JPH0433959Y2 - - Google Patents
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- JPH0433959Y2 JPH0433959Y2 JP9673687U JP9673687U JPH0433959Y2 JP H0433959 Y2 JPH0433959 Y2 JP H0433959Y2 JP 9673687 U JP9673687 U JP 9673687U JP 9673687 U JP9673687 U JP 9673687U JP H0433959 Y2 JPH0433959 Y2 JP H0433959Y2
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- Japan
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- air
- paint
- pattern control
- hole
- gun
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- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、ガン本体の先端に装着したノズルの
近傍に形成した霧化用エアー噴出孔から噴出する
エアーをノズルから噴出する塗料と混合して微粒
化した塗料流とするとともに、ノズルから離間し
た位置に形成したパターン制御用エアー噴出孔か
ら噴出するエアーを塗料流の側方に吹き付けて塗
料流の断面形状を偏平化することにより、塗装幅
を広くし、かつ、均一な塗膜を形成するようにし
た塗装用エアースプレイハンドガンのパターン制
御用エアー調節装置に関する。
近傍に形成した霧化用エアー噴出孔から噴出する
エアーをノズルから噴出する塗料と混合して微粒
化した塗料流とするとともに、ノズルから離間し
た位置に形成したパターン制御用エアー噴出孔か
ら噴出するエアーを塗料流の側方に吹き付けて塗
料流の断面形状を偏平化することにより、塗装幅
を広くし、かつ、均一な塗膜を形成するようにし
た塗装用エアースプレイハンドガンのパターン制
御用エアー調節装置に関する。
従来の技術及び考案が解決しようとする問題点
従来、この種の塗装用エアースプレイハンドガ
ンにおいて、塗料のスプレイパターン制御用の調
節がニードル式となつており、これを開くために
は、調節つまみを数回転させて開かねばならず、
塗装幅を変更するには作業性が悪いという欠点が
あつた。
ンにおいて、塗料のスプレイパターン制御用の調
節がニードル式となつており、これを開くために
は、調節つまみを数回転させて開かねばならず、
塗装幅を変更するには作業性が悪いという欠点が
あつた。
問題点を解決するための手段
本考案は、このような欠点を除去するための手
段として、ガン本体に形成したパターン制御用エ
アー供給路に、円形断面の流入孔とその流入孔の
円周面に開口する流出孔を形成するとともに、操
作部をガン本体の外部に突出させて流入孔に緊密
に、かつ、回転自由に嵌入した調節棒の外周面
に、回動により流出孔の開度を調節する切欠部を
形成した構成とした。
段として、ガン本体に形成したパターン制御用エ
アー供給路に、円形断面の流入孔とその流入孔の
円周面に開口する流出孔を形成するとともに、操
作部をガン本体の外部に突出させて流入孔に緊密
に、かつ、回転自由に嵌入した調節棒の外周面
に、回動により流出孔の開度を調節する切欠部を
形成した構成とした。
考案の作用及び効果
操作部をつまんで調節棒を回動させると、その
切欠部の流出孔の開口に対する角度が変化して調
節棒の外周面が流出孔の開口を塞ぐ割合が変化す
ることによりその開口の開度が調節され、これに
よりパターン制御用エアー供給路の絞り度が変化
し、ノズルから離間した位置から塗料流の側方へ
吹き付けられるエアーの噴出圧力が変化して塗料
流の噴出パターンを調節することができるのであ
つて、その調節をガン本体に装着した調節棒の僅
かな回転操作により行なうことができるから、塗
料を噴射させながらそのパターンを調節すること
ができて、調節作業を極めて能率良く行うことが
できるとともに、一般の可変絞り弁のように調節
棒の軸方向の移動により開度を調節するものでは
ないから、調節棒の操作部がガン本体から大きく
突出することがなく、スプレイガンの操作の邪魔
にならない利点がある。
切欠部の流出孔の開口に対する角度が変化して調
節棒の外周面が流出孔の開口を塞ぐ割合が変化す
ることによりその開口の開度が調節され、これに
よりパターン制御用エアー供給路の絞り度が変化
し、ノズルから離間した位置から塗料流の側方へ
吹き付けられるエアーの噴出圧力が変化して塗料
流の噴出パターンを調節することができるのであ
つて、その調節をガン本体に装着した調節棒の僅
かな回転操作により行なうことができるから、塗
料を噴射させながらそのパターンを調節すること
ができて、調節作業を極めて能率良く行うことが
できるとともに、一般の可変絞り弁のように調節
棒の軸方向の移動により開度を調節するものでは
ないから、調節棒の操作部がガン本体から大きく
突出することがなく、スプレイガンの操作の邪魔
にならない利点がある。
実施例
以下、本考案を静電塗装用のエアースプレイハ
ンドガンに適用した一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
ンドガンに適用した一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
本実施例のハンドガンは、図示しない塗料供給
源から低圧で圧送された塗料をグリツプ2内の塗
料流入路5を通して銃身1の右側後部に取り付け
た塗料用の常閉式の開閉弁3に導くとともに、図
示しないコンプレツサから供給されたエアーを同
じくグリツプ2内のエアー流入路6を通して銃身
1の左側後部に取り付けたエアー用の同じく常閉
式の開閉弁4に導き、銃身1に支持軸8により揺
動自由に取り付けられたトリガ9を引くことによ
つて、開閉弁3が開弁して、塗料が、銃身1内の
塗料流出路10を通つて銃身1の先端に螺着した
ノズルチツプ14に導かれると同時に、開閉弁4
が開弁して、エアーが、主に塗料霧化用のエアー
流出路11を通り一部がパターン制御用のエアー
流出路12を通つてノズルチツプ14に導かれ、
ノズルチツプ14の中心のノズル15から突出し
た塗料が、その近傍の周囲に形成した霧化用エア
ー噴出孔16から噴出したエアーにより霧化され
て塗料流となり、この塗料流が、ノズルチツプ1
4の周縁部に形成したパターン制御用エアー噴出
孔17から噴出するエアーを両側方から吹き付け
られることにより楕円形断面をなしつつ放出され
るとともに、銃身1内に導かれた高圧ケーブル1
8を介して図示しない高圧発生装置に接続された
電極19によつて負電荷を帯びることにより、正
電荷を帯びた図示しない被塗装物に塗布されるよ
うになつており、銃身1の左側後部には、銃身1
とは別体をなし、パターン制御用エアー噴出孔1
7から噴出されるエアーの噴出圧力を調節する調
節装置20が取り付けられている。
源から低圧で圧送された塗料をグリツプ2内の塗
料流入路5を通して銃身1の右側後部に取り付け
た塗料用の常閉式の開閉弁3に導くとともに、図
示しないコンプレツサから供給されたエアーを同
じくグリツプ2内のエアー流入路6を通して銃身
1の左側後部に取り付けたエアー用の同じく常閉
式の開閉弁4に導き、銃身1に支持軸8により揺
動自由に取り付けられたトリガ9を引くことによ
つて、開閉弁3が開弁して、塗料が、銃身1内の
塗料流出路10を通つて銃身1の先端に螺着した
ノズルチツプ14に導かれると同時に、開閉弁4
が開弁して、エアーが、主に塗料霧化用のエアー
流出路11を通り一部がパターン制御用のエアー
流出路12を通つてノズルチツプ14に導かれ、
ノズルチツプ14の中心のノズル15から突出し
た塗料が、その近傍の周囲に形成した霧化用エア
ー噴出孔16から噴出したエアーにより霧化され
て塗料流となり、この塗料流が、ノズルチツプ1
4の周縁部に形成したパターン制御用エアー噴出
孔17から噴出するエアーを両側方から吹き付け
られることにより楕円形断面をなしつつ放出され
るとともに、銃身1内に導かれた高圧ケーブル1
8を介して図示しない高圧発生装置に接続された
電極19によつて負電荷を帯びることにより、正
電荷を帯びた図示しない被塗装物に塗布されるよ
うになつており、銃身1の左側後部には、銃身1
とは別体をなし、パターン制御用エアー噴出孔1
7から噴出されるエアーの噴出圧力を調節する調
節装置20が取り付けられている。
この調節装置20は、エアー用の開閉弁4を一
体に組み込んだものであつて、筒形をなすボデイ
21の外側部に形成し取付面22を、銃身1の、
エアー流入路6及び両エアー流出路11,12が
開口する取付面23に気密に整合した状態で固定
されており、ボデイ21の中空の前部には、円形
断面をなしボデイ21の前端面に開口する流入孔
26が形成されて、その後部において、中空の後
端面をねじ蓋29で開閉することにより形成した
エアー流入路6に連通する弁室24に弁口25を
介して連通しており、この流入孔26と銃身1の
取付面23に開口する塗料霧化用のエアー流出路
11とを連通するように透設した流出孔28の前
方には、流入孔26の内周面からボデイ21の取
付面22に達する流出孔30が、銃身1の取付面
23に開口するパターン制御用のエアー流出路1
2に整合するように形成されていて、流入孔26
を貫通してボデイ21の前端面から突出した弁杆
32をトリガ9により押し込んで、弁杆32の後
端部に固着した弁体33を、圧縮コイルばね34
の閉弁方向の付勢力に抗して弁口25を開放する
ように移動させると、エアー流入路6から弁室2
4内に導かれたエアーが、弁口25から流入孔2
6内に流れ、各流出孔28,30を通つて、
夫々、塗料霧化用のエアー流出路11とパターン
制御用のエアー流出路12に供給されるようにな
