JPH0433902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲第１項の前文に記載
の平形編機のための糸道、及び、特許請求の範囲
第１９項の前文に記載の前記糸道を備えた平形編
機に関する。

平形編機においては、複数の糸道の下端部を針
床上方で互いに接するようにし、対向する両針床
における編成位置にある針の間に前記糸道をもた
らす場場合に問題が生じる。他の問題の本質は、
糸道における糸環を備えた下端部が部分的には同
一の運動経路中にりながら、互いにそばを通過し
なければならない点にある。

従来用いられている公知の糸道は、２つの部分
から構成されており、上部は糸道ケースに固定さ
れ、糸環を有する下部（ヘツド）は、前記下部が
他の糸道の下部によつて運動経路から偏向させら
れるように圧縮バネの作用に抗して上部に回転可
能に取り付けられている。この場合、前記下部
（ヘツド）は鍛造部であつて、前記鍛造部の糸環
を備えた領域においては、互いに向向して斜めに
延びる両側縁が、アームの縦軸に対して、約45゜
の比較的大きな角度をとり、ほぼ糸環の上端部の
高さにまで達し、その後再び、回転可能な枢支を
行うためにアーム上部が先細になつている（ドイ
ツ工業規格の形状Ａ，Ｂ，Ｃ）。すなわち、ほぼ
菱形に構成され糸環を備えたアーム下部の端部領
域が比較的幅広に構成されており、このことによ
り、複数の糸道が互いに接することを妨げる。こ
のことは、平形編機において、針床の長さにわた
つて幾つかの編地が編成され、その結果、その中
で糸道が方向転換点を持つ個々の編地の間の中間
空間が出来る限り小さく保たれねばならない場合
に特に不都合である。ドイツ工業規格62 161の形
状Ｄに従つた他の公知の糸道ヘツドは、確かに比
較的鋭く延びる側縁を備えていて比較的細い。し
かしながら、前記側縁は、以下に述べる著しい欠
点を部分的には更に程度を増して有している。公
知の糸道においては、糸環を有するアーム下部
は、環の穴がその中に施された鍛造部よりなる、
前記アーム下部は比較的分厚く、このことは互い
に密に接し合うことを妨げるのみでなく、側を通
過し合う際に問題を生じてもいる。更に、公知の
糸道においては、２つの糸道が、糸環を有し回転
可能な下部において、前記糸道が肩部が互いの中
へ引つかかり合つていることが、一定の状態にお
いて起こり、これは、糸道における重大な損傷と
なる。このことは、例えば、ある糸道の下部は、
他の糸道の下部が側を通過することなく後ろで引
つ掛けられる程度に偏向させられるので、３つの
糸道が同時に不都合な状況から脱出して互いに側
を通過させられねばならない場合にあてはまる。

従つて、本発明の課題は、糸道が所要空間をよ
り少なくして互いに接近し合うことができ、そし
て、特に、互いに引つ掛かり合わないことが確実
に保証された平形編機のための糸道、または、前
記糸道を備えた平形編機を提供することである。

前記課題は、前記の平形編機のための糸道の場
合には、特許請求の範囲第１項の特徴部に記載さ
れた構成によつて、そして、前記の糸道を備えた
平形編機の場合は特許請求の範囲第１９項の特徴
部に記載された構成によつて解決される。

本発明の糸道は、糸道のアーム下部が常に斜め
の側縁において互いに当接し合うか、または側縁
にのみ接触し、その結果、側縁のスリツプによつ
て自動的にアーム下部が偏向するので、最大に偏
向し、幾つかの糸道が互いに側を通過し合う場合
でさえ、前記糸道が引つ掛かり合わず、従つて、
本発明の糸道が他の糸道と引つ掛かり合うことに
対して、比較的長い斜めの側縁を有するために最
良に保護されている。前記の長く形成された側縁
は、糸環を有する下部領域を全体に比較的細く作
ることが可能であり、その結果、さらに所要空間
が少なくなる。更に、糸道アームが一体に、か
つ、柔軟にバネ付勢されて構成されており、その
結果、前記アームは比較的薄く構成することが可
能であり、このことは糸環の領域の厚さを可能な
限り減じるという結果にもなる。このような理由
により、糸道は、コスト大な回転可能な枢支機構
が省略できて、より簡単に、且つ、より安価に製
造することができる。

