JPH04339652A - 転写装置及び転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立体成形品に対して転
写材により転写を行うようにした転写装置及び転写方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家電製品、化粧品容器、装飾
品など種々の物品表面に絵柄、文字などを形成するため
に転写法が多く利用されている。転写法に用いる転写材
としては、剥離シート上に絵柄層、接着層などの転写層
を設けた層構成のものが基本的であり、必要により表面
保護層が設けられたり、また絵柄層が接着性を有すると
きは接着層を省略して構成される。転写方法としては、
ロール転写、アップダウン転写などが周知であり、広く
家電、化粧品、雑貨などの多用途に適用されている。こ
のような転写方法では、被転写材の上に転写材を載せ、
加熱されたシリコンラバーを転写材の上から被転写材に
向けてローラにより又はアップダウンする加圧部材など
により加圧して、転写材の転写模様を被転写材上に転写
させるように構成している。上記シリコンラバーは、ロ
ール転写の場合には通常厚さ１０〜５０ｍｍ、硬度６０
〜９０度のものが使用され、アップダウン転写の場合に
は通常厚さ２〜５ｍｍ、硬度６０〜９０度のものが使用
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の転写方法では、熱源であるシリコンラバーの接圧部分
が線状もしくは平面状であるため、被転写材としては２
次曲面もしくは平面に限定されることになり、３次元形
状の被転写材には転写することが困難であるといった問
題があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、３次元形状を有する被転写材に対し
ても容易にかつ確実に転写することができる転写装置及
び転写方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、可撓性シートを流体圧力でもって転写材
を介して被転写材に押し付け、被転写材が３次元形状を
有していてもその３次元形状に転写材が沿うように構成
する。

【０００６】すなわち、本発明にかかる転写装置は、被
転写材を載置する載置台と、上記載置台上に載置された
上記被転写材の転写領域に転写材を介して対向する可撓
性シートと、上記被転写材に対向する面に上記シートを
支持しかつ該シートの上記被転写材に対向する側とは反
対側にシート加圧室を有するとともに、上記シートを加
熱するシート支持部材と、上記支持部材の加圧室内に流
体を供給する流体供給部材と、上記載置台上の上記被転
写材に対して上記シートを相対的に移動させる駆動部材
とを備えるように構成する。

【０００７】上記構成によれば、上記流体供給部材は、
上記シートが上記転写材を介して上記被転写材に押し付
けられたのち、上記加圧室に流体を供給して上記シート
の加圧を行うように構成することもできる。

【０００８】上記構成によれば、上記流体供給部材は、
上記シートが上記転写材に接触する前に、上記加圧室に
流体を供給して上記シートの加圧を行うように構成する
こともできる。

【０００９】また、上記構成によれば、上記駆動部材は
、上記載置台上の上記被転写材に対して上記支持部材を
移動させるように構成することもできる。

【００１０】また、上記構成によれば、上記駆動部材は
、上記支持部材に対して上記載置台を移動させるように
構成することもできる。

【００１１】また、上記構成によれば、上記載置台は、
複数の吸引穴を有するとともに、上記転写材が上記被転
写材に接触して転写が行なわれるとき、上記吸引穴より
吸引を行う吸引部材を備えるように構成することもでき
る。

【００１２】一方、本発明にかかる転写方法によれば、
被転写材載置台上に被転写材を載置し、剥離シートに図
柄層を有する転写材をその図柄層が被転写材側に位置す
るように上記被転写材の転写領域上に載置し、加熱され
た可撓性シートを上記転写材を介して上記被転写材に押
し付け、上記シートに流体圧力を作用させて上記シート
を上記転写材を介して上記被転写材にさらに押し付けて
、上記転写材の図柄層の転写を行わせ、転写後、上記シ
ートと上記転写材の上記剥離シートとを上記被転写材か
ら取り除くように構成する。

【００１３】また、本発明にかかる転写方法によれば、
被転写材載置台上に被転写材を載置し、剥離シートに図
柄層を有する転写材をその図柄層が被転写材側に位置す
るように上記被転写材の転写領域上に載置し、加熱され
かつ流体圧力が作用した可撓性シートを上記転写材を介
して上記被転写材に押し付けて、上記転写材の図柄層の
転写を行わせ、転写後、上記シートと上記転写材の上記
剥離シートとを上記被転写材から取り除くように構成す
る。

【００１４】また、上記構成によれば、上記転写時に、
上記被転写材と上記転写材との間の流体を排出するよう
に構成することもできる。

【００１５】また、上記構成によれば、上記可撓性シー
トを上記転写材を介して上記被転写材に押し付ける前に
、上記図柄層又は上記被転写材のうちのいずれかに接着
層を形成するように構成することもできる。

【００１６】なお、上記「図柄層」とは、被転写材表面
を保護する無色透明等の表面保護層や、転写によらず筆
で絵柄を描くような場合の下地としての下地調整層を含
むものである。

【００１７】

【発明の作用・効果】本発明にかかる転写装置の構成に
よれば、被転写材の表面が３次元形状であっても、上記
シートを転写材を介して被転写材に押し付けるとき、支
持部材の加圧室内に流体を供給して該流体の圧力により
シート及び転写材を被転写材の３次元形状に沿わせるこ
とができ、３次元形状を有する被転写材にも転写材の図
柄層を容易にかつ確実に転写させることができる。また
、転写時、被転写材と転写材との間の気体を吸引部材に
より吸引するようにすれば、余分な気体が被転写材と転
写材との間に入り込まず、転写材が被転写材の表面に密
着することができ、より奇麗な転写材の転写が行える。 よって、被転写材に凹部などがあっても凹部内の気体を
上記吸引部材で吸引することにより、転写材を上記凹部
内の壁面に密着させることができて、凹部にも奇麗な転
写が行える。また、被転写材の３次元形状に転写材で転
写を行う装置としては、インモールド転写装置があるが
、このインモールド転写装置では、成形型内に転写材を
予め挿入するため、転写材の配置が制限されたり成形型
が複雑となるといった欠点があるが、本発明の転写装置
によればこのような欠点はない。

【００１８】また、本発明にかかる転写方法によれば、
被転写材の表面が３次元形状であっても、上記シートを
転写材を介して被転写材に押し付けるとき、流体の圧力
によりシート及び転写材を被転写材の３次元形状に沿わ
せることができ、３次元形状を有する被転写材にも転写
材の図柄層を容易にかつ確実に転写させることができる
。また、転写時、被転写材と転写材との間の流体を排出
するようにすれば、余分な流体が被転写材と転写材との
間に入り込まず、転写材が被転写材の表面に密着するこ
とができ、より奇麗な転写材の転写が行える。よって、
被転写材に凹部などがあっても凹部内の流体を排出する
ことにより、転写材を上記凹部内の壁面に密着させるこ
とができて、凹部にも奇麗な転写が行える。また、被転
写材の３次元形状に転写材で転写を行う方法としては、
インモールド転写方法があるが、このインモールド転写
方法では、成形型内に転写材を予め挿入するため、転写
材の配置が制限されたり成形型が複雑となるといった欠
点があるが、本発明の転写方法によればこのような欠点
はない。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜５に
基づいて詳細に説明する。

【００２０】本実施例にかかる転写装置は、図１に示す
ように、被転写材１を載置台２の上に載置し、支持部材
５で支持されかつ加熱された可撓性シート４を上記被転
写材１に転写材３を介して対向させ、駆動部材（図示せ
ず）の駆動により上記支持部材５を上記載置台２に対し
て下降させて、上記シート４を転写材３を介して被転写
材１に加圧状態で押し付けて、転写を行うように構成し
ている。

【００２１】上記載置台２は、その上面が平面であって
かつ多数の吸引穴２ａ，…，２ａが形成されており、こ
れらの吸引穴２ａ，…，２ａは吸引部材１２に連結され
、被転写材１と転写材３との間にある気体を主として吸
引するものである。

【００２２】上記転写材３は、剥離性を有するベースフ
ィルムからなる剥離シート３ｂ上に、該剥離シート３ｂ
を剥がすときに図柄層側に残って図柄層３ａの保護層と
して機能する剥離層と、絵柄などの模様を有する図柄層
３ａと、接着層とを順に積層して構成されてロール状と
なったものである。上記図柄層３ａは多層でもよいとと
もに金属蒸着層を含んでいてもよい。また、図柄層３ａ
は必要に応じて表面保護層を含んでいてもよい。すなわ
ち、上記「図柄層」とは、被転写材表面を保護する無色
透明等の表面保護層や、転写によらず筆で絵柄を描くよ
うな場合の下地としての下地調整層を含むものである。

