JPH04339723A - 真空包装装置に於ける液温検出方法 - Google Patents
真空包装装置に於ける液温検出方法Info
- Publication number
- JPH04339723A JPH04339723A JP19897391A JP19897391A JPH04339723A JP H04339723 A JPH04339723 A JP H04339723A JP 19897391 A JP19897391 A JP 19897391A JP 19897391 A JP19897391 A JP 19897391A JP H04339723 A JPH04339723 A JP H04339723A
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- Japan
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- vacuum
- value
- liquid
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，液体を含んだ食品等を
収納した袋を真空包装する真空包装装置の液温検出方法
に関する。
収納した袋を真空包装する真空包装装置の液温検出方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に食品は液と一緒に容器内へ包装す
ることによってその味が持続し，又容器内を真空状態に
することによって保存性が良くなる。ところで，液体は
真空作用を受けると沸騰しやすくなる性質があり，液温
が高くなるとそれに応じて液体が沸騰する真空値は低く
なる。しかして，包装中に液が沸騰すると容器を汚した
り，溢出したりすると充填物が計量不足になったりする
。
ることによってその味が持続し，又容器内を真空状態に
することによって保存性が良くなる。ところで，液体は
真空作用を受けると沸騰しやすくなる性質があり，液温
が高くなるとそれに応じて液体が沸騰する真空値は低く
なる。しかして，包装中に液が沸騰すると容器を汚した
り，溢出したりすると充填物が計量不足になったりする
。
【０００３】これらの問題に対処するべく図３に示す如
く真空チャンバ２内の袋１の温度（即ち袋内液体温度）
を温度センサ３によって，又真空センサ４によって真空
度を夫々れ検出し，予め調査された液の沸騰する温度と
真空値との関係データと，前記両検出値とを比較して，
所定の真空値になったら真空ポンプ５の作動を停止して
チャンバ２内の真空度を規制するようになしている。
く真空チャンバ２内の袋１の温度（即ち袋内液体温度）
を温度センサ３によって，又真空センサ４によって真空
度を夫々れ検出し，予め調査された液の沸騰する温度と
真空値との関係データと，前記両検出値とを比較して，
所定の真空値になったら真空ポンプ５の作動を停止して
チャンバ２内の真空度を規制するようになしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したように従来の
方法では真空チャンバ２内に収納された後に，袋１の外
側から液温を検出するようになしている。具体的には図
２に示す如き一般的な真空包装装置では多数の真空チャ
ンバ毎に温度センサを夫々れ取り付ける必要がある。
方法では真空チャンバ２内に収納された後に，袋１の外
側から液温を検出するようになしている。具体的には図
２に示す如き一般的な真空包装装置では多数の真空チャ
ンバ毎に温度センサを夫々れ取り付ける必要がある。
【０００５】即ち充填装置Ａに於て回転テーブルＴ１の
回りを回転しながら工程（１）〜工程（６）の間で充填
物の収納された袋１は工程（７）に於て真空装置Ｂに受
渡され，ここで袋１は真空チャンバ２内に収納され，回
転テーブルＴ２の回りを回転しながら真空処理されるよ
うになっている。
回りを回転しながら工程（１）〜工程（６）の間で充填
物の収納された袋１は工程（７）に於て真空装置Ｂに受
渡され，ここで袋１は真空チャンバ２内に収納され，回
転テーブルＴ２の回りを回転しながら真空処理されるよ
うになっている。
【０００６】ところが，図示のように真空チャンバ２は
テーブルＴ２当り複数個（図では１０個）が装備される
のが普通で，従って真空チャンバ２の数だけ温度センサ
３が必要になり，その分温度検出のための器材費及び経
費が高くなり，検出に要する手間も多くなるなどの問題
がある。
テーブルＴ２当り複数個（図では１０個）が装備される
のが普通で，従って真空チャンバ２の数だけ温度センサ
３が必要になり，その分温度検出のための器材費及び経
費が高くなり，検出に要する手間も多くなるなどの問題
がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は充填物を収納した袋を真空処理する真空チャ
ンバと，該真空チャンバと真空源とを連結する真空ライ
ンに介設させた切換弁と，前記真空チャンバ内に設けた
真空センサと，原料タンクの出口付近に設置されて袋に
充填される途中の充填物の液温を検出する温度センサと
，前記真空センサによる検出値と前記温度センサによる
検出値とを対比する手段と，液の沸騰温度と真空値との
関係を記憶し，且つ前記対比手段の出力に応じて液の沸
騰する真空値を判定する手段と，該判定手段の出力に応
じて前記切換弁の操作信号を発する指令手段によって実
施されるようになすことを特徴とする。
に本発明は充填物を収納した袋を真空処理する真空チャ
ンバと，該真空チャンバと真空源とを連結する真空ライ
ンに介設させた切換弁と，前記真空チャンバ内に設けた
