JPH04337766A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真プロセスを用
いて画像を形成する装置に関し、さらに詳しくは、トナ
ー担持体を潜像担持体に圧接して現像を行う現像装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の現像装置は、ＵＳＰ−３７３１１
４６に開示されるように、発泡部材を裏打ちとして、発
泡部材の表面に柔軟な導電層を設けたトナー担持体によ
って、トナーを搬送し現像するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のＵＳＰ
−３７３１１４６に開示された従来技術では、発泡部材
の表面に均一な導電層を形成するためには、発泡部材の
セルの大きさ以上の膜厚となるように導電層を形成しな
ければならず、発泡部材の有する柔軟性をトナー担持体
表面で実現するのは困難であった。そのため、環境変動
等により現像圧力や現像ニップ幅（接触幅）が変化して
濃度変動や解像度の低下を発生していた。また、トナー
担持体の製造に当たっても、発泡部材の形成、発泡部材
の機械加工、導電層の形成、といった一連の工程が最小
限必要であり、発泡部材が柔軟であるため特に機械加工
に要する時間が長く、トナー担持体のコストアップを生
じていた。

【０００４】本出願人はかかる問題点を解決するために
、トナー担持体が同一物質で連続したフォーム部とソリ
ッド表層部を有する発泡部材、及び、前記ソリッド上に
形成された導電層から成る現像装置を提案している。 その目的とするところは、柔軟な発泡部材を用いてソフ
トな圧接現像を安定して行うことができる現像装置を提
案することにある。更に他の目的は、高解像で濃度変動
の少ない現像装置を提案することにある。更に他の目的
は、製造が容易で低コストのトナー担持体を提案するこ
とにある。

【０００５】本発明は、本出願人が提案している前述の
現像装置を更に改良するもので、その目的とするところ
は、柔軟な発泡部材を用いてソフトで均一な圧接現像を
長期に渡り安定して行うことができる現像装置を提供す
ることにある。更に他の目的は、画像形成装置内外のト
ナーによる汚染が少ない現像装置を提供することにある
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の現像装置は、潜
像担持体にトナーを介してトナー担持体を圧接して前記
トナー担持体上の前記トナーにより前記潜像担持体上の
潜像を現像し、前記トナー担持体がフォーム部及び前記
フォーム部の外周に前記フォーム部と同一物質で連続し
た第１のソリッド表層部を有する、または前記フォーム
部の外周の表面の発泡セルの大きさが前記トナーより小
さい現像装置において、前記トナー担持体の端面に前記
フォーム部と同一物質で連続した第２のソリッド表層部
を有することを特徴とする。

【０００７】また本発明の現像装置は、前記第１または
第２のソリッド表層部が発泡セルを有し、かつ前記発泡
セルの大きさが前記トナーの粒子径よりも小さいことを
特徴とする。

【０００８】さらに本発明の現像装置は、前記トナー担
持体の前記ソリッド表層部上に、導電層が形成されるこ
とを特徴とする。

【０００９】さらに本発明の現像装置は、前記トナー担
持体の前記ソリッド表層部上に、磁界発生層が形成され
ることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明の上記構成によれば、トナー担持体の端
面にもソリッド表層部を形成することにより、フォーム
部へのトナーの混入を防止することができ、フォーム部
の硬度の変化、電気抵抗の変化を防止する事ができる。

【００１１】また、トナー担持体の端面のソリッド表層
部をフォーム部と同一物質で連続したソリッド表層部と
することにより、フォーム部の成形時にソリッド表層部
を形成できるので工程が減少しコストが減少する。

【００１２】さらに、トナー担持体の端面にもソリッド
表層部を形成することにより、トナー担持体の端面に充
分な可撓性を持つ導電層を形成することができる。また
、トナー担持体の端面のソリッド表層部上に導電層を形
成することにより、像担持体の外周部の導電層にシャフ
トなどの基体から簡単にかつ確実に導通をとることがで
きる。さらにまた、フォーム部の変形量が変化する事に
よる電気抵抗の変化に影響されない現像電圧をシャフト
などの基体から印加する事ができる。