【００２３】上記載置台２と上記支持部材５との対向す
る領域の両側には夫々送り出しローラ８と巻取ローラ９
とが配置されている。上記ロール状転写材３は送り出ロ
ーラ８から巻取ローラ９に向けて順に送り出され、被転
写材１に所望の図柄層３ａが転写されると、所定ピッチ
だけ送り出ローラ８から剥離シート３ｂに形成された新
たな図柄層３ａが送り出される一方、図柄層３ａが転写
されて除去された剥離シート３ｂが上記巻取ローラ９に
巻き取られる。なお、上記転写材３はロール状のものに
限定されず、短柵状のシートより構成し、転写が一回行
なわれる度に取り替えるものでもよい。

【００２４】上記シート４は、例えば、厚さ２〜３ｍｍ
程度のシリコンラバーなど被転写材１の３次元形状に沿
って弾性的に変形できるものであればよい。

【００２５】上記支持部材５は、箱型容器本体５ａの上
記被転写材１に対向する面に上記シート４を密着させて
支持し、かつ、該シート４の上記被転写材１に対向する
側とは反対側に上記容器５ａ内に密閉可能なシート加圧
室１１を形成するとともに、上記シート４を容器底面に
配置されたヒータ６，６で加熱する。なお、図中１０は
加圧室１１内に供給された流体の排出管である。

【００２６】上記支持部材５の加圧室１１内には流体供
給部材７より流体、例えば水もしくは油などの液体又は
蒸気もしくは圧縮空気などの気体、が供給され、上記シ
ート４を加圧状態に支持する。

【００２７】また、上記支持部材５は上記載置台２の上
記被転写材１に対して図示しない駆動部材により上下動
可能となっている。

【００２８】上記構成によれば、図１に示すように、上
記載置台２の上面に被転写材１を載置し、上記転写材３
の転写すべき図柄層３ａを上記接着層を介して上記被転
写材１に対向させる。このとき、シート４はヒータ６，
６により加熱されている。そして、図２に示すように、
上記支持部材５を下降させてシート４により転写材３を
被転写材１に接触させるとともに、上記支持部材５の本
体５ａの開口端面をシート４を介して載置台２の上面に
圧接する。次いで、図３に示すように、流体供給部材７
より流体を上記支持部材５の加圧室１１内に供給してシ
ート４を加圧し、該シート４とともに転写材３を被転写
材１の上面に押し付けて、シート４と転写材３とを被転
写材１の上面の３次元形状に沿わせるようにするととも
に、シート４から伝わる熱及び流体の圧力により転写材
３の図柄層３ａを被転写材１の３次元形状の表面に転写
させる。この転写時、吸引部材１２により載置台２の吸
引穴２ａ，…，２ａより被転写材１と転写材３との間の
流体例えば気体を吸引して、転写材３の図柄層３ａが上
記接着層を介して被転写材１の表面に密着しうるように
する。次いで、排気管１０より加圧室内の流体を抜き出
したのち、図４に示すように、上記支持部材５を上昇さ
せる。そして、図５に示すように、送り出しローラ８と
巻取ローラ９とを駆動して図柄層３ａが被転写材１に転
写された剥離シート３ｂを被転写材１の表面から剥がし
て巻取ローラ９に巻取るとともに、次の転写すべき図柄
層３ａを載置台２の上方に位置させる。この状態では、
被転写材１の表面に剥離シート３ｂから剥がされた剥離
層と図柄層３ａの転写模様１３とが接着層を介して転写
されて付着している。この剥離層は図柄層３ａの保護層
として機能する。

