JPH04339608A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
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- JPH04339608A JPH04339608A JP3111792A JP11179291A JPH04339608A JP H04339608 A JPH04339608 A JP H04339608A JP 3111792 A JP3111792 A JP 3111792A JP 11179291 A JP11179291 A JP 11179291A JP H04339608 A JPH04339608 A JP H04339608A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- filler
- bag
- cavity
- molding method
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形方法に関し、さら
に詳しくは、ＲＴＭ成形法に関する。
に詳しくは、ＲＴＭ成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】所謂、ガラス繊維強化材に熱硬化性樹脂
を含浸させて両者の反応による成形品を得る成形法の一
つにＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏ
ｌｄｉｎｇ）と称される成形方法がある。上述したＲＴ
Ｍでは、ポリエステル、シリコ−ン、不飽和ポリエステ
ル、エポキシ等の熱硬化性樹脂をガラス繊維等の強化材
が装填されている型内に注入し、両者間での含浸作用を
経て反応硬化させることが行われている。
を含浸させて両者の反応による成形品を得る成形法の一
つにＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏ
ｌｄｉｎｇ）と称される成形方法がある。上述したＲＴ
Ｍでは、ポリエステル、シリコ−ン、不飽和ポリエステ
ル、エポキシ等の熱硬化性樹脂をガラス繊維等の強化材
が装填されている型内に注入し、両者間での含浸作用を
経て反応硬化させることが行われている。
【０００３】そして、ＲＴＭ成形法を実行するにあたっ
ては、雄型と雌型との間に形成されるキャビティ内に上
述した強化材繊維および充填剤を注入して反応硬化させ
るようになっている。そして、上述した雄型および雌型
は、成形開始前に型締めされ、上述したキャビティの寸
法が変化しない状態に維持されるようになっている。
ては、雄型と雌型との間に形成されるキャビティ内に上
述した強化材繊維および充填剤を注入して反応硬化させ
るようになっている。そして、上述した雄型および雌型
は、成形開始前に型締めされ、上述したキャビティの寸
法が変化しない状態に維持されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したＲ
ＴＭにおいては、雄型および雌型のうち、成形品として
完成した場合に外側、所謂、成形品における外部に露呈
する側に位置する型の表面は、例えば、鏡面仕上げを施
されて面の平滑性を維持され、この面を成形品の表面に
転写することで意匠上の見栄えを良くする場合がある。 しかしながら、上述した雄型および雌型は型締めが行わ
れることで加圧力を一定にされてしまうので、仮にキャ
ビティの寸法に誤差があるとその誤差を加圧により打ち
消すことができないままとされるために充填剤のゲル化
が進行した場合に充填剤の収縮による「ヒケ」が発生す
ることがあり、この現象により成形品の外表面に相当す
る面の平滑性を損なわれることがある。
ＴＭにおいては、雄型および雌型のうち、成形品として
完成した場合に外側、所謂、成形品における外部に露呈
する側に位置する型の表面は、例えば、鏡面仕上げを施
されて面の平滑性を維持され、この面を成形品の表面に
転写することで意匠上の見栄えを良くする場合がある。 しかしながら、上述した雄型および雌型は型締めが行わ
れることで加圧力を一定にされてしまうので、仮にキャ
ビティの寸法に誤差があるとその誤差を加圧により打ち
消すことができないままとされるために充填剤のゲル化
が進行した場合に充填剤の収縮による「ヒケ」が発生す
ることがあり、この現象により成形品の外表面に相当す
る面の平滑性を損なわれることがある。
【０００５】そこで、上述した成形品の外表面に相当す
る面と対向する側と反対側に対向する型の表面に、弾性
を持ち一様厚さに設定された耐油性のシリコ−ンゴム等
を用いた袋状エラストマを設け、成形品の外表面に対向
する側の型表面に充填剤を押しつけてその型の面の転写
性を改善することが考えられるが、弾性を重視すること
でシリコ−ンゴムを用いた場合には、シリコ−ンゴムの
熱特性が比較的悪いために充填剤のゲル化が進行した場
合の「ヒケ」に関する問題を完全に解決することは困難
とされている。つまり、上述した成形品の外表面に相当
する側に対向している型の内部には、充填剤のゲル化を
制御して、型表面の転写性を改善するための加熱部材が
設けてあるが、この成形品の外表面と対向する側と反対
側に位置する型表面に温度制御のできないシリコ−ンゴ
ムを配置した場合には、成形品の外表面側に対してのみ
温度制御が行われるだけであるので、転写性の有効な改
善を期待することはできず、収縮による「ヒケ」が解消
されないことになる。
る面と対向する側と反対側に対向する型の表面に、弾性
を持ち一様厚さに設定された耐油性のシリコ−ンゴム等
を用いた袋状エラストマを設け、成形品の外表面に対向
する側の型表面に充填剤を押しつけてその型の面の転写
性を改善することが考えられるが、弾性を重視すること
でシリコ−ンゴムを用いた場合には、シリコ−ンゴムの
熱特性が比較的悪いために充填剤のゲル化が進行した場
合の「ヒケ」に関する問題を完全に解決することは困難
とされている。つまり、上述した成形品の外表面に相当
する側に対向している型の内部には、充填剤のゲル化を
制御して、型表面の転写性を改善するための加熱部材が
設けてあるが、この成形品の外表面と対向する側と反対
側に位置する型表面に温度制御のできないシリコ−ンゴ
ムを配置した場合には、成形品の外表面側に対してのみ
温度制御が行われるだけであるので、転写性の有効な改
善を期待することはできず、収縮による「ヒケ」が解消
されないことになる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
成形法における問題に鑑み、成形品の外表面での平滑性
を良好にすることができ、意匠上での見栄えを損なわな
いで済む成形方法を得ることにある。
成形法における問題に鑑み、成形品の外表面での平滑性
を良好にすることができ、意匠上での見栄えを損なわな
いで済む成形方法を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
、本発明は、雄型と雌型とで構成される成形型のキャビ
ティ内に強化材繊維を装填し、このキャビテイ内に充填
剤として熱硬化性樹脂を注入して強化材繊維に充填剤を
含浸させて反応硬化により成形するＲＴＭ成形法におい
て、上記雄型と雌型のうち、成形品の外表面に相当する
側の型と反対側に位置する型における上記キャビティ側
の面に耐圧性および耐溶剤性の材質で構成された袋状の
エラストマを配置し、この袋状エラストマを膨張させる
ための加圧媒体として袋状エラストマ内と外部との間を
循環可能な熱媒体を用い、この熱媒体の温度を上記成形
品の外表面に相当する側の型における温度に応じた値に
設定して循環させるようにしたことを特徴としている。
、本発明は、雄型と雌型とで構成される成形型のキャビ
ティ内に強化材繊維を装填し、このキャビテイ内に充填
剤として熱硬化性樹脂を注入して強化材繊維に充填剤を
含浸させて反応硬化により成形するＲＴＭ成形法におい
て、上記雄型と雌型のうち、成形品の外表面に相当する
側の型と反対側に位置する型における上記キャビティ側
の面に耐圧性および耐溶剤性の材質で構成された袋状の
エラストマを配置し、この袋状エラストマを膨張させる
ための加圧媒体として袋状エラストマ内と外部との間を
循環可能な熱媒体を用い、この熱媒体の温度を上記成形
品の外表面に相当する側の型における温度に応じた値に
設定して循環させるようにしたことを特徴としている。
【０００８】また本発明は、袋状エラストマの膨張時で
の大きさとして、キャビティ内に注入された充填剤のゲ
ル化が開始されたときにその充填剤を成形品の外表面に
相当する側の型の表面に押しつけられることが可能な程
度の大きさとされているいることを特徴としている。
の大きさとして、キャビティ内に注入された充填剤のゲ
ル化が開始されたときにその充填剤を成形品の外表面に
相当する側の型の表面に押しつけられることが可能な程
度の大きさとされているいることを特徴としている。
【０００９】さらに本発明は、熱媒体の循環部の一部が
、充填剤の注入口の周囲を囲繞した状態で設けてあるこ
とを特徴としている。
、充填剤の注入口の周囲を囲繞した状態で設けてあるこ
とを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明によれば、袋状エラストマを膨張させる
ための加圧媒体として用いられる熱媒体により、充填剤
の反応硬化を調整しながら、成形品の外表面側の型の面
が充分に転写された状態を維持しながら成形を終えるこ
とができる。
ための加圧媒体として用いられる熱媒体により、充填剤
の反応硬化を調整しながら、成形品の外表面側の型の面
が充分に転写された状態を維持しながら成形を終えるこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、図１乃至図３において、本発明実施例
の詳細を説明する。
の詳細を説明する。
【００１２】図１は本発明実施例による成形方法を実行
するための成形型の模型図であり、同図において、成形
型１は雄型１Ａと雌型１Ｂとで構成され、その両型１Ａ
および１Ｂは、対面位置に成形品の形状に沿ったキャビ
ティが形成できる寸法を設定されている。上述した型の
うち、成形品の外表面に対向する側の型、本実施例では
雌型１Ｂにおけるキャビティ側に位置する面の近傍内部
には、例えば、ヒ−タ等の加熱部材２が装備してあり、
この面の温度を一定温度に維持するようになっている。
するための成形型の模型図であり、同図において、成形
型１は雄型１Ａと雌型１Ｂとで構成され、その両型１Ａ
および１Ｂは、対面位置に成形品の形状に沿ったキャビ
ティが形成できる寸法を設定されている。上述した型の
うち、成形品の外表面に対向する側の型、本実施例では
雌型１Ｂにおけるキャビティ側に位置する面の近傍内部
には、例えば、ヒ−タ等の加熱部材２が装備してあり、
この面の温度を一定温度に維持するようになっている。
【００１３】また、上述した成形品の外表面と反対側の
面、所謂、非製品面に対向する側の型、本実施例では雄
型１Ａには、キャビティに対向する面に沿って袋状のエ
ラストマ３が設けてある。上述した袋状エラストマ３は
、耐圧性および耐油性をもつ材質で構成されており、そ
の一部には内部に袋状エラストマ３を膨張させるための
加圧媒体を封入した循環路４が接続されている。すなわ
ち、上述した循環路４は、例えば、内部に加圧媒体とし
て水等の熱媒体を封入されており、図２に示すように、
雄型１Ａのキャビティ側に連通している充填剤の注入口
５と同じ位置において注入口５の周囲を囲繞する状態で
袋状エラストマ３に接続してある。そして、この循環路
４は、図示しない加熱手段を通過するようになっており
、封入されている熱媒体の温度を制御できるようになっ
ている。
面、所謂、非製品面に対向する側の型、本実施例では雄
型１Ａには、キャビティに対向する面に沿って袋状のエ
ラストマ３が設けてある。上述した袋状エラストマ３は
、耐圧性および耐油性をもつ材質で構成されており、そ
の一部には内部に袋状エラストマ３を膨張させるための
加圧媒体を封入した循環路４が接続されている。すなわ
ち、上述した循環路４は、例えば、内部に加圧媒体とし
て水等の熱媒体を封入されており、図２に示すように、
雄型１Ａのキャビティ側に連通している充填剤の注入口
５と同じ位置において注入口５の周囲を囲繞する状態で
袋状エラストマ３に接続してある。そして、この循環路
４は、図示しない加熱手段を通過するようになっており
、封入されている熱媒体の温度を制御できるようになっ
ている。
【００１４】一方、この循環路４の構成としては、図２
に示したように袋状エラストマ３との接続位置を注入口
５と同じ位置とすることに限らず、例えば、図３に示す
ように、袋状エラストマ３を通路の一部とした構成とし
、袋状エラストマ３を通過した箇所に設けてあるタンク
６内で分割し、一方の循環路に設けてあるポンプ７によ
って循環させるようにすることも可能である。この場合
には、タンク６内にヒ−タ８を設けるとともに、このヒ
−タ８をタンク６内に位置する温度センサ９によって動
作制御させるようにして熱媒体である水の温度を雌型１
Ｂ側の加熱部材２による温度設定に応じた値に設定する
ことができるようにしてある。
に示したように袋状エラストマ３との接続位置を注入口
５と同じ位置とすることに限らず、例えば、図３に示す
ように、袋状エラストマ３を通路の一部とした構成とし
、袋状エラストマ３を通過した箇所に設けてあるタンク
６内で分割し、一方の循環路に設けてあるポンプ７によ
って循環させるようにすることも可能である。この場合
には、タンク６内にヒ−タ８を設けるとともに、このヒ
−タ８をタンク６内に位置する温度センサ９によって動
作制御させるようにして熱媒体である水の温度を雌型１
Ｂ側の加熱部材２による温度設定に応じた値に設定する
ことができるようにしてある。
【００１５】つまり、この雄型１Ａ側での熱媒体の温度
と雌型１Ｂ側での加熱部材２の温度とを制御することに
