JPH04337767A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プロセスを用
いて画像を形成する装置に関し、さらに詳しくは、トナ
ー担持体を潜像担持体に圧接して現像を行う現像装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の現像装置は、ＵＳＰ−３７３１１
４６に開示されるように、発泡部材を裏打ちとして、発
泡部材の表面に柔軟な導電層を設けたトナー担持体によ
って、トナーを搬送し現像するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のＵＳＰ
−３７３１１４６に開示された従来技術では、発泡部材
の表面に均一な導電層を形成するためには、発泡部材の
セルの大きさ以上の膜厚となるように導電層を形成しな
ければならず、発泡部材の有する柔軟性をトナー担持体
表面で実現するのは困難であった。そのため、環境変動
等により現像圧力や現像ニップ幅（接触幅）が変化して
濃度変動や解像度の低下を発生していた。また、トナー
担持体の製造に当たっても、発泡部材の形成、発泡部材
の機械加工、導電層の形成、といった一連の工程が最小
限必要であり、発泡部材が柔軟であるため特に機械加工
に要する時間が長く、トナー担持体のコストアップを生
じていた。

【０００４】本出願人はかかる問題点を解決するために
、トナー担持体が同一物質で連続したフォーム部とソリ
ッド表層部を有する発泡部材、及び、前記ソリッド上に
形成された導電層から成る現像装置を提案している。 その目的とするところは、柔軟な発泡部材を用いてソフ
トな圧接現像を安定して行うことができる現像装置を提
案することにある。更に他の目的は、高解像で濃度変動
の少ない現像装置を提案することにある。更に他の目的
は、製造が容易で低コストのトナー担持体を提案するこ
とにある。

【０００５】本発明は、本出願人が提案している前述の
現像装置を更に改良するもので、その目的とするところ
は、柔軟な発泡部材を用いてソフトで均一な圧接現像を
長期に渡り安定して行うことができる現像装置を提供す
ることにある。更に他の目的は、画像形成装置内外のト
ナーによる汚染が少ない現像装置を提供することにある
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の現像装置は、潜
像担持体にトナーを介してトナー担持体を圧接して前記
トナー担持体上の前記トナーにより潜像担持体上の潜像
を現像し、前記トナー担持体がフォーム部および前記フ
ォーム部の外周に前記フォーム部と異なる物質から成る
第１のソリッド表層部を有する現像装置において、前記
トナー担持体の端面に前記フォーム部と同一物質で連続
した第２のソリッド表層部を有することを特徴とする。

【０００７】また本発明の現像装置は、前記第１または
第２のソリッド表層部が発泡セルを有し、かつ前記発泡
セルの大きさが前記トナーの粒子径よりも小さいことを
特徴とする。

【０００８】さらに本発明の現像装置は、前記トナー担
持体の前記ソリッド表層部上に導電層が形成されること
を特徴とする。

【０００９】さらに本発明の現像装置は、前記トナー担
持体の前記ソリッド表層部上に磁界発生層が形成される
ことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の上記構成によれば、トナー担持体の端
面にもソリッド表層部を形成することにより、フォーム
部へのトナーの混入を防止することができ、フォーム部
の硬度の変化、電気抵抗の変化を防止する事ができる。

【００１１】また、トナー担持体の端面のソリッド表層
部をフォーム部と同一物質で連続したソリッド表層部と
することにより、フォーム部の成形時にソリッド表層部
を形成できるので工程が減小しコストが減少する。

【００１２】さらに、トナー担持体の端面にもソリッド
表層部を形成することにより、トナー担持体の端面に充
分な可撓性を持つ導電層を形成することができる。また
、トナー担持体の端面のソリッド表層部上に導電層を形
成することにより、像担持体の外周部の導電層にシャフ
トなどの基体から簡単にかつ確実に導通をとることがで
きる。さらにまた、フォーム部の変形量が変化する事に
よる電気抵抗の変化に影響されない現像電圧をシャフト
などの基体から印加する事ができる。