【００２９】上記実施例によれば、被転写材１の表面が
３次元形状であっても、上記シート４を転写材３を介し
て被転写材１に押し付けるとき、支持部材４の加圧室１
１内に流体を供給して該流体の圧力によりシート４及び
転写材３を被転写材１の３次元形状に沿わせることがで
き、３次元形状を有する被転写材１にも転写材３の図柄
層３ａを容易にかつ確実に転写させることができる。従
って、例えばコーナ部にアールが形成されている被転写
材に対してもそのアール部分に沿ってシートと転写材と
が接触するため、アール部にも転写材の図柄層が奇麗に
かつ確実に転写される。また、転写時、被転写材１と転
写材３との間の気体を吸引部材１２により吸引するよう
にしたので、余分な気体が被転写材１と転写材３との間
に入り込まず、転写材３が被転写材１の表面に密着する
ことができ、より奇麗な転写材３の転写が行える。よっ
て、被転写材に凹部などがあっても凹部内の気体を上記
吸引装置で吸引することにより、転写材を上記凹部内の
壁面に密着させることができて、凹部にも奇麗な転写が
行える。また、被転写材の３次元形状に転写材で転写を
行う方法としては、インモールド転写法があるが、この
インモールド転写法では、成形型内に転写材を予め挿入
するため、転写材の配置が制限されたり成形型が複雑と
なるといった欠点があるが、上記実施例の転写装置によ
ればこのような欠点はない。

【００３０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。

【００３１】例えば、上記支持部材５に対して載置台２
を上下動させることにより、同様な作用・効果をもたら
せるようにすることもできる。

【００３２】また、支持部材５の加圧室１１に流体を供
給するタイミングは、シート４が転写材３に接触する前
に流体を供給して、加圧状態のシート４を転写材３に接
触させるとともに、該転写材３を介して被転写材１に押
し付けるようにしてもよい。

【００３３】また、加圧室１１から流体を排出するタイ
ミングは、シート４が転写材３から離れたのち、排出す
るようにしてもよい。

【００３４】また、被転写材１の転写されるべき領域に
対してのみ転写材３を介して上記シート４が押し付けら
れるようにしてもよい。

【００３５】また、転写材３としては、上記構成のもの
に限らず、種々の構成のものでもよい。

【００３６】例えば、上記実施例では、剥離シート３ｂ
を剥がすとき、該剥離シート３ｂのうちの剥離層は図柄
層側に残り保護層として機能するようにしていたが、ベ
ースフィルムと離型層とより剥離シートを構成するよう
にして、剥離シートを図柄層３ａより剥がすことにより
離型層も図柄層３ａから剥がされるようにしてもよい。 このような離型層としては、樹脂コーティングや又はフ
ィルムをラミネートしたものなどが好ましい。

【００３７】また、転写材３としては、接着層を特に設
けることなく、ベースフィルムからなる剥離シートと、
該剥離シートを剥がすときに図柄層側に残る剥離層と、
接着性を有しかつ図柄を含んだ図柄層とより構成しても
よい。この場合には、図柄層が接着層として機能するこ
とができ、接着層が無い分だけ転写材の構成が簡単なも
のとなる。

【００３８】また、転写材３を、ベースフィルムからな
る剥離シートと、該剥離シートを剥がすときに図柄層側
に残る剥離層と、接着性を持たずかつ図柄を含んだ図柄
層とより構成して、転写前に接着剤を転写材の図柄層に
塗布し又は接着テープを転写材の図柄層に配置したのち
、被転写材に図柄層を転写するようにしてもよい。この
場合には、接着剤として粘着性のある接着剤や水性の接
着剤を使用することもでき、低温で転写が可能となり被
転写材の熱変形を防止することができる。上記接着テー
プを使用した場合には、転写工程において加熱作業が不
要となるといった利点がある。

【００３９】また、転写材３を、ベースフィルムからな
る剥離シートと、該剥離シートを剥がすときに図柄層側
に残る剥離層と、接着性を持たずかつ図柄を含んだ図柄
層とより構成して、接着剤が塗布された被転写材又は接
着テープが配置された被転写材に、この転写材の図柄層
を転写するようにしてもよい。この場合にも、上記接着
剤として粘着性のある接着剤や水性の接着剤を使用する
こともでき、低温で転写が可能となり被転写材の熱変形
を防止することができる。上記接着テープを使用した場
合には、転写工程において加熱作業が不要となるといっ
た利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　転写工程における本発明の一実施例にかか
る転写装置を示す断面図である。

