JPH04338970A - 電子写真乾式現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真乾式現像剤の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真法としては米国特許第２２
９７６９１号明細書、特公昭４９−２３９１０号公報及
び特公昭４３−２４７４８号公報等に各種の方法が記載
されているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の
手段により感光体に電気的潜像を形成し、次いで該潜像
をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等に粉像を転
写した後、加熱あるいは溶剤蒸気等により定着しコピー
を得るものである。

【０００３】電気的潜像を現像する方式には大別して絶
縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微細に分散させた
現像剤を用いる液体現像方式とカスケード法、磁気ブラ
シ法、パウダークラウド法等のように天然又は合成樹脂
にカーボンブラック等の着色剤を分散せしめたトナーを
用いる所謂乾式現像方式とがあり、更にトナーのみから
なる一成分系現像剤と、トナーと、鉄粉、フェライト、
ガラスビーズ等の担体物質とを併用する二成分系現像剤
に分けられる。

【０００４】一般的な乾式現像用トナーの製造方法とし
ては、熱可塑性樹脂、着色剤、荷電制御剤、その他必要
に応じて添加剤等を予備混合し、この混合物を加熱ロー
ル、加熱ニーダー、エクストルーダー等により溶融混練
し、得られた塊状物をジェットミル、Ｉ式ミル等の機械
的粉砕手段により粉砕し、その後分級して所望の粒径を
有するトナーを製造していた。

【０００５】しかし、これらの従来技術によって製造さ
れたトナーには以下に述べるような問題点がある。

【０００６】まず、トナーの主原料である熱可塑性樹脂
は重合によって得られる高分子量物質が主であるため残
存モノマーが存在する。

【０００７】この残存モノマーは特に結着樹脂として広
く一般的に使用されているビニル系高分子の場合、悪臭
が著しい。又、残存モノマーの量がごく微量でも定着に
よる加熱時には悪臭が発生する。

【０００８】この加熱による悪臭の発生は定着時だけで
はなく、これらのトナーを補給用として複写機内に入れ
ておいた場合、光学系や定着部の発熱により複写機内の
温度が上昇することによっても発生する。

【０００９】これらの欠点を解決するため下記に示すよ
うに種々の提案がなされている。

【００１０】（１）特開昭４８−６５９４５号公報では
トナー中に香料を添加後混練する方法が、（２）特開昭
５２−１１３７３７号公報では、香料の微粉末をトナー
中に混合し、トナー表面にこれを保持する方法が、（３
）特開昭６２−１４１５６７号公報ではマイクロカプセ
ル化した香料をトナーに添加する方法が、（４）特開昭
６２−２１０４７４号ではトナー中に香料を封止する方
法が、それぞれ提案されている。

【００１１】（１）の方法では、一般的に香料は化学構
造的に非常に不安定であり、混練時の撹拌や熱により、
分解又は蒸発してしまい満足する効果は得られない。こ
れを解決するために提案されたのが（２）の方法である
が、例えば二成分現像剤として使用した場合、香料微粉
末がキャリア側へ移行してしまい、充分な効果が期待で
きない。又、（３）（４）は共に定着時の圧力や熱によ
り、香料が外部に飛び出し、効果が出るようになってい
るが、複写気内の温度上昇などにより発生する悪臭に対
する効果はない。

【００１２】本発明はこれらの問題点を解決しようとす
るもので、その目的は複写機内や定着時において悪臭の
発生しない電子写真用乾式現像剤を提供することにある
。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は結着樹脂および
着色剤を主成分とするトナー粒子と、香料により、その
表面を処理された微粉末とを含有したことを特徴とする
電子写真乾式現像剤である。

【００１４】本発明は又、結着樹脂および着色剤を主成
分とするトナー粒子と活性炭、無機質ゲルおよびゼオラ
イトから選択された微粉末を含有したことを特徴とする
電子写真乾式現像剤である。

【００１５】トナー粒子と上記各微粉末とは予め混合し
ておくことがよいが、トナー粒子表面に微粉末を固着せ
しめることもよい。固着の例としては、母体粒子の表面
に接着剤を介して微粉末が接着されているもの、あるい
はトナー表面に微粉末の一部を埋設しているもの等が挙
げられる。固着せしめる方法としては、トナー母体粒子
表面に薄い接着層を設け、これに微粉末を接着せしめる
方法、あるいは母体粒子の表面に微粉末を強い力で、例
えば、機械的な衝撃力で押し込む方法等がある。製造性
及びトナーとしての特性上後者の方法を採用することが
好ましい。

【００１６】本発明に使用される結着樹脂の例としては
、例えば、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−
α−スチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合
体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、（スチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体
、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−
アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタ
クリル酸フェニル共重合体）、スチレン−α−クロルア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（ス
チレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体
）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、
ロジン変性マレイン酸樹脂、フェニール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分
子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン
樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチ
ラール樹脂等があるが、これらの樹脂は単独使用に限ら
ず、二種以上併用することもできる。

【００１７】又、これらの製造方法も特に限定されるも
のではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合
いずれも利用できる。

【００１８】本発明の母体トナー粒子は必要に応じて各
種着色剤を用いることができ、具体的にはカーボンブラ
ック、ニグロシン系染料、アニリンブルー、ウルトラマ
リンブルー、フタロシアニンブルー、クロムイエロー、
マラカイトグリーン、ローズベンガル等が単独又は混合
して使用できる。着色剤の添加量は樹脂成分　１００重
量部に対し１〜３０重量部、好ましくは５〜１５重量部
である。

【００１９】又、四三酸化鉄、フェライト粉末等の磁性
体を添加してもよい。

【００２０】本発明の母体トナー粒子は公知の方法で得
られ、例えば熱可塑性樹脂、着色剤等をよく混合し、次
に加圧ニーダー、加熱二本ロール、エクストルーダー等
で混練し、その後冷却固化、粉砕、分級することにより
得られる。

【００２１】香料としては香気を発する物質は全て使用
できるが具体的には次のようなものがある。

【００２２】（１）　安息香酸ベンジル（ほとんど無臭
、多少バルサムよう） （２）　桂皮アルコール＝シンナミルアルコール（ヒヤ
シンスふう） （３）　シクロペンタデカノリド（じゃ香よう）（４）
　ジフェニルエーテル（ゼラニウムよう、バラよう）（
５）　トナリド（果実よう） （６）　β−ナフチルアルキルエーテル（果実よう）

【
００２３】

【化１】

【００２４】（７）　ヘリオトロピン＝ピペロナール（
ヘルオトロープ花よう） （８）　Ｎ−メチルアントラニル酸メチル（果実よう）
（９）　ｌ−メントール（薄荷） （１０）サリチル酸イソアミル（蘭よう）（１１）ゲラ
ニオール（ばらの花よう）（１２）ｌ−カルボン（スペ
アミント油よう）（１３）ウンデシレンアルデヒド（ロ
ーズよう、シトラスよう） （１４）オイゲノール（丁字よう） （１５）イン吉草酸イソアミル（果実よう）（１６）ア
ニスアルデヒド（山査子よう）（１７）酢酸ゲラニル（
バラの花よう）（１８）酢酸シンナミル（花のかおり）

【００２５】

【化２】

【００２６】（１９）酢酸テルピニル（ラベンダーの花
よう） （２０）酢酸ジメチルベンジルカルビニル（ライラック
よう、リリーよう） （２１）ｐ−ｔ−ブチル−α−メチルハイドロシンナミ
ックアルデヒド（百合の花よう） （２２）シトラール（レモンよう） （２３）シクラメンアルデヒド（シクラメンよう）これ
らの物質は１種でも２種以上で用いられてもかまわない
。香料によって表面を処理される微粉末としては従来よ
り広く用いられている公知の材料が使用でき、例えば、
酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭化ケイ
素、窒化ケイ素、チタン酸バリウム等が挙げられる。

【００２７】微粉末の表面を香料によって処理する方法
は、アルコール等に香料を溶解し、それに微粉末を浸漬
後、アルコール等を蒸発させれば得られる。

【００２８】母体トナー粒子に対するこれらの香料によ
り表面処理された微粉末の添加量は母体トナー粒子　１
００重量部に対して　０．１〜１０．０重量部であり、
好ましくは　０．３〜３．０　重量部である。又、母体
トナー粒子とこれらの香料により表面処理された微粉末
との混合には各種ミキサーを用いることができる。

【００２９】活性炭は、木材、ヤシガラ、パームカーネ
ルシェル、石炭、タール、骨、その他炭化する物質を賦
活（表面積を大きくする、すなわちミクロポアな部分を
多くする）することにより製造される。

【００３０】活性炭の消臭機構は、賦活という操作によ
って生じたミクロポア部内に臭気物質が捕捉されること
であり、活性炭の性能はこの賦活という操作によって生
成するミクロポアの状態によって決まる。

【００３１】活性炭の比表面積は５００〜２０００ｍ２
／ｇ（ＢＥＴ法）のものが使用できる。これらの活性炭
はジェット粉砕機などの粉砕機により微粉砕され、粒径
としては５．０μ以下、好ましくは０．０１〜２．０μ
である。

【００３２】母体粒子に対する活性炭微粉末の添加量は
、母体粒子１００重量部に対して０．１〜１０．０重量
部であり、好ましくは０．３〜３．０重量部である。又
、母体粒子と活性炭微粉末との混合には各種ミキサーを
用いることができる。

【００３３】無機質ゲルとしては、ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ
３・ＺｎＯ・Ｌｉ２Ｏ・Ａｇ＋の微粉末が用いられる。 このＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ＺｎＯ・Ｌｉ２Ｏ・Ａｇ＋
微粉末は加水分解法により製造された金属イオンを含有
する大表面積の微粒子であり、臭気に対して吸着と酸化
分解を同時に行い消臭する。

【００３４】ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ＺｎＯ・Ｌｉ２Ｏ
・Ａｇ＋の一次粒子の平均粒径は１．０μ以下が望まし
い。母体トナー粒子に対するＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・Ｚ
ｎＯ・Ｌｉ２Ｏ・Ａｇ＋微粉末の添加量は母体トナー粒
子１００重量部に対し、０．１〜１０．０重量部であり
、好ましくは、０．３〜５．０重量部である。これらの
粒子の混合には各種ミキサーを用いることができる。

【００３５】ゼオライトは、天然と合成があり、独特の
結晶構造により他の鉱物には見られない空洞と孔路を持
つ。通常この部分には多量の結晶水が含まれているが、
加熱、減圧により容易に除去でき、水の取れた状態のゼ
オライトは外部から孔路に入ってきた物質を吸着するこ
とができ、この機能が消臭の役割になる。これらゼオラ
イトはジェット粉砕機などの粉砕機により微粉砕され、
粒径としては５．０μ以下、好ましくは０．０１〜２．
０μである。

【００３６】ゼオライト微粉末を母体粒子表面に固着す
る方法は、ゼオライト微粉末と母体粒子を回転体を備え
た密閉容器に入れ、高速回転による衝撃力や摩擦力など
の機械的衝撃エネルギーを与えることにより固着させる
方法などがある。母体粒子に対するゼオライト微粉末の
添加量は、母体粒子１００重量部に対して０．１〜１５
．０重量部であり、好ましくは０．５〜５．０重量部で
ある。

【００３７】

【実施例】次に実施例並びに比較例によって本発明を説
明する。

【００３８】実施例１ 　　スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体　　
　　　　　　８８．０重量部　　第４級アンモニウム塩
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２．０重量部　　カーボンブラック（＃４
４：三菱化成製）　　　　　　　　　　　　　　１０．
０重量部　　以上の処方でエクストルーダーを用いて混
練を行い、体積平均粒径１０μの母体トナー粒子を得た
。

【００３９】次に安息香酸ベンジルの３％アルコール溶
液に酸化チタン（Ｐ−２５：日本アエロジル）を浸漬後
アルコールを蒸発させ安息香酸ベンジルにより表面処理
された酸化チタン微粉末を得た。母体トナー粒子９８重
量部に対し、表面処理された酸化チタン２重量部をミキ
サーにて混合し、本発明の現像剤（トナー）を得た。こ
のトナーを用いて現像剤を作成（キャリア：１００μフ
ェライトキャリア）し、複写機（リコー社製ＦＴ−４８
２０）にて１０００枚の連続コピーを行った。補給トナ
ーは３００ｇ複写機内にセットした。このとき２０人の
モニターによる官能テストを行った。

【００４０】比較例１ 実施例１において、安息香酸ベンジルにより処理してい
ないＰ−２５による現像剤（トナー）を作成して実施例
１と同様のテストを行った。

【００４１】結果をまとめて表１に示す。

【００４２】なお、１０００枚コピー後の画像は実施例
１、比較例１ともに差はなかった。

【００４３】

【表１】

【００４４】実施例２ 不飽和ポリエステル樹脂　　　　　　８８．０重量部ニ
グロシン染料　　　　　　　　　　　　　　　２．０重
量部カーボンブラック（＃４４）　　　　１０．０重量
部以上の処方でエクストルーダーを用いて混練を行い、
体積平均粒径１０μの母体トナー粒子を得た。

【００４５】次にｌ−メントールの　５％アルコール溶
液に酸化アルミニウム（メカノックスＵＢ−１０：上村
工業製）を浸漬後、アルコールを蒸発させｌ−メントー
ルにより表面処理された酸化アルミニウム微粉末を得た
。

【００４６】母体トナー粒子９５重量部に対し、表面処
理された酸化アルミニウム　５重量部をミキサーにて混
合し、本発明の現像剤（トナー）を得た。

【００４７】比較例２ 又、比較のためｌ−メントールにより処理していないメ
カノックスＵＢ−１０による現像剤（トナー）も作成し
た。

【００４８】上記実施例２並びに比較例２によって得た
トナーを用いて実施例１と同様のテストを行った。結果
を表２に示す。なお１０００枚コピー後の画像は実施例
２、比較例２共に差はなかった。

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例３並びに比較例３ 実施例１と同様にして母体トナー粒子並びに表面処理さ
れた酸化チタン微粉末を得た。この母体トナー粒子２０
０ｇと安息香酸ベンジルにより表面処理された酸化チタ
ン微粉末１．０ｇを直径５０ｃｍ、内部に回転羽根を設
置した密閉容器に入れ、回転羽根の回転数を５０００ｒ
ｐｍ、容器温度を４５℃に保ち、５分間運転し本発明の
現像剤（トナー）を得た。このトナーを用いて現像剤を
作成（キャリア：１００μフェライトキャリア）し、複
写機（リコー社製ＦＴ−４８２０）にて１０００枚の連
続コピーを行った。補給トナーは３００ｇ複写機内にセ
ットした。このとき２０人のモニターによる官能テスト
を行った。又、比較のため安息香酸ベンジルにより処理
していないＰ−２５による現像剤（トナー）も作成（比
較例３）して同様のテストを行った。

【００５１】

【表３】

【００５２】実施例４並びに比較例４ 実施例２と同様にして母体トナー粒子並びに表面処理さ
れた酸化アルミニウム微粉末を得た。この母体トナー粒
子２００ｇとｌ−メントールにより表面処理された酸化
アルミニウム微粉末２．０ｇを実施例３と同様の方法で
固着処理を行った。ただし、回転羽根の回転数は４００
０ｒｐｍ　、容器の温度は３５℃とし、本発明の現像剤
（トナー）を得た。又、比較のため、ｌ−メントールに
より処理していないメカノックスＵＢ−１０による現像
剤（トナー）も作成した（比較例４）。これら２種類の
現像剤（トナー）を実施例３と同様のテストを行った。

【００５３】

【表４】

【００５４】実施例５並びに比較例５ 実施例１と同様にして母体トナー粒子を得た。この母体
トナー粒子９５．０重量部に対し、ジェット粉砕機にて
１．０μに粉砕した活性炭微粉末５．０重量部をミキサ
ーにて混合し本発明の現像剤（トナー）を得た。このト
ナーを用いて現像剤を作成（キャリア：　１００μフェ
ライトキャリア）し、複写機（リコー社製ＦＴ−４８２
０）にて１０００枚の連続コピーを行った。このとき２
０人のモニターによる官能テストを行った。又、比較の
ため活性炭微粉末の添加していない現像剤（比較例５）
も作成して同様のテストを行った。

【００５５】

【表５】

【００５６】実施例６並びに比較例６ トナー処方 　　スチレン・２−エチルヘキシルアクリレート・　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｎ−ブチルメタ
クリレート共重合体　　　　８６．０重量部　　低分子
量ポリプロピレン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３．０重量部　　ニ
グロシン系染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０重
量部　　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０．０重量部　　以上の処方でエクストルーダーを用
いて混練を行い、体積平均粒径１０μの母体トナー粒子
を得た。この母体トナー粒子９７．０重量部に対し、ジ
ェット粉砕機にて０．７μに粉砕した活性炭微粉末３．
０重量部をミキサーにて混合し、本発明の現像剤（トナ
ー）を得た。このトナーを用いて実施例５と同様１００
０枚の連続コピーを行い、２０人のモニターによる臭気
の官能テストを行った。又、比較のため活性炭微粉末の
添加していない現像剤（トナー）（比較例６）も作成し
て同様のテストを行った。

【００５７】

【表６】

【００５８】実施例７並びに比較例７ 実施例１と同様にして母体トナー粒子を得た。この母体
トナー粒子　２００ｇとジェット粉砕機にて１．０μに
粉砕した活性炭微粉末　５ｇを直径５０ｃｍ、内部に回
転羽根を設置した密閉容器に入れ、回転羽根の回転数を
５０００ｒｐｍ、容器温度を４５℃に保ち、　５分間運
転し本発明の現像剤（トナー）を得た。このトナーを用
いて現像剤を作成（キャリア：１００μフェライトキャ
リア）し、複写機（リコー社製ＦＴ−４８２０）にて１
０００枚の連続コピーを行った。このとき２０人のモニ
ターによる官能テストを行った。又、比較のため活性炭
微粉末の添加していない現像剤（トナ−）（比較例７）
も作成し、同様のテストを行った。

【００５９】

【表７】

【００６０】実施例８並びに比較例８ 実施例７と同様にして母体トナー粒子を得た。この母体
トナー粒子　２００ｇとジェット粉砕機にて０．７μに
粉砕した活性炭微粉末２ｇを実施例７と同様の方法で固
着処理を行った。ただし、回転羽根の回転数は４０００
ｒｐｍ、容器の温度は４０℃とし、本発明の現像剤（ト
ナー）を得た。 このトナーを用いて実施例７と同様１０００枚の連続コ
ピーを行い、２０人のモニターによる臭気の官能テスト
を行った。又、比較のため活性炭微粉末の添加していな
い現像剤（トナー）（比較例８）も作成して同様のテス
トを行った。

【００６１】

【表８】

【００６２】実施例９並びに比較例９ 実施例１と同様にして母体トナー粒子を得た。この母体
トナー粒子９６重量部に対し、ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・
ＺｎＯ・Ｌｉ２Ｏ・Ａｇ＋微粉末（一次粒子平均粒径１
．０μ以下）４重量部をミキサーにて混合し、本発明の
現像剤トナーを得た。このトナーを用いて現像剤を作成
（キャリア：１００μフェライトキャリア）し、複写機
（リコー社製ＦＴ−４８２０）にて１０００枚の連続コ
ピーを行った。補給用トナーは３００ｇ複写機内にセッ
トした。このとき２０人のモニターによる官能テストを
行った。又、比較のため、ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・Ｚｎ
Ｏ・Ｌｉ２Ｏ・Ａｇ＋微粉末の添加していないトナー（
比較例９）すなわち母体トナー粒子も同様のテストを行
った

【００６３】

【表９】

【００６４】１０００枚コピー後の画像は実施例９、比
較例９ともに差はなかった。

【００６５】実施例１０並びに比較例１０実施例２と同
様にして母体トナー粒子を得た。この母体トナー粒子９
９重量部に対し、ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ＺｎＯ・Ｌｉ
２Ｏ・Ａｇ＋微粉末（一次粒子平均粒径１．０μ以下）
１重量部をミキサーにて混合し、本発明の現像剤（トナ
ー）を得た。又、比較のため、ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・
ＺｎＯ・Ｌｉ２Ｏ・Ａｇ＋微粉末の添加していないトナ
ー（比較例１０）すなわち母体トナー粒子もテストを行
う。これら２種類のトナーを用い、実施例１０と同様の
テストを行った。

【００６６】

【表１０】

【００６７】１０００枚コピー後の画像は実施例１０、
比較例１０ともに差はなかった。

【００６８】実施例１１並びに比較例１１実施例１と同
様にして母体トナー粒子を得た。この母体トナー粒子　
２００ｇと、ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ＺｎＯ・Ｌｉ２Ｏ
・Ａｇ＋微粒子４ｇを直径５０ｃｍ、内部に回転羽根を
設置した密閉容器に入れ、回転羽根の回転数を５０００
ｒｐｍ、容器温度を４５℃に保ち、５分間運転し、本発
明の現像剤（トナー）を得た。このトナーを用いて現像
剤を作成（キャリア：１００μフェライトキャリア）し
、複写機（リコー社製ＦＴ−４８２０）にて１０００枚
の連続コピーを行った。補給用トナーは３００ｇ複写機
内にセットした。このとき２０人のモニターによる官能
テストを行った。又、比較のため、ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ
３・ＺｎＯ・Ｌｉ２Ｏ・Ａｇ＋微粉末の添加していない
トナー（比較例１１）すなわち母体トナー粒子も同様の
テストを行った。

【００６９】

【表１１】

【００７０】１０００枚コピー後の画像は実施例１１、
比較例１１ともに差はなかった。

【００７１】実施例１２並びに比較例１２実施例２と同
様にして母体トナー粒子を得た。この母体トナー粒子２
００ｇと、ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・ＺｎＯ・Ｌｉ２Ｏ・
Ａｇ＋微粒子２ｇを実施例１１と同様の方法で固着処理
を行った。ただし、回転羽根の回転数は　４０００ｒｐ
ｍ、容器の温度は３５℃とし、本発明の現像剤（トナー
）を得た。又、比較のため、ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・Ｚ
ｎＯ・Ｌｉ２Ｏ・Ａｇ＋微粉末の添加していないトナー
（比較例１２）すなわち母体トナー粒子もテストを行う
。これら２種類のトナーを用い、実施例１１と同様のテ
ストを行った。

【００７２】

【表１２】

【００７３】１０００枚コピー後の画像は実施例１２、
比較例１２ともに差はなかった。

【００７４】実施例１３並びに比較例１３実施例１と同
様にして母体トナー粒子を得た。この母体トナー粒子　
２００ｇと、ジェット粉砕機にて１．０μに粉砕したゼ
オライト微粉末５ｇを直径５０ｃｍ、内部に回転羽根を
設置した密閉容器に入れ、回転羽根の回転数を５０００
ｒｐｍ　、容器温度を４５℃に保ち、　５分間運転し、
本発明の現像剤（トナー）を得た。このトナーを用いて
現像剤を作成（キャリア：１００μフェライトキャリア
）し、複写機（リコー社製ＦＴ−４８２０）にて１００
０枚の連続コピーを行った。このとき２０人のモニター
による官能テストを行った。又、比較のため、ゼオライ
ト微粉末の添加していないトナー（比較例１３）も作成
し、同様のテストを行った。

【００７５】

【表１３】

【００７６】実施例１４並びに比較例１４実施例６と同
様にして母体トナー粒子を得た。この母体トナー粒子　
２００ｇとジェット粉砕機にて　０．７μに粉砕したゼ
オライト微粉末　２ｇを実施例１と同様の方法で固着処
理を行った。ただし、回転羽根の回転数は４０００ｒｐ
ｍ、容器の温度は４０℃とし、本発明の現像剤（トナー
）を得た。このトナーを用いて実施例１３と同様１００
０枚の連続コピーを行い、２０人のモニターによる臭気
の官能テストを行った。又、比較のためゼオライト微粉
末の添加していない現像剤（トナー）（比較例１４）も
作成して同様のテストを行った。

【００７７】

【表１４】

【００７８】実施例１５並びに比較例１５実施例１と同
様にして母体トナー粒子を得た。この母体トナー粒子９
５．０重量部に対し、ジェット粉砕機にて１．０μに粉
砕したゼオライト微粉末　５．０重量部をミキサーにて
混合し、本発明の現像剤（トナー）を得た。このトナー
を用いて現像剤を作成（キャリア：１００μフェライト
キャリア）し、複写機（リコー社製ＦＴ−４８２０）に
て１０００枚の連続コピーを行った。このとき２０人の
モニターによる官能テストを行った。又、比較のためゼ
オライト微粉末の添加していないトナー（比較例１５）
も作成して同様のテストを行った

【００７９】

【表１５】

【００８０】実施例１６並びに比較例１６実施例２と同
様にして母体トナー粒子を得た。この母体トナー粒子９
７．０重量部に対し、ジェット粉砕機にて０．７μに粉
砕したゼオライト微粉末　３．０重量部をミキサーにて
混合し、本発明のトナーを得た。このトナーを用いて実
施例１と同様１０００枚の連続コピーを行い、２０人の
モニターによる臭気の官能テストを行った。又、比較の
ためゼオライト微粉末の添加していない現像剤（トナー
）（比較例１６）も作成して同様のテストを行った。

【００８１】

【表１６】

【００８２】

【発明の効果】本発明の現像剤は複写機内や定着時にお
いて特有の好ましい香気を放ちあるいは不快臭を吸着、
分解するので、不快臭を感ずることがなく、事務室内の
執務環境が良くなり、しかも複写画像が悪影響を受ける
ことがない。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　結着樹脂および着色剤を主成分とする
   トナー粒子と、香料によりその表面を処理された微粉末
   とを含有したことを特徴とする電子写真乾式現像剤。
2. 【請求項２】　　トナー粒子に微粉末が固着してなる請
   求項１記載の電子写真乾式現像剤。
3. 【請求項３】　　結着樹脂および着色剤を主成分とする
   トナー粒子と、活性炭、無機質ゲルおよびゼオライトか
   ら選択された微粉末とを含有したことを特徴とする電子
   写真乾式現像剤。
4. 【請求項４】　　トナー粒子に活性炭、無機質ゲルおよ
   びゼオライトから選択された微粒子が固着してなる請求
   項３記載の電子写真乾式現像剤。