JPH04338483A - 接着成形シートにおける溝部接着剤塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、モールドパッドにシ
ートカバーを接着して包着する接着成形シートにおける
溝部接着剤塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の接着成形シート、例えば
シートクッション１はモールドパッド２とこのモールド
パッド２を包着するシートカバー６とからなり、このモ
ールドパッド２は中央の主パッド部３とその左右には隆
起状のサイドパッド部４が形成されるとともに、この主
パッド部３と左右のサイドパッド部４との区画部には溝
部５が凹設されている。また、シートカバー６は所定の
形状に裁断された主ピース７と框ピース８とサイドピー
ス９とが縫着１０ａ，１０ｂされて縫製され、このよう
に形成されたモールドパッド２の上面側にはロボットあ
るいは人手により接着剤用のスプレーガン１１により接
着剤１２が塗布され、同モールドパッド２は図示はしな
いが圧締接着成形型の下型上にセットされるとともに、
このモールドパッド２にはシートカバー６がその縫着部
１０ａが溝部５へ挿入されて包着状にセットし、上方よ
り上型が降下されて圧締、加熱、冷却することでモール
ドパッド２とシートカバー６とは接着成形されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この接
着成形シートにおいては、その装飾性を高めるため、主
パッド部３と左右のサイドパッド部４との区画部には溝
部５が凹設され、同溝部５にシートカバー６の縫着部１
０ａが挿入されて接着固定されるものであるが、この溝
部５が深溝あるいは幅狭の溝部５である場合、図７に示
すように接着剤１２はこの溝部５の入口側で蜘蛛の巣状
１２ａとなり、溝部５の側面５ａおよび底部５ｂへの塗
布が充分に行うことができず、このため、シートカバー
６の縫着部１０ａの接着が不充分となって、同縫着部１
０ａが浮上り状となって、この縫着部１０ａの接着によ
る装飾溝１３の形状出しができず、クッションパッドの
外観品質を低下する問題点があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、モールドパッドの主パッド部および左
右のサイドパッド部の表面はもとより、同モールドパッ
ドに凹設した溝部に対しても均一に接着剤を塗布するこ
とのできる接着成形シートの溝部接着剤塗布方法を提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、表皮ピースを縫着したシートカバーに
よりモールドパッドを縫着し、同モールドパッドにはそ
の表面および溝部に接着剤を塗布して前記溝部には前記
シートカバーの縫着部を挿入して接着する接着成形シー
トにおける前記溝部への接着剤塗布方法において、前後
に移動可能な可動テーブルに設けた揺動テーブルに、そ
の移動経路上に直交状に望ませた接着剤ガンノズルと前
記モールドパッドに凹設した溝部を平行状にして同モー
ルドパッドをセット固定して、この可動テーブルの移動
過程の前記接着剤ガンノズルとモールドパッドの溝部と
の対設位置において前記揺動テーブルを所定の前傾姿勢
と後傾姿勢とに傾動することにより接着剤ガンノズルよ
りシート状に垂下吐出される接着剤を前記溝部の側縁お
よび底部に対し連続に塗布する構成とした接着成形シー
トにおける溝接着剤塗布方法に存する。

【０００６】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、モールドパッド２２は従来と同様に主パッ
ド部２３の左右にはサイドパッド部２４が形成されると
ともに、この主パッド部２３と左右のサイドパッド部２
４との区画部には溝部２５が凹設され、この主パッド部
２３の下面２６はシートフレーム（図示せず）に載置可
能にフラット状に形成されるとともに、左右のサイドパ
ッド部２４に連続して下面２６側に向って框面２７が形
成されている。このように形成されたモールドパッド２
２は以下の自動接着剤塗布装置３０によりその表面側に
接着剤１２が塗布される。

【０００７】この自動接着剤塗布装置３０は基台３１と
同基台３１上を摺動可能に設けられる可動テーブル３４
と接着剤ガンノズル４５とより構成されている。

【０００８】この基台３１は図示左右に細長状に形成さ
れ、その左右端（前後ともいう）に配設された支板３２
ａ，３２ｂ間には所定の間隔でレール３３が横架され、
このレール３３上には可動テーブル３４が摺動可能に載
置されている。

【０００９】この可動テーブル３４はレール３３上を摺
動する摺動基板３５とこの摺動基板３５上に取付けられ
てモールドパッド２２を載置する揺動テーブル３６とか
らなり、この摺動基板３５は基台３１の支板３２ｂのほ
ぼ中央部に取付けられた駆動モータ３７の回転軸に取付
けられたねじ杆３８と同基板３５の後部に取付けられた
ねじ部材３９を介して螺合連繋されて駆動モータ３７の
正逆転によりレール３３に沿って前後進される。このよ
うに設けられた摺動基板３５上にはモールドパッド２２
を載置する揺動テーブル３６が取付けられている。

【００１０】この揺動テーブル３６はモールドパッド２
２を載置可能な略方形状の板状に形成され、その左右の
側部の中央部は摺動基板３５の左右の中央部に設けたヒ
ンジブラケット４０にヒンジピン４１を介して前後に揺
動可能に所定の高さ位置に枢着支持されている。このよ
うに設けられた揺動テーブル３６はその前後の左右の隅
角部は摺動基板３５の前後の左右に取付けられてエアシ
リンダ４２，４３のシリンダロッド４２ａ，４３ａと例
えばボールジョイント等を介して連繋されている。この
ように連繋したエアシリンダ４２，４３は空圧源に連繋
されるとともに、モールドパッド２２の断面形状により
プログラムされた制御回路によりエアシリンダ４２，４
３を伸縮作動して揺動テーブル３６に所定の揺動を与え
るように構成されている。なお、４４はモールドパッド
２２の固定具である。

【００１１】４５は接着剤ガンノズルであって、揺動テ
ーブル３６上に載置されたモールドパッド２２の移動経
路上に望むように配設されるもので、例えばその断面形
状は略三角中空形状の所定の長さを有する管状に形成さ
れるとともに、その三角頂点に沿ってスリット状のノズ
ル孔４６が開設され、左右の端部は閉止されている。ま
た、底部４７のほぼ中央部は接着剤供給装置に接続され
た供給管４８が接続されている。このように設けられた
接着剤ガンノズル４５は基台３１の側部のほぼ中央部に
立設した支柱４９に支持杆５０を介して図示のように揺
動テーブル３６に載置したモールドパッド２２に形成し
た溝部２５とノズル孔４６が平行となる所定の高さ位置
に同ノズル孔４６を下向きにして水平に支持されている
。このように設けられた接着剤ガンノズル４５に接着剤
供給装置より接着剤１２が供給（圧送）されると、同接
着剤１２はノズル孔４６よりシート状に垂下して吐出さ
れる。

【００１２】次に、上記のように構成された自動接着剤
塗布装置３０により接着剤１２を塗布する方法について
説明する。

【００１３】先ず、水平状に保持された揺動テーブル３
６上にモールドパッド２２をその溝部２５を接着剤ガン
ノズル４５と平行にした状態にして固定具４４により両
框面２７を押圧して固定する。しかる後、駆動モータ３
７が起動され可動テーブル３４は前進される。この可動
テーブル３４の前進によりモールドパッド２２の前進端
（框面２７）が接着剤ガンノズル４５の直下に至ると適
宜検知手段によりこれを検知し、この検知信号により接
着剤供給装置が作動されて接着剤１２が接着剤ガンノズ
ル４５によりシート状に吐出されて可動テーブル３４の
移動と相俟ってサイドパッド部２４の上面に均一に塗布
されるとともに、同検知信号によりエアシリンダ４２，
４３もプログラム作動される。そしてノズル孔４６の直
下に前進端側の溝部２５Ａの開口縁２５ａの前部の所定
の位置で前部側のエアシリンダ４２が同調して短縮作動
されるとともに、後部のエアシリンダ４３が伸長作動さ
れて揺動テーブル３６はヒンジピン４１を中心として所
定の前傾姿勢に保持され、この状態で前進されると図３
に示すように溝部２５Ａは傾斜された状態で同溝部２５
Ａの側縁２５ｂに接着剤１２が塗布されていき、同溝部
２５Ａの底部２５ｃに至ると前部のエアシリンダ４２は
伸長作動されるとともに、後部のエアシリンダ４３は短
縮作動されて揺動テーブル３６は所定の後傾姿勢に保持
されて溝部２５Ａの側縁２５ｄに接着剤１２は塗布され
る。

【００１４】そして、開口縁２５ｅに至ると前後のエア
シリンダ４２，４３が作動されて揺動テーブル３６は水
平に保持されて主パッド部２３に接着剤１２が塗布され
ていき、後部の溝部２５Ｂに近接すると上記溝部２５Ａ
と同様に揺動テーブル３６はエアシリンダ４２，４３の
作動により前傾動と後傾動がなされて溝部２５Ｂの側縁
２５ｂ，２５ｄおよび底部２５ｃへの塗布がなされ、さ
らに、サイドパッド部２４の塗布がなされて同モールド
パッド２２の接着剤１２の塗布を完了する。そして、固
定具４４を解除してモールドパッド２２を取外し、駆動
モータ３７を逆転することで可動テーブル３４は元の位
置に復帰し、以下上記と同様に順次モールドパッド２２
に接着剤１２を塗布する。

【００１５】上記したように、可動テーブル３４上に設
けた揺動テーブル３６にその移動経路上に望ませた接着
剤ガンノズル４５と平行状にモールドパッド２２に凹設
した溝部２５を平行にして同モールドパッド２２をセッ
ト固定して、この可動テーブル３４の移動過程の接着剤
ガンノズル４５とモールドパッド２２の溝部２５との対
設位置において揺動テーブル３６を所定の前傾姿勢と後
傾姿勢とに傾動することにより接着剤ガンノズル４５よ
りシート状に垂下吐出される接着剤１２を溝部２５の側
縁２５ｂ，２５ｄおよび底部２５ｃに対し均一に塗布す
ることができるので、シートカバー６の縫着部１０ａを
溝部２５の側縁２５ｂ，２５ｄおよび底部２５ｃに対し
充分に接着することができるので、縫着部１０ａの浮き
上がりを防止して装飾溝１３の形状出しが充分にできて
シートクッション１の外観品質を確保することができる
。

【００１６】

【発明の効果】さて、本発明は可動テーブル上に設けた
揺動テーブルにその移動経路上に望ませた接着剤ガンノ
ズルと平行状にモールドパッドに凹設した溝部を平行に
して同モールドパッドをセット固定して、この可動テー
ブルの移動過程の接着剤ガンノズルとモールドパッドの
溝部との対設位置において揺動テーブルを所定の前傾姿
勢と後傾姿勢とに傾動することにより接着剤ガンノズル
よりシート状に垂下吐出される接着剤を溝部の側縁およ
び底部に対し均一に塗布することができるので、シート
カバーの縫着部を溝部の側縁および底部に対し充分に接
着することができるので、縫着部の浮き上がりを防止し
て装飾溝の形状出しが充分にできてシートクッションの
外観品質を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動接着剤塗布装置の斜視図である。

【図２】モールドパッドの断面図である。

【図３】自動接着剤塗布装置の揺動テーブルを前傾動し
てモールドパッドの溝部に接着剤を塗布する説明図であ
る。

【図４】自動接着剤塗布装置の揺動テーブルを後傾動し
てモールドパッドの溝部に接着剤を塗布する説明図であ
る。

【図５】シートクッションを分解した断面図である。

【図６】従来のモールドパッドへの接着剤塗布の説明図
である。

【図７】図６の丸印部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

６　　シートカバー １０ａ　　縫着部 １２　　接着剤 ２２　　モールドパッド ２５　　溝部 ３４　　可動テーブル ３６　　揺動テーブル ４５　　接着剤ガンノズル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　表皮ピースを縫着したシートカバーに
   よりモールドパッドを縫着し、同モールドパッドにはそ
   の表面および溝部に接着剤を塗布して前記溝部には前記
   シートカバーの縫着部を挿入して接着する接着成形シー
   トにおける前記溝部への接着剤塗布方法において、前後
   に移動可能な可動テーブルに設けた揺動テーブルに、そ
   の移動経路上に直交状に望ませた接着剤ガンノズルと前
   記モールドパッドに凹設した溝部を平行状にして同モー
   ルドパッドをセット固定して、この可動テーブルの移動
   過程の前記接着剤ガンノズルとモールドパッドの溝部と
   の対設位置において前記揺動テーブルを所定の前傾姿勢
   と後傾姿勢とに傾動することにより接着剤ガンノズルよ
   りシート状に垂下吐出される接着剤を前記溝部の側縁お
   よび底部に対し連続に塗布する構成とした接着成形シー
   トにおける溝部接着剤塗布方法。