【図２】　　転写工程における上記転写装置を示す断面
図である。

【図３】　　転写工程における上記転写装置を示す断面
図である。

【図４】　　転写工程における上記転写装置を示す断面
図である。

【図５】　　転写工程における上記転写装置を示す断面
図である。

【符号の説明】

１…被転写材、２…載置台、２ａ…吸引穴、３…転写材
、３ａ…図柄層、３ｂ…剥離シート、４…可撓性シート
、５…支持部材、５ａ…本体、６…ヒータ、７…流体供
給部材、８…送り出しローラ、９…巻取ローラ、１０…
排気管、１１…加圧室、１２…吸引部材、１３…転写模
様。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　被転写材（１）を載置する載置台（２
   ）と、上記載置台上に載置された上記被転写材（１）の
   転写領域に転写材（３）を介して対向する可撓性シート
   （４）と、上記被転写材（１）に対向する面に上記シー
   ト（４）を支持しかつ該シート（４）の上記被転写材（
   １）に対向する側とは反対側にシート加圧室（１１）を
   有するとともに、上記シート（４）を加熱するシート支
   持部材（５）と、上記支持部材（５）の加圧室内に流体
   を供給する流体供給部材（７）と、上記載置台上の上記
   被転写材（１）に対して上記シート（４）を相対的に移
   動させる駆動部材とを備えるようにしたことを特徴とす
   る転写装置。
2. 【請求項２】　　上記流体供給部材（７）は、上記シー
   ト（４）が上記転写材（３）を介して上記被転写材（１
   ）に押し付けられたのち、上記加圧室（１１）に流体を
   供給して上記シート（４）の加圧を行うようにした請求
   項１に記載の転写装置。
3. 【請求項３】　　上記流体供給部材（７）は、上記シー
   ト（４）が上記転写材（３）に接触する前に、上記加圧
   室（１１）に流体を供給して上記シート（４）の加圧を
   行うようにした請求項１に記載の転写装置。
4. 【請求項４】　　上記駆動部材は、上記載置台上の上記
   被転写材（１）に対して上記支持部材（５）を移動させ
   るようにした請求項１〜３のいずれかに記載の転写装置
   。
5. 【請求項５】　　上記駆動部材は、上記支持部材（５）
   に対して上記載置台（２）を移動させるようにした請求
   項１〜３のいずれかに記載の転写装置。
6. 【請求項６】　　上記載置台（２）は、複数の吸引穴（
   ２ａ）を有するとともに、上記転写材（３）が上記被転
   写材（１）に接触して転写が行なわれるとき、上記吸引
   穴（２ａ）より吸引を行う吸引部材（１２）を備えるよ
   うにした請求項１〜５のいずれかに記載の転写装置。
7. 【請求項７】　　被転写材載置台（２）上に被転写材（
   １）を載置し、剥離シート（３ｂ）に図柄層（３ａ）を
   有する転写材（３）をその図柄層（３ａ）が被転写材側
   に位置するように上記被転写材（１）の転写領域上に載
   置し、加熱された可撓性シート（４）を上記転写材（３
   ）を介して上記被転写材（１）に押し付け、上記シート
   （４）に流体圧力を作用させて上記シート（４）を上記
   転写材（３）を介して上記被転写材（１）にさらに押し
   付けて、上記転写材（３）の図柄層（３ａ）の転写を行
   わせ、転写後、上記シート（４）と上記転写材（３）の
   上記剥離シート（３ｂ）とを上記被転写材（１）から取
   り除くようにしたことを特徴とする転写方法。
8. 【請求項８】　　被転写材載置台（２）上に被転写材（
   １）を載置し、剥離シート（３ｂ）に図柄層（３ａ）を
   有する転写材（３）をその図柄層（３ａ）が被転写材側
   に位置するように上記被転写材（１）の転写領域上に載
   置し、加熱されかつ流体圧力が作用した可撓性シート（
   ４）を上記転写材（３）を介して上記被転写材（１）に
   押し付けて、上記転写材（３）の図柄層（３ａ）の転写
   を行わせ、転写後、上記シート（４）と上記転写材（３
   ）の上記剥離シート（３ｂ）とを上記被転写材（１）か
   ら取り除くようにしたことを特徴とする転写方法。
9. 【請求項９】　　上記転写時に、上記被転写材（１）と
   上記転写材（３）との間の流体を排出するようにした請
   求項７又は８に記載の転写方法。
10. 【請求項１０】　　上記可撓性シート（４）を上記転写
    材（３）を介して上記被転写材（１）に押し付ける前に
    、上記図柄層（３ａ）又は上記被転写材（１）のうちの
    いずれかに接着層を形成するようにした請求項７〜９の
    うちのいずれかに記載の転写方法。