【００１３】さらに、トナー担持体の端面にもソリッド
表層部を形成することにより、トナー担持体の端面に充
分な可撓性を持つ磁界発生層を形成することができる。 また、トナー担持体の端面のソリッド表層部上に磁界発
生層を形成することにより、トナー担持体の外周の略端
部に形成されたシールから漏れ出たトナーを磁気力によ
りトナー担持体端面上に拘束して、画像形成装置内外の
トナーによる汚染を防ぐことができる。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の具体的態様における現像装置
を用いた画像形成装置の断面概観図であって、潜像担持
体１は、導電性の支持部２の上に有機または無機の光導
電性材料からなる感光層３を形成したものである。この
感光層３に対してコロナ帯電器や帯電ローラー等の帯電
器４を用いて帯電を行った後に、レーザーやＬＥＤ等の
光源５から出た光を結像光学系６を通して感光層３に画
像に応じて選択的に光照射して電位コントラストを得て
所望の静電潜像パターンを形成する。一方、現像装置７
は像形成体であるトナー８を搬送し現像するものであっ
て、トナー８を搬送するトナー担持体９は、シャフト１
０の外周に同一物質で連続したフォーム部１１とフォー
ム部１１の外周に第１のソリッド表層部１２を有する発
泡部材１３を形成し、更に発泡部材１３の端面にも第２
のソリッド表層部１４を形成したものである。但し、外
周部と端面との間の角部は面取り、または外周部から端
面にかけて単調な曲面で形成されていても良い。また第
１のソリッド表層部１２または第２のソリッド表層部１
４は発泡セルの径がトナーの粒径より小さい発泡部材で
も良い。トナー担持体９の端面にも第２のソリッド表層
部１４を形成することにより、フォーム部１１へのトナ
ーの混入を防止することができ、フォーム部１１の硬度
の変化、電気抵抗の変化を防止する事ができる。非磁性
または磁性の金属や樹脂で構成されるブレード１５をト
ナー担持体９に押圧してトナー８を所定の極性に帯電さ
せると共にトナー層を適量に薄層化し、トナー担持体９
上にトナー８を直接保持し、トナー担持体９を回転させ
て薄層のトナー８を搬送するものである。トナー担持体
９は潜像担持体１に所定の圧力で圧接されており、この
圧接部もしくは圧接部近傍において、潜像担持体１の電
位コントラスト及び潜像担持体１とトナー担持体９との
間または潜像担持体１とブレード１５との間に印加され
る現像バイアス電圧により現像電界が形成され、現像電
界に応じて帯電したトナー８が現像される。このように
して、潜像担持体１の静電潜像パターンを帯電したトナ
ー８により顕像化する。さらに、コロナ転写器や転写ロ
ーラー等の転写器１６を用いて記録紙１７上にトナーに
よる像を転写し、熱や圧力を用いてトナー８を記録紙１
７に定着し所望の画像を記録紙１７上に得ることができ
る。

【００１５】さらに、第１の導電層１８をトナー担持体
９の外周の第１のソリッド表層部１２上に形成し、第２
の導電層１９をトナー担持体９の端面の第２のソリッド
表層部１４上に形成しても良い。但し、第１の導電層１
８と第２の導電層１９とは連続して形成されても良い。 トナー担持体９は潜像担持体１に所定の圧力で圧接され
ており、この圧接部もしくは圧接部近傍において、潜像
担持体１の電位コントラスト及び潜像担持体１とトナー
担持体９の導電層２５との間に印加される現像バイアス
電圧により現像電界が形成され、現像電界に応じて帯電
した非磁性のトナー８が現像される。このようにして、
潜像担持体１の静電潜像パターンを帯電した非磁性のト
ナー８により顕像化する。トナー担持体９の端面にも第
２のソリッド表層部１４を形成することにより、トナー
担持体９の端面に充分な可撓性を持つ導電層１９を形成
することができる。また、端面の第２のソリッド表層部
１４上に導電層１９を形成することにより、トナー担持
体９の外周部の導電層１８にシャフト１０から簡単にか
つ確実に導通をとることができる。さらに、フォーム部
１１の変形量が変化する事による電気抵抗の変化に影響
されない現像電圧をシャフト１０から印加する事ができ
る。

【００１６】またトナー担持体９の外周の第１のソリッ
ド表層部１２の上に第１の磁界発生層２０を形成し、ト
ナー担持体９の端面上の第２のソリッド表層部１４上に
第２の磁界発生層２１を形成しても良い。但し、第１の
磁界発生層２０と第２の磁界発生層２１は連続して形成
されても良い。トナー担持体９が磁界発生層２０を有す
る構成とすることにより、磁界発生層２０表面の漏洩磁
束により磁性のトナー８をトナー担持体９の外周に磁気
力で直接保持し搬送することができる。トナー担持体９
の端面にも第２のソリッド表層部１４を形成することに
より、トナー担持体９の端面に充分な可撓性を持つ磁界
発生層２１を形成することができる。また、発泡部材１
３の端面上の第２のソリッド表層部１４上に磁界発生層
２１を有する構成とすることにより磁界発生層２１表面
の漏洩磁束によりトナー担持体９の外周の略端部に形成
されたシールから漏れ出た磁性のトナー８をトナー担持
体９の端面上に磁気力で保持し、磁性のトナー８の飛散
を防止でき、画像形成装置内外部の汚染を防ぐことがで
きる。

【００１７】以下にトナー担持体の層構成について具体
例を示す。

【００１８】図２はトナー担持体表面に導電層を形成し
た具体例を示す断面概観図である。図２のトナー担持体
は、シャフト等の基体３０上にフォーム部３１及びフォ
ーム部３１の外周に第１のソリッド表層部３２とフォー
ム部３１の端面上に第２のソリッド表層部３３を形成し
、フォーム部３１の外周の第１のソリッド表層部３２上
に第１の導電層３４を形成したものである。加えて、フ
ォーム部３１の端面の第２のソリッド表層部３３上に第
２の導電層３５を形成したものである。但し、第１の導
電層３４と第２の導電層３５とは連続して形成されても
良い。このように、トナー担持体９の端面にもソリッド
表層部３２を形成することにより、トナー担持体９の端
面に充分な可撓性を持つ導電層３５を形成することがで
きる。またトナー担持体９の外周部に導電層３４を形成
し、加えて端面の第２のソリッド表層部３３上に第２の
導電層３５を形成することにより、圧接現像時に端面の
第２の導電層３５を介して外周の第１の導電層３４に現
像バイアス電圧を印加して、現像電極を潜像担持体に最
近接させて十分な現像電極効果が得られ、エッジ効果（
画像のエッジ部に強電界が生じ過剰なトナーが現像され
る状態）が少ない高解像で面積階調性に優れた画像を形
成することができる。また、トナー担持体の端面の第２
のソリッド表層部３３上に第２の導電層３５を形成する
ことにより、像担持体の外周部の第１の導電層３４にシ
ャフト１０から簡単にかつ確実に導通をとることができ
る。さらにまた、フォーム部１１の変形量が変化する事
による電気抵抗の変化に影響されない現像電圧をシャフ
ト１０などの基体から印加する事ができる。尚、第１の
導電層３４および第２の導電層３５の電気抵抗について
は、第１の導電層３４の表面と現像バイアス電圧印加部
との間の電気抵抗が１００ＭΩ以下となるようにすると
安定な現像電流が得られ、第１の導電層３４及び第２の
導電層３５の肉厚については、十分な可撓性を確保する
ために、１００μｍ以下とするのが好ましい。

【００１９】図３（ａ）はトナー担持体表面に磁界発生
層を形成した具体例を示す断面概観図であって、シャフ
ト等の基体４０上にフォーム部４１、及びフォーム部４
１の外周に第１のソリッド表層部４２とフォーム部４１
の端面に第２のソリッド表層部４３を形成し、外周の第
１のソリッド表層部４２上に第１の磁界発生層４４を形
成し、端面の第２のソリッド表層部４３上に第２の磁界
発生層４５を形成したものである。但し、第１の磁界発
生層４４と第２の磁界発生層４５は連続して形成されて
も良い。このように、トナー担持体９の端面にも第２の
ソリッド表層部４３を形成することにより、トナー担持
体９の端面に充分な可撓性を持つ第２の磁界発生層４５
を形成することができる。また、端面上の第２のソリッ
ド表層部４３上に第２の磁界発生層４５を有する構成と
することにより、第２の磁界発生層４５表面の漏洩磁束
によりトナー担持体９の外周の略端部に形成されたシー
ルから漏れ出た磁性のトナー８をトナー担持体９の端面
上に磁気力で保持し、磁性のトナー８の飛散を防止でき
、画像形成装置内外部の汚染を防ぐことができる。また
、第１の磁界発生層４４を導電性にして現像電極効果を
得ることができる。尚、第１の磁界発生層４４及び第２
の磁界発生層４５の肉厚については、十分な可撓性を確
保するために、１００μｍ以下とするのが好ましい。

