JPH04339636A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
- Publication number
- JPH04339636A JPH04339636A JP3111791A JP11179191A JPH04339636A JP H04339636 A JPH04339636 A JP H04339636A JP 3111791 A JP3111791 A JP 3111791A JP 11179191 A JP11179191 A JP 11179191A JP H04339636 A JPH04339636 A JP H04339636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- filler
- cavity
- molding tool
- filling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形方法に関し、さら
に詳しくは、ＲＴＭ成形方法に関する。
に詳しくは、ＲＴＭ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】所謂、ガラス繊維等の強化材に熱硬化性
樹脂を含浸させて両者の反応により成形品を得る成形法
の一つにＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ
Ｍｏｌｄｉｎｇ）と称される成形方法がある。上述した
ＲＴＭでは、ポリエステル、シリコ−ン、不飽和ポリエ
ステル、エポキシ等の熱硬化性樹脂をガラス繊維等の強
化材が装填されている型内に注入し、両者間での含浸作
用を経て反応硬化させることが行われている。
樹脂を含浸させて両者の反応により成形品を得る成形法
の一つにＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ
Ｍｏｌｄｉｎｇ）と称される成形方法がある。上述した
ＲＴＭでは、ポリエステル、シリコ−ン、不飽和ポリエ
ステル、エポキシ等の熱硬化性樹脂をガラス繊維等の強
化材が装填されている型内に注入し、両者間での含浸作
用を経て反応硬化させることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したＲ
ＴＭにおいては、充填剤として用いられる樹脂に対する
条件として、低粘度であること、注入作業中に低粘度を
維持すること、強化材繊維を良く濡らして硬化反応が速
すぎないこと等があるが、上述した充填剤には、高粘度
のものやあるいは発泡性をもつ炭化カルシュウム等が含
まれていることがあるために、型への注入作業時におい
て流動性が悪くなることがある。上述した流動性の悪化
は、強化材繊維への樹脂の含浸不良や、樹脂中からの泡
の除去性が悪化する所謂、脱泡不良を招いたり、さらに
は、成形サイクルの低下を生じることがある。
ＴＭにおいては、充填剤として用いられる樹脂に対する
条件として、低粘度であること、注入作業中に低粘度を
維持すること、強化材繊維を良く濡らして硬化反応が速
すぎないこと等があるが、上述した充填剤には、高粘度
のものやあるいは発泡性をもつ炭化カルシュウム等が含
まれていることがあるために、型への注入作業時におい
て流動性が悪くなることがある。上述した流動性の悪化
は、強化材繊維への樹脂の含浸不良や、樹脂中からの泡
の除去性が悪化する所謂、脱泡不良を招いたり、さらに
は、成形サイクルの低下を生じることがある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
ＲＴＭにおいて、強化材への含浸不良や脱泡不良の発生
、さらには、成形サイクルの低下を未然に防止できる成
形方法を得ることにある。
ＲＴＭにおいて、強化材への含浸不良や脱泡不良の発生
、さらには、成形サイクルの低下を未然に防止できる成
形方法を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
、本発明は、雄型と雌型とで構成される成形型のキャビ
ティ内に強化繊維を装填し、このキャビテイ内に充填剤
として熱硬化性樹脂を注入して強化繊維に充填材を含浸
させて反応硬化により成形するＲＴＭ成形法において、
上記成形型における少なくとも上記キャビティのうちの
充填剤の流動性が悪化しやすい箇所を充填剤の注入時に
振動させるようにしたことを特徴としている。
、本発明は、雄型と雌型とで構成される成形型のキャビ
ティ内に強化繊維を装填し、このキャビテイ内に充填剤
として熱硬化性樹脂を注入して強化繊維に充填材を含浸
させて反応硬化により成形するＲＴＭ成形法において、
上記成形型における少なくとも上記キャビティのうちの
充填剤の流動性が悪化しやすい箇所を充填剤の注入時に
振動させるようにしたことを特徴としている。
【０００６】また本発明は、成形型全体を振動させるよ
うにしたことを特徴としている。
うにしたことを特徴としている。
【０００７】さらに本発明は、キャビティのうちの屈曲
部に対して振動を与えるようにしたことを特徴としてい
る。
部に対して振動を与えるようにしたことを特徴としてい
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、注入される充填剤の見かけ上
の粘度を振動により低下させて流動性を改善することが
できる。
の粘度を振動により低下させて流動性を改善することが
できる。
【０００９】
【実施例】以下、図１および図２において、本発明実施
例の詳細を説明する。
例の詳細を説明する。
【００１０】図１は本発明実施例による成形方法を実行
するための成形型の模型図であり、同図において、成形
型１は雄型１Ａと雌型１Ｂとで構成され、その両型の対
面位置には成形品の形状に沿ったキャビティ１Ｃが形成
されている。上述したキャビティ１Ｃには、充填剤とし
ての熱硬化性樹脂と触媒としての重合開始剤および促進
剤を混合した状態で注入する注入口２が連結されている
。
するための成形型の模型図であり、同図において、成形
型１は雄型１Ａと雌型１Ｂとで構成され、その両型の対
面位置には成形品の形状に沿ったキャビティ１Ｃが形成
されている。上述したキャビティ１Ｃには、充填剤とし
ての熱硬化性樹脂と触媒としての重合開始剤および促進
剤を混合した状態で注入する注入口２が連結されている
。
【００１１】一方、図１に示した成形型１により得られ
る成形品は、キャビティ１Ｃの形状から複数の屈曲部を
もつものとされている。そして、上述した成形型１は、
支持枠３によって浮動状態に支持されている。すなわち
、上述した支持枠３は、成形型１において注入口２から
注入された充填剤を始めとする混合材が流動する方向の
両端、図示実施例の場合には、紙面に対して左右両側を
支持している。この支持枠３と成形型１との支持部の構
造としては、例えば、成形型１の揺動が行えるように軸
を用いた支持構造としたり、あるいは、左右方向に移動
できるようにロッドと嵌合孔とで構成された支持構造と
することが考えられる。
る成形品は、キャビティ１Ｃの形状から複数の屈曲部を
もつものとされている。そして、上述した成形型１は、
支持枠３によって浮動状態に支持されている。すなわち
、上述した支持枠３は、成形型１において注入口２から
注入された充填剤を始めとする混合材が流動する方向の
両端、図示実施例の場合には、紙面に対して左右両側を
支持している。この支持枠３と成形型１との支持部の構
造としては、例えば、成形型１の揺動が行えるように軸
を用いた支持構造としたり、あるいは、左右方向に移動
できるようにロッドと嵌合孔とで構成された支持構造と
することが考えられる。
【００１２】そして、上述した支持枠３は、図示しない
振動源により左右方向あるいは上下方向に振動できるよ
うになっており、キャビティ１Ｃ内に注入された充填材
を揺することができるようになっている。上述した振動
源としては、例えば、回転することで間歇的に支持枠３
を殴打する機構やこれに類する振動伝達が行える機構が
用いられ、振動数としては、脱泡性を損なわないで、か
つ、反応硬化に弊害を及ぼさない程度の振動数が選択さ
れ、具体的には、例えば、５〜１００Ｈｚの範囲とされ
る。
振動源により左右方向あるいは上下方向に振動できるよ
うになっており、キャビティ１Ｃ内に注入された充填材
を揺することができるようになっている。上述した振動
源としては、例えば、回転することで間歇的に支持枠３
を殴打する機構やこれに類する振動伝達が行える機構が
用いられ、振動数としては、脱泡性を損なわないで、か
つ、反応硬化に弊害を及ぼさない程度の振動数が選択さ
れ、具体的には、例えば、５〜１００Ｈｚの範囲とされ
る。
【００１３】本実施例においては、キャビティ１Ｃ内に
例えば、強化繊維としてガラス繊維強化材を装填し、型
締め後に、熱硬化性樹脂および硬化開始剤並びに促進剤
を混合した充填材を注入口２から注入する。この充填剤
の注入にあわせて成形型１を図示矢印方向に振動させて
キャビティ１Ｃ内での充填剤の見かけ上の粘度を低下さ
せて流動しやすい状態を設定する。
例えば、強化繊維としてガラス繊維強化材を装填し、型
締め後に、熱硬化性樹脂および硬化開始剤並びに促進剤
を混合した充填材を注入口２から注入する。この充填剤
の注入にあわせて成形型１を図示矢印方向に振動させて
キャビティ１Ｃ内での充填剤の見かけ上の粘度を低下さ
せて流動しやすい状態を設定する。
【００１４】一方、上述した成形型１は、振動源によっ
て型全体を振動させて充填剤の流動性を改善したが、本
発明においては、このような方法に代えて局部的な振動
の供与により流動性を改善することも可能である。
て型全体を振動させて充填剤の流動性を改善したが、本
発明においては、このような方法に代えて局部的な振動
の供与により流動性を改善することも可能である。
【００１５】図２は上述した場合の成形型１０を示す模
型図であり、同図において、図１に示した構成部品と同
じものについては同符号により示してあることを前置き
しておく。
型図であり、同図において、図１に示した構成部品と同
じものについては同符号により示してあることを前置き
しておく。
【００１６】すなわち、成形型１０は、図１の場合と同
様に雄型１０Ａと雌型１０Ｂとで構成されており、雌型
１０Ｂの一部、つまり、キャビティ１０Ｃにおける屈曲
部を成形するために形状を設定されている箇所に対面す
る位置は他の箇所の肉圧に比べ薄くされた凹部１１が設
けてある。そして、この凹部１１には、例えば、図示し
ない超音波発生器が配置されており、凹部１１での振動
を誘起させるようになっている。
様に雄型１０Ａと雌型１０Ｂとで構成されており、雌型
１０Ｂの一部、つまり、キャビティ１０Ｃにおける屈曲
部を成形するために形状を設定されている箇所に対面す
る位置は他の箇所の肉圧に比べ薄くされた凹部１１が設
けてある。そして、この凹部１１には、例えば、図示し
ない超音波発生器が配置されており、凹部１１での振動
を誘起させるようになっている。
【００１７】本実施例においては、上述した凹部１１が
超音波発生器による振動を誘起されることで注入される
充填剤、特に、屈曲部に滞って堆積しようとする充填剤
を揺することにより硬化する前に流動性を改善させるよ
うになっている。なお、上述した超音波発生器により発
生する振動数は、上述した脱泡性を損なわずに、また、
反応硬化性を低下させないことを満足する値を設定され
るばかりでなく、振動の発生方向によるキャビテイ１０
Ｃの寸法を変化させない振幅を設定されている。
超音波発生器による振動を誘起されることで注入される
充填剤、特に、屈曲部に滞って堆積しようとする充填剤
を揺することにより硬化する前に流動性を改善させるよ
うになっている。なお、上述した超音波発生器により発
生する振動数は、上述した脱泡性を損なわずに、また、
反応硬化性を低下させないことを満足する値を設定され
るばかりでなく、振動の発生方向によるキャビテイ１０
Ｃの寸法を変化させない振幅を設定されている。
【００１８】また、上述した凹部１１に該当する箇所は
、雌型１０Ｂの一部で構成することに限らず、例えば、
雌型１０Ｂの一部と分割した構造としても良い。
、雌型１０Ｂの一部で構成することに限らず、例えば、
雌型１０Ｂの一部と分割した構造としても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、強化材
に対して熱硬化性樹脂を含む充填剤を含浸させて反応硬
化させるＲＴＭ成形法において、充填剤の注入時に成形
型を振動させるようにしたので、キャビティ内での充填
剤の見かけ上の粘度を低下させたと同じ作用を醸し出し
て充填剤の流動性を改善することができる。
に対して熱硬化性樹脂を含む充填剤を含浸させて反応硬
化させるＲＴＭ成形法において、充填剤の注入時に成形
型を振動させるようにしたので、キャビティ内での充填
剤の見かけ上の粘度を低下させたと同じ作用を醸し出し
て充填剤の流動性を改善することができる。
【図１】本発明実施例による成形方法を実行するための
成形型を示す模型図である。
成形型を示す模型図である。
【図２】図１に示した成形型の変形例を示す図１相当の
模型図である。
模型図である。
１、１０ 成形型
１Ａ，１０Ａ 雄型
１Ｂ，１０Ｂ 雌型
１Ｃ，１０Ｃ キャビテイ
２ 注入口
３ 支持枠
１１ 凹部
Claims (3)
- 【請求項１】雄型と雌型とで構成される成形型のキャビ
ティ内に強化繊維を装填し、このキャビテイ内に充填剤
として熱硬化性樹脂を注入して強化繊維に充填材を含浸
させて反応硬化により成形するＲＴＭ成形法において、
上記成形型における少なくとも上記キャビティのうちの
充填剤の流動性が悪化しやすい箇所を充填剤の注入時に
振動させるようにしたことを特徴とする成形方法。 - 【請求項２】請求項１記載の成形方法において、成形型
全体を振動させるようにした成形方法。 - 【請求項３】請求項１記載の成形方法において、キャビ
ティのうちの屈曲部に対して振動を与えるようにした成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3111791A JPH04339636A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3111791A JPH04339636A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339636A true JPH04339636A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=14570248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3111791A Withdrawn JPH04339636A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019152310A (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法 |
| CN110948904A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-03 | 湖南工业大学 | 高填充生物质纤维强化制品加工装置和工艺 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP3111791A patent/JPH04339636A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019152310A (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法 |
| CN110948904A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-03 | 湖南工业大学 | 高填充生物质纤维强化制品加工装置和工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |