JPH04339646A

JPH04339646A - 合成樹脂製安全ガラスおよびその製造法

Info

Publication number: JPH04339646A
Application number: JP3111988A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Kadota; 門田　康洋; Takayuki Taga; 多賀　敬行; Shinichiro Nagasawa; 長澤　紳一郎
Original assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 1991-05-16
Filing date: 1991-05-16
Publication date: 1992-11-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、耐衝撃性と耐久性に
優れた合成樹脂製安全ガラスおよびその製造法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、安全ガラスは、公共施設、運動
施設等のグレージング材、銀行カウンターの仕切り、防
犯用ドアー、あるいは各種車両のグレージング材等に多
く使用されている。その構造は複数枚の無機ガラス、ま
たはその一部を有機ガラス即ち合成樹脂透明板で置き換
え、中間接合層としてポリビニルブチラール樹脂シート
を介して接合したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の安全ガラスは、耐衝撃性が必ずしも高いもの
とはいえず、安全性の点でなお一層の改良が望まれてい
た。

【０００４】そこで従来、無機ガラスに変えて合成樹脂
透明板のみからなる安全ガラスが開発された。従来の合
成樹脂製安全ガラスは、例えば航空機の風防ガラスとし
て使用されるもので、複数のポリカーボネート樹脂透明
板が、相互に隣り合うもの同志、ポリイソシアネートと
、ポリエステルジオールとの反応生成物である熱可塑性
ポリウレタン樹脂製の中間接合層を介して接合されたも
のである（例えば特公昭５９−１２５２０号公報参照）
。

【０００５】しかしながら、このような従来の合成樹脂
製安全ガラスは、使用されるポリカーボネート樹脂本来
の高い耐衝撃性に起因して、初期の安全性の点では高く
評価されるものゝ、ポリカーボネート樹脂透明板と中間
接合層との接着力が低いために、経時的に界面に剥離現
象を生じ、ひいては失透や透過像の歪みを引き起こした
り、また耐水性および耐湿性が低いという問題があった
。

【０００６】この発明者らは、上記の従来技術の問題を
解決するために、先に、合成樹脂透明板と中間接合層と
の接着性の改良、とりわけ中間接合層として特定の熱可
塑性ポリウレタンを選択し、ポリカーボネート樹脂透明
板とアクリル樹脂透明板とを、この特定の熱可塑性ポリ
ウレタン中間接合層を介して接合した、接着性の改良さ
れた合成樹脂製安全ガラスを提案した（特願平３−６７
１７１号参照）。

【０００７】しかしながら、この先提案の合成樹脂製安
全ガラスによれば、確かにポリカーボネート樹脂と中間
接合層との接着性は改良されるけれども、中間接合層と
他方のアクリル樹脂透明板との接着性は、比較的弱いと
いう問題があった。

【０００８】この発明者らは、上記の問題を解決するた
めに、さらに鋭意研究を重ねた結果、アクリル樹脂透明
板としてスチレンーメチルメタアクリレート共重合樹脂
板を選択することにより、ポリカーボネート樹脂板と中
間接合層との接着性だけでなく、中間接合層と他方の樹
脂透明板との接着性をも改良された合成樹脂製安全ガラ
スを製造し得ることを見い出し、この発明を完成するに
至った。

【０００９】この発明の目的は、合成樹脂透明板、とり
わけポリカーボネート樹脂板およびスチレンーメチルメ
タアクリレート共重合樹脂板と中間接合層との接着性を
改良して、従来のような経時的に生じる剥離現象を防止
し、それによって失透や透過像の歪みを引き起こすこと
なく、しかも耐水性および耐湿性にすぐれている合成樹
脂製安全ガラス、並びにその製造法を提供しようとする
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の第１発明は、ポリカーボネート樹脂板
とスチレンーメチルメタアクリレート共重合樹脂板とを
、無黄変性ジイソシアネート、ポリエーテルジオール、
および硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレタ
ン系中間接合層を介して接合してなる合成樹脂製安全ガ
ラスを要旨としている。