【００２０】図３（ｂ）はトナー担持体表面に磁界発生
層を形成した更に他の具体例を示す断面概観図であって
、シャフト等の基体４０上にフォーム部４１、及びフォ
ーム部４１の外周に第１のソリッド表層部４２と端面に
第２のソリッド表層部４３を形成し、外周の第１のソリ
ッド表層部４３上に第１の導電層４６を形成し、加えて
端面の第２のソリッド表層部４３上に第２の導電層４７
を形成し、外周の第１の導電層４６上に第１の磁界発生
層４４を形成し、端面の第２の導電層４７上に第２の磁
界発生層４５を形成したものである。このようにトナー
担持体９の端面にも第２のソリッド表層部４３を形成す
ることにより、トナー担持体９の端面に充分な可撓性を
持つ第２の導電層４７及び第２の磁界発生層４５を形成
することができる。また、外周の第１のソリッド表層部
４２上に第１の導電層４６及び第１の磁界発生層４４を
形成することにより、十分な現像電極効果が得られ、高
解像で面積階調性に優れた画像が形成できるだけでなく
、十分なトナー保持力が得られ、地カブリが少なくコン
トラストの高い画像を形成することができる。加えて端
面に第２の磁界発生層４５を形成することにより、第２
の磁界発生層４５表面の漏洩磁束によりトナー担持体９
の外周の略端部に形成されたシールから漏れ出た磁性の
トナー８をトナー担持体９端面上に磁気力で保持し、磁
性のトナー８の飛散を防止でき、画像形成装置内外部の
汚染を防ぐことができる。加えて端面の第２のソリッド
表層部４３上に第２の導電層４７を形成することにより
、シャフト等の基体４０を介して外周の第１の導電層４
６に、フォーム部１１の変形量の変化に影響されない現
像バイアス電圧を印加することができ、高解像で面積諧
調に優れた画像を形成することができる。

【００２１】尚、本発明において述べる「ソリッド表層
部」は発泡セルがトナーより小さい発泡部材でも良い。

【００２２】以下、更に詳細な実施例を示す。

【００２３】〔実施例１〕ポリウレタンを主原料として
反応射出成形により、シャフトとポリウレタンフォーム
の発泡部材を一体成形し、ソリッド表層部を外周面及び
端面に有する外径２０ｍｍのトナー担持体を形成した。 成形後のトナー担持体表面は、成形型の表面状態に応じ
て任意の表面粗さとすることができ、成形型を研磨する
ことにより表面粗さ５μｍ以下の十分な平滑面が得られ
、トナー担持体の外径研磨加工等の後加工は不要であっ
た。また、シャフトを除いたこのトナー担持体の重量は
長さ２３０ｍｍのもので２６ｇと軽量化することができ
た。このトナー担持体を外径６０ｍｍの潜像担持体に２
ｇ／ｍｍで押圧したところ、約２ｍｍの均一な現像ニッ
プ幅（接触幅）が得られ、ソフトかつ均一で安定な圧接
状態を維持することのできる現像装置が得られた。この
ような現像装置を図１に示されるような画像形成装置に
用いて、３００ＤＰＩのライン画像及び文字画像及びソ
リッド画像を１５０００枚にわたり連続形成したところ
、３００ＤＰＩのライン画像が線太りすることなく安定
して形成され、面積階調性に優れ、ＯＤ値１．４以上の
高濃度なソリッド画像を全面均一に安定して形成するこ
とができた。また、潜像担持体上またはトナー担持体上
にトナーの固着や融着状態等は観測されず、トナーのダ
メージも観測されなかった。また、トナー担持体の硬度
の変化は観測されなかった。但し、現像バイアス電圧は
ブレードに印加し、現像後にトナー担持体の除電を行う
構成で画像形成を行った。

【００２４】〔実施例２〕ポリウレタンを主原料として
反応射出成形により、シャフトとポリウレタンフォーム
の発泡部材を一体成形し、外周のソリッド表層部及び端
面のソリッド表層部にポリウレタンをバインダーとして
カーボンブラックを分散させた導電性塗料を約５０μｍ
の膜厚でスプレーコーティングして外径２０ｍｍの導電
性のトナー担持体を形成した。導電層コーティング後の
トナー担持体表面は、十分な平滑面が得られ、トナー担
持体の外径研磨加工等の後加工は不要であった。また、
このトナー担持体を外径３０ｍｍの潜像担持体に押圧し
ても十分な可撓性と圧縮永久歪特性が得られた。さらに
、トナー担持体の外周表面とシャフト間の電気抵抗は、
１ＭΩ以下と適度の導電性が得られ、シャフトに現像バ
イアス電圧を印加して現像を行うことができた。このト
ナー担持体を外径３０ｍｍの潜像担持体に３ｇ／ｍｍで
押圧したところ、約２ｍｍの現像ニップ幅（接触幅）が
得られ、ソフトかつ均一で安定な圧接状態を維持するこ
とのできる現像装置が得られた。このような現像装置を
図１に示されるような画像形成装置に用いて、６００Ｄ
ＰＩのライン画像及び文字画像及びソリッド画像を１５
０００枚にわたり連続形成したところ、エッジ効果が少
なく６００ＤＰＩのライン画像が線太りすることなく安
定して形成され高解像の画像を形成することができ、ド
ットの記録再現性が良く面積階調性に優れ、ＯＤ値１．
４以上の高濃度なソリッド画像を安定して全面均一に形
成することができた。また、潜像担持体上またはトナー
担持体上にトナーの固着や融着状態等は観測されず、ト
ナーのダメージも観測されなかった。さらに、トナー担
持体の硬度の変化および電気抵抗の変化は観測されなか
った。

【００２５】〔実施例３〕ポリウレタンを主原料として
反応射出成形により、シャフトとポリウレタンフォーム
の発泡部材を一体成形し、外周のソリッド表層部にポリ
ウレタンをバインダーとしてγ−Ｆｅ２Ｏ３及びカーボ
ンブラックを分散させた磁性導電性塗料を約１０μｍの
膜厚でローラーコーティングし、端面のソリッド表層部
にポリウレタンをバインダーとしてγ−Ｆｅ２Ｏ３及び
カーボンブラックを分散させた磁性導電性塗料を約１０
μｍの膜厚でディップコーティングして外径２０ｍｍの
導電性の磁界発生層を有するトナー担持体を形成した。 磁界発生層コーティング後のトナー担持体表面は、十分
な平滑面が得られ、トナー担持体の外径研磨加工等の後
加工は不要であった。この磁界発生層を有するトナー担
持体を５０μｍの磁化反転ピッチで微小ピッチにライン
着磁し、磁性トナーによるトナー薄層（２０μｍ程度の
トナー層厚）をトナー担持体表面に磁気力により保持す
ることができた。また、このトナー担持体を外径３０ｍ
ｍの潜像担持体に押圧しても十分な可撓性と圧縮永久歪
特性が得られた。さらに、トナー担持体の外周表面とシ
ャフト間の電気抵抗は、１ＭΩ以下と適度の導電性が得
られ、シャフトに現像バイアス電圧を印加して現像を行
うことができた。この微小ピッチに着磁された磁界発生
層を有するトナー担持体を外径６０ｍｍの潜像担持体に
２ｇ／ｍｍで押圧したところ、約２ｍｍの現像ニップ幅
（接触幅）が得られ、ソフトかつ均一で安定な圧接状態
を維持することのできる現像装置が得られた。このよう
な現像装置を図１に示されるような画像形成装置に用い
て、６００ＤＰＩのライン画像及び文字画像及びソリッ
ド画像を１５０００枚にわたり連続形成したところ、エ
ッジ効果が少なく６００ＤＰＩのライン画像が線太りす
ることなく安定して全面に形成できるなど高解像の画像
を形成することができ、画像端部の尾引きや地カブリが
なく、ドットの記録再現性が良く面積階調性に優れ、Ｏ
Ｄ値１．４以上の高濃度なソリッド画像を安定して全面
均一に形成することができた。また、記録紙上に地カブ
リがないのはもちろん潜像担持体上にも地カブリがなく
廃トナー量を大幅に低減することができ、磁気拘束力に
よる地カブリの低減を確認できた。さらに、潜像担持体
上またはトナー担持体上にトナーの固着や融着状態等は
観測されず、トナーのダメージも観測されなかった。さ
らにトナー担持体の硬度の変化および電気抵抗の変化は
観測されなかった。さらに画像形成装置内外のトナーに
よる汚染は観測されなかった。

【００２６】〔比較例１〕導電化剤を添加したシリコン
ゴムを主原料として射出成形により、シャフトとシリコ
ンゴムを一体成形し、外径２０ｍｍの導電性のトナー担
持体を形成した。成形後のトナー担持体表面は、パーテ
ィングライン等の不要部を取り除き外径精度を出すため
に、トナー担持体の外径研磨加工の後加工が必要であっ
た。また、シャフトを除いたこのトナー担持体の重量は
長さ２３０ｍｍのもので７５ｇと軽量化することはでき
なかった。このトナー担持体を外径６０ｍｍの潜像担持
体に２ｇ／ｍｍで押圧してもほとんど現像ニップ幅（接
触幅）は得られず、約１ｍｍの現像ニップ幅（接触幅）
を得るのにも、２０ｇ／ｍｍ以上の押圧力でトナー担持
体を潜像担持体に押圧しなければならず、押圧機構部品
等が大型化してしまい、潜像担持体やトナー担持体やト
ナーに圧力によるダメージが発生した。このような現像
装置を図１に示されるような画像形成装置に用いて、６
００ＤＰＩのライン画像及び文字画像及びソリッド画像
を１００００枚にわたり連続形成したところ、６００Ｄ
ＰＩのライン画像が線太りし、地カブリの多い画像しか
形成できなかった。また、数十枚程度の画像形成で潜像
担持体に傷を発生すると共に、潜像担持体上またはトナ
ー担持体上にトナーの固着や融着が発生して正常な画像
形成を行うのが困難であった。

【００２７】以上、実施例を述べたが、本発明は以上の
実施例のみならず、広く電子写真等の現像装置に応用す
ることができ、特にプリンターや複写機やファクシミリ
やディスプレーに応用すれば有効である。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、トナ
ー担持体端面にもソリッド表層部を形成することにより
、フォーム部へのトナーの混入を防止することができ、
フォーム部の硬度の変化、電気抵抗の変化を防止する事
ができる。

【００２９】また、トナー担持体の端面のソリッド表層
部をフォーム部と同一物質で連続したソリッド表層部と
することにより、フォーム部の成形時にソリッド表層部
を形成できるので工程が減小しコストが減少する。また
フォーム部の成形後の端面の発泡セルをつぶす、または
発泡セルの径をトナーより小さくし、トナー端持体の端
面に略ソリッド状の層を形成しトナー担持体をすれば、
フォーム部のカット面に略ソリッド状の層を形成するこ
とができ、大量生産に向き、コストを減少する事ができ
る。

【００３０】さらに、トナー担持体の端面にもソリッド
表層部を形成することにより、トナー担持体の端面に充
分な可撓性を持つ導電層を形成することができる。また
、端面ソリッド表層部上に導電層を形成することにより
、像担持体の外周部の導電層に軸から簡単にかつ確実に
導通をとることができる。さらにまた、フォーム部の変
形量の変化に影響されない安定した現像電圧をシャフト
などの基体から印加する事ができる。

【００３１】さらに、トナー担持体の端面にもソリッド
表層部を形成することにより、トナー担持体の端面に充
分な可撓性を持つ磁界発生層を形成することができる。 また端面ソリッド表層部上に磁界発生層を形成すること
により、トナー担持体の外周の略端部に形成されたシー
ルから漏れ出たトナーを磁気力によりトナー担持体端面
上に拘束して、画像形成装置内外のトナーによる汚染を
防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的態様における現像装置を用いた
画像形成装置の断面概観図である。

【図２】本発明の現像装置におけるトナー担持体表面に
導電層を形成した具体例を示す断面概観図である。

【図３】本発明の現像装置におけるトナー担持体表面に
磁界発生層を形成した具体例を示す断面概観図である。

【符号の説明】

１　　潜像担持体 ７　　現像装置 ８　　トナー ９　　トナー担持体 １０　　シャフト １１　　３１　　４１　　フォーム部 １２　　３２　　４２　　第１のソリッド表層部１４　
　３３　　４３　　第２のソリッド表層部１３　　発泡
部材 ３０　　４０　　基体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　潜像担持体にトナーを介してトナー担
   持体を圧接して前記トナー担持体上の前記トナーにより
   前記潜像担持体上の潜像を現像し、前記トナー担持体が
   フォーム部及び前記フォーム部の外周に前記フォーム部
   と同一物質で連続した第１のソリッド表層部を有する現
   像装置において、前記トナー担持体の端面に前記フォー
   ム部と同一物質で連続した第２のソリッド表層部を有す
   ることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】　　前記第１または第２のソリッド表層部
   が発泡セルを有し、かつ前記発泡セルの大きさが前記ト
   ナーの粒子径よりも小さいことを特徴とする請求項１に
   記載の現像装置。
3. 【請求項３】　　前記トナー担持体の前記ソリッド表層
   部上に、導電層が形成されることを特徴とする請求項１
   または２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】　　前記トナー担持体の前記ソリッド表層
   部上に、磁界発生層が形成されることを特徴とする請求
   項１または２または３に記載の現像装置。