JPH0450920Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0450920Y2 JPH0450920Y2 JP11114387U JP11114387U JPH0450920Y2 JP H0450920 Y2 JPH0450920 Y2 JP H0450920Y2 JP 11114387 U JP11114387 U JP 11114387U JP 11114387 U JP11114387 U JP 11114387U JP H0450920 Y2 JPH0450920 Y2 JP H0450920Y2
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- JP
- Japan
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- pressurized air
- paint
- pattern
- tail
- extinguishing
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- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 45
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、偏平な扇形のパターンで噴出する塗
料流に向けて加圧空気を噴出することによりテー
ルの発生を防止するとともにパターン幅を調節す
ることができるようにしたエアレス塗装用スプレ
イガンに関する。
料流に向けて加圧空気を噴出することによりテー
ルの発生を防止するとともにパターン幅を調節す
ることができるようにしたエアレス塗装用スプレ
イガンに関する。
従来の技術及び考案が解決しようとする問題点
上記のようなエアレス塗装用スプレイガンとし
ては、従来、塗料噴出口の周りにパターン調節用
空気噴出口とテール消滅用空気噴出口とを形成
し、加圧空気圧送源に接続された一本の加圧空気
供給路をその途中で分岐して両空気噴出口に連通
させ、テール消滅用空気噴出口から噴出する加圧
空気を塗料流の両側縁の霧化点近傍に吹き付ける
ことにより塗料粒子の粗大なテールを消滅させる
とともに、絞り弁の開度を調節して、パターン調
節用空気噴出口から噴出して塗料流の両側縁に沿
つて挟み付けるように吹き付ける加圧空気の流量
を調節することにより、塗料流のパターン幅を変
化させることができるようにしたものが用いられ
ていたが、パターン調節用の絞り弁が加圧空気供
給路の分岐点の上流側に設けられていたために、
絞り弁の開度を変えてパターン幅を調節すると、
テール消滅用空気噴出口から噴出する加圧空気の
流量も変化し、加圧空気の流量が減少したときに
はテールを十分に消滅させることができなかつた
り、流量が増大したときには適正に微粒化されて
いる主流が乱されてパターンが不安定となる欠点
があつた。
ては、従来、塗料噴出口の周りにパターン調節用
空気噴出口とテール消滅用空気噴出口とを形成
し、加圧空気圧送源に接続された一本の加圧空気
供給路をその途中で分岐して両空気噴出口に連通
させ、テール消滅用空気噴出口から噴出する加圧
空気を塗料流の両側縁の霧化点近傍に吹き付ける
ことにより塗料粒子の粗大なテールを消滅させる
とともに、絞り弁の開度を調節して、パターン調
節用空気噴出口から噴出して塗料流の両側縁に沿
つて挟み付けるように吹き付ける加圧空気の流量
を調節することにより、塗料流のパターン幅を変
化させることができるようにしたものが用いられ
ていたが、パターン調節用の絞り弁が加圧空気供
給路の分岐点の上流側に設けられていたために、
絞り弁の開度を変えてパターン幅を調節すると、
テール消滅用空気噴出口から噴出する加圧空気の
流量も変化し、加圧空気の流量が減少したときに
はテールを十分に消滅させることができなかつた
り、流量が増大したときには適正に微粒化されて
いる主流が乱されてパターンが不安定となる欠点
があつた。
問題点を解決するための手段
本考案は上記問題点を解決するための手段とし
て、ガン本体に形成した加圧空気供給路を分岐し
て、塗料噴出口から噴出する偏平な扇形のパター
ンの塗料流のパターン幅を調節するための加圧空
気を噴出するパターン調節用空気噴出口と、塗料
流の両側縁に発生するテールを消滅するための加
圧空気を噴出するテール消滅用空気噴出口とに連
通させ、加圧空気供給路のパターン調節用空気噴
出口側の分岐路に、加圧空気の流量を調節する絞
り弁を介設した構成とした。
て、ガン本体に形成した加圧空気供給路を分岐し
て、塗料噴出口から噴出する偏平な扇形のパター
ンの塗料流のパターン幅を調節するための加圧空
気を噴出するパターン調節用空気噴出口と、塗料
流の両側縁に発生するテールを消滅するための加
圧空気を噴出するテール消滅用空気噴出口とに連
通させ、加圧空気供給路のパターン調節用空気噴
出口側の分岐路に、加圧空気の流量を調節する絞
り弁を介設した構成とした。
考案の作用及び効果
本考案は上記構成になり、絞り弁の開度を大き
くすることにより、パターン調節用空気噴出口か
ら噴出する加圧空気の流量が増大して塗料流が狭
まり、絞り弁の開度を小さくすることにより、加
圧空気の流量が減少して塗料流が広がつて、任意
のパターン幅に調節されるのであり、絞り弁を加
圧空気供給路のパターン調節側の分岐路に設けた
から、従来のように絞り弁を加圧空気の流量が減
少して塗料流が広がつて、任意のパターン幅に調
節されるのであり、絞り弁を加圧空気供給路のパ
ターン調節側の分岐路に設けたから、従来のよう
に絞り弁を加圧空気供給路の分岐点より上流側に
設けた場合に比べてテール消滅用の加圧空気の流
量への影響が小さく、しかも、一般には、パター
ン調節用の加圧空気の流量がテール消滅用の加圧
空気の流量よりも少ないことから、テール消滅用
空気噴出口から噴出する加圧空気の流量の変動は
極く僅かであつて、テールの消滅が不十分となつ
たり適正に微粒化された主流が乱されたりするこ
となく、適正な微粒化を維持しつつパターン幅の
調節を自由に行うことができる効果がある。
くすることにより、パターン調節用空気噴出口か
ら噴出する加圧空気の流量が増大して塗料流が狭
まり、絞り弁の開度を小さくすることにより、加
圧空気の流量が減少して塗料流が広がつて、任意
のパターン幅に調節されるのであり、絞り弁を加
圧空気供給路のパターン調節側の分岐路に設けた
から、従来のように絞り弁を加圧空気の流量が減
少して塗料流が広がつて、任意のパターン幅に調
節されるのであり、絞り弁を加圧空気供給路のパ
ターン調節側の分岐路に設けたから、従来のよう
に絞り弁を加圧空気供給路の分岐点より上流側に
設けた場合に比べてテール消滅用の加圧空気の流
量への影響が小さく、しかも、一般には、パター
ン調節用の加圧空気の流量がテール消滅用の加圧
空気の流量よりも少ないことから、テール消滅用
空気噴出口から噴出する加圧空気の流量の変動は
極く僅かであつて、テールの消滅が不十分となつ
たり適正に微粒化された主流が乱されたりするこ
となく、適正な微粒化を維持しつつパターン幅の
調節を自由に行うことができる効果がある。
実施例
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
図において、1は、ガン本体であつて、その先
端部に、細長い塗料噴出口2を有するノズル3が
キヤツプ5に嵌装したハブナツト6を螺合するこ
とによりリテーナ8を介して固定されていて、ガ
ン本体1に取り付けた引き金9を引くと、リテー
ナ8の塗料流路10内に設けた常閉式の塗料用開
閉弁11の長尺の弁杆12が、その先端に固着し
た球形の弁体13を弁口14から離間させつつ圧
縮コイルばね15の弾力に抗して後退することに
より、塗料用開閉弁11が開弁し、図示しない塗
料圧送源から加圧されて供給された液体塗料が、
リテーナ8の塗料流路10と弁杆12との隙間及
び開放した弁口14を通り、塗料噴出口2から薄
膜状に吐出して空気との衝突により塗料噴出口2
から少し離れた霧化点cにおいて微粒化し、横方
向に偏平な扇形をなすパターンの塗料流aとなつ
て噴出するようになつているとともに、ガン本体
1の後端部に設けた常閉式の空気用開閉弁18の
弁杆19が、その後端部に固着した弁体20を弁
口21から離間させつつ圧縮コイルばね22の弾
力に抗して後退することにより、空気用開閉弁1
8が開弁して、図示しない加圧空気圧送源からグ
リツプ23の加圧空気導入孔24内に圧送された
加圧空気が、開放した弁口21を通り、ガン本体
1に前後方向に形成された加圧空気供給路25内
に供給されるようになつている。
端部に、細長い塗料噴出口2を有するノズル3が
キヤツプ5に嵌装したハブナツト6を螺合するこ
とによりリテーナ8を介して固定されていて、ガ
ン本体1に取り付けた引き金9を引くと、リテー
ナ8の塗料流路10内に設けた常閉式の塗料用開
閉弁11の長尺の弁杆12が、その先端に固着し
た球形の弁体13を弁口14から離間させつつ圧
縮コイルばね15の弾力に抗して後退することに
より、塗料用開閉弁11が開弁し、図示しない塗
料圧送源から加圧されて供給された液体塗料が、
リテーナ8の塗料流路10と弁杆12との隙間及
び開放した弁口14を通り、塗料噴出口2から薄
膜状に吐出して空気との衝突により塗料噴出口2
から少し離れた霧化点cにおいて微粒化し、横方
向に偏平な扇形をなすパターンの塗料流aとなつ
て噴出するようになつているとともに、ガン本体
1の後端部に設けた常閉式の空気用開閉弁18の
弁杆19が、その後端部に固着した弁体20を弁
口21から離間させつつ圧縮コイルばね22の弾
力に抗して後退することにより、空気用開閉弁1
8が開弁して、図示しない加圧空気圧送源からグ
リツプ23の加圧空気導入孔24内に圧送された
加圧空気が、開放した弁口21を通り、ガン本体
1に前後方向に形成された加圧空気供給路25内
に供給されるようになつている。
この加圧空気供給路25の先端部には、ガン本
体1の左側面に開口する円形の装置孔28が形成
されて、その内周の一部にガン本体1の円形の連
通溝26との交わりにより形成された半月状の開
口部27を介して、ガン本体1とリテーナ8の外
周との間の環形のシール29により気密に二分さ
れた間隙30の一方の間隙30aに連通し、この
一方の間隙30aが、第1図に示すように、リテ
ーナ8に形成したテール消滅用空気流路31、リ
テーナ8とキヤツプ5との間隙32及びキヤツプ
5に形成した空気導入路33を介して、キヤツプ
5の上下の突出部5a,5aの内側面に開口して
左右2個ずつ形成されたテール消滅用空気噴出口
35に連通することによつて、加圧空気供給路2
5の装置孔28からテール消滅用空気噴出口35
に至るテール消滅用分岐路36が構成されてお
り、テール消滅用空気噴出口35は、ノズル3の
塗料噴出口2の近傍周囲に形成した円錐形の斜面
38で反射することにより塗料流aの左右両側縁
における塗料粒子の粗大なテールb,bの発生す
る霧化点c近傍を指向している。
体1の左側面に開口する円形の装置孔28が形成
されて、その内周の一部にガン本体1の円形の連
通溝26との交わりにより形成された半月状の開
口部27を介して、ガン本体1とリテーナ8の外
周との間の環形のシール29により気密に二分さ
れた間隙30の一方の間隙30aに連通し、この
一方の間隙30aが、第1図に示すように、リテ
ーナ8に形成したテール消滅用空気流路31、リ
テーナ8とキヤツプ5との間隙32及びキヤツプ
5に形成した空気導入路33を介して、キヤツプ
5の上下の突出部5a,5aの内側面に開口して
左右2個ずつ形成されたテール消滅用空気噴出口
35に連通することによつて、加圧空気供給路2
5の装置孔28からテール消滅用空気噴出口35
に至るテール消滅用分岐路36が構成されてお
り、テール消滅用空気噴出口35は、ノズル3の
塗料噴出口2の近傍周囲に形成した円錐形の斜面
38で反射することにより塗料流aの左右両側縁
における塗料粒子の粗大なテールb,bの発生す
る霧化点c近傍を指向している。
また、装置孔28の孔縁に気密に固着した保持
筒40には、パターン調節用ねじ41が、回転に
ともなう螺進可能に、かつ、装置孔28内の気密
を保つて螺合され、このパターン調節用ねじ41
の先端部に形成された先細りのテーパ状をなす弁
体42を、装置孔28の奥端面の中心に形成した
径の小さい分岐孔44の孔縁の弁口45に対応さ
せることにより、パターン調節用の絞り弁48が
構成されていて、分岐孔44がパターン調節用連
通孔50を介して前記したガン本体1とリテーナ
8との間の二分された間隙30の他方の間隙30
bに連通し、さらに、第2図に示すように、リテ
ーナ8に形成したパターン調節用空気流路51及
びリテーナ8の前端面とキヤツプ5の後面との間
の間隙52を介して、キヤツプ5の塗料噴出口2
の左右両側に形成した一対のパターン調節用空気
噴出口53,53に連通することによつて、装置
孔28から前記した絞り弁48を介してパターン
調節用空気噴出口53に至るパターン調節用分岐
路55が構成されており、パターン調節用空気噴
出口53は、塗料流aの両側縁の霧化点cよりも
前方位置を斜め後方から指向している。
筒40には、パターン調節用ねじ41が、回転に
ともなう螺進可能に、かつ、装置孔28内の気密
を保つて螺合され、このパターン調節用ねじ41
の先端部に形成された先細りのテーパ状をなす弁
体42を、装置孔28の奥端面の中心に形成した
径の小さい分岐孔44の孔縁の弁口45に対応さ
せることにより、パターン調節用の絞り弁48が
構成されていて、分岐孔44がパターン調節用連
通孔50を介して前記したガン本体1とリテーナ
8との間の二分された間隙30の他方の間隙30
bに連通し、さらに、第2図に示すように、リテ
ーナ8に形成したパターン調節用空気流路51及
びリテーナ8の前端面とキヤツプ5の後面との間
の間隙52を介して、キヤツプ5の塗料噴出口2
の左右両側に形成した一対のパターン調節用空気
噴出口53,53に連通することによつて、装置
孔28から前記した絞り弁48を介してパターン
調節用空気噴出口53に至るパターン調節用分岐
路55が構成されており、パターン調節用空気噴
出口53は、塗料流aの両側縁の霧化点cよりも
前方位置を斜め後方から指向している。
本実施例は上記構成になり、パターン調節用ね
じ41をそのつまみ部56を回して螺進させるこ
とによつて絞り弁48を所定の開度に調節し、引
き金9を引いて塗料流aを噴出させると、空気用
開閉弁18が開弁することにより加圧空気供給路
25に供給された加圧空気が装置孔28において
分岐し、加圧空気の大部分がテール消滅用分岐路
36を通つてテール消滅用空気噴出口35から噴
出して塗料流aのテールb,bの発生位置に吹き
付けることにより、粗大な塗料粒子が微粒化され
てテールb,bが消滅すると同時に、残りの少量
の加圧空気が、絞り弁48の弁口45及びパター
ン調節用分岐路55を通つてパターン調節用空気
噴出口53から噴出して塗料流aのテールbの消
滅した両側縁に挟み付けるように吹き付けること
により、塗料流aが適正に微粒化され、かつ、一
定のパターン幅に保たれた状態で図示しない被塗
装物に吹き付けられるのであつて、塗料流aのパ
ターン幅を調節する際には、パターン調節用ねじ
41をその弁体42が弁口45に接近するように
回して絞り弁48の開度を小さくすると、パター
ン調節用空気噴出口53から噴出する加圧空気の
流量が減少することにより、パターン幅が広がる
とともに厚さが薄くなつて、第5図に示すよう
に、塗料流aの断面形状が細長くなり、また、パ
ターン調節用ねじ41を上記と逆向きに回して絞
り弁48の開度を大きくすると、加圧空気の流量
が増大することにより、パターン幅が狭まるとと
もに厚さが増して、同図に示すように、塗料流a
の断面形状が円形または円形に近い楕円形となつ
て、塗料流aが任意のパターン幅に調節されるの
であり、このときに、パターン調節用分岐路55
を流れる加圧空気の流量が増大または減少するの
にともなつて、テール消滅用分岐路36を流れる
加圧空気の流量が影響を受けるのであるが、パタ
ーン調節用の加圧空気の流量及びその増加量に比
べてテール消滅用の加圧空気の流量が著しく多い
ことから、テール消滅用空気噴出口35から噴出
する加圧空気の流量の変動は極く僅かであつて、
パターン幅の調節を行つても、テールbの消滅が
不十分となつたり適正に微粒化された主流が乱さ
れてパターンが不安定となることはない。
じ41をそのつまみ部56を回して螺進させるこ
とによつて絞り弁48を所定の開度に調節し、引
き金9を引いて塗料流aを噴出させると、空気用
開閉弁18が開弁することにより加圧空気供給路
25に供給された加圧空気が装置孔28において
分岐し、加圧空気の大部分がテール消滅用分岐路
36を通つてテール消滅用空気噴出口35から噴
出して塗料流aのテールb,bの発生位置に吹き
付けることにより、粗大な塗料粒子が微粒化され
てテールb,bが消滅すると同時に、残りの少量
の加圧空気が、絞り弁48の弁口45及びパター
ン調節用分岐路55を通つてパターン調節用空気
噴出口53から噴出して塗料流aのテールbの消
滅した両側縁に挟み付けるように吹き付けること
により、塗料流aが適正に微粒化され、かつ、一
定のパターン幅に保たれた状態で図示しない被塗
装物に吹き付けられるのであつて、塗料流aのパ
ターン幅を調節する際には、パターン調節用ねじ
41をその弁体42が弁口45に接近するように
回して絞り弁48の開度を小さくすると、パター
ン調節用空気噴出口53から噴出する加圧空気の
流量が減少することにより、パターン幅が広がる
とともに厚さが薄くなつて、第5図に示すよう
に、塗料流aの断面形状が細長くなり、また、パ
ターン調節用ねじ41を上記と逆向きに回して絞
り弁48の開度を大きくすると、加圧空気の流量
が増大することにより、パターン幅が狭まるとと
もに厚さが増して、同図に示すように、塗料流a
の断面形状が円形または円形に近い楕円形となつ
て、塗料流aが任意のパターン幅に調節されるの
であり、このときに、パターン調節用分岐路55
を流れる加圧空気の流量が増大または減少するの
にともなつて、テール消滅用分岐路36を流れる
加圧空気の流量が影響を受けるのであるが、パタ
ーン調節用の加圧空気の流量及びその増加量に比
べてテール消滅用の加圧空気の流量が著しく多い
ことから、テール消滅用空気噴出口35から噴出
する加圧空気の流量の変動は極く僅かであつて、
パターン幅の調節を行つても、テールbの消滅が
不十分となつたり適正に微粒化された主流が乱さ
れてパターンが不安定となることはない。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第1図は
断面図、第2図は第1図のA−A線断面図、第3
図は第1図のB−B線断面図、第4図は一部の斜
視図、第5図はパターン調節用加圧空気の流量と
パターン幅及び塗料流の断面形状との関係をあら
わすグラフである。 1……ガン本体、2……塗料噴出口、25……
加圧空気供給路、35……テール消滅用空気噴出
口、36……テール消滅用分岐路、48……絞り
弁、53……パターン調節用空気噴出口、55…
…パターン調節用分岐路、a……塗料流、b……
テール。
断面図、第2図は第1図のA−A線断面図、第3
図は第1図のB−B線断面図、第4図は一部の斜
視図、第5図はパターン調節用加圧空気の流量と
パターン幅及び塗料流の断面形状との関係をあら
わすグラフである。 1……ガン本体、2……塗料噴出口、25……
加圧空気供給路、35……テール消滅用空気噴出
口、36……テール消滅用分岐路、48……絞り
弁、53……パターン調節用空気噴出口、55…
…パターン調節用分岐路、a……塗料流、b……
テール。
Claims (1)
- ガン本体に形成した加圧空気供給路を分岐し
て、塗料噴出口から噴出する偏平な扇形のパター
ンの塗料流のパターン幅を調節するための加圧空
気を噴出するパターン調節用空気噴出口と、前記
塗料流の両側縁に発生するテールを消滅するため
の加圧空気を噴出するテール消滅用空気噴出口と
に連通させ、前記加圧空気供給路の前記パターン
調節用空気噴出口側の分岐路に、加圧空気の流量
を調節する絞り弁を介設したことを特徴とするエ
アレス塗装用スプレイガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114387U JPH0450920Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114387U JPH0450920Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6417364U JPS6417364U (ja) | 1989-01-27 |
| JPH0450920Y2 true JPH0450920Y2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=31348932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11114387U Expired JPH0450920Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450920Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP11114387U patent/JPH0450920Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6417364U (ja) | 1989-01-27 |
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