【００１１】またこの発明の第２発明は、上記合成樹脂
製安全ガラスの製造法であって、ポリカーボネート樹脂
板とスチレンーメチルメタアクリレート共重合樹脂板と
を、無黄変性ジイソシアネート、ポリエーテルジオール
、および硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレ
タン系中間接合層を介して積み重ね、これらの積層物を
ホットプレスにより温度１００〜１５０℃、および圧力
５〜５０ｋｇ／ｃｍ２　の条件下で加熱加圧することを
特徴とする、合成樹脂製安全ガラスの製造法を要旨とし
ている。

【００１２】上記において、この発明による合成樹脂製
安全ガラスを構成する合成樹脂透明板は、ポリカーボネ
ート樹脂板およびスチレンーメチルメタアクリレート共
重合樹脂板である。これらの樹脂板は、それ自体が実質
的に透明であり、表面が平滑でかつ全体として平坦な板
状体である。なお、これらの樹脂透明板の実用面側は、
硬度処理、あるいは防曇処理等の処理が施されていても
よい。

【００１３】上記の樹脂透明板の厚さは、特に限定され
るものではないが、実用上から通常１ｍｍ〜３０ｍｍの
範囲で選択されるものである。

【００１４】なお、スチレンーメチルメタアクリレート
共重合樹脂板は、スチレン１０〜９０重量％と、メチル
メタアクリレート９０〜１０重量％とを共重合させるこ
とによって得られる樹脂から製造されたものである。該
共重合樹脂板の製造は、公知の乳化重合法、懸濁重合法
、および塊状重合法によれば良い。

【００１５】ここで、従来のアクリル樹脂板と上記中間
接合層との接着性は、比較的弱いものであったが、この
アクリル樹脂板をスチレンーメチルメタアクリレート共
重合樹脂板に変えることにより、中間接合層との接着性
が大幅に改善され、ポリカーボネート樹脂と中間接合層
との接着力と同等の接着力が得られ、合成樹脂製安全ガ
ラスの実用面での安全性が、さらに向上するものである
。

【００１６】また上記において、スチレンの含有量が１
０重量％未満では、中間接合層との接着性は改善されず
、逆にスチレンの含有量が９０重量％を越えると、今度
は耐候性が低下するので、好ましくない。

【００１７】スチレンーメチルメタアクリレート共重合
樹脂板におけるスチレンの含有量が１０〜９０重量％の
範囲内であれば、メチルメタアクリレート単独樹脂板あ
るいはスチレン単独樹脂板の場合よりも、中間接合層と
の接着性が改善されるものである。

【００１８】またスチレンーメチルメタアクリレート共
重合樹脂板におけるスチレンの含有量が上記１０〜９０
重量％の範囲内では、他の特性、とりわけ透明性等の初
期外観、耐水性、耐湿性、経時的に生じる剥離、失透、
および外観変化、ホットプレスの成形温度および成形圧
力も、アクリル樹脂板と同一であり、全く問題はない。

【００１９】なお、スチレンーメチルメタアクリレート
共重合樹脂板におけるスチレンの含有量の好ましい範囲
は、２０〜６５重量％である。

【００２０】またスチレンーメチルメタアクリレート共
重合樹脂板は、上記中間接合層との接着性が低下しない
範囲で、他の共重合可能なモノマーを共重合させた樹脂
よりなるものであっても良い。

【００２１】ここで、例えばスチレンの５０％以下の量
を、α−メチルスチレンあるいはビニルナフタレンのよ
うな他の芳香族ビニルモノマーに置き換えた共重合樹脂
板、あるいはまたメチルメタアクリレートの５０％以下
の量を、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレ
ート、あるいはアクリロニトリルのような他のアクリレ
ートモノマーに置き換えた共重合樹脂板も、上記スチレ
ンーメチルメタアクリレート共重合樹脂板に含まれるも
のである。

【００２２】ところで、上記熱可塑性ポリウレタン系中
間接合層は、透明を呈するものであり、これは、無黄変
性ジイソシアネートと、ポリエーテルジオールと、硬化
剤との反応生成物よりなるものである。

【００２３】ここで、無黄変性ジイソシアネートとして
は、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメ
チレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネ
ート、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジイ
ソシアネートなどの脂肪族系ジイソシアネート化合物、
ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）メタン、２
，２−ビス（４−イソシアネートシクロヘキシル）プロ
パン、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート、１−
メチル−２，４−（または２，６）−ジイソシアネート
シクロヘキサンなどの脂環族系ジイソシアネート化合物
、およびイソホロンジイソシアネートなどの脂肪族・脂
環族混合系ジイソシアネート化合物があげられる。

【００２４】つぎに、ポリエーテルジオールは、２種の
イニシエーターに、代表的には炭素数２〜４のモノエポ
キシドまたはテトラヒドロフランを付加してなる化合物
であり、例えばオキシメチレン基を有するポリオキシテ
トラメチレンジオール、オキシプロピレン基あるいはオ
キシエチレン基とオキシプロピレン基とを有するポリオ
キシアルキレンジオール、およびこれらオキシアルキレ
ン基とオキシテトラメチレン基を有するポリエーテルジ
オールである。

【００２５】さらに、硬化剤は、例えばエチレングリコ
ール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオールなどの脂肪酸ジオール
、モノエタノールアミンなどのアミノアルコール類、お
よび１，２−エタンジアミンなどのジアミン類があげら
れる。

【００２６】この発明による合成樹脂製安全ガラスの中
間接合層は、上記のような無黄変性ジイソシアネートと
、ポリエーテルジオールと、硬化剤との反応生成物から
なる膜状体であるが、その製法は特に限定されるもので
はなく、通常の熱可塑性ポリウレタン樹脂の膜状体の製
法、例えば押出成形法等により製造すればよい。

【００２７】中間接合層の厚さは、０．０３ｍｍ〜８．
０ｍｍの範囲で選択されるが、好ましくは０．５ｍｍ〜
５．０ｍｍの範囲である。

【００２８】ここで、中間接合層の厚さが、０．０３ｍ
ｍ未満と薄すぎると、中間接合層と、ポリカーボネート
樹脂板およびスチレンーメチルメタアクリレート共重合
樹脂板との均一な接着が困難となり、また衝撃吸収性能
や内部応力緩和性能が低下するので、好ましくない。

【００２９】また中間接合層の厚さが５．０ｍｍを越え
て厚すぎても、衝撃吸収性能や内部応力緩和性能の増大
はもはや期待し得ず、むしろ重量が増大し、かつ材料の
使用量が多くなって不経済であるので、好ましくない。

【００３０】中間接合層の厚さは、接着強度、および衝
撃強度などの中間接合層としての要求性能、および得ら
れる合成樹脂製安全ガラスの用途などに応じて、上記の
範囲内で適宜に決定されるものである。

【００３１】つぎに、この発明の合成樹脂製安全ガラス
の積層構造と、製造法について述べる。

【００３２】図１と図２を参照すると、まず、合成樹脂
製安全ガラスの積層構造については、ポリカーボネート
樹脂透明板（Ａ）とスチレンーメチルメタアクリレート
共重合樹脂透明板（Ｃ）との間に、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂の膜状体よりなる中間接合層（Ｂ）を介して、加
熱加圧して一体化された構造となされる。

【００３３】なお、図３に示すように、中間接合層（Ｂ
）を２層以上用いて、スチレンーメチルメタアクリレー
ト共重合樹脂板（Ｃ）の他面に、さらに同素材のスチレ
ンーメチルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）を積層
することもある。

【００３４】また、図４に示すように、スチレンーメチ
ルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）の他面に、さら
に別素材のアクリル樹脂板（Ｄ）を積層することもある
。この場合、スチレンーメチルメタアクリレート共重合
樹脂板（Ｃ）とアクリル樹脂板（Ｄ）との接合は、多層
押出法により接着剤を介することなく成形と同時に行な
っても良いし、ホットプレス法によりやはり接着剤を介
することなく予め行なっても良い。勿論、両樹脂板を透
明接着剤を介して接合しても良い。

【００３５】また、この発明による合成樹脂製安全ガラ
スの製造法は、上記ポリカーボネート樹脂板（Ａ）とス
チレンーメチルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）と
を、無黄変性ジイソシアネート、ポリエーテルジオール
、および硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレ
タン系中間接合層（Ｂ）を介して積み重ね、これらの積
層物をホットプレスにより温度１００〜１５０℃、およ
び圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ２　の条件下で加熱加圧、一
体化するものである。

【００３６】ここで、加熱条件については、積層物、と
りわけ中間接合層（Ｂ）の温度が１００〜１５０℃、好
ましくは１２０〜１４０℃となるように加熱する。ここ
で、加熱温度が１００℃未満では、中間接合層（Ｂ）と
、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）およびスチレンーメチ
ルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）との接着が不充
分となり、良好な衝撃強度が得られない。また、加熱温
度が１５０℃を越えると、中間接合層（Ｂ）が軟化して
流動するか、また場合によってはポリカーボネート樹脂
板（Ａ）またはスチレンーメチルメタアクリレート共重
合樹脂板（Ｃ）自体が流動するおそれがあるので、好ま
しくない。従って、加熱温度は、中間接合層（Ｂ）もし
くはポリカーボネート樹脂板（Ａ）またはスチレンーメ
チルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）が無用に溶融
流動しない範囲の温度にとどめるべきことはいうまでも
ない。

【００３７】また、加圧条件については、積層物に５〜
５０ｋｇ／ｃｍ２　、好ましくは１０〜４０ｋｇ／ｃｍ
２　の圧力を均一に付加するものとする。ここで、この
圧力が５ｋｇ／ｃｍ２　未満では、ポリカーボネート樹
脂板（Ａ）およびスチレンーメチルメタアクリレート共
重合樹脂板（Ｃ）と、中間接合層（Ｂ）との接着が不充
分となり、また層間に気泡が発生したりするだけでなく
、透視性能を著しく低下させるので、好ましくない。

【００３８】また、上記圧力が５０ｋｇ／ｃｍ２　を越
えると、中間接合層（Ｂ）が流動しやすくなるので、好
ましくない。従って、この場合も中間接合層（Ｂ）が無
用に溶融流動しない範囲の圧力にとどめるべきことはい
うまでもない。

【００３９】なお、ホットプレスによって積層物を加熱
加圧するさいには、熱可塑性合成樹脂透明板の積層に通
常使用される積層材料よりもやや寸法の大きい、鏡面状
の表面を有する金属メッキ板等が用いられ、この金属メ
ッキ板等の間に、上記図１の順序に重ねられた積層材料
を間挿し、さらにこれらをホットプレスの熱盤間に挿入
して圧締し、上記加熱加圧条件で積層一体化するもので
ある。

【００４０】なおこの場合、合成樹脂製安全ガラスの積
層材料の複数単位を、複数の金属メッキ板等の間に順次
間挿して積み重ね、これを多数の平坦な熱盤間に挿入し
て、いわゆる多段プレス方式により、一挙に加熱加圧一
体化することにより、生産性を向上する方法も採用する
ことができる。

【００４１】

【作用】上記この発明の合成樹脂製安全ガラスによれば
、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）とスチレンーメチルメ
タアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイ
ソシアネート、ポリエーテルジオール、および硬化剤の
反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレタン系中間接合層
（Ｂ）を介して接合しているので、ポリカーボネート樹
脂（Ａ）と中間接合層（Ｂ）との接着だけでなく、中間
接合層（Ｂ）と他方のスチレンーメチルメタアクリレー
ト共重合樹脂板（Ｃ）との接着においても、均一な接着
と高い接着力が得られ、このため経時的に生じる剥離現
象を防止することができる。また、合成樹脂製安全ガラ
スは、失透や透視像の歪みをひき起こさず、しかも耐水
性および耐湿性にすぐれている。