より、充填剤の反応硬化の開始時期あるいは硬化時間の
調整を行えるようになっている。
と雌型１Ｂ側での加熱部材２の温度とを制御することに
より、充填剤の反応硬化の開始時期あるいは硬化時間の
調整を行えるようになっている。
【００１６】本実施例における袋状エラストマ３の膨張
時期としては、成形型１の型締めが行われて充填剤の注
入が開始される前とされ、その膨張状態は充填剤のゲル
化が開始されるのに順じて斬時的に膨張する状態を設定
される。
時期としては、成形型１の型締めが行われて充填剤の注
入が開始される前とされ、その膨張状態は充填剤のゲル
化が開始されるのに順じて斬時的に膨張する状態を設定
される。
【００１７】本実施例においては、キャビテイ内に強化
材繊維が装填された上で型締めが行われた後に充填剤の
注入が行われると、袋状エラストマ３が膨張を開始する
。従って、成形型１は、図１における雄型１Ａが袋状エ
ラストマ３に封入されている熱媒体である水によって一
定温度に維持され、そして雌型１Ｂはキャビティ側の面
を加熱部材２により一定温度の維持されることになる。
材繊維が装填された上で型締めが行われた後に充填剤の
注入が行われると、袋状エラストマ３が膨張を開始する
。従って、成形型１は、図１における雄型１Ａが袋状エ
ラストマ３に封入されている熱媒体である水によって一
定温度に維持され、そして雌型１Ｂはキャビティ側の面
を加熱部材２により一定温度の維持されることになる。
【００１８】一方、上述した各型における温度制御によ
って充填剤がゲル化すると、袋状エラストマ３が順次膨
張し、雌型１Ｂにおけるキャビティと対向する面に充填
剤を押しつけた状態を設定し、この状態をゲル化が進行
する間維持する。従って、反応硬化を開始した充填剤は
各型の温度調整によるゲル化の進行状態を制御されると
ともに、この状態で成形品の外表面側に相当する面を型
の面に対応した状態で転写されることになる。つまり、
温度制御によりゲル化の進行を制御されることで袋状エ
ラストマ３による押しつけを介して雌型１Ｂのキャビテ
ィ側の面に均一に当たることで転写しやすい状態を設定
され、しかも、転写された状態での面の状態を温度制御
による反応調整によって維持した状態で成形を終えるこ
とができる。
って充填剤がゲル化すると、袋状エラストマ３が順次膨
張し、雌型１Ｂにおけるキャビティと対向する面に充填
剤を押しつけた状態を設定し、この状態をゲル化が進行
する間維持する。従って、反応硬化を開始した充填剤は
各型の温度調整によるゲル化の進行状態を制御されると
ともに、この状態で成形品の外表面側に相当する面を型
の面に対応した状態で転写されることになる。つまり、
温度制御によりゲル化の進行を制御されることで袋状エ
ラストマ３による押しつけを介して雌型１Ｂのキャビテ
ィ側の面に均一に当たることで転写しやすい状態を設定
され、しかも、転写された状態での面の状態を温度制御
による反応調整によって維持した状態で成形を終えるこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、成形品
の外表面に相当する側の型に熱媒体を膨張のための加圧
媒体として封入した袋状エラストマを用い、この加圧媒
体を上記型と対向する側の型における温度制御と合わせ
て制御するようにしたので、充填剤の反応調整を可能に
して、型に合わせて面の転写が行われた状態のままで成
形を終えることができるので、成形品の平面性を損なわ
ないで、意匠上の見栄えを低下させないで済む成形方法
を提供することができる。
の外表面に相当する側の型に熱媒体を膨張のための加圧
媒体として封入した袋状エラストマを用い、この加圧媒
体を上記型と対向する側の型における温度制御と合わせ
て制御するようにしたので、充填剤の反応調整を可能に
して、型に合わせて面の転写が行われた状態のままで成
形を終えることができるので、成形品の平面性を損なわ
ないで、意匠上の見栄えを低下させないで済む成形方法
を提供することができる。
【図１】本発明実施例による成形方法を実行するための
成形型を示す模型図である。
成形型を示す模型図である。
【図２】図１に示した成形型に用いられる循環路の構造
を説明するための一部を拡大した状態の模型図である。
を説明するための一部を拡大した状態の模型図である。
【図３】図１に示した成形型に用いられる循環路の変形
例を示す模型図である。
例を示す模型図である。
１ 成形型
１Ａ 雄型
１Ｂ 雌型
２ 加熱部材
３ 袋状エラストマ
４ 循環路
５ 注入口
８ ヒ−タ
９ 温度センサ
Claims (3)
- 【請求項１】雄型と雌型とで構成される成形型のキャビ
ティ内に強化材繊維を装填し、このキャビテイ内に充填
剤として熱硬化性樹脂を注入して強化材繊維に充填剤を
含浸させて反応硬化により成形するＲＴＭ成形法におい
て、上記雄型と雌型のうち、成形品の外表面に相当する
側の型と反対側に位置する型における上記キャビティ側
の面に耐圧性および耐溶剤性の材質で構成された袋状の
エラストマを配置し、この袋状エラストマを膨張させる
ための加圧媒体として袋状エラストマ内と外部との間を
循環可能な熱媒体を用い、この熱媒体の温度を上記成形
品の外表面に相当する側の型における温度に応じた値に
設定して循環させるようにしたことを特徴とする成形方
法。 - 【請求項２】請求項１記載の成形方法において、袋状エ
ラストマの膨張時での大きさは、キャビティ内に注入さ
れた充填剤のゲル化が開始されたときにその充填剤が成
形品の外表面に相当する側の型の表面に押しつけられる
ことが可能な程度の大きさとされている成形方法。 - 【請求項３】請求項１記載の成形方法において、熱媒体
の循環部の一部は、充填剤の注入口の周囲を囲繞した状
態で設けてある成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3111792A JP2576305B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3111792A JP2576305B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339608A true JPH04339608A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2576305B2 JP2576305B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=14570272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3111792A Expired - Lifetime JP2576305B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576305B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727448B2 (en) * | 2004-12-16 | 2010-06-01 | Snecma Propulsion Solide | Densification of fibrous structures by resin transfer moulding for making thick parts of composite material |
| WO2012114933A1 (ja) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | 東レ株式会社 | プリフォームの製造装置および製造方法ならびにその方法により製造されたプリフォーム |
| JP2014517779A (ja) * | 2011-05-06 | 2014-07-24 | スネクマ | 複合材料製の部品の射出成形方法 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP3111792A patent/JP2576305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727448B2 (en) * | 2004-12-16 | 2010-06-01 | Snecma Propulsion Solide | Densification of fibrous structures by resin transfer moulding for making thick parts of composite material |
| WO2012114933A1 (ja) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | 東レ株式会社 | プリフォームの製造装置および製造方法ならびにその方法により製造されたプリフォーム |
| JP2014517779A (ja) * | 2011-05-06 | 2014-07-24 | スネクマ | 複合材料製の部品の射出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576305B2 (ja) | 1997-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |