JPH04338703A - 多心光コネクタの製造方法 - Google Patents
多心光コネクタの製造方法Info
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- JPH04338703A JPH04338703A JP11027091A JP11027091A JPH04338703A JP H04338703 A JPH04338703 A JP H04338703A JP 11027091 A JP11027091 A JP 11027091A JP 11027091 A JP11027091 A JP 11027091A JP H04338703 A JPH04338703 A JP H04338703A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 48
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
- G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の光ファイバ用固
定溝を有する多心光コネクタの製造方法に関するもので
ある。
定溝を有する多心光コネクタの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】多心光コネクタでは複数の光ファイバを
同時に正確に接続できる機能が要求されるため、各光フ
ァイバの位置決め精度が問題となる。そこでコネクタ素
子の上面に光ファイバ用にＶ溝を形成し、このＶ溝に光
ファイバの接続端を断面方向２点で支持することで、光
ファイバの位置決め精度を保持するようにしている。Ｖ
溝は所望の精度で光ファイバの並び方向、すなわち、一
次元方向に精度良く加工することができ、従来、この種
の光ファイバを一次元的の配列した多心光コネクタが実
用化されている。
同時に正確に接続できる機能が要求されるため、各光フ
ァイバの位置決め精度が問題となる。そこでコネクタ素
子の上面に光ファイバ用にＶ溝を形成し、このＶ溝に光
ファイバの接続端を断面方向２点で支持することで、光
ファイバの位置決め精度を保持するようにしている。Ｖ
溝は所望の精度で光ファイバの並び方向、すなわち、一
次元方向に精度良く加工することができ、従来、この種
の光ファイバを一次元的の配列した多心光コネクタが実
用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、多心光
コネクタにより多数の光ファイバの取付けが望まれ、一
次元的な配列に限界が生じつつある。かかる場合光ファ
イバを２次元的に配列して高密度化を図ることが考えら
れるが、２次元方向の位置決め精度を保持することは極
めて難しく、今だ実用化されていない。
コネクタにより多数の光ファイバの取付けが望まれ、一
次元的な配列に限界が生じつつある。かかる場合光ファ
イバを２次元的に配列して高密度化を図ることが考えら
れるが、２次元方向の位置決め精度を保持することは極
めて難しく、今だ実用化されていない。
【０００４】本発明は、光ファイバ用固定溝の２次元な
位置決め精度の維持を可能にした多心光コネクタの製造
方法を提供することをその目的としている。
位置決め精度の維持を可能にした多心光コネクタの製造
方法を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
光コネクタ素子用の基板の上面に複数の光ファイバ用固
定溝を加工して光コネクタ素子を形成した後、当該光コ
ネクタ素子の上面に別の光コネクタ素子用の基板を固着
する工程を、同一加工機の作業テーブル上で複数回繰り
返すことにより、光ファイバ用固定溝を２次元的に配列
したこと特徴とする。
光コネクタ素子用の基板の上面に複数の光ファイバ用固
定溝を加工して光コネクタ素子を形成した後、当該光コ
ネクタ素子の上面に別の光コネクタ素子用の基板を固着
する工程を、同一加工機の作業テーブル上で複数回繰り
返すことにより、光ファイバ用固定溝を２次元的に配列
したこと特徴とする。
【０００６】
【作用】光コネクタ素子用の基板に溝加工を行って光コ
ネクタ素子を形成した後、これに別の光コネクタ素子用
の基板を固着し、更にその別の光コネクタ素子用の基板
に溝加工を行って光コネクタ素子を形成する。というよ
うにこれを繰り返すことで、光ファイバ用固定溝を形成
した光コネクタ素子が積層されてゆく。この場合、同一
加工機の作業テーブル上で作業が為されるため、始めの
光コネクタ素子用の基板に対する溝加工を基にして、こ
れに習わせるようにして第２の光コネクタ素子用の基板
の溝加工を、さらに第３、第４、…と行わせることがで
きる。
ネクタ素子を形成した後、これに別の光コネクタ素子用
の基板を固着し、更にその別の光コネクタ素子用の基板
に溝加工を行って光コネクタ素子を形成する。というよ
うにこれを繰り返すことで、光ファイバ用固定溝を形成
した光コネクタ素子が積層されてゆく。この場合、同一
加工機の作業テーブル上で作業が為されるため、始めの
光コネクタ素子用の基板に対する溝加工を基にして、こ
れに習わせるようにして第２の光コネクタ素子用の基板
の溝加工を、さらに第３、第４、…と行わせることがで
きる。
【０００７】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例であ
る光コネクタの製造方法について説明する。
る光コネクタの製造方法について説明する。
【０００８】同図に示すように、この製造方法は、シリ
コンウェーハから切り出されたチップを光コネクタ素子
用基板Ｐとして、それぞれに光ファイバ用固定溝３を加
工した５層のコネクタ素子２を有する光コネクタ１を製
造するものである。まず、図１（ａ）のように、光ファ
イバ用固定溝３を研削する加工機、すなわち研削加工盤
（図示せず）の作業テーブル４上に第１の光コネクタ素
子用基板Ｐａをセットする。セットした第１の光コネク
タ素子用基板Ｐａに、研削加工盤の研削刃５で所望数の
光ファイバ用固定溝３ａを研削して、第１の光コネクタ
素子２ａを形成する。
コンウェーハから切り出されたチップを光コネクタ素子
用基板Ｐとして、それぞれに光ファイバ用固定溝３を加
工した５層のコネクタ素子２を有する光コネクタ１を製
造するものである。まず、図１（ａ）のように、光ファ
イバ用固定溝３を研削する加工機、すなわち研削加工盤
（図示せず）の作業テーブル４上に第１の光コネクタ素
子用基板Ｐａをセットする。セットした第１の光コネク
タ素子用基板Ｐａに、研削加工盤の研削刃５で所望数の
光ファイバ用固定溝３ａを研削して、第１の光コネクタ
素子２ａを形成する。
【０００９】次に図１（ｂ）のように、第１の光コネク
タ素子２ａの上に第２の光コネクタ素子用基板Ｐｂを接
着固定する。この場合、第２の光コネクタ素子用基板Ｐ
ｂから形成される第２の光コネクタ素子２ｂは、後に形
成される光ファイバ用固定溝３ｂを有すると共に、第１
の光コネクタ素子２ａの光ファイバ用固定溝３ａに導か
れる光ファイバ（図示せず）の押え部材としても機能す
る。
タ素子２ａの上に第２の光コネクタ素子用基板Ｐｂを接
着固定する。この場合、第２の光コネクタ素子用基板Ｐ
ｂから形成される第２の光コネクタ素子２ｂは、後に形
成される光ファイバ用固定溝３ｂを有すると共に、第１
の光コネクタ素子２ａの光ファイバ用固定溝３ａに導か
れる光ファイバ（図示せず）の押え部材としても機能す
る。
【００１０】この第２の光コネクタ素子用基板Ｐｂの接
着固定が完了すると、第１の光コネクタ素子用基板Ｐａ
の光ファイバ用固定溝３ａの研削に習わせて、第２の光
コネクタ素子用基板Ｐｂの光ファイバ用固定溝３ｂが研
削され、第２の光コネクタ素子２ｂを形成される（図１
（ｃ））。すなわち、研削加工盤が記憶している絶対位
置に、第１の光コネクタ素子用基板Ｐａに為した研削が
第２の光コネクタ素子用基板Ｐｂに対しても全く同様に
行われる。
着固定が完了すると、第１の光コネクタ素子用基板Ｐａ
の光ファイバ用固定溝３ａの研削に習わせて、第２の光
コネクタ素子用基板Ｐｂの光ファイバ用固定溝３ｂが研
削され、第２の光コネクタ素子２ｂを形成される（図１
（ｃ））。すなわち、研削加工盤が記憶している絶対位
置に、第１の光コネクタ素子用基板Ｐａに為した研削が
第２の光コネクタ素子用基板Ｐｂに対しても全く同様に
行われる。
【００１１】第２の光コネクタ素子２ｂが形成されると
、第２の光コネクタ素子２ｂの上に第３の光コネクタ素
子用基板Ｐｃが接着固定され、次で光ファイバ用固定溝
３ｃの研削がそれぞれ上記と同様に行われ、第３の光コ
ネクタ素子２ｃが形成される。また、この場合、光ファ
イバ用固定溝３ｃの研削に加えて、位置決め用Ｖ溝６，
６の研削も行われる。この位置決め用Ｖ溝６は、光コネ
クタ１がコネクタ接続される際に光接続をガイドするも
ので、光ファイバ用固定溝３ｃの両側にこれを挟んで対
称位置に形成される（図１（ｄ））。
、第２の光コネクタ素子２ｂの上に第３の光コネクタ素
子用基板Ｐｃが接着固定され、次で光ファイバ用固定溝
３ｃの研削がそれぞれ上記と同様に行われ、第３の光コ
ネクタ素子２ｃが形成される。また、この場合、光ファ
イバ用固定溝３ｃの研削に加えて、位置決め用Ｖ溝６，
６の研削も行われる。この位置決め用Ｖ溝６は、光コネ
クタ１がコネクタ接続される際に光接続をガイドするも
ので、光ファイバ用固定溝３ｃの両側にこれを挟んで対
称位置に形成される（図１（ｄ））。
【００１２】次に、また上記と同様に第３の光コネクタ
素子２ｃの上に第４の光コネクタ素子用基板Ｐｄが接着
固定され、さらにその光ファイバ用固定溝３ｄの研削に
より第４の光コネクタ素子２ｄが形成される。さらに、
第４の光コネクタ素子２ｄの上に第５の光コネクタ素子
用基板Ｐｅが接着固定され、さらにその光ファイバ用固
定溝３ｅの研削により第５の光コネクタ素子２ｅが形成
される。そして、最後に第５の光コネクタ素子２ｅの上
に第６の光コネクタ素子用基板Ｐｆが接着固定される。 なお、第６の光コネクタ素子用基板Ｐｆは光ファイバの
押え部材としてのみ利用するため、光ファイバ用固定溝
３の研削は行われない。
素子２ｃの上に第４の光コネクタ素子用基板Ｐｄが接着
固定され、さらにその光ファイバ用固定溝３ｄの研削に
より第４の光コネクタ素子２ｄが形成される。さらに、
第４の光コネクタ素子２ｄの上に第５の光コネクタ素子
用基板Ｐｅが接着固定され、さらにその光ファイバ用固
定溝３ｅの研削により第５の光コネクタ素子２ｅが形成
される。そして、最後に第５の光コネクタ素子２ｅの上
に第６の光コネクタ素子用基板Ｐｆが接着固定される。 なお、第６の光コネクタ素子用基板Ｐｆは光ファイバの
押え部材としてのみ利用するため、光ファイバ用固定溝
３の研削は行われない。
【００１３】このように、同一の研削加工盤上で、複数
の光コネクタ素子用基板Ｐを積層しながら研削して光コ
ネクタ素子を形成して行くことで、光ファイバ用固定溝
３は常に絶対位置に形成されることになる。したがって
、位置決め精度が水平、垂直の両方向、すなわち２次元
方向に確保され、光ファイバ用固定溝３（光ファイバ）
の高密度な配列が可能になる。
の光コネクタ素子用基板Ｐを積層しながら研削して光コ
ネクタ素子を形成して行くことで、光ファイバ用固定溝
３は常に絶対位置に形成されることになる。したがって
、位置決め精度が水平、垂直の両方向、すなわち２次元
方向に確保され、光ファイバ用固定溝３（光ファイバ）
の高密度な配列が可能になる。
【００１４】次に、図２に基づいて、上記製造方法によ
り製造された光コネクタ１についてその構造を簡単に説
明する。
り製造された光コネクタ１についてその構造を簡単に説
明する。
【００１５】同図に示すように、各光コネクタ素子２の
接続側端面（前端面）７は同一面に形成されているが、
特に後端側の光ファイバ用固定溝３の形成部位は、第１
の光コネクタ素子２ａが一番長く、次に第２の光コネク
タ素子２ｂが、そして第３、第４…というように階段状
に形成されている。これは、各光コネクタ素子２の光フ
ァイバ用固定溝３にそれぞれの光ファイバを導く際に、
作業を能率化させるための構造である。作業者は最下層
、すなわち第１のコネクタ素子２ａから作業を開始する
。各光ファイバを各光ファイバ用固定溝３ａに添わせこ
れをガイドとして、後方から第１のコネクタ素子２ａの
光ファイバ用固定溝３ａと第２の光コネクタ素子２ｂの
下面とで囲われた空間に、光ファイバを挿入するように
する。光ファイバを接続側端面７まで挿入したら光ファ
イバをこの光ファイバ用固定溝３ａに接着固定する。 これを順次、第２の光コネクタ素子２ｂ、第３、第４…
というように第５まで行う。このように光コネクタ素子
２の後端側が階段状となっているので、光ファイバを挿
入作業が円滑に行われる。
接続側端面（前端面）７は同一面に形成されているが、
特に後端側の光ファイバ用固定溝３の形成部位は、第１
の光コネクタ素子２ａが一番長く、次に第２の光コネク
タ素子２ｂが、そして第３、第４…というように階段状
に形成されている。これは、各光コネクタ素子２の光フ
ァイバ用固定溝３にそれぞれの光ファイバを導く際に、
作業を能率化させるための構造である。作業者は最下層
、すなわち第１のコネクタ素子２ａから作業を開始する
。各光ファイバを各光ファイバ用固定溝３ａに添わせこ
れをガイドとして、後方から第１のコネクタ素子２ａの
光ファイバ用固定溝３ａと第２の光コネクタ素子２ｂの
下面とで囲われた空間に、光ファイバを挿入するように
する。光ファイバを接続側端面７まで挿入したら光ファ
イバをこの光ファイバ用固定溝３ａに接着固定する。 これを順次、第２の光コネクタ素子２ｂ、第３、第４…
というように第５まで行う。このように光コネクタ素子
２の後端側が階段状となっているので、光ファイバを挿
入作業が円滑に行われる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、同一加工
機の作業テーブル上で、光コネクタ素子用の基板に溝加
工と次の光コネクタ素子用の基板の固着とを順次繰り返
して、光コネクタ素子を積層してゆくので、水平、垂直
の両方向、すなわち２次元方向に位置決め精度が確保さ
れ、光ファイバ用固定溝、ひいては光ファイバを高密度
に配列することができる。
機の作業テーブル上で、光コネクタ素子用の基板に溝加
工と次の光コネクタ素子用の基板の固着とを順次繰り返
して、光コネクタ素子を積層してゆくので、水平、垂直
の両方向、すなわち２次元方向に位置決め精度が確保さ
れ、光ファイバ用固定溝、ひいては光ファイバを高密度
に配列することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る光コネクタの製造方法
を現した工程図である。
を現した工程図である。
【図２】本発明により製造された光コネクタの一例の斜
視図である。
視図である。
【符号の説明】
１…光コネクタ
２…光コネクタ素子
２ａ…第１の光コネクタ素子
２ｂ…第２の光コネクタ素子
２ｃ…第３の光コネクタ素子
２ｄ…第４の光コネクタ素子
２ｅ…第５の光コネクタ素子
２ｆ…第６の光コネクタ素子
３…光ファイバ固定溝
４…作業テーブル
Ｐａ…第１の光コネクタ素子用基板
Ｐｂ…第２の光コネクタ素子用基板
Ｐｃ…第３の光コネクタ素子用基板
Ｐｄ…第４の光コネクタ素子用基板
Ｐｅ…第５の光コネクタ素子用基板
Ｐｆ…第６の光コネクタ素子用基板
Claims (1)
- 【請求項１】 光コネクタ素子用の基板の上面に複数
の光ファイバ用固定溝を加工して光コネクタ素子を形成
した後、当該光コネクタ素子の上面に別の光コネクタ素
子用の基板を固着する工程を、同一加工機の作業テーブ
ル上で複数回繰り返すことにより、光ファイバ用固定溝
を２次元的に配列したこと特徴とする多心光コネクタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027091A JPH04338703A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 多心光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027091A JPH04338703A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 多心光コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338703A true JPH04338703A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=14531430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027091A Pending JPH04338703A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 多心光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04338703A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5379361A (en) * | 1992-03-30 | 1995-01-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical fiber connector including L-shaped positioning standard surfaces and method of manufacturing the same |
| EP0850432A4 (en) * | 1995-07-28 | 1998-12-30 | Berg Tech Inc | 36 FIBER MAC II MICROPLATE |
| US6004042A (en) * | 1995-07-28 | 1999-12-21 | Berg Technology, Inc. | Multi-fiber connector |
| JP2000310724A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-11-07 | Lucent Technol Inc | 積層可能なマルチファイバフェルール |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP11027091A patent/JPH04338703A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5379361A (en) * | 1992-03-30 | 1995-01-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical fiber connector including L-shaped positioning standard surfaces and method of manufacturing the same |
| EP0850432A4 (en) * | 1995-07-28 | 1998-12-30 | Berg Tech Inc | 36 FIBER MAC II MICROPLATE |
| US6004042A (en) * | 1995-07-28 | 1999-12-21 | Berg Technology, Inc. | Multi-fiber connector |
| JP2000310724A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-11-07 | Lucent Technol Inc | 積層可能なマルチファイバフェルール |
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