真空センサと，原料タンクの出口付近に設置されて袋に
充填される途中の充填物の液温を検出する温度センサと
，前記真空センサによる検出値と前記温度センサによる
検出値とを対比する手段と，液の沸騰温度と真空値との
関係を記憶し，且つ前記対比手段の出力に応じて液の沸
騰する真空値を判定する手段と，該判定手段の出力に応
じて前記切換弁の操作信号を発する指令手段によって実
施されるようになすことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば原料タンクの原料吐出口付近に
温度センサを設置して吐出口を流れる袋に充填される途
中の充填物の液温を検出するようになすのであり，１台
のテーブル当り１台又は１組の温度センサによって対処
することができる。
温度センサを設置して吐出口を流れる袋に充填される途
中の充填物の液温を検出するようになすのであり，１台
のテーブル当り１台又は１組の温度センサによって対処
することができる。
【０００９】
【実施例】前記図２に示す充填装置Ａの工程（３）〜（
６）に於て袋１を開口すると共に袋内に充填物と液を別
々に，又は液を含んだ充填物を供給した後，工程（７）
に於て袋１を真空装置Ｂに受渡し，真空チャンバ２内に
収納して真空処理する。本発明は上記充填装置Ａの工程
（５），（６）に於て袋１に充填される途中の充填物（
液）温度を直接検出し，その検出値をもとに真空チャン
バ２の真空値を規制するようになさしめる。
６）に於て袋１を開口すると共に袋内に充填物と液を別
々に，又は液を含んだ充填物を供給した後，工程（７）
に於て袋１を真空装置Ｂに受渡し，真空チャンバ２内に
収納して真空処理する。本発明は上記充填装置Ａの工程
（５），（６）に於て袋１に充填される途中の充填物（
液）温度を直接検出し，その検出値をもとに真空チャン
バ２の真空値を規制するようになさしめる。
【００１０】図１は本発明方法を実施する装置を模式的
に示したもので温度センサ３は図示するように充填装置
Ａの工程（５），（６）に於ける原料タンク６の出口付
近に設置されている。しかして，原料タンク６内に貯蔵
された液を含んだ充填物は，切換バルブ７を切換え充填
ポンプ８を作動して充填ノズル９より袋１内ヘ供給され
るが，この時原料タンク６の出口を流れ出る充填物液温
を前記温度センサ３によって検出するようになっている
。
に示したもので温度センサ３は図示するように充填装置
Ａの工程（５），（６）に於ける原料タンク６の出口付
近に設置されている。しかして，原料タンク６内に貯蔵
された液を含んだ充填物は，切換バルブ７を切換え充填
ポンプ８を作動して充填ノズル９より袋１内ヘ供給され
るが，この時原料タンク６の出口を流れ出る充填物液温
を前記温度センサ３によって検出するようになっている
。
【００１１】袋１はこの後，工程（７）に於て真空装置
Ｂに受渡され真空チャンバ２内に収納される。そして真
空ポンプ５が稼働して真空操作が始まると真空チャンバ
２内の真空度は真空センサ４によって常時検出されるも
のとなる。
Ｂに受渡され真空チャンバ２内に収納される。そして真
空ポンプ５が稼働して真空操作が始まると真空チャンバ
２内の真空度は真空センサ４によって常時検出されるも
のとなる。
【００１２】斯くして得られた充填物液温検出値及び連
続して検出される真空値は遂一対比手段１０に送られて
対比された後，その結果は沸騰値判定手段１１に送られ
る。
続して検出される真空値は遂一対比手段１０に送られて
対比された後，その結果は沸騰値判定手段１１に送られ
る。
【００１３】一方，沸騰値判定手段１１には前以って調
査して得られた液の沸騰温度と真空値との関係データが
記憶されており，送られた対比結果とこの関係データと
の関係からその液温に適正な真空値（液が沸騰する直前
の最も高い真空値）を求め，検出された真空値がその適
正真空値に達したと判定したら，その結果を直ちに指令
手段１２に伝え，同指令手段１２の指令信号によって電
磁切換弁１３を操作して真空ポンプ５の作動を停止させ
る。
査して得られた液の沸騰温度と真空値との関係データが
記憶されており，送られた対比結果とこの関係データと
の関係からその液温に適正な真空値（液が沸騰する直前
の最も高い真空値）を求め，検出された真空値がその適
正真空値に達したと判定したら，その結果を直ちに指令
手段１２に伝え，同指令手段１２の指令信号によって電
磁切換弁１３を操作して真空ポンプ５の作動を停止させ
る。
【００１４】このようにして真空チャンバ２内は，その
中に収納された袋１の充填物液が沸騰する直前の最適な
真空状態に保持されるから袋１内の液は沸騰することな
く，真空処理が効果的に行われることになる。
中に収納された袋１の充填物液が沸騰する直前の最適な
真空状態に保持されるから袋１内の液は沸騰することな
く，真空処理が効果的に行われることになる。
【００１５】
【発明の効果】尚，原料タンク６から出口を通過する際
の充填物液温は普通４０〜５０℃程度，室温に比べてそ
れほど高くなく，従ってこの後工程（７）を経て真空チ
ャンバ２に収納されて真空処理されるまでの液温の低下
は極く僅かなので，原料タンク６出口で検出した検出値
を用いて真空チャンバ２の真空値を規制しても，誤差は
殆どなく充分に良好な真空状態を保持することができる
。
の充填物液温は普通４０〜５０℃程度，室温に比べてそ
れほど高くなく，従ってこの後工程（７）を経て真空チ
ャンバ２に収納されて真空処理されるまでの液温の低下
は極く僅かなので，原料タンク６出口で検出した検出値
を用いて真空チャンバ２の真空値を規制しても，誤差は
殆どなく充分に良好な真空状態を保持することができる
。
【００１６】
【発明の効果】以上の通り，本発明は真空チャンバの真
空検出値と，袋内充填物液温検出値とを，予じめ求めた
液の沸騰温度と真空値との関係データと比較して真空チ
ャンバ内真空値を規制し，その液温に最適な真空状態に
保持して真空処理するようにした真空包装装置に於て，
前記充填物の液温を原料タンクの出口を流出する際に検
出するようにしたので，従来のように真空チャンバの数
だけ温度センサが必要でなくなり，テーブル１台当り１
個又は１組の温度センサを装備するだけで効果的な真空
処理を行うことができるようになり，液温検出のため器
材費及び経費の低減化に寄与すること大ならしめるもの
であり，又検出の手間が簡単になるなどの優れた効果が
ある。
空検出値と，袋内充填物液温検出値とを，予じめ求めた
液の沸騰温度と真空値との関係データと比較して真空チ
ャンバ内真空値を規制し，その液温に最適な真空状態に
保持して真空処理するようにした真空包装装置に於て，
前記充填物の液温を原料タンクの出口を流出する際に検
出するようにしたので，従来のように真空チャンバの数
だけ温度センサが必要でなくなり，テーブル１台当り１
個又は１組の温度センサを装備するだけで効果的な真空
処理を行うことができるようになり，液温検出のため器
材費及び経費の低減化に寄与すること大ならしめるもの
であり，又検出の手間が簡単になるなどの優れた効果が
ある。
【図１】本発明方法を実施する装置を模式的に示したも
のである。
のである。
【図２】真空包装システムの概要図である。
【図３】従来の真空装置に於ける液温検出方法を示す模
式説明図である。
式説明図である。
１ 袋
２ 真空チャンバ
３ 温度センサ
４ 真空センサ
５ 真空ポンプ
６ 原料タンク
７ 切換バルブ
１０ 対比手段
１１ 沸騰値判定手段
１２ 指令手段
１３ 電磁切換弁
Claims (1)
- 【請求項１】 充填物を収納した袋を真空処理する真
空チャンバと，該真空チャンバと真空源とを連結する真
空ラインに介設させた切換弁と，前記真空チャンバ内に
設けた真空センサと，原料タンクの出口付近に設置され
て袋に充填される途中の充填物の液温を検出する温度セ
ンサと，前記真空センサによる検出値と前記温度センサ
による検出値とを対比する手段と，液の沸騰温度と真空
値との関係を記憶し，且つ前記対比手段の出力に応じて
液の沸騰する真空値を判定する手段と，該判定手段の出
力に応じて前記切換弁の操作信号を発する指令手段によ
って実施されることを特徴とした真空包装装置の液温検
出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19897391A JPH04339723A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 真空包装装置に於ける液温検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19897391A JPH04339723A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 真空包装装置に於ける液温検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04339723A true JPH04339723A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=16400012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19897391A Withdrawn JPH04339723A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 真空包装装置に於ける液温検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04339723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015187014A (ja) * | 2015-06-22 | 2015-10-29 | 株式会社Tosei | 真空包装装置、および、真空包装方法 |
| US9994342B2 (en) | 2012-03-27 | 2018-06-12 | Tosei Corporation | Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP19897391A patent/JPH04339723A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9994342B2 (en) | 2012-03-27 | 2018-06-12 | Tosei Corporation | Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus |
| US10988271B2 (en) | 2012-03-27 | 2021-04-27 | Tosei Corporation | Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus |
| JP2015187014A (ja) * | 2015-06-22 | 2015-10-29 | 株式会社Tosei | 真空包装装置、および、真空包装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |