモン酸化物（Ｃ）は難燃助
剤として作用するものであり、この具体例としては、三
酸化二アンチモン（Ｓｂ２ Ｏ３ ）、四酸化二アンチ
モン（Ｓｂ２ Ｏ４ ）、五酸化二アンチモン（Ｓｂ２
Ｏ５ ）等がある。これらの中で、特に三酸化二アン
チモンが好ましい。このアンチモン酸化物（Ｃ）の含有
割合が前記１ｗｔ％未満では難燃性が低下し、また前記
１０ｗｔ％を越えると物性、特に引張り伸び率の低下が
顕著になる。難燃剤（Ｂ）とアンチモン酸化物（Ｃ）の
含有割合は、Ｂ／Ｃ＝２〜４／１（重量比）とするが、
この範囲を外れると、充分な難燃性が得られなくなる。
割合が前記３ｗｔ％未満では難燃性が低下し、また前記
２０ｗｔ％を越えて添加しても難燃性の向上が認められ
ず、コストアップとなる。また、難燃剤（Ｂ）中のａ、
ｂの含有割合は、ａ／ｂ＝３０〜７０／７０〜３０（重
量比）とするが、この範囲を外れると、充分な難燃性が
得られなくなる。前記アンチモン酸化物（Ｃ）は難燃助
剤として作用するものであり、この具体例としては、三
酸化二アンチモン（Ｓｂ２ Ｏ３ ）、四酸化二アンチ
モン（Ｓｂ２ Ｏ４ ）、五酸化二アンチモン（Ｓｂ２
Ｏ５ ）等がある。これらの中で、特に三酸化二アン
チモンが好ましい。このアンチモン酸化物（Ｃ）の含有
割合が前記１ｗｔ％未満では難燃性が低下し、また前記
１０ｗｔ％を越えると物性、特に引張り伸び率の低下が
顕著になる。難燃剤（Ｂ）とアンチモン酸化物（Ｃ）の
含有割合は、Ｂ／Ｃ＝２〜４／１（重量比）とするが、
この範囲を外れると、充分な難燃性が得られなくなる。
【０００９】本発明の難燃性樹脂組成物中には、上記Ａ
、Ｂ、Ｃ以外に各種の添加剤や充填剤を添加してもよい
。例えば、添加剤としては、酸化防止剤、滑剤、紫外線
吸収剤、安定剤、顔料等の樹脂成形品において通常添加
されるものがあり、これらを適宜使用することができる
。また、充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、沈
降性硫酸バリウム等を適宜使用することができる。なお
、本発明の難燃性樹脂組成物を製造する際の原料の混合
、混練方法は任意である。例えば、下記実施例記載の方
法の他に、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）、難燃剤（Ｂ）
、アンチモン酸化物（Ｃ）を混合、混練してマスターバ
ッチを調製し、これにポリオレフィン系樹脂（Ａ）を前
記マスターバッチに対して５〜１５倍量配合して最終的
に本発明に係る樹脂組成物を製造するようにしてもよい
。
、Ｂ、Ｃ以外に各種の添加剤や充填剤を添加してもよい
。例えば、添加剤としては、酸化防止剤、滑剤、紫外線
吸収剤、安定剤、顔料等の樹脂成形品において通常添加
されるものがあり、これらを適宜使用することができる
。また、充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、沈
降性硫酸バリウム等を適宜使用することができる。なお
、本発明の難燃性樹脂組成物を製造する際の原料の混合
、混練方法は任意である。例えば、下記実施例記載の方
法の他に、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）、難燃剤（Ｂ）
、アンチモン酸化物（Ｃ）を混合、混練してマスターバ
ッチを調製し、これにポリオレフィン系樹脂（Ａ）を前
記マスターバッチに対して５〜１５倍量配合して最終的
に本発明に係る樹脂組成物を製造するようにしてもよい
。
【００１０】
【実施例】実施例１〜５
先ず、下記の原料を表１に示す配合割合で混合して各実
施例に係る難燃性樹脂組成物より成る樹脂ペレットを得
た。ここで使用した混練機は、池貝鉄工（株）製のワー
ナータイプＰＣＭ４５ｍｍ２軸混練機である。スクリュ
ーの回転数は１５０ｒｐｍ 、また成形時のシリンダー
温度は、ホッパー側からダイス側に２３０℃、２５０℃
、２３０℃、２２０℃、２２０℃、（ダイス）２２０℃
の分布を有していた。各実施例に係る樹脂組成物の密度
とメルトインデックス（ＭＩ）は、表１に示す通りであ
る。 なお、このＭＩは、ＨＤＰＥ系樹脂については１９０℃
、荷重２１６０ｇの条件で測定し、またＨＤＰＥ／ＰＰ
系とＰＰ系樹脂については２３０℃、荷重２１６０ｇの
条件で測定した。なお、表中、各原料の配合量でポリオ
レフィン系樹脂、難燃剤及び難燃助剤はｗｔ％を示し、
分散剤と酸化防止剤は前記３者の合計を１００ 重量部
とした場合の重量部を示す。
施例に係る難燃性樹脂組成物より成る樹脂ペレットを得
た。ここで使用した混練機は、池貝鉄工（株）製のワー
ナータイプＰＣＭ４５ｍｍ２軸混練機である。スクリュ
ーの回転数は１５０ｒｐｍ 、また成形時のシリンダー
温度は、ホッパー側からダイス側に２３０℃、２５０℃
、２３０℃、２２０℃、２２０℃、（ダイス）２２０℃
の分布を有していた。各実施例に係る樹脂組成物の密度
とメルトインデックス（ＭＩ）は、表１に示す通りであ
る。 なお、このＭＩは、ＨＤＰＥ系樹脂については１９０℃
、荷重２１６０ｇの条件で測定し、またＨＤＰＥ／ＰＰ
系とＰＰ系樹脂については２３０℃、荷重２１６０ｇの
条件で測定した。なお、表中、各原料の配合量でポリオ
レフィン系樹脂、難燃剤及び難燃助剤はｗｔ％を示し、
分散剤と酸化防止剤は前記３者の合計を１００ 重量部
とした場合の重量部を示す。
【００１１】
ポリオレフィン系樹脂……ＨＤＰＥ（ＭＩ＝０．２５）
化１のハロゲン化フタル酸イミド誘導体……下記の化２
に示すサイテックスＢＴ−９３〔商品名、エチル・コー
ポレーション製、物質名：１，２−ビス（テトラブロモ
フタルイミド）エタン〕
化１のハロゲン化フタル酸イミド誘導体……下記の化２
に示すサイテックスＢＴ−９３〔商品名、エチル・コー
ポレーション製、物質名：１，２−ビス（テトラブロモ
フタルイミド）エタン〕
【化２】
臭素化ポリスチレン……下記の化３に示すパイロチェッ
ク６８ＰＢ〔商品名、日産フェロ有機化学（株）製〕
ク６８ＰＢ〔商品名、日産フェロ有機化学（株）製〕
【
化３】
化３】
【００１２】
アンチモン酸化物……三酸化二アンチモン（Ｓｂ２ Ｏ
３ ） 分散剤……カデナックスＧＳ９０〔商品名、ライオン（
株）製、物質名：グリセリンモノステアレート〕及びレ
オスタットＴ−６０〔商品名、ライオン（株）製、物質
名：ソルビタンモノステアレート〕 酸化防止剤……マーク２１１２〔商品名、アデカ・アー
ガス（株）製、物質名：トリス（２，４ジｔ−ブチルフ
ェニル）ホスファイト〕及びマークＡＯ−６０〔商品名
、旭電化（株）製、物質名：テトラキス−［メチレン−
３−（３′，５′−ジ−ターシャリ−ブチル−４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
３ ） 分散剤……カデナックスＧＳ９０〔商品名、ライオン（
株）製、物質名：グリセリンモノステアレート〕及びレ
オスタットＴ−６０〔商品名、ライオン（株）製、物質
名：ソルビタンモノステアレート〕 酸化防止剤……マーク２１１２〔商品名、アデカ・アー
ガス（株）製、物質名：トリス（２，４ジｔ−ブチルフ
ェニル）ホスファイト〕及びマークＡＯ−６０〔商品名
、旭電化（株）製、物質名：テトラキス−［メチレン−
３−（３′，５′−ジ−ターシャリ−ブチル−４′−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
【００１３
】次に、各実施例の樹脂組成物より成る試験片を作製し
て、引張り試験、曲げ試験及びアイゾット（ＩＺＯＤ）
衝撃試験をそれぞれ行った。前記引張り試験は、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６３８に準拠して、引張り強度、引張り弾性率
及び引張り伸び率について測定した。前記曲げ試験は、
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して、曲げ強度と曲げ弾性
率について測定した。前記アイゾット衝撃試験は、ＡＳ
ＴＭＤ２５６に準拠して、ノッチ付きとノッチ無しのも
のについて測定した。その結果を表１に示す。 表中、アイゾット衝撃試験の欄のＮＢは、ノンブレーク
（破壊せず）を意味する。
】次に、各実施例の樹脂組成物より成る試験片を作製し
て、引張り試験、曲げ試験及びアイゾット（ＩＺＯＤ）
衝撃試験をそれぞれ行った。前記引張り試験は、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６３８に準拠して、引張り強度、引張り弾性率
及び引張り伸び率について測定した。前記曲げ試験は、
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して、曲げ強度と曲げ弾性
率について測定した。前記アイゾット衝撃試験は、ＡＳ
ＴＭＤ２５６に準拠して、ノッチ付きとノッチ無しのも
のについて測定した。その結果を表１に示す。 表中、アイゾット衝撃試験の欄のＮＢは、ノンブレーク
（破壊せず）を意味する。
【００１４】次に、各実施例の樹脂ペレットを使用して
難燃剤の分散判定用のプレート（３．２ ｍｍ×８０ｍ
ｍ×８０ｍｍ）とフィルム（厚さ２０〜５０μｍ 、５
０ｍｍ×５０ｍｍ）を成形した。プレート作製の際使用
した射出成形機は、日精樹脂工業（株）製のＦＳ１５０
（商品名）である。成形時のシリンダー温度は、ホッパ
ー側からダイス側に１９０℃、２００℃、２１０℃、（
ダイス）２００℃の分布を有していた。フィルム作製の
際使用した成形機は、東邦機械工業（株）製の５０ｔ圧
縮成形機であり、ヒータ温度は２００℃であった。また
、同じ樹脂ペレットを成形して燃焼試験用の厚さの異な
る２種類の試験片（３．２ｍｍ ×１２．７ｍｍ×１２
７ｍｍ 及び１．６ｍｍ ×１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ
）を作製した。使用した射出成形機は、日精樹脂工業
（株）製のＦＳ５０（商品名）である。成形時のシリン
ダー温度は、ホッパー側からダイス側に１９０℃、２０
０℃、２１０℃、（ダイス）２００℃の分布を有してい
た。
難燃剤の分散判定用のプレート（３．２ ｍｍ×８０ｍ
ｍ×８０ｍｍ）とフィルム（厚さ２０〜５０μｍ 、５
０ｍｍ×５０ｍｍ）を成形した。プレート作製の際使用
した射出成形機は、日精樹脂工業（株）製のＦＳ１５０
（商品名）である。成形時のシリンダー温度は、ホッパ
ー側からダイス側に１９０℃、２００℃、２１０℃、（
ダイス）２００℃の分布を有していた。フィルム作製の
際使用した成形機は、東邦機械工業（株）製の５０ｔ圧
縮成形機であり、ヒータ温度は２００℃であった。また
、同じ樹脂ペレットを成形して燃焼試験用の厚さの異な
る２種類の試験片（３．２ｍｍ ×１２．７ｍｍ×１２
７ｍｍ 及び１．６ｍｍ ×１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ
）を作製した。使用した射出成形機は、日精樹脂工業
（株）製のＦＳ５０（商品名）である。成形時のシリン
ダー温度は、ホッパー側からダイス側に１９０℃、２０
０℃、２１０℃、（ダイス）２００℃の分布を有してい
た。
【００１５】次に、これらのプレートとフィルムを使用
して難燃剤の分散状態を判定し、また前記２種類の試験
片を使用して燃焼試験を行った。その結果を下記の表１
に示す。これらの分散判定方法及び燃焼試験方法は、下
記の通りである。 分散判定方法 （１）射出プレートを用いた分散判定は、プレートに直
径０．１ 〜０．５ｍｍ の白点（難燃剤の分散不良に
よる凝集物）が幾つ見られるかを数えることにより行っ
た。 （２）プレスフィルムを用いた分散判定は、前記プレー
トの場合と同様にフィルム中に存在する白点の数を数え
ることにより行った。 これらの分散判定で、白点が０〜５個を○、６〜３０個
を△、３１個以上を×とした。 燃焼試験方法 この燃焼試験方法は、米国ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅ
ｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．）の試験規
格である、ＵＬ９４の垂直試験（Ｖ）に基づいて行った
。その燃焼性は、不良なものから良好なものに、ＨＢ、
Ｖ−２、Ｖ−１、Ｖ−０の４段階に分けて評価する。な
お、試験片の厚さが薄い程、相対的に燃えやすくなるの
で、条件としては厳しくなる。
して難燃剤の分散状態を判定し、また前記２種類の試験
片を使用して燃焼試験を行った。その結果を下記の表１
に示す。これらの分散判定方法及び燃焼試験方法は、下
記の通りである。 分散判定方法 （１）射出プレートを用いた分散判定は、プレートに直
径０．１ 〜０．５ｍｍ の白点（難燃剤の分散不良に
よる凝集物）が幾つ見られるかを数えることにより行っ
た。 （２）プレスフィルムを用いた分散判定は、前記プレー
トの場合と同様にフィルム中に存在する白点の数を数え
ることにより行った。 これらの分散判定で、白点が０〜５個を○、６〜３０個
を△、３１個以上を×とした。 燃焼試験方法 この燃焼試験方法は、米国ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅ
ｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．）の試験規
格である、ＵＬ９４の垂直試験（Ｖ）に基づいて行った
。その燃焼性は、不良なものから良好なものに、ＨＢ、
Ｖ−２、Ｖ−１、Ｖ−０の４段階に分けて評価する。な
お、試験片の厚さが薄い程、相対的に燃えやすくなるの
で、条件としては厳しくなる。
【表１】
【００１６】比較例１〜４
上記実施例と同様にして各比較例に係る樹脂組成物につ
いて各種の物性試験を行い、また難燃剤の分散判定と燃
焼試験を行った。その結果を下記の表２に示す。但し、
表２に示すように、各比較例毎に使用した原料及び配合
割合を異ならせた。即ち、比較例１では、難燃剤のうち
、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し、比較
例２では、臭素化ポリスチレンのみを使用した。また、
比較例３と４では、ポリオレフィン系樹脂、難燃剤及び
アンチモン酸化物のうちの少なくとも一つの配合量を本
発明に係る範囲外のものとした。
いて各種の物性試験を行い、また難燃剤の分散判定と燃
焼試験を行った。その結果を下記の表２に示す。但し、
表２に示すように、各比較例毎に使用した原料及び配合
割合を異ならせた。即ち、比較例１では、難燃剤のうち
、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し、比較
例２では、臭素化ポリスチレンのみを使用した。また、
比較例３と４では、ポリオレフィン系樹脂、難燃剤及び
アンチモン酸化物のうちの少なくとも一つの配合量を本
発明に係る範囲外のものとした。
【表２】
【００１７】実施例及び比較例の考察
上記実施例１〜５によれば、各実施例の難燃性樹脂組成
物より成る試験片は、それぞれ引張り試験、曲げ試験及
びアイゾット衝撃試験の結果が示すように良好な物性を
有している。また、各実施例に係る樹脂組成物より成る
プレートとフィルムは、難燃剤の分散判定において、難
燃剤の分散不良による凝集物を示す白点が殆ど見られず
、難燃剤がプレート中又はフィルム中に良好に分散して
いることがわかる。このようにプレート中又はフィルム
中に難燃剤が良好に分散しているため、各実施例に係る
樹脂組成物より成る２種類の試験片は、燃焼試験の結果
が示すように、それぞれ難燃性を有している。
物より成る試験片は、それぞれ引張り試験、曲げ試験及
びアイゾット衝撃試験の結果が示すように良好な物性を
有している。また、各実施例に係る樹脂組成物より成る
プレートとフィルムは、難燃剤の分散判定において、難
燃剤の分散不良による凝集物を示す白点が殆ど見られず
、難燃剤がプレート中又はフィルム中に良好に分散して
いることがわかる。このようにプレート中又はフィルム
中に難燃剤が良好に分散しているため、各実施例に係る
樹脂組成物より成る２種類の試験片は、燃焼試験の結果
が示すように、それぞれ難燃性を有している。
【００１８】これに対して、比較例１によれば、難燃剤
のうち、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し
、臭素化ポリスチレンを添加していないため、この比較
例に係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、そ
れぞれ白点が多数目立ち、難燃剤がプレート中又はフィ
ルム中に良好に分散していないことがわかる。また、引
張りの伸び率も低い。比較例２によれば、難燃剤のうち
、臭素化ポリスチレンのみを使用し、ハロゲン化フタル
酸イミド誘導体を添加していないため、この比較例に係
る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、それぞれ
白点が目立ち、難燃剤がプレート中又はフィルム中に良
好に分散していないことがわかる。比較例３によれば、
ポリオレフィン系樹脂の配合量が本発明に係る範囲より
多く、また難燃剤とアンチモン酸化物の配合量が本発明
に係る範囲より少ないため、難燃性が不良であった。比
較例４によれば、ポリオレフィン系樹脂の配合量が本発
明に係る範囲より少なく、またアンチモン酸化物の配合
量が本発明に係る範囲より多いため、分散判定と難燃性
は良好であっても、引張りの伸び率とアイゾット衝撃強
度に問題があった。
のうち、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し
、臭素化ポリスチレンを添加していないため、この比較
例に係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、そ
れぞれ白点が多数目立ち、難燃剤がプレート中又はフィ
ルム中に良好に分散していないことがわかる。また、引
張りの伸び率も低い。比較例２によれば、難燃剤のうち
、臭素化ポリスチレンのみを使用し、ハロゲン化フタル
酸イミド誘導体を添加していないため、この比較例に係
る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、それぞれ
白点が目立ち、難燃剤がプレート中又はフィルム中に良
好に分散していないことがわかる。比較例３によれば、
ポリオレフィン系樹脂の配合量が本発明に係る範囲より
多く、また難燃剤とアンチモン酸化物の配合量が本発明
に係る範囲より少ないため、難燃性が不良であった。比
較例４によれば、ポリオレフィン系樹脂の配合量が本発
明に係る範囲より少なく、またアンチモン酸化物の配合
量が本発明に係る範囲より多いため、分散判定と難燃性
は良好であっても、引張りの伸び率とアイゾット衝撃強
度に問題があった。
【００１９】実施例６〜１３
上記実施例１〜５と同様にして各実施例に係る難燃性樹
脂組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して上記
実施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼試
験を行った。その結果を下記の表３，４に示す。但し、
表３，４に示すように、各実施例毎に使用した原料及び
配合割合を異ならせた。即ち、これらの実施例では、ポ
リオレフィン系樹脂としてＰＰとＨＤＰＥを使用した。
脂組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して上記
実施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼試
験を行った。その結果を下記の表３，４に示す。但し、
表３，４に示すように、各実施例毎に使用した原料及び
配合割合を異ならせた。即ち、これらの実施例では、ポ
リオレフィン系樹脂としてＰＰとＨＤＰＥを使用した。
【００２０】比較例５〜７
上記実施例６〜１３と同様にして各比較例に係る難燃性
樹脂組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して上
記実施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼
試験を行った。その結果を下記の表４に示す。但し、表
４に示すように、各比較例毎に使用した原料及び配合割
合を異ならせた。即ち、比較例５では、難燃剤のうち、
ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し、比較例
６では、臭素化ポリスチレンのみを使用した。また、比
較例７では、ポリオレフィン系樹脂、難燃剤及びアンチ
モン酸化物のうちの少なくとも一つの配合量を本発明に
係る範囲外のものとした。
樹脂組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して上
記実施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼
試験を行った。その結果を下記の表４に示す。但し、表
４に示すように、各比較例毎に使用した原料及び配合割
合を異ならせた。即ち、比較例５では、難燃剤のうち、
ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し、比較例
６では、臭素化ポリスチレンのみを使用した。また、比
較例７では、ポリオレフィン系樹脂、難燃剤及びアンチ
モン酸化物のうちの少なくとも一つの配合量を本発明に
係る範囲外のものとした。
【表３】
【表４】
【００２１】実施例及び比較例の考察
上記実施例６〜１３によれば、各実施例の難燃性樹脂組
成物より成る試験片は、それぞれ引張試験、曲げ試験及
びアイゾット衝撃試験の結果が示すように良好な物性を
有している。また、各実施例に係る樹脂組成物より成る
プレートとフィルムは、難燃剤の分散判定において、白
点が殆ど見られず、難燃剤がプレート中又はフィルム中
に良好に分散していることがわかる。このようにプレー
ト中又はフィルム中に難燃剤が良好に分散しているため
、各実施例に係る樹脂組成物より成る２種類の試験片は
、燃焼試験の結果が示すように、それぞれ難燃性を有し
ている。
成物より成る試験片は、それぞれ引張試験、曲げ試験及
びアイゾット衝撃試験の結果が示すように良好な物性を
有している。また、各実施例に係る樹脂組成物より成る
プレートとフィルムは、難燃剤の分散判定において、白
点が殆ど見られず、難燃剤がプレート中又はフィルム中
に良好に分散していることがわかる。このようにプレー
ト中又はフィルム中に難燃剤が良好に分散しているため
、各実施例に係る樹脂組成物より成る２種類の試験片は
、燃焼試験の結果が示すように、それぞれ難燃性を有し
ている。
【００２２】これに対して、比較例５によれば、難燃剤
のうち、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し
、臭素化ポリスチレンを添加していないため、この比較
例に係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、そ
れぞれ白点が多数目立ち、難燃剤がプレート中又はフィ
ルム中に良好に分散しておらず、難燃性も不良であるこ
とがわかる。比較例６によれば、難燃剤のうち、臭素化
ポリスチレンのみを使用し、ハロゲン化フタル酸イミド
誘導体を添加していないため、この比較例に係る樹脂組
成物より成るプレートとフィルムは、それぞれ白点が目
立ち、難燃剤がプレート中又はフィルム中に良好に分散
しておらず、難燃性も不良であることがわかる。比較例
７によれば、ポリオレフィン系樹脂とアンチモン酸化物
の配合量が本発明に係る範囲より少なく、また難燃剤の
配合量が本発明に係る範囲より多いため、分散判定と難
燃性は良好であっても、引張り伸び率と衝撃特性に問題
があった。
のうち、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し
、臭素化ポリスチレンを添加していないため、この比較
例に係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、そ
れぞれ白点が多数目立ち、難燃剤がプレート中又はフィ
ルム中に良好に分散しておらず、難燃性も不良であるこ
とがわかる。比較例６によれば、難燃剤のうち、臭素化
ポリスチレンのみを使用し、ハロゲン化フタル酸イミド
誘導体を添加していないため、この比較例に係る樹脂組
成物より成るプレートとフィルムは、それぞれ白点が目
立ち、難燃剤がプレート中又はフィルム中に良好に分散
しておらず、難燃性も不良であることがわかる。比較例
７によれば、ポリオレフィン系樹脂とアンチモン酸化物
の配合量が本発明に係る範囲より少なく、また難燃剤の
配合量が本発明に係る範囲より多いため、分散判定と難
燃性は良好であっても、引張り伸び率と衝撃特性に問題
があった。
【００２３】実施例１４，１５
上記実施例１〜５と同様にして各実施例に係る難燃性樹
脂組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して上記
実施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼試
験を行った。その結果を下記の表５に示す。但し、表５
に示すように、各実施例毎に使用した原料及び配合割合
を異ならせた。即ち、これらの実施例では、ポリオレフ
ィン系樹脂としてＰＰを使用した。
脂組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して上記
実施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼試
験を行った。その結果を下記の表５に示す。但し、表５
に示すように、各実施例毎に使用した原料及び配合割合
を異ならせた。即ち、これらの実施例では、ポリオレフ
ィン系樹脂としてＰＰを使用した。
【００２４】比較例８〜１０
上記実施例１４，１５と同様にして各比較例に係る難燃
性樹脂組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して
上記実施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃
焼試験を行った。その結果を下記の表５に示す。但し、
表５に示すように、各比較例毎に使用した原料及び配合
割合を異ならせた。即ち、比較例８では、難燃剤のうち
、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し、比較
例９では、臭素化ポリスチレンのみを使用した。また、
比較例１０では、ポリオレフィン系樹脂、難燃剤及びア
ンチモン酸化物のうちの少なくとも一つの配合量を本発
明に係る範囲外のものとした。
性樹脂組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して
上記実施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃
焼試験を行った。その結果を下記の表５に示す。但し、
表５に示すように、各比較例毎に使用した原料及び配合
割合を異ならせた。即ち、比較例８では、難燃剤のうち
、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し、比較
例９では、臭素化ポリスチレンのみを使用した。また、
比較例１０では、ポリオレフィン系樹脂、難燃剤及びア
ンチモン酸化物のうちの少なくとも一つの配合量を本発
明に係る範囲外のものとした。
【表５】
【００２５】実施例及び比較例の考察
上記実施例１４，１５によれば、各実施例の難燃性樹脂
組成物より成る試験片は、それぞれ引張試験、曲げ試験
及びアイゾット衝撃試験の結果が示すように良好な物性
を有している。また、各実施例に係る樹脂組成物より成
るプレートとフィルムは、難燃剤の分散判定において、
白点が殆ど見られず、難燃剤がプレート中又はフィルム
中に良好に分散していることがわかる。このようにプレ
ート中又はフィルム中に難燃剤が良好に分散しているた
め、各実施例に係る樹脂組成物より成る２種類の試験片
は、燃焼試験の結果が示すように、それぞれ難燃性を有
している。
組成物より成る試験片は、それぞれ引張試験、曲げ試験
及びアイゾット衝撃試験の結果が示すように良好な物性
を有している。また、各実施例に係る樹脂組成物より成
るプレートとフィルムは、難燃剤の分散判定において、
白点が殆ど見られず、難燃剤がプレート中又はフィルム
中に良好に分散していることがわかる。このようにプレ
ート中又はフィルム中に難燃剤が良好に分散しているた
め、各実施例に係る樹脂組成物より成る２種類の試験片
は、燃焼試験の結果が示すように、それぞれ難燃性を有
している。
【００２６】これに対して、比較例８によれば、難燃剤
のうち、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し
、臭素化ポリスチレンを添加していないため、この比較
例に係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、そ
れぞれ白点が多数目立ち、難燃剤がプレート中又はフィ
ルム中に良好に分散していないことがわかる。また、衝
撃特性も不良であった。比較例９によれば、難燃剤のう
ち、臭素化ポリスチレンのみを使用し、ハロゲン化フタ
ル酸イミド誘導体を添加していないため、この比較例に
係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、それぞ
れ白点が目立ち、難燃剤がプレート中又はフィルム中に
良好に分散していないことがわかる。また、衝撃強度と
引張り伸び率も低い。比較例１０によれば、ポリオレフ
ィン系樹脂の配合量が本発明に係る範囲より多く、また
難燃剤の配合量が本発明に係る範囲より少ないため、難
燃剤の分散が良好であっても、難燃性に問題があった。
のうち、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し
、臭素化ポリスチレンを添加していないため、この比較
例に係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、そ
れぞれ白点が多数目立ち、難燃剤がプレート中又はフィ
ルム中に良好に分散していないことがわかる。また、衝
撃特性も不良であった。比較例９によれば、難燃剤のう
ち、臭素化ポリスチレンのみを使用し、ハロゲン化フタ
ル酸イミド誘導体を添加していないため、この比較例に
係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、それぞ
れ白点が目立ち、難燃剤がプレート中又はフィルム中に
良好に分散していないことがわかる。また、衝撃強度と
引張り伸び率も低い。比較例１０によれば、ポリオレフ
ィン系樹脂の配合量が本発明に係る範囲より多く、また
難燃剤の配合量が本発明に係る範囲より少ないため、難
燃剤の分散が良好であっても、難燃性に問題があった。
【００２７】実施例１６
上記実施例１〜５と同様にして実施例１６に係る難燃性
樹脂組成物を製造し、この樹脂組成物を使用して上記実
施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼試験
を行った。その結果を下記の表６に示す。但し、表６に
示すように、この実施例では使用した原料及び配合割合
を異ならせた。即ち、この実施例では、ポリオレフィン
系樹脂としてＰＰとＨＤＰＥを使用し、充填剤としてタ
ルクも使用した。なお、この表６で、タルクの配合量は
ｗｔ％を示す。また、この表においては、ポリオレフィ
ン系樹脂、難燃剤、難燃助剤及びタルクの合計を１００
ｗｔ％とし、他の添加剤は前記４者の合計を１００重量
部とした場合の重量部を示す。
樹脂組成物を製造し、この樹脂組成物を使用して上記実
施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼試験
を行った。その結果を下記の表６に示す。但し、表６に
示すように、この実施例では使用した原料及び配合割合
を異ならせた。即ち、この実施例では、ポリオレフィン
系樹脂としてＰＰとＨＤＰＥを使用し、充填剤としてタ
ルクも使用した。なお、この表６で、タルクの配合量は
ｗｔ％を示す。また、この表においては、ポリオレフィ
ン系樹脂、難燃剤、難燃助剤及びタルクの合計を１００
ｗｔ％とし、他の添加剤は前記４者の合計を１００重量
部とした場合の重量部を示す。
【００２８】比較例１１，１２
上記実施例１６と同様にして各比較例に係る難燃性樹脂
組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して上記実
施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼試験
を行った。その結果を下記の表６に示す。但し、表６に
示すように、各比較例毎に使用した原料及び配合割合を
異ならせた。即ち、比較例１１では、難燃剤のうち、ハ
ロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し、比較例９
では、臭素化ポリスチレンのみを使用した。
組成物を製造し、これらの樹脂組成物を使用して上記実
施例と同様の物性試験、難燃剤の分散判定及び燃焼試験
を行った。その結果を下記の表６に示す。但し、表６に
示すように、各比較例毎に使用した原料及び配合割合を
異ならせた。即ち、比較例１１では、難燃剤のうち、ハ
ロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用し、比較例９
では、臭素化ポリスチレンのみを使用した。
【表６】
【００２９】実施例及び比較例の考察
上記実施例１６によれば、この実施例の難燃性樹脂組成
物より成る試験片は、それぞれ引張り試験、曲げ試験及
びアイゾット衝撃試験の結果が示すように良好な物性を
有している。また、この実施例に係る樹脂組成物より成
るプレートとフィルムは、難燃剤の分散判定において、
白点が殆ど見られず、難燃剤がプレート中又はフィルム
中に良好に分散していることがわかる。このようにプレ
ート中又はフィルム中に難燃剤が良好に分散しているた
め、この実施例に係る樹脂組成物より成る２種類の試験
片は、燃焼試験の結果が示すように、それぞれ難燃性を
有している。
物より成る試験片は、それぞれ引張り試験、曲げ試験及
びアイゾット衝撃試験の結果が示すように良好な物性を
有している。また、この実施例に係る樹脂組成物より成
るプレートとフィルムは、難燃剤の分散判定において、
白点が殆ど見られず、難燃剤がプレート中又はフィルム
中に良好に分散していることがわかる。このようにプレ
ート中又はフィルム中に難燃剤が良好に分散しているた
め、この実施例に係る樹脂組成物より成る２種類の試験
片は、燃焼試験の結果が示すように、それぞれ難燃性を
有している。
【００３０】これに対して、比較例１１によれば、難燃
剤のうち、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用
し、臭素化ポリスチレンを添加していないため、この比
較例に係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、
それぞれ白点が多数目立ち、難燃剤がプレート中又はフ
ィルム中に良好に分散していないことがわかる。比較例
１２によれば、難燃剤のうち、臭素化ポリスチレンのみ
を使用し、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体を添加して
いないため、この比較例に係る樹脂組成物より成るプレ
ートとフィルムは、それぞれ白点が目立ち、難燃剤がプ
レート中又はフィルム中に良好に分散していないことが
わかる。また、これらの比較例では、引張り伸び率と衝
撃特性に問題があることに加えて、難燃性の試験におい
て試験片が厚い場合には難燃性が良好であるが、薄くな
ると難燃性が不良になった。
剤のうち、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体のみを使用
し、臭素化ポリスチレンを添加していないため、この比
較例に係る樹脂組成物より成るプレートとフィルムは、
それぞれ白点が多数目立ち、難燃剤がプレート中又はフ
ィルム中に良好に分散していないことがわかる。比較例
１２によれば、難燃剤のうち、臭素化ポリスチレンのみ
を使用し、ハロゲン化フタル酸イミド誘導体を添加して
いないため、この比較例に係る樹脂組成物より成るプレ
ートとフィルムは、それぞれ白点が目立ち、難燃剤がプ
レート中又はフィルム中に良好に分散していないことが
わかる。また、これらの比較例では、引張り伸び率と衝
撃特性に問題があることに加えて、難燃性の試験におい
て試験片が厚い場合には難燃性が良好であるが、薄くな
ると難燃性が不良になった。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る難燃性樹脂組成物によれば
、難燃剤が良好に分散しているため、難燃性が優れてい
る。また、優れた物性を備えながら、難燃助剤も含めた
難燃剤の添加量を少なくすることができ、経済性にも優
れている。
、難燃剤が良好に分散しているため、難燃性が優れてい
る。また、優れた物性を備えながら、難燃助剤も含めた
難燃剤の添加量を少なくすることができ、経済性にも優
れている。
Claims (3)
- 【請求項１】 下記Ａ、Ｂ、Ｃ成分を含有することを
特徴とする難燃性樹脂組成物。 Ａ：ポリオレフィン系樹脂 ７０〜９６ｗｔ
％Ｂ：下記ａ、ｂを含む難燃剤 ２０〜
３ｗｔ％【化１】 ｂ：臭素化ポリスチレンＣ：アンチモン酸化物
１０〜１ｗｔ％ 但し、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００ｗｔ％ - 【請求項２】 難燃剤（Ｂ）のａ、ｂの含有割合で、
ａ／ｂ＝３０〜７０／７０〜３０（重量比）としたこと
を特徴とする請求項１記載の難燃性樹脂組成物。 - 【請求項３】 難燃剤（Ｂ）とアンチモン酸化物（Ｃ
）の含有割合で、Ｂ／Ｃ＝２〜４／１（重量比）とした
ことを特徴とする請求項１又は２記載の難燃性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13849991A JPH04337343A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13849991A JPH04337343A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337343A true JPH04337343A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15223551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13849991A Withdrawn JPH04337343A (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04337343A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003071A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Albemarle Corporation | Flame retardant compositions |
| US7202296B2 (en) | 2003-12-19 | 2007-04-10 | Albemarle Corporation | Flame retardant compositions and their use |
| US20230272185A1 (en) * | 2020-08-07 | 2023-08-31 | Albemarle Corporation | Additives for flame retarded polyolefins |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP13849991A patent/JPH04337343A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003071A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Albemarle Corporation | Flame retardant compositions |
| US7202296B2 (en) | 2003-12-19 | 2007-04-10 | Albemarle Corporation | Flame retardant compositions and their use |
| US7405254B2 (en) | 2003-12-19 | 2008-07-29 | Albemarle Corporation | Flame retardant compositions and their use |
| US20230272185A1 (en) * | 2020-08-07 | 2023-08-31 | Albemarle Corporation | Additives for flame retarded polyolefins |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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