本発明の好ましい実施例においては、斜めの側
縁が5゜〜15゜、好ましくは9゜の範囲にある非常な鋭
角の角度にて延びている。しかしながら、回転可
能に枢支された糸道アームにおいて、揺動退出し
た状態でも前記の鋭角を維持するために、前記角
度は、それぞれ回転角の分だけ大きくされる。こ
の非常に鋭角な斜面は細長く構成された糸道アー
ムを保証するだけでなく、糸道アームが反対側に
偏向している間も簡単に互いに接して通過摺動す
ることも保証する。このことは、他の実施例にお
いて実現されるように、斜めの側縁が面取りした
面を備えている場合には、一層、妥当する。

編幅保持ワイヤを用いる場合においても、糸道
アームが、場合によつては引つ掛かることなく側
を通るように、他の実施例によると糸道アームの
自由端にある斜めの側縁が追加の斜面によつて交
差され。前記斜面の長手方向の中央軸に対する角
度は、ほぼ、側縁の角度より大であり、好ましく
は40゜である。

前述のように、公知の糸道においては、アーム
下部は比較的厚みのある鍛造部よりなり、この鍛
造部は焼き入れ、またはコーテイングによつて、
全体としてのみ耐摩耗性を有するが、なお、不完
全である。従つて、本発明の他の実施例において
は、糸道アームの下端部が下方に開口した凹所を
有し、この内部に、糸環を有する分離された差し
込み部が差し込まている。すなわち、糸環が特別
の差し込み部として実現されており、その結果、
前記差し込み部は糸道アームから独立して作ら
れ、特に耐摩耗性に関しても改良可能である。特
に、前記差し込み部は、糸道アーム全体に行う必
要もなく、簡単かつ目的毎に定まつた方法にて焼
き入れをするか、または、糸環穴の領域において
硬質のコーテイングを施すこともできる。従つ
て、このことは、糸道アームにおける作動条件、
及び必要な材料の値が、糸環を有する前記の差し
込み部とは全く異なるために非常に好都合であ
る。

公知の糸道アームにおいては、アーム下部に片
側の膨出部が設けられ、この膨出部内に糸環用の
通過穴が配されている。これに関しては、糸環穴
がアーム下部の一方の側からのみ接近が可能であ
ることが欠点である。これを回避するために、本
発明の実施例においては、差し入れ部が、ほぼレ
ンズ状の要素よりなり、前記要素は中央において
縦方向に延びる通過穴を有しており、その厚みは
糸道アームより大である。この場合、例えば、Ｕ
字形の凹所の深さが、差し込み部の対応する高さ
よりも大であり、前記差し込み部は一端が糸道糸
アームの正面縁とほぼ同列に、そして、中央面に
関して対象に差し込まれている。そこで、糸環状
の穴には凹所の残りのあいている部分に糸を通し
うるので、前後から糸環の穴に糸を挿通可能であ
る。

差し込み部は種々の方法で、特に、はさみ込
み、または、締め付けによつて糸道アームの凹所
内に取り付けることができる。更に、差し込み部
を接着するか、または、ろう付けする可能性も存
在し、これら後者の接続工程は、前者のはさみ込
み、または締め付けの工程とは無関係に行うこと
もできる。

本発明の他の細目及び構成は、図示の実施例に
より本発明を詳細に記述し説明した以下の詳細な
説明のより理解することができる。

図示の平形編機１０においては、糸道１１−１
３が、互いに斜めに対向する前後の針床１６，１
７の垂直線１４の上方において、互いに密に隣接
して配設されている。糸道１１−１３の糸環１８
を備えた下端部１９は、前記のように密接に隣接
しているが、このような密接な隣接は、垂直線１
４に沿つた方向においても、またこの垂直線に交
差する方向においても生じ、この結果、一方で
は、例えば針床に幾つかの編地が隣接している場
合でも、糸道１１−１３の取り付けのための中間
空間はほとんど失われず、他方では、糸道１１−
１３の糸環１８を備えた下端部１９の全ては、こ
れら下端部全てが密接に当接している第１図に示
す位置においても、両針床１６，１７の作動する
２本の針の間において空間を有している。

第１図は、前方及び後方の針床１６，１７、二
つのカムキヤリツジ２１，２２、及び、編幅保持
ワイヤ３４を示し、その他に、互いに平行に配設
された幾つかの図示の実施例では３つのガイドレ
ール２３，２４及び２５を示している。前記ガイ
ドレールの各々は、２つの案内経路２６及び２７
を有している。前記経路には、糸道ケース２８が
長手方向に移動可能に配設されている。前記ケー
スには、各々一つの糸道１１−１３が、例えばネ
ジ２９により固定されており、前記ケースは、編
成工程の間において、カムキヤリツジ２１，２２
に同期してその都度の選択に応じて往復運動す
る。ガイドレール２３−２５が垂直線１４に対し
て対称に配設されているので、長さの異なる糸道
１１−１３もそれぞれ同様に対称に配設されてい
る。すなわち、外側のガイドレール２３または２
５のそれぞれ外側に位置する案内経路２６，２７
が、外側の糸道１１を支持し、外側の二つのガイ
ドレール２３または２５の他方の二つの案内経路
２７，２６は、中央の糸道１２を支持し、内側の
ガイドレール２４は二つの案内経路２６，２７に
おいて内側の糸道１３を支持する。

第２図〜第５図には、糸道１１，１２、また
は、１３の一体のアーム３１，３３，３２，３３
が示されており、これらは、原則的には、そりの
点のみが異なつているが、しかし、全てのアーム
は、自由端１９においてそれぞれ同一の糸環１８
を受け入れる同一の端部領域３６を有している。
従つて、糸道アーム３１〜３３は、その下端部１
９が全て針床１６，１７の上方で本質的に同一の
位置をとるので、これらアームの全長も異なる。
全ての糸道アーム３１〜３３は、自身の長手方向
軸線に関して対称であり、取り付け穴４１を有す
るアーム上部３７、アーム中央部３８とアーム下
部３９とから成り、前記下部３９は、糸環１８の
受け入れのための凹部４２を有する円錐状に延び
る端部領域３６を備えている。

第２図に示すように、外側の糸道１１のアーム
３１においては、アーム中央部３８がアーム上部
３７に対して45゜の角度だけ曲げられており、他
方、アーム下部３９はアーム中央部３８に対して
27゜の角度だけ反対方向に曲げられている。この
実施例においては、長手方向の寸法は、アーム上
部３７がアーム中央部３８よりも幾らか長く、更
にアーム下部３９がアーム上部３７よりも幾らか
長くなるように構成されている。第５図において
は、内側の糸道１３のアーム３３も、二つの逆向
きの屈曲部４３，４４を有している。上下のアー
ム部分３７，３８の間の角度は12.5゜であり、中
央下部のアーム部分３８，３９の間の角度は5.5゜
である。この場合は、長さの関係は、アーム中央
部３８がアーム上部３７よりも幾らか長く、アー
ム下部３９の長さがアーム上部の長さよりも小で
あるように構成されている。第４図においては、
中央の糸道１２のアーム３２には、上方の屈曲部
４３のみが設けられ、アームの上部と中央部３
７，３８が共に18゜の角度を形成している。この
場合、長さの関係は、中央部と下部のアーム部分
３８，３９の全長がアーム上部３７の長さの２倍
よりも幾らか大であるように構成されている。全
長に関しては、内側の糸道アーム３３が中央の糸
道アーム３２よりも短く、更に、前記糸道アーム
３２は外側の糸道アーム３１よりも短いことは自
明である。

糸道アーム３１〜３３が弾性的なバネ状に構成
されており、この実施例においては、硬質の帯状
のばね鋼より形成されている。前記糸道アームが
アーム上部３７及びアーム中央部３８の領域にお
いて、ほぼ平行な縁を備えており、他方、アーム
下部３９の端部領域３６においては、斜めに対向
する二つの側縁４６，４７が設けられている。こ
れら側縁４６，４７は、糸道アーム３１〜３３の
長手方向の中央軸に対して対称であり、アーム下
部３９の上方端においてその幅を広くしている。
側縁４６，４７は自由端１９に向かつて相接近し
ている。すなわち、端部領域３６は先細になつて
おり、この実施例（第３図）においては、下端部
１９は、他の二つのアーム部分３７，３８の幅に
等しいか、または、幾分小さい幅を有している。
両側縁４６，４７は、それぞれ、糸道アーム３１
〜３３の長手方向の中央軸４８に対して鋭角をと
る。この角度は、糸道アーム３１〜３３が糸道ケ
ース２８に固定して取り付けられている場合、5゜
と15゜との間であり、好ましくは、9゜である。両
側縁４６，４７は、その全長にわたつて、且つ正
面および裏面の双方において、斜面４９を備えて
いる。

第１１図においては、一つのみ３１′を図示し
た糸道アームが、編成技術上の理由により、両側
方に回転可能に糸道ケース２８′において配設さ
れている場合には、前記の角度は両側においてそ
れぞれ回転角だけ増える。この場合、糸道アーム
３１′は糸道ケース２８′に配した回転軸６６の回
りを回転可能であつて、他方の端部にはピン６７
を備えており、前記ピンは調整スライダ６９の凹
所６８に、そして、同時に３つのノツチ７０のう
ちの一つに係合する。前記ノツチは、ラツチ７１
の下縁部に構成されており、ラツチ７１の自由端
は引つ張りバネ７２に連結されている。第１１図
において一点鎖線及び点線で描かれている回転位
置は、糸道の関連する方向転換点において、ケー
ス２８′の駆動にも役立つ駆動ボルト７３により
得られる。

図示された糸道１１〜１３（第１１図では１
１′も）においては、斜めの側縁４６，４７を備
えた終端領域３６が、糸道アーム３１−３３全体
の長さの顕著な一部をなし、アーム下部３９の長
さのほとんどを占める。第２図の糸道１１におい
ては、終端領域３６がアーム下部３９より幾らか
短い。他方、第５図の糸道１３においては、終端
領域３６の長さはアーム下部３９の長さとほぼ等
しい。すなわち、下方の屈曲部４４は斜めの側縁
４６，４７の上端の領域にある。第４図の糸道１
２においては、終端領域３６の長さは、アーム中
央部とアーム下部３８，３９の全体の長さの半分
より幾らか小さく、アーム３１〜３３の全長のほ
ぼ1/4〜1/3である。

第６図から明らかなように、アーム下部３９の
終端領域３６は、糸環１８を受け入れるための凹
所４２を備えている。前記凹所４２は、ほぼＵ字
形であつて下端部１９の側が開いており、厚み方
向において楔形に延びる側縁部５１を有してい
る。

第７図及び第８図は、ほぼ両凸レンズ状の要素
５２より形成された糸環１８を示している。前記
レンズ状要素５２は、精密鋳造部よりなり、４つ
の側面全てが平らにされているか、または、せん
断されており、その結果、断面がほぼ正方形を構
成している。糸環１８の中央には通過穴５３が設
けられており、二つの長手方向側部において、こ
の孔に平行に溝５４または５６が設けられてい
る。前記溝は、終端領域３６の凹所４２の側縁部
５１の楔形に応じて、外側から内側へテーパ状に
先細になつている。一方の溝５４の底部には、縦
方向の中央にほぼ三角形の突出部５７が設けられ
ている。前記突出部５７には、凹所４２の側縁部
５１中の切欠５８が対応する。この場合、本実施
例においては、切欠５８は両側縁部５１ともに設
けられており、これに対し、突出部５７は糸環１
８の一つの溝５４のみに配設されている。

第９図は、糸道アーム３１，３２、または３３
の終端領域３６の凹所４２内に糸環１８のレンズ
状要素５２を対称に取り付けた状態を示す拡大図
である。突出部５７が凹所４２の切欠５８の一つ
に係合するまでレンズ状要素５２が凹所４２内に
動かされて、糸環１８の取り付けが行われる。前
記状態において、レンズ状要素５２の下端部と関
連する糸道アーム３１，３２，３３の下端部１９
とが同じ高さの位置にある。凹所４２は、レンズ
状要素５２の対応する長さよりも長いので、レン
ズ状要素５２の内側の端部と凹所４２の内側に曲
げられた端部との間には、空間５９が存在し、こ
の空間５９の下端は通過穴５３と連結している
（第３図参照）。すなわち、糸環１８の通過穴５３
は、糸道アーム３１〜３３の終端領域３６の前側
からも裏側からも到達しうる。

第９図から推定されるように、レンズ状要素５
２は側部は、側縁４６，４７の面取りした面が開
始する領域において終わり、中央の厚みが最大の
部分においてもその厚みは比較的小である。換言
すると、糸道１１〜１３は糸環状１８の領域にお
いて比較的薄い。糸環１８のレンズ状の湾曲によ
つて、側縁４６，４７の面取りした面４９の斜面
の対応する突出部がそれぞれ一つ生じる。

ここに示すように、レンズ状要素５２は、糸道
アーム３１−３３の凹所４２内において形状接続
のみにより保持することができる。形状接続によ
る装着に代えて、摩擦接続により装着することも
可能である。すなわち、レンズ状要素５２を凹所
４２内に挾み込むことができる。前記の装着の他
に、レンズ状要素５２を、糸道アーム３１〜３３
の終端領域３６に、接着またはろう付けにより装
着してもよい。レンズ状要素５２すなわち糸環１
８は、糸道１１〜１３の製造後に挿入される独立
の要素であり、従つて要求に応じて構成すること
ができる。前述のように、レンズ状要素５２には
糸を通すものであり、このために、著しく摩耗す
る部分であり、従つて、鋳造工程に続いて焼き入
れすることが好ましい精密鋳造部より成る。糸環
１８に通過孔５３の領域において、硬質コーテイ
ング（例えばセラミツクコーテイング）を施し、
またはセラミツク挿入物を挿入することも可能で
ある。前述のように挿入部として構成されている
糸環１８が単に挿入されるだけであれば、その部
分を交換部分として用いることが可能である。す
なわち、摩耗が著しい場合には、交換することが
できる。ここにおいて、いずれの場合にも重要で
あることは、糸環１８の挿入部として構成された
レンズ状要素５２が、糸道アーム３１〜３３とは
異なる要求に応じて、異なつたように製造され、
加工され、熱処理することができることである。

第１０図は、一つの糸道アーム（例えば３１）
の下方の終端領域３６′の変更例を示している。
自由端１９には、両側に追加的な斜面６１，６２
が設けられておらず、この斜面は凹所４２の関連
する側縁部の終わりの領域から出発して、長手方
向の中央軸４８に対して40゜の角度で外側へ延び、
側縁４６，４７に交差するか、または、側縁４
６，４７の面取りする。更に、挿入されたレンズ
５２も、前記の領域において、前記斜面６１，６
２によつて切除されている。前記斜面６１，６２
は、両針床１６，１７の間に編幅保持ワイヤ３４
を配設した場合も（第１図）、糸環１８を伴う糸
道アームまたはこれら糸環を有する下方の終端領
域３６′（ヘツド）が、編幅保持ワイヤ３４の所
を引つけることなく通過するのに役立つ。

第１図より推定されるように、糸道アーム３１
〜３３の、糸環１８を備えた下端部１９を互いに
近接させることが可能であり、任意の糸道アーム
３１，３３が、他のアームの間を通り抜けて、す
なわち、他のアームのそばを通過して動かすこと
が可能である。糸道アーム３１〜３３が帯状のば
ね鋼より形成されているので、前記アームは、互
いにそばを通過する際に偏向させられる。針床１
６，１７の垂直線１４に対して垂直な方向におけ
る互いに逆方向の偏向は、一方では、斜めに延び
る側縁４６，４７、前記側縁の面取りした面４
６、及び、前記面４９に続く要素５２のレンズ状
の湾曲、によつてひき起こされる。そのために
は、レンズ状要素５２の厚みがわずかであるこ
と、および、側縁４６，４７の角度が鋭角である
ことが役に立ち、これら厚みおよび角度は、糸道
アーム３１〜３３が簡単に互いのそばを通過し偏
向することを可能にする。この場合、大変重要で
あるのは、終端領域３６または前記領域の側縁４
６，４７の前記の長さでもある。前記長さは、糸
道アーム３１〜３３の最大限に可能な偏向の際
に、２つの糸道アームが前記アームの終端領域３
６の側縁４６，４７にのみ接触するように選ばれ
ている。換言すると、互いにそばを通過する２つ
の糸道アーム３１〜３３において、偏向は１つの
糸道アームによつてのみ行われ、従つて二つのア
ームによつて一様に行われるのではなく、第三の
ものが前記両者の間を通過する場合においても、
前記第三の糸道アームが他の両方のアームのうち
最大限に偏向させられた糸道アームに、終端領域
３６の側縁４６，４７においてのみ接触し、その
結果、一方もしくは他方の糸道アームを更に偏向
させることが、前記の第三の糸道アームによつて
容易に行われる。本発明においては、一方の側の
三つの糸道アームによつて行われる前記のような
運動状態は、長く形成され且つ斜めの側縁４６，
４７を備えた終端領域３６を有することにより問
題なく行なわれる。同様に、場合により、追加の
斜面６１，６２を設けることにより、編幅保持ワ
イヤ３４のそばを糸道アームが追加することに有
用である。

要 約 上端が糸道ケース２８に取り付け可能で、糸環
１８を有する下端領域３６は、互いに向き合つた
斜めの側縁４６，４７により自由端に向かつて先
細となつた形状を有しているという１ケ所もしく
は２ケ所で二重反転（対向して）座屈させられた
アーム３１−３３を備えた平形編機１０用糸道１
１−１３が記述されている。

所要空間をより節約して互いにそばを通過して
可動であり、そこにおいては、互いの中に引つか
かり合わないことが特に確実に保証されている前
記のような糸道１１−１３を作り出すために、糸
道アーム３１−３３が一体に、かつ、柔軟にバネ
付勢されて構成されていて、下端領域３６の互い
に向き合つた斜めの側縁４６，４７は、作動中の
最大限に可能な偏向に左右される（依存する）糸
道アーム３１−３３の本質的（主要）な長さに渡
つて延びている。（第１図）

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好ましい実施例に係る平形
編機の針床上方において平行なレールに複数の糸
道を配した状態の部分断面図、第２図は、外側の
糸道の側面図、第３図は、第２図の矢印に従つ
た図、第４図は、中央の糸道の側面図、第５図
は、内側の糸道の側面図、第６図は、糸環の受け
入れのための糸道の下端領域の拡大正面図、第７
図は、糸環の正面図、第８図は、第７図の糸環の
底面図、第９図は、第３図の矢印に従つた拡大
底面図、第１０図は、変更例に係るアームの一部
を示す第３図に対応する図、第１１図は、回転可
能な糸道アームの概略図である。 符号の説明、１０……平形編機、１１……糸
道、１１′……糸道、１２……糸道、１３……糸
道、１４……垂直線、１６……針床、１７……針
床、１８……糸環、１９……下端部（自由端、正
面縁）、２１……キヤリツジ、２２……キヤリツ
ジ、２３……ガイドレール、２４……ガイドレー
ル、２５……ガイドレール、２６……案内経路、
２７……案内経路、２８……糸道ケース、２８′
……糸道ケース、２９……ネジ、３１……糸道ア
ーム、３１′……糸道アーム、３２……糸道アー
ム、３３……糸道アーム、３４……編幅保持ワイ
ヤ、３６……下端領域（端部領域）、３６′……下
端領域（端部領域）、３７……アーム上部、３８
……アーム中央部、３９……アーム下部、４１…
…取り付け穴、４２……凹所、４３……屈曲部、
４４……屈曲部、４６……側縁、４７……側縁、
４８……中央軸、４９……面取り面、５１……縁
部（側縁部）、５２……差し込み部（レンズ状要
素）、５３……追加穴（糸環通過穴）、５４……溝
切欠、５６……溝切欠、５７……突出部、５８…
…切欠、５９……空間、６１……追加の斜面、６
２……追加の斜面、６６……回転軸、６７……ピ
ン、６８……凹所、６９……調整スライダ、７０
……ノツチ、７１……ラツチ、７２……引つ張り
バネ、７３……ボルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平形編機のための糸道であつて、前記糸道は
   アームを有し、前記アームは１または２か所にお
   いて屈曲しており、前記アームの上端は糸道ケー
   スに取り付け可能であり、前記アームの糸環を有
   する下端領域は、互いに向き合つた斜めの側縁に
   より自由端に向かつて先細形状を有している平形
   編機のための糸道において、糸道アーム３１〜３
   ３が、一体に、且つ、弾力性を有して構成されて
   おり、下端領域３６において互いに対向して延び
   る斜めの側縁４６，４７は、糸道アーム３１〜３
   ３が最大限可能な偏向をした場合でも、隣接して
   いて偏向させられていない糸道アームとの接触が
   該アームの斜めの側縁４６，４７の領域において
   のみ行われる程度において、糸道アーム３１〜３
   ３に沿つて延びていることを特徴とする糸道。 ２ 前記糸道アーム３１〜３３が上方領域におけ
   る１か所において屈曲している場合において、側
   縁４６，４７が、下方のアームの直線部分３９の
   半分よりも幾分短い長さにわたつて延びているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の糸
   道。 ３ 糸道アーム３１〜３３が２ケ所で屈曲してい
   る場合、側縁４６，４７がアーム下部３９の全長
   よりも幾分短い長さに渡つて、もしくは、全長に
   渡つて延びることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の糸道。 ４ 斜めの側縁４６，４７が糸道アーム３１〜３
   ３の全長のほぼ1/4〜1/3の長さにわたつて延びる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項
   のいずれか１項に記載の糸道。 ５ 斜めの側縁４６，４７がアーム３１〜３３の
   長手方向の中央軸４８に対して鋭角状に延びてお
   り、前記角度は、アームが不動に取り付けられる
   場合において、約5゜〜15゜、好ましくは9゜であり、
   回転可能に取り付けられたアーム３１′の場合に
   おいて、回転角だけ前記の角度を大きくした角度
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
   第４項のいずれか１項に記載の糸道。 ６ 斜めの側縁４６，４７には面取りした面４９
   が設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項〜第５項のいずれか１項に記載の糸道。 ７ 糸道アーム３１〜３３の下端領域３６の自由
   端１９に、それぞれ斜めの側縁４６，４７に交差
   する追加の斜面６１，６２が設けられていること
   を特徴とする前記の特許請求の範囲第１項〜第６
   項のいずれか１項に記載の糸道。 ８ 糸道アーム３１〜３３が固い帯状ばね鋼より
   形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項〜第７項のいずれか１項に記載の糸道。 ９ 糸道アーム３１〜３３の下端には、下方へ開
   放された凹所４２が設けられており、前記凹所内
   には、糸環１８を有する分離された差し込み部５
   ２が差し込まれて固定されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項
   に記載の糸道。 １０ 追加の斜面６１，６２が、開放された凹所
   ４２の縁部の終わりの領域に形成され、好ましく
   は40゜の角度で外側へ延びていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第７項又は第９項に記載の糸
   道。 １１ 差し込み部が、ほぼ中央の縦方向に延びる
   追加穴５３を備え糸道アーム３１〜３３より厚い
   ほぼレンズ状要素５２であることを特徴とする特
   許請求の範囲第９項に記載の糸道。 １２ 例えば、Ｕ字形の凹所４２が、一端が糸道
   アーム３１〜３３の正面縁１９とほぼ同列に、中
   央面に関して対称に差し込まれている差し込み部
   ５２の対応する高さよりも深いものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第９項または第１０項
   に記載の糸道。 １３ 差し込み部５２がはさみ込まれているか、
   または、締めつけられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第９項、第１１項、または第１２項
   に記載の糸道。 １４ 差し込み部５２が、糸環１８の軸方向に延
   び且つ対向する２つの縁部５１に溝切欠５４，５
   ６を備えており、前記溝内に、糸道アーム３１〜
   ３３の凹所４２の内側の縁部５１が係合すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の糸
   道。 １５ 差し込み部５２が、少なくとも１つの溝５
   ４，５６の底部において突出部５７を有し、糸道
   アーム３１〜３３の凹所４２の好ましくは両方の
   内側の縁部５１が、切欠５８を有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の糸
   道。 １６ 差し込み部５２が接着されているか、また
   は、ろう付けされていることを特徴とする特許請
   求の範囲第９項、または第１１項〜第１５項のい
   ずれか１項に記載の糸道。 １７ 差し込み部５２が精密鋳造部よりなること
   を特徴とする特許請求の範囲第９項、または第１
   １項〜第１６項のいずれか１項に記載の糸道。 １８ 差し込み部５２が、少なくとも糸環通過穴
   ５３の領域において、焼き入れされているか、ま
   たは、硬質の層で覆われていることを特徴とする
   特許請求の範囲第９項、または第１１項〜第１７
   項のいずれか１項に記載の糸道。 １９ 平形編機であつて、ガイドレールを有し、
   前記ガイドレールは、２つの互いに対向して斜め
   に位置する針床の上方に平行に配設されており、
   前記レールにはそれぞれ少なくとも１つの糸道が
   長手方向に移動可能に保持されており、前記アー
   ムの下端は、糸環を有し、且つ互いに対向した斜
   めの側縁により自由端に向かつて先細となつた形
   状を有し、これら下端が互いに当接し合い且つ互
   いに側を通過し合える平形編機において、糸道ア
   ーム３１〜３３が一体に、且つ、形成されてお
   り、下端領域３６の互いに向き合つた斜めの側縁
   ４６，４７は、個々の糸道アーム３１〜３３が、
   最大限に偏向させられた状態でも斜めの側縁４
   ６，４７においてのみ接するように選ばれた糸道
   アーム３１〜３３のかなりの長さに渡つて延びて
   いることを特徴とする平形編機。 ２０ 平形編機のための糸道であつて、前記糸道
   はアームを有し、前記アームは１または２か所に
   おいて屈曲しており、前記アームの上端は糸道ケ
   ースに取り付け可能であり、前記アームの糸環を
   有する下端領域は、互いに向き合つた斜めの側縁
   により自由端に向かつて先細形状を有している特
   許請求の範囲第１９項に記載の平形編機におい
   て、糸道アーム３１〜３３が、一体に、且つ、弾
   力性を有して構成されており、下端領域３６の互
   いに対向する斜めの側縁４６，４７が、作動中の
   最大限に可能な糸道アーム３１〜３３の偏向に依
   存する前記アームの主要な長さにわたつて延びて
   いることを特徴とする平形編機。 ２１ 前記糸道アーム３１〜３３が上方領域にお
   ける１か所において屈曲している場合において、
   側縁４６，４７が、下方のアームの直線部分３９
   の半分よりも幾分短い長さにわたつて延びている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載
   の平形編機。 ２２ 糸道アーム３１〜３３が２か所で屈曲して
   いる場合、側縁４６，４７がアーム下部３９の全
   長よりも幾分短い長さに渡つて、もしくは、全長
   に渡つて延びることを特徴とする特許請求の範囲
   第１９項に記載の平形編機。 ２３ 斜めの側縁４６，４７が糸道アーム３１〜
   ３３の全長のほぼ1/4〜1/3の長さにわたつて延び
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１９項〜第
   ２２項のいずれか１項に記載の平形編機。 ２４ 斜めの側縁４６，４７がアーム３１〜３３
   の長手方向の中央軸４８に対して鋭角状に延びて
   おり、前記角度は、アームが不動に取り付けられ
   る場合において、約5゜〜15゜、好ましくは9゜であ
   り、回転可能に取り付けられたアーム３１′の場
   合において、回転角だけ前記の角度を大きくした
   角度であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ９項〜第２３項のいずれか１項に記載の平形編
   機。 ２５ 斜めの側縁４６，４７には面取りした面４
   ９が設けられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１９項〜第２４項のいずれか１項に記載の
   平形編機。 ２６ 糸道アーム３１〜３３の下端領域３６の自
   由端１９に、それぞれ斜めの側縁４６，４７に交
   差する追加の斜面６１，６２が設けられているこ
   とを特徴とする前記の特許請求の範囲第１９項〜
   第２５項のいずれか１項に記載の平形編機。 ２７ 糸道アーム３１〜３３が固い帯状ばね鋼よ
   り形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１９項〜第２６項のいずれか１項に記載の平
   形編機。 ２８ 糸道アーム３１〜３３の下端には、下方へ
   開放された凹所４２が設けられており、前記凹所
   内には、糸環１８を有する分離された差し込み部
   ５２が差し込まれて固定されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１９項〜第２７項のいずれ
   か１項に記載の平形編機。 ２９ 追加の斜面６１，６２が、開放された凹所
   ４２の縁部の終わりの領域に形成され、好ましく
   は40゜の角度で外側へ延びていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２６項及び第２８項に記載の
   平形編機。 ３０ 差し込み部が、ほぼ中央の縦方向に延びる
   追加穴５３を備え糸道アーム３１〜３３より厚い
   ほぼレンズ状要素５２であることを特徴とする特
   許請求の範囲第２８項に記載の平形編機。 ３１ 例えば、Ｕ字形の凹所４２が、一端が糸道
   アーム３１〜３３の正面縁１９とほぼ同列に、中
   央面に関して対称に差し込まれている差し込み部
   ５２の対応する高さよりも深いものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第２８項または第２９
   項に記載の平形編機。 ３２ 差し込み部５２がはさみ込まれているか、
   または、締めつけられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２８項、第３０項、または第３１
   項に記載の平形編機。 ３３ 差し込み部５２が、糸環１８の軸方向に延
   び且つ対向する２つの縁部５１が溝切欠５４，５
   ６を備えており、前記溝内に、糸道アーム３１〜
   ３３の凹所４２の内側の縁部５１が係合すること
   を特徴とする特許請求の範囲第３２項に記載の平
   形編機。 ３４ 差し込み部５２が、少なくとも１つの溝５
   ４，５６の底部において突出部５７を有し、糸道
   アーム３１〜３３の凹所４２の好ましくは両方の
   内側の縁部５１が、切欠５８を有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第３３項に記載の平形
   編機。 ３５ 差し込み部５２が接着されているか、また
   は、ろう付けされていることを特徴とする特許請
   求の範囲第２８項、または第３０項〜第３４項の
   いずれか１項に記載の平形編機。 ３６ 差し込み部５２が精密鋳造部よりなること
   を特徴とする特許請求の範囲第２８項、または第
   ３０項〜第３５項のいずれか１項に記載の平形編
   機。 ３７ 差し込み部５２が、少なくとも糸環通過穴
   ５３の領域において、焼き入れされているか、ま
   たは、硬質の層で覆われていることを特徴とする
   特許請求の範囲第２８項、または第３０項〜第３
   ６項のいずれか１項に記載の平形編機。