【００４２】また、この発明の方法は、ポリカーボネー
ト樹脂板（Ａ）とスチレンーメチルメタアクリレート共
重合樹脂板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネート、ポ
リエーテルジオール、および硬化剤の反応生成物よりな
る熱可塑性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を介して積
み重ね、これらの積層物をホットプレスにより特定の温
度および圧力の条件下で加熱加圧するもので、上記のよ
うにすぐれた品質を有する合成樹脂製安全ガラスを、非
常に能率良く、かつ確実に製造し得るものである。

【００４３】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を、比較例と共に
説明する。

【００４４】実施例１〜６および比較例１〜８これらの
実施例と比較例では、図１と図２に示す合成樹脂製安全
ガラスについて検討したものである。

【００４５】まず、各実施例および比較例について、ポ
リカーボネート樹脂板（Ａ）およびスチレンーメチルメ
タアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）と、中間接合層（Ｂ
）とを、表１に示す積層構成に従って、準備した。準備した積層材料の内容は、それぞれつぎのとおりであ
る。なお、積層材料の寸法は、いずれも５００ｍｍ×１
０００ｍｍとした。

【００４６】Ａ：ポリカーボネート樹脂透明板（筒中プ
ラスチック工業株式会社製、商品名ポリカエース　　Ｅ
Ｃ１００）Ｂ１：中間接合層　　無黄変性イソシアネートとポリエ
ーテルジオールを主反応成分とする熱可塑性ポリウレタ
ン（これをポリエーテル系熱可塑性ポリウレタンと略記
する）（モルトン・インターナショナル社製、商品名モ
ルセン　　ＰＥ１９３）Ｂ２：比較例用の中間接合層　　芳香族ジイソシアネー
トとポリエステルジオールを主反応成分とする熱可塑性
ポリウレタン（これをポリエステル系熱可塑性ポリウレ
タンと略記する）（日本ミラクトラン株式会社製、商品
名ミラクトランＥ７８０）Ｃ１：ＭＳ樹脂板−■；スチレンーメチルメタアクリレ
ート共重合樹脂透明板（新日鐵化学株式会社製、商品名
エスチレン、ＭＳ−２００、スチレン／メチルメタアク
リレート比：８０／２０）Ｃ２：ＭＳ樹脂板−■；スチレンーメチルメタアクリレ
ート共重合樹脂透明板（新日鐵化学株式会社製、商品名
エスチレン、ＭＳ−３００、スチレン／メチルメタアク
リレート比：７０／３０）Ｃ３：ＭＳ樹脂板−■；スチレンーメチルメタアクリレ
ート共重合樹脂透明板（新日鐵化学株式会社製、商品名
エスチレン、ＭＳ−６００、スチレン／メチルメタアク
リレート比：４０／６０）Ｆ１：比較例用のＭＭＡ樹脂透明板（メチルメタアクリ
レート系１００％）Ｆ２：比較例用のＰＳ樹脂透明板（ポリスチロール系１
００％）つぎに、これらの積層物を、特定の温度および圧力の条
件下で加熱加圧することにより、合成樹脂製安全ガラス
を製造した。

【００４７】ここで、加熱加圧手段は、同表に示すよう
に、実施例１〜６並びに比較例１〜５および比較例８に
ついてはホットプレス方式を、また比較例６と７につい
てはオートクレーブ方式をそれぞれ採用し、それらの加
熱・加圧条件を表１にまとめて示した。

【００４８】なお、オートクレーブ方式では、積層材料
よりも寸法の大きい２枚のガラス板の間に積層物を挾み
、オートクレーブ内を真空にして１００℃で予備加熱し
たのち、上記設定条件で加熱加圧した。

【００４９】こうして製造された合成樹脂製安全ガラス
の各試料について、初期性能評価および耐久性能評価を
行なった。なお、安全ガラスの耐久性能の評価は、安全
ガラスの耐久促進試験、すなわち冷熱試験、耐湿試験お
よび煮沸試験を実施することにより、評価した。

【００５０】各性能評価の項目における試験方法は、つ
ぎのとおりである。

【００５１】初期性能評価 ■製造直後の層剥離の有無。

【００５２】■製造直後の安全ガラスの外観。

【００５３】■接着強度：ピーリング（１８０°）法に
より測定して、その測定値（ｋｇ／ｃｍ　）を記入した
。

【００５４】ａ界面＝ポリカーボネート樹脂透明板（Ａ
）と中間接合層（Ｂ）との接着界面ｂ界面＝中間接合層
（Ｂ）とスチレンーメチルメタアクリレート共重合樹脂
透明板（Ｃ）との接着界面■耐衝撃性：重量２ｋｇ、撃
芯先端曲率半径：Ｒ＝３／８インチの鋼鉄製の錘を高さ
１０ｍから各合成樹脂製安全ガラス試料のスチレンーメ
チルメタアクリレート共重合樹脂透明板（Ｃ）側の面に
垂直に落下したときの層剥離の有無、錘貫通の有無、お
よび白化の有無を観察した。

【００５５】耐久性能評価 ■冷熱試験：試料を７０℃で２時間放置したのち、７０
℃から−２０℃まで２時間、さらに−２０℃で２時間放
置したのち、−２０℃から７０℃まで２時間を１サイク
ルとする雰囲気に１０サイクル曝露した後、層剥離の有
無と、安全ガラスの外観を観察した。

【００５６】■耐湿試験：試料を５５℃、関係湿度９８
％ＲＨで２週間放置した後、層剥離の有無と、安全ガラ
スの外観を観察した。

【００５７】■煮沸試験：試料を沸騰水中に２時間放置
した後、層剥離の有無と、安全ガラスの外観を観察した
。

【００５８】各性能評価の結果は、表２にまとめて示し
た。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】上記表１と表２から明らかなように、この
発明の実施例１〜６による合成樹脂製安全ガラスによれ
ば、初期性能評価において、製造直後に層剥離が無くか
つすぐれた外観を有することは、勿論であるが、併せて
高い接着強度を有しており、とりわけポリカーボネート
樹脂透明板（Ａ）と中間接合層（Ｂ）との接着界面（ａ
界面）の接着性が良好であるだけでなく、中間接合層（
Ｂ）とスチレンーメチルメタアクリレート共重合樹脂透
明板（Ｃ）との接着界面（ｂ界面）においても、ａ界面
と同等の接着性が発揮せられるものである。

【００６２】また耐衝撃性試験においては、層剥離がな
く、また錘貫通および白化がみられず、すぐれた品質を
有するものであった。

【００６３】またこの発明によれば、耐久性能評価のい
ずれの促進試験においても、層剥離が無くかつすぐれた
外観を有していた。

【００６４】これに対し、比較例１のポリカーボネート
樹脂透明板（Ａ）と、中間接合層（Ｂ１）と、ＭＭＡ板
（Ｆ１）とを積層した合成樹脂製安全ガラスによれば、
製造直後においては、一応層剥離はみられないものゝ、
接着強度が低く、耐衝撃性試験において層剥離が生じた
。

【００６５】また、比較例２と３による合成樹脂製安全
ガラスによれば、製造直後においては、一応層剥離はみ
られないものゝ、外観において白濁がみられた。また接
着強度が低く、耐衝撃性試験においては層剥離が生じ、
かつ外観において白化が起こり、耐久性能評価の促進試
験においては、いずれも層剥離が生じ、かつ外観におい
て黄変が見られた。

【００６６】なお、比較例４と５については、初期にポ
リカーボネート樹脂板（Ａ）およびスチレンーメチルメ
タアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）と、中間接合層（Ｂ
）との接着がなされておらず、層剥離がおこり、かつ外
観において気泡が生じており、耐久性能の試験に供し得
なかった。

【００６７】また、比較例６と７のオートクレーブ方式
による合成樹脂製安全ガラスによれば、製造直後におい
ては、一応層剥離はみられないものゝ、外観において気
泡が生じていた。また接着強度が低く、耐衝撃性試験に
おいて層剥離が生じた。また、耐久性能評価の促進試験
においては、一応層剥離は生じないものゝ、外観におい
て気泡が見られた。

【００６８】さらに、比較例８のポリカーボネート樹脂
透明板（Ａ）と、中間接合層（Ｂ１）と、ＰＳ板（Ｆ２
）とを積層した合成樹脂製安全ガラスによれば、製造直
後においては、一応層剥離はみられないものゝ、接着強
度が低く、耐衝撃性試験において層剥離が生じた。

【００６９】なお、この発明による合成樹脂製安全ガラ
スは、例えば公共施設および運動施設等のグレージング
材、銀行カウンターの仕切り、防犯用ドアー、あるいは
各種車両のグレージング材等に有効に使用できるもので
ある。

【００７０】

【発明の効果】この発明の合成樹脂製安全ガラスは、上
述のように、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）とスチレン
ーメチルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）とを、無
黄変性ジイソシアネート、ポリエーテルジオール、およ
び硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレタン系
中間接合層（Ｂ）を介して接合してなるものであるから
、ポリカーボネート樹脂板（Ａ）と中間接合層（Ｂ）と
の接着性だけでなく、中間接合層（Ｂ）と他方のスチレ
ンーメチルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）ととの
接着性をも改良することができて、従来のような経時的
に生じる剥離現象を防止し得て、失透や透視像の歪みを
ひき起こさず、耐衝撃性および耐久性に優れているうえ
に、耐水性および耐湿性が高いという効果を奏する。

【００７１】またとくに、中間接合層（Ｂ）として、無
黄変性ジイソシアネートおよびポリエーテルジオールを
主成分とする反応により得られる特定の熱可塑性ポリウ
レタンを用いているので、経時的な変色が少ないという
利点がある。

【００７２】また、この発明による合成樹脂製安全ガラ
スの製造法は、上述のように、ポリカーボネート樹脂板
（Ａ）とスチレンーメチルメタアクリレート共重合樹脂
板（Ｃ）とを、無黄変性ジイソシアネート、ポリエーテ
ルジオール、および硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑
性ポリウレタン系中間接合層（Ｂ）を介して積み重ね、
これらの積層物をホットプレスにより温度１００〜１５
０℃、および圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ２　の条件下で加
熱加圧するもので、この発明の方法によれば、上記のよ
うにすぐれた品質を有する合成樹脂製安全ガラスを、非
常に能率良く、かつ確実に製造し得るという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による合成樹脂製安全ガラスの要部拡
大分解断面図である。

【図２】この発明による合成樹脂製安全ガラスの要部拡
大断面図である。

【図３】この発明による合成樹脂製安全ガラスのいま１
つの具体例を示す要部拡大断面図である。

【図４】この発明による合成樹脂製安全ガラスの変形例
を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ　　　　　　ポリカーボネート樹脂透明板Ｂ　　　　
　　ポリエーテル系熱可塑性ポリウレタン樹脂よりなる
中間接合層Ｃ　　　　　　スチレンーメチルメタアクリレート共重
合樹脂透明板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ポリカーボネート樹脂板（Ａ）とスチ
レンーメチルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）とを
、無黄変性ジイソシアネート、ポリエーテルジオール、
および硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレタ
ン系中間接合層（Ｂ）を介して接合してなる合成樹脂製
安全ガラス。
【請求項２】　　スチレンーメチルメタアクリレート共
重合樹脂板（Ｃ）の他面に、さらに同素材のスチレンー
メチルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）もしくは別
素材のアクリル樹脂板（Ｄ）が接合されている、請求項
１記載の合成樹脂製安全ガラス。
【請求項３】　　ポリカーボネート樹脂板（Ａ）とスチ
レンーメチルメタアクリレート共重合樹脂板（Ｃ）とを
、無黄変性ジイソシアネート、ポリエーテルジオール、
および硬化剤の反応生成物よりなる熱可塑性ポリウレタ
ン系中間接合層（Ｂ）を介して積み重ね、これらの積層
物をホットプレスにより温度１００〜１５０℃、および
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ２　の条件下で加熱加圧するこ
とを特徴とする、合成樹脂製安全ガラスの製造法。