つており、このエアーが通過する流入孔26内に
は、筒形をなしその中心孔41内に前述した弁杆
32を気密に、かつ、摺動及び回転自由に貫通さ
せた調節棒40が、その外周に形成した雄ねじ4
2を流入孔26の前端部に形成した雌ねじ27に
螺合することにより、前端部の径の大きい操作部
43をボデイ21の前方に露出させた状態で嵌入
され、調節棒40の円形をなす後端部44には、
第3図に示すように、端面を半円部分だけ斜めに
削り落とすことによつて切欠部45が形成されて
いて、この後端部44が、その外周面を流入孔2
6の内周面に緊密に、かつ、回転可能に整合させ
ているとともに、その切欠部45を形成した部分
をパターン制御用のエアー流出孔30の開口31
に対応させている。
体に組み込んだものであつて、筒形をなすボデイ
21の外側部に形成し取付面22を、銃身1の、
エアー流入路6及び両エアー流出路11,12が
開口する取付面23に気密に整合した状態で固定
されており、ボデイ21の中空の前部には、円形
断面をなしボデイ21の前端面に開口する流入孔
26が形成されて、その後部において、中空の後
端面をねじ蓋29で開閉することにより形成した
エアー流入路6に連通する弁室24に弁口25を
介して連通しており、この流入孔26と銃身1の
取付面23に開口する塗料霧化用のエアー流出路
11とを連通するように透設した流出孔28の前
方には、流入孔26の内周面からボデイ21の取
付面22に達する流出孔30が、銃身1の取付面
23に開口するパターン制御用のエアー流出路1
2に整合するように形成されていて、流入孔26
を貫通してボデイ21の前端面から突出した弁杆
32をトリガ9により押し込んで、弁杆32の後
端部に固着した弁体33を、圧縮コイルばね34
の閉弁方向の付勢力に抗して弁口25を開放する
ように移動させると、エアー流入路6から弁室2
4内に導かれたエアーが、弁口25から流入孔2
6内に流れ、各流出孔28,30を通つて、
夫々、塗料霧化用のエアー流出路11とパターン
制御用のエアー流出路12に供給されるようにな
つており、このエアーが通過する流入孔26内に
は、筒形をなしその中心孔41内に前述した弁杆
32を気密に、かつ、摺動及び回転自由に貫通さ
せた調節棒40が、その外周に形成した雄ねじ4
2を流入孔26の前端部に形成した雌ねじ27に
螺合することにより、前端部の径の大きい操作部
43をボデイ21の前方に露出させた状態で嵌入
され、調節棒40の円形をなす後端部44には、
第3図に示すように、端面を半円部分だけ斜めに
削り落とすことによつて切欠部45が形成されて
いて、この後端部44が、その外周面を流入孔2
6の内周面に緊密に、かつ、回転可能に整合させ
ているとともに、その切欠部45を形成した部分
をパターン制御用のエアー流出孔30の開口31
に対応させている。
本実施例の調節装置20は上記構成になり、調
節棒40の操作部43を回動させると、この調節
棒40が流入孔26に螺合されていることから全
体に極く僅かに前後方向に移動しつつ、その後端
部44の切欠部45の向きが変わり、これによ
り、その斜めに削欠された外周面がパターン制御
用のエアー流出孔30の開口31を塞ぐ割合が増
減し、その開度に応じてエアーの流量が変化して
ノズルチツプ14のパターン制御用エアー噴出孔
から噴出するエアーの圧力が変化することによつ
て、塗料流の断面形状が変化するのであつて、一
方の手でトリガ9を握つたまま他方の手で調節棒
40の操作部43を回すことにより、塗料流のパ
ターンを、その変化の状態を見ながら調節するこ
とができる。なお、調節の際に、操作部43を回
すのにともなつて調節棒40が前後方向に移動す
るが、その移動量は極く僅かであるため、操作部
43がトリガ9に突き当たつてその操作が妨げら
れる恐れはない。また、塗料霧化用のエアーとパ
ターン制御用のエアーが、同一の流入孔26に開
口する流出孔28,30から供給されるが、夫々
の供給量は、霧化用のエアーの方がパターン制御
用のエアーよりもかなり多いことから、パターン
制御用のエアーの供給量を増減しても塗料の霧化
状態に殆ど影響はない。
節棒40の操作部43を回動させると、この調節
棒40が流入孔26に螺合されていることから全
体に極く僅かに前後方向に移動しつつ、その後端
部44の切欠部45の向きが変わり、これによ
り、その斜めに削欠された外周面がパターン制御
用のエアー流出孔30の開口31を塞ぐ割合が増
減し、その開度に応じてエアーの流量が変化して
ノズルチツプ14のパターン制御用エアー噴出孔
から噴出するエアーの圧力が変化することによつ
て、塗料流の断面形状が変化するのであつて、一
方の手でトリガ9を握つたまま他方の手で調節棒
40の操作部43を回すことにより、塗料流のパ
ターンを、その変化の状態を見ながら調節するこ
とができる。なお、調節の際に、操作部43を回
すのにともなつて調節棒40が前後方向に移動す
るが、その移動量は極く僅かであるため、操作部
43がトリガ9に突き当たつてその操作が妨げら
れる恐れはない。また、塗料霧化用のエアーとパ
ターン制御用のエアーが、同一の流入孔26に開
口する流出孔28,30から供給されるが、夫々
の供給量は、霧化用のエアーの方がパターン制御
用のエアーよりもかなり多いことから、パターン
制御用のエアーの供給量を増減しても塗料の霧化
状態に殆ど影響はない。
第4図及び第5図は、調節棒40の切欠部45
の変形例を示し、第4図に示す切欠部45aは、
調節棒40aの半円部分を、端面が軸線に対して
直角となるように切り欠くことによつて形成した
ものであり、第5図に示す切欠部45bは、調節
棒40bを後端面から長さ方向に沿つて細長く切
り欠くことによつて形成したものである。
の変形例を示し、第4図に示す切欠部45aは、
調節棒40aの半円部分を、端面が軸線に対して
直角となるように切り欠くことによつて形成した
ものであり、第5図に示す切欠部45bは、調節
棒40bを後端面から長さ方向に沿つて細長く切
り欠くことによつて形成したものである。
本考案は、上記実施例において示したような静
電塗装用のエアースプレイハンドガンに限らず、
非静電塗装用のエアースプレイハンドガンに適用
することができるものである。
電塗装用のエアースプレイハンドガンに限らず、
非静電塗装用のエアースプレイハンドガンに適用
することができるものである。
添付図面の第1図乃至第3図は本考案の一実施
例を示し、第1図は一部切欠側面図、第2図は一
部切欠平面図、第3図は調節棒の斜視図であり、
第4図及び第5図は、夫々、切欠部の変形例の斜
視図である。 1……銃身、2……グリツプ、6……エアー流
入路、12……(パターン制御用の)エアー流出
路、15……ノズル、16……霧化用エアー流出
孔、17……パターン制御用エアー噴出孔、20
……調節装置、26……流入孔、30……(パタ
ーン制御用エアーの)流出孔、31……開口、4
0,40a,40b……調節棒、43……操作
部、42……雄ねじ、44……後端部、45,4
5a,45b……切欠部。
例を示し、第1図は一部切欠側面図、第2図は一
部切欠平面図、第3図は調節棒の斜視図であり、
第4図及び第5図は、夫々、切欠部の変形例の斜
視図である。 1……銃身、2……グリツプ、6……エアー流
入路、12……(パターン制御用の)エアー流出
路、15……ノズル、16……霧化用エアー流出
孔、17……パターン制御用エアー噴出孔、20
……調節装置、26……流入孔、30……(パタ
ーン制御用エアーの)流出孔、31……開口、4
0,40a,40b……調節棒、43……操作
部、42……雄ねじ、44……後端部、45,4
5a,45b……切欠部。
Claims (1)
- ガン本体の先端に装着したノズルの近傍に形成
した霧化用エアー噴出孔から噴出するエアーを前
記ノズルから噴出する塗料と混合して微粒化した
塗料流とするとともに、前記ノズルから離間した
位置に形成したパターン制御用エアー噴出孔から
噴出するエアーを前記塗料流の側方に吹き付けて
該塗料流の断面形状を偏平化するようにした塗装
用エアースプレイハンドガンにおいて、前記ガン
本体に形成したパターン制御用エアー供給路に、
円形断面の流入孔と該流入孔の円周面に開口する
流出孔を形成するとともに、操作部を、前記ガン
本体の外部に突出させて前記流入孔に緊密に、か
つ、回転自由に嵌入した調節棒の外周面に、回動
により前記流出孔の開度を調節する切欠部を形成
したことを特徴とする塗装用エアースプレイハン
ドガンのパターン制御用エアー調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9673687U JPH0433959Y2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9673687U JPH0433959Y2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS641758U JPS641758U (ja) | 1989-01-06 |
| JPH0433959Y2 true JPH0433959Y2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=30962824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9673687U Expired JPH0433959Y2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433959Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP9673687U patent/JPH0433959Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641758U (ja) | 1989-01-06 |
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