【００１３】さらに、トナー担持体の端面にもソリッド
表層部を形成することにより、トナー担持体の端面に充
分な可撓性を持つ磁界発生層を形成することができる。 また、トナー担持体の端面のソリッド表層部上に磁界発
生層を形成することにより、トナー担持体の外周の略端
部に形成されたシールから漏れ出たトナーを磁気力によ
りトナー担持体端面上に拘束して、画像形成装置内外の
トナーによる汚染を防ぐことができる。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の具体的態様における現像装置
を用いた画像形成装置の断面概観図であって、潜像担持
体１は、導電性の支持部２の上に有機または無機の光導
電性材料からなる感光層３を形成したものである。この
感光層３に対してコロナ帯電器や帯電ローラー等の帯電
器４を用いて帯電を行った後に、レーザーやＬＥＤ等の
光源５から出た光を結像光学系６を通して感光層３に画
像に応じて選択的に光照射して電位コントラストを得て
所望の静電潜像パターンを形成する。一方、現像装置７
は像形成体であるトナー８を搬送し現像するものであっ
て、トナー８を搬送するトナー担持体９は、シャフト１
０の外周にフォーム部１１、及びフォーム部１１と異な
る物質から成る第１のソリッド表層部１２を順に形成し
、更に端面にもフォーム部と同一物質で連続した第２の
ソリッド表層部１４を形成したものである。但し、外周
部と端面との間の角部は面取り、または外周部から端面
にかけて単調な曲面で形成されていても良く、第１のソ
リッド表層部１２と第２のソリッド表層部１４とは略連
続して形成されても良い。また第２のソリッド表層部１
４はフォーム部１１の全体または表面を加熱し、発泡セ
ルをつぶすまたは発泡セルの径をトナーより小さくして
も良い。また第１のソリッド表層部１２または第２のソ
リッド表層部１４は発泡セルの径がトナーの粒径より小
さい発泡部材でも良い。トナー担持体の端面にもソリッ
ド表層部を形成することにより、フォーム部へのトナー
の混入を防止することができ、フォーム部の硬度の変化
、電気抵抗の変化を防止する事ができる。また、トナー
担持体９の端面のソリッド表層部１２をフォーム部１１
と同一物質で連続したソリッド表層部とすることにより
、フォーム部１１の成形時にソリッド表層部１２を形成
できるので工程が減小しコストが減少する。さらに非磁
性または磁性の金属や樹脂で構成されるブレード１５を
トナー担持体９に押圧してトナー８を所定の極性に帯電
させると共にトナー層を適量に薄層化し、トナー担持体
９上にトナー８を直接保持し、トナー担持体９を回転さ
せて薄層のトナー８を搬送するものである。トナー担持
体９は潜像担持体１に所定の圧力で圧接されており、こ
の圧接部もしくは圧接部近傍において、潜像担持体１の
電位コントラスト及び潜像担持体１とトナー担持体９と
の間または潜像担持体１とブレード１５との間に印加さ
れる現像バイアス電圧により現像電界が形成され、現像
電界に応じて帯電したトナー８が現像される。このよう
にして、潜像担持体１の静電潜像パターンを帯電したト
ナー８により顕像化する。さらに、コロナ転写器や転写
ローラー等の転写器１６を用いて記録紙１７上にトナー
による像を転写し、熱や圧力を用いてトナー８を記録紙
１７に定着し所望の画像を記録紙１７上に得ることがで
きる。

【００１５】さらに、第１の導電層１８を第１のソリッ
ド表層部１２上に形成し、第２の導電層１９を第２のソ
リッド表層部１４上に形成しても良い。但し、第１の導
電層１８と第２の導電層１９とは連続して形成されても
良い。トナー担持体９は潜像担持体１に所定の圧力で圧
接されており、この圧接部もしくは圧接部近傍において
、潜像担持体１の電位コントラスト及び潜像担持体１と
トナー担持体９の導電層１２との間に印加される現像バ
イアス電圧により現像電界が形成され、現像電界に応じ
て帯電した非磁性のトナー８が現像される。このように
して、潜像担持体１の静電潜像パターンを帯電した非磁
性のトナー８により顕像化する。トナー担持体９の端面
にもソリッド表層部１４を形成することにより、トナー
担持体９の端面に充分な可撓性を持つ導電層１９を形成
することができる。また、端面のソリッド表層部１４上
に導電層１９を形成することにより、トナー担持体９の
外周部の導電層１８にシャフト１０から簡単にかつ確実
に導通をとることができる。さらに、フォーム部１１の
変形量が変化する事による電気抵抗の変化に影響されな
い現像電圧をシャフト１０から印加する事ができる。

【００１６】また発泡部材１３の外周の第１のソリッド
表層部１２上に第１の磁界発生層２０を形成し、発泡部
材１３の端面上の第２のソリッド表層部１４上に第２の
磁界発生層２１を形成しても良い。但し、第１の磁界発
生層２０と第２の磁界発生層２１は連続して形成されて
も良い。トナー担持体９が磁界発生層２０を有する構成
とすることにより、磁界発生層２０表面の漏洩磁束によ
り磁性のトナー８をトナー担持体９の外周に磁気力で直
接保持し搬送することができる。トナー担持体９の端面
にもソリッド表層部１４を形成することにより、トナー
担持体９の端面に充分な可撓性を持つ磁界発生層２１を
形成することができる。また、発泡部材１３の端面上の
ソリッド表層部１４上に磁界発生層２１を有する構成と
することにより磁界発生層２１表面の漏洩磁束によりト
ナー担持体９の外周の略端部に形成されたシールから漏
れ出た磁性のトナー８をトナー担持体９の端面上に磁気
力で保持し、磁性のトナー８の飛散を防止でき、画像形
成装置内外部の汚染を防ぐことができる。

【００１７】以下にトナー担持体の層構成について具体
例を示す。

【００１８】図２はトナー担持体表面に導電層を形成し
た具体例を示す断面概観図である。図２のトナー担持体
は、シャフト等の基体３０上にフォーム部３１及び外周
に第１のソリッド表層部３２及び端面上に第２のソリッ
ド表層部３３を形成し、外周のソリッド表層部３２上に
第１の導電層３４を形成したものである。加えて、端面
上のソリッド表層部３３上に第２の導電層３５を形成し
たものである。但し、第１の導電層３４と第２の導電層
３５とは連続して形成されても良い。但し、フォーム部
と第１のソリッド表層部と第２のソリッドは形成する順
序を並び変えても良い。このように、トナー担持体９の
端面にもソリッド表層部３３を形成することにより、ト
ナー担持体９の端面に充分な可撓性を持つ導電層３５を
形成することができる。またトナー担持体９の外周部に
導電層３４を形成し、加えて端面上のソリッド表層部３
３上に導電層３５を形成することにより、圧接現像時に
端面の導電層３５を介して外周の導電層３４に現像バイ
アス電圧を印加して、現像電極を潜像担持体に最近接さ
せて十分な現像電極効果が得られ、エッジ効果（画像の
エッジ部に強電界が生じ過剰なトナーが現像される状態
）が少ない高解像で面積階調性に優れた画像を形成する
ことができる。また、トナー担持体の端面のソリッド表
層部３３上に導電層３５を形成することにより、像担持
体の外周部の導電層３４に基体３０から簡単にかつ確実
に導通をとることができる。さらにまた、フォーム部３
１の変形量が変化する事による電気抵抗の変化に影響さ
れない現像電圧をシャフト１０などの基体から印加する
事ができる。尚、導電層３４および導電層３５の電気抵
抗については、導電層３４の表面と現像バイアス電圧印
加部との間の電気抵抗が１００ＭΩ以下となるようにす
ると安定な現像電流が得られ、導電層３４及び導電層３
５の肉厚については、十分な可撓性を確保するために、
１００μｍ以下とするのが好ましい。

【００１９】図３（ａ）はトナー担持体表面に磁界発生
層を形成した具体例を示す断面概観図であって、シャフ
ト等の基体４０上にフォーム部４１及び第１のソリッド
表層部４２を順に形成し、端面に第２のソリッド表層部
４３を形成し、ソリッド表層部４２上に第１の磁界発生
層４４を形成し、ソリッド表層部４３上に第２の磁界発
生層４５を形成したものである。但し、フォーム部４１
と第１のソリッド表層部４２と第２のソリッド表層部４
７と第１の導電層４６と第２の導電層４７と第１の磁界
発生層４４と第２の磁界発生層４５は形成する順序を並
び変えても良い。また第１の磁界発生層４４と第２の磁
界発生層４５は連続して形成されても良い。このように
、トナー担持体９の端面にもソリッド表層部１４を形成
することにより、トナー担持体９の端面に充分な可撓性
を持つ磁界発生層２１を形成することができる。また、
端面上のソリッド表層部４３上に磁界発生層４５を有す
る構成とすることにより、磁界発生層４５表面の漏洩磁
束によりトナー担持体９の外周の略端部に形成されたシ
ールから漏れ出た磁性のトナー８をトナー担持体９の端
面上に磁気力で保持し、磁性のトナー８の飛散を防止で
き、画像形成装置内外部の汚染を防ぐことができる。ま
た、磁界発生層４４を導電性にして現像電極効果を得る
ことができる。尚、第１の磁界発生層４４及び第２の磁
界発生層４５の肉厚については、十分な可撓性を確保す
るために、１００μｍ以下とするのが好ましい。

【００２０】図３（ｂ）はトナー担持体表面に磁界発生
層を形成した更に他の具体例を示す断面概観図であって
、シャフト等の基体４０上にフォーム部４１及び外周に
第１のソリッド表層部４２を順に形成し、端面に第２の
ソリッド表層部４３を形成し、外周のソリッド表層部４
２上に第１の導電層４６を形成し、加えて端面のソリッ
ド表層部４３上に第２の導電層４７を形成し、外周の導
電層４６上に第１の磁界発生層４４を形成し、端面上の
導電層４７上に第２の磁界発生層４５を形成したもので
ある。但し、フォーム部４１と第１のソリッド表層部４
２と第２のソリッド表層部４７と第１の導電層４６と第
２の導電層４７と第１の磁界発生層４４と第２の磁界発
生層４５は形成する順序を並び変えても良い。またこの
ようにトナー担持体の端面にもソリッド表層部４３を形
成することにより、トナー担持体の端面に充分な可撓性
を持つ導電層４７及び磁界発生層４５を形成することが
できる。また、外周のソリッド表層部４２上に導電層４
６及び磁界発生層４４を形成することにより、十分な現
像電極効果が得られ、高解像で面積階調性に優れた画像
が形成できるだけでなく、十分なトナー保持力が得られ
、地カブリが少なくコントラストの高い画像を形成する
ことができる。加えて端面に磁界発生層４５を形成する
ことにより、磁界発生層４５表面の漏洩磁束によりトナ
ー担持体９の外周の略端部に形成されたシールから漏れ
出た磁性のトナー８をトナー担持体９端面上に磁気力で
保持し、磁性のトナー８の飛散を防止でき、画像形成装
置内外部の汚染を防ぐことができる。加えて端面のソリ
ッド表層部４３上に導電層４７を形成することにより、
シャフト等の基体４０を介して外周の導電層４６に、フ
ォーム部４１の変形量の変化に影響されない現像バイア
ス電圧を印加することができ、高解像で面積諧調に優れ
た画像を形成することができる。

【００２１】以下、更に詳細な実施例を示す。

【００２２】〔実施例１〕ポリウレタンを主原料として
反応射出成形により、シャフトとポリウレタンフォーム
の発泡部材を一体成形し、長手方向と直交する面で切断
し、端面を加熱し加圧し発泡セルの径をトナーより小さ
くし、第２のソリッド表層部を形成した。さらに第１の
ソリッド表層部を外周に形成し、外径２０ｍｍのトナー
担持体を形成した。成形後のトナー担持体表面は、成形
型の表面状態に応じて任意の表面粗さとすることができ
、成形型を研磨することにより表面粗さ５μｍ以下の十
分な平滑面が得られ、トナー担持体の外径研磨加工等の
後加工は不要であった。また、シャフトを除いたこのト
ナー担持体の重量は長さ２３０ｍｍのもので２６ｇと軽
量化することができた。このトナー担持体を外径６０ｍ
ｍの潜像担持体に２ｇ／ｍｍで押圧したところ、約２ｍ
ｍの均一な現像ニップ幅（接触幅）が得られ、ソフトか
つ均一で安定な圧接状態を維持することのできる現像装
置が得られた。このような現像装置を図１に示されるよ
うな画像形成装置に用いて、３００ＤＰＩのライン画像
及び文字画像及びソリッド画像を１５０００枚にわたり
連続形成したところ、３００ＤＰＩのライン画像が線太
りすることなく安定して形成され、面積階調性に優れ、
ＯＤ値１．４以上の高濃度なソリッド画像を全面均一に
安定して形成することができた。また、潜像担持体上ま
たはトナー担持体上にトナーの固着や融着状態等は観測
されず、トナーのダメージも観測されなかった。また、
トナー担持体の硬度の変化は観測されなかった。但し、
現像バイアス電圧はブレードに印加し、現像後にトナー
担持体の除電を行う構成で画像形成を行った。

【００２３】〔実施例２〕ポリウレタンを主原料として
反応射出成形により、シャフトとポリウレタンフォーム
の発泡部材を一体成形し、長手方向と直交する面で切断
し、端面を加熱し加圧し発泡セルの径をトナーより小さ
くし、第２のソリッド表層部を形成した。さらに第１の
ソリッド表層部を外周に形成した。また外周の第１のソ
リッド表層部及び端面の第２のソリッド表層部にポリウ
レタンをバインダーとしてカーボンブラックを分散させ
た導電性塗料を約５０μｍの膜厚でスプレーコーティン
グして外径２０ｍｍの導電性のトナー担持体を形成した
。導電層コーティング後のトナー担持体表面は、十分な
平滑面が得られ、トナー担持体の外径研磨加工等の後加
工は不要であった。また、このトナー担持体を外径３０
ｍｍの潜像担持体に押圧しても十分な可撓性と圧縮永久
歪特性が得られた。さらに、トナー担持体の外周表面と
シャフト間の電気抵抗は、１ＭΩ以下と適度の導電性が
得られ、シャフトに現像バイアス電圧を印加して現像を
行うことができた。このトナー担持体を外径３０ｍｍの
潜像担持体に３ｇ／ｍｍで押圧したところ、約２ｍｍの
現像ニップ幅（接触幅）が得られ、ソフトかつ均一で安
定な圧接状態を維持することのできる現像装置が得られ
た。このような現像装置を図１に示されるような画像形
成装置に用いて、６００ＤＰＩのライン画像及び文字画
像及びソリッド画像を１５０００枚にわたり連続形成し
たところ、エッジ効果が少なく６００ＤＰＩのライン画
像が線太りすることなく安定して形成され高解像の画像
を形成することができ、ドットの記録再現性が良く面積
階調性に優れ、ＯＤ値１．４以上の高濃度なソリッド画
像を安定して全面均一に形成することができた。また、
潜像担持体上またはトナー担持体上にトナーの固着や融
着状態等は観測されず、トナーのダメージも観測されな
かった。さらに、トナー担持体の硬度の変化および電気
抵抗の変化は観測されなかった。

【００２４】〔実施例３〕ポリウレタンを主原料として
反応射出成形により、シャフトとポリウレタンフォーム
の発泡部材を一体成形し、第２のソリッド表層部を端面
に形成し、さらに第１のソリッド表層部を外周に形成し
た。さらに外周の第１のソリッド表層部にポリウレタン
をバインダーとしてγ−Ｆｅ２Ｏ３及びカーボンブラッ
クを分散させた磁性導電性塗料を約１０μｍの膜厚でロ
ーラーコーティングし、端面の第２のソリッド表層部に
ポリウレタンをバインダーとしてγ−Ｆｅ２Ｏ３及びカ
ーボンブラックを分散させた磁性導電性塗料を約１０μ
ｍの膜厚でディップコーティングして外径２０ｍｍの導
電性の磁界発生層を有するトナー担持体を形成した。磁
界発生層コーティング後のトナー担持体表面は、十分な
平滑面が得られ、トナー担持体の外径研磨加工等の後加
工は不要であった。この磁界発生層を有するトナー担持
体を５０μｍの磁化反転ピッチで微小ピッチにライン着
磁し、磁性トナーによるトナー薄層（２０μｍ程度のト
ナー層厚）をトナー担持体表面に磁気力により保持する
ことができた。また、このトナー担持体を外径３０ｍｍ
の潜像担持体に押圧しても十分な可撓性と圧縮永久歪特
性が得られた。さらに、トナー担持体の外周表面とシャ
フト間の電気抵抗は、１ＭΩ以下と適度の導電性が得ら
れ、シャフトに現像バイアス電圧を印加して現像を行う
ことができた。この微小ピッチに着磁された磁界発生層
を有するトナー担持体を外径６０ｍｍの潜像担持体に２
ｇ／ｍｍで押圧したところ、約２ｍｍの現像ニップ幅（
接触幅）が得られ、ソフトかつ均一で安定な圧接状態を
維持することのできる現像装置が得られた。このような
現像装置を図１に示されるような画像形成装置に用いて
、６００ＤＰＩのライン画像及び文字画像及びソリッド
画像を１５０００枚にわたり連続形成したところ、エッ
ジ効果が少なく６００ＤＰＩのライン画像が線太りする
ことなく安定して全面に形成できるなど高解像の画像を
形成することができ、画像端部の尾引きや地カブリがな
く、ドットの記録再現性が良く面積階調性に優れ、ＯＤ
値１．４以上の高濃度なソリッド画像を安定して全面均
一に形成することができた。また、記録紙上に地カブリ
がないのはもちろん潜像担持体上にも地カブリがなく廃
トナー量を大幅に低減することができ、磁気拘束力によ
る地カブリの低減を確認できた。さらに、潜像担持体上
またはトナー担持体上にトナーの固着や融着状態等は観
測されず、トナーのダメージも観測されなかった。さら
にトナー担持体の硬度の変化および電気抵抗の変化は観
測されなかった。さらに画像形成装置内外のトナーによ
る汚染は観測されなかった。

【００２５】〔比較例１〕導電化剤を添加したシリコン
ゴムを主原料として射出成形により、シャフトとシリコ
ンゴムを一体成形し、外径２０ｍｍの導電性のトナー担
持体を形成した。成形後のトナー担持体表面は、パーテ
ィングライン等の不要部を取り除き外径精度を出すため
に、トナー担持体の外径研磨加工の後加工が必要であっ
た。また、シャフトを除いたこのトナー担持体の重量は
長さ２３０ｍｍのもので７５ｇと軽量化することはでき
なかった。このトナー担持体を外径６０ｍｍの潜像担持
体に２ｇ／ｍｍで押圧してもほとんど現像ニップ幅（接
触幅）は得られず、約１ｍｍの現像ニップ幅（接触幅）
を得るのにも、２０ｇ／ｍｍ以上の押圧力でトナー担持
体を潜像担持体に押圧しなければならず、押圧機構部品
等が大型化してしまい、潜像担持体やトナー担持体やト
ナーに圧力によるダメージが発生した。このような現像
装置を図１に示されるような画像形成装置に用いて、６
００ＤＰＩのライン画像及び文字画像及びソリッド画像
を１００００枚にわたり連続形成したところ、６００Ｄ
ＰＩのライン画像が線太りし、地カブリの多い画像しか
形成できなかった。また、数十枚程度の画像形成で潜像
担持体に傷を発生すると共に、潜像担持体上またはトナ
ー担持体上にトナーの固着や融着が発生して正常な画像
形成を行うのが困難であった。

【００２６】以上、実施例を述べたが、本発明は以上の
実施例のみならず、広く電子写真等の現像装置に応用す
ることができ、特にプリンターや複写機やファクシミリ
やディスプレーに応用すれば有効である。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、トナ
ー担持体端部にもソリッド表層部を形成することにより
、フォーム部へのトナーの混入を防止することができ、
フォーム部の硬度の変化、電気抵抗の変化を防止する事
ができる。

【００２８】また、トナー担持体の端面のソリッド表層
部をフォーム部と同一物質で連続したソリッド表層部と
することにより、フォーム部の成形時にソリッド表層部
を形成できるので工程が減小しコストが減少する。また
フォーム部の成形後の端面の発泡セルをつぶす、または
発泡セルの径をトナーより小さくし、トナー端持体の端
面に略ソリッド状の層を形成しトナー担持体をすれば、
フォーム部のカット面に略ソリッド状の層を形成するこ
とができ、大量生産に向き、コストを減少する事ができ
る。

【００２９】さらに、トナー担持体の端面にもソリッド
表層部を形成することにより、トナー担持体の端面に充
分な可撓性を持つ導電層を形成することができる。また
、端面ソリッド表層部上に導電層を形成することにより
、像担持体の外周部の導電層に軸から簡単にかつ確実に
導通をとることができる。さらにまた、フォーム部の変
形量の変化に影響されない安定した現像電圧をシャフト
などの基体から印加する事ができる。

【００３０】さらに、トナー担持体の端面にもソリッド
表層部を形成することにより、トナー担持体の端面に充
分な可撓性を持つ磁界発生層を形成することができる。 また端面ソリッド表層部上に磁界発生層を形成すること
により、トナー担持体の外周の略端部に形成されたシー
ルから漏れ出たトナーを磁気力によりトナー担持体端面
上に拘束して、画像形成装置内外のトナーによる汚染を
防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的態様における現像装置を用いた
画像形成装置の断面概観図である。

【図２】本発明の現像装置におけるトナー担持体表面に
導電層を形成した具体例を示す断面概観図である。

【図３】本発明の現像装置におけるトナー担持体表面に
磁界発生層を形成した具体例を示す断面概観図である。

【符号の説明】

１　　潜像担持体 ７　　現像装置 ８　　トナー ９　　トナー担持体 １０　　シャフト １１　　３１　　４１　　フォーム部 １２　　３２　　４２　　第１のソリッド表層部１４　
　３３　　４３　　第２のソリッド表層部１３　　発泡
部材 ３０　　４０　　基体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　潜像担持体にトナーを介してトナー担
   持体を圧接して前記トナー担持体上の前記トナーにより
   潜像担持体上の潜像を現像し、前記トナー担持体がフォ
   ーム部および前記フォーム部の外周に前記フォーム部と
   異なる物質から成る第１のソリッド表層部を有する現像
   装置において、前記トナー担持体の端面に前記フォーム
   部と同一物質で連続した第２のソリッド表層部を有する
   ことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】　　前記第１または第２のソリッド表層部
   が発泡セルを有し、かつ前記発泡セルの大きさが前記ト
   ナーの粒子径よりも小さいことを特徴とする請求項１に
   記載の現像装置。
3. 【請求項３】　　前記トナー担持体の前記ソリッド表層
   部上に導電層が形成されることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】　　前記トナー担持体の前記ソリッド表層
   部上に磁界発生層が形成されることを特徴とする請求項
   １または２または３に記載の現像装置。