JPH0434008A - 多重収縮差混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種高級衣料用布帛の製造に好適な多重収縮
差混繊糸の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

衣料用布帛に、ふくらみ感やドレープ性、ソフトな表面
タッチ、張り腰、などの好ましい風合を付与せんとして
、収縮率特性が異なる複数の糸条を混繊し、製織製編す
る方法については数多く提案されている。例えば特開昭
４９−７２４４９号公報や、特開昭８３−４２９１３号
公報には、高収縮糸と低収縮糸を同一の口金より紡糸す
る混繊糸の製造技術が開示されている。また、特開昭６
２−１７０５１７号公報や、特開昭６８−１２６９２９
号公報には、複数の糸条に収縮率差を付与した後、合糸
し混繊糸とする例が開示されている。

上記従来の技術を分類すると、特性の異なる複数の重合
体を、複合紡糸機を用いて同一の口金より吐出し紡糸工
程で混繊する紡糸混繊方式と、特性の異なる複数の重合
体を用いたり、或は、紡糸プロセス、延伸条件等を異な
らしめることで特性を変更したマルチフィラメントをあ
らかじめ別々に紡糸しておき、その該複数のマルチフィ
ラメントを後の適当な工程で混繊する後混繊方式に大別
することができる。

前者の方式では、紡糸工程のみで混繊糸を得ることがで
きるため、生産性が高く、また、口金孔配列を工夫する
ことでフィラメントが好ましく混じりあった、こなれの
良い混繊糸を得ることができる。

しかし一方では、３種類以上の混繊糸を得ようとしても
、紡糸性が悪化したり、設備が複雑になることから制約
を受け、実質的に２種の重合体の混繊に限られていた。

従ってこの技術によるマルチフィラメント混繊糸は、近
年特に要求の強まってきた多様な風合の表現に対応する
ことができず、より高級感あふれる布帛を製造するため
には満足できるものではなかった。

また、後者の後混繊方式は、多様な特徴を有するフィラ
メント糸条を混繊することができ、発揮される表現力は
高いという特徴を有しているが、生産性に劣り、混繊糸
の特徴を十分発揮するために不可欠であるこなれが悪い
欠点があり、その改善に多大な努力が払われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上のように、紡糸混繊方式で得られる混繊こなれの特
徴を有しつつ、しかも後混繊方式の多様な表現力を兼備
した混繊糸は、長い開業界の重要な課題として検討され
続けて来たが、いまだ有用な技術を見いだせていなかっ
たのである。

これらの問題点を解決するため本発明者らは鋭意検討し
た結果、ついに本発明に至ったものである。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明の目的は、繊維形成後、収縮率を異なら
しめる複数の熱可塑性重合体（以下ポリマと記す）を複
合紡糸するに際し、紡糸口金上部のポリマ会合部で前記
複数のポリマの混合比率を紡糸口金横断面方向に不均一
な分布に混合させた後、紡糸口金より吐出することを特
徴とする多重収縮差混繊糸の製造方法により達成できる
。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられる複数のポリマは、繊維形成後、収縮
率を互いに異ならしめるものであることが必要である。

収縮率を異ならしめるとは、同一条件で紡糸、延伸した
際に、洪水収縮率が異なっていることを云う。より具体
的には、紡糸温度２９０℃で吐出し、１２５０　ｍ／ｗ
ｉｎの速度で巻取って得た未延伸糸を、通常の熱ピン−
熱板方式により、熱ピン温度９５℃、熱板温度１３５℃
、延伸倍率３．５倍。

延伸速度３５０　ｍ／ｗｉｎの条件で延伸した際の洪水
収縮率が異なっておればよく、好ましくは３％以上異な
っていることである。

上記条件を満たすポリマの組合せとしては、ポリエステ
ル類同士の組合せ、またはポリアミド類同士の組合せ、
またはポリエステル類とポリアミド類の組合せが好まし
い。

高級衣料用途に適したポリマの組合せとして、ポリエチ
レンテレフタレート及び／またはその共重合体の組み合
せ、ナイロン６やナイロン６６及び／またはその共重合
体の組み合せ、ポリエチレンテレフタレート及び／また
はその共重合体とナイロン６やナイロン６６及び／また
はその共重合体の組み合せがより好ましいものである。

ここで用いられるポリエチレンテレフタレートの好まし
い共重合第３成分としては、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、フタル酸、イソ
フタル酸などのジカルボン酸類、プロピレングリコール
、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、スピ
ログリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコールなどのグリコール類、２・２ビス　（４−（２
−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパン、２・２ビ
ス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）スルホ
ンなどのビスフェノール類のエチレンオキサイド付加物
、ヒドロキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、等が上
げられる。また５−ソジュームスルホイソフタレートな
どの金属スルホネート基等を導入しても良い。また、複
数種の成分の共重合も可能である。

洪水収縮率と乾熱収縮率−のバランスの点から、ポリマ
の組み合わせとして、実質的に共重合成分を有しないポ
リエチレンテレフタレートと、イソフタル酸および／ま
たは、２φ２ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル）プロパンを共重合した変性ポリエチレンテレフ
タレートの組み合わせが最も好ましい。

また、本発明の目的を損なわない範囲で艶消し剤、抗酸
化剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、制電剤、難撚剤等の
添加物を配合しても良い。

次に、本発明の製造方法について図を用いて具体的に説
明する。

第１図は、本発明に用いられる紡糸用パックの要部の１
例を示す断面図である。第１図において、パック本体１
の上部で濾過され２つの流れに分離されている低収縮用
のポリマＡと高収縮用のポリマＢのうち、ポリマＡは、
上段分散プレート２の最外周に穿孔されたポリマ通過孔
３を通り、更に続いて下段分散プレート４に穿孔された
分散孔５を通って、吐出孔１０〜１４が穿孔された紡糸
口金６上のスペーサー９にいたる。この分散孔５は、下
段分散プレートの外周部には密に、中心部に近づくにし
たがって、疎になるように配置する。

一方ポリマＢは、上段分散プレート２に穿孔された分散
孔８および該分散孔８に連通し下段分散プレート４に穿
孔された連通孔７を通り、紡糸口金６上のスペーサー９
にいたる。この際上段分散プレート２の分散孔８は、上
段分散プレート中心部には密に、外周部に近づくにした
がって疎になるように配置する。

分散孔５と分散孔８を合わせた孔数は、吐出孔数や、求
めたい混繊糸の収縮特性、あるいは捲縮特性により適宜
調整されるものであるが、吐出孔数の２倍以上であるこ
とが好ましい。

以上のようにポリマＡ、Ｂは、それぞれ別々に分散孔５
の群、分散孔８と連通孔７の群を通り、紡糸口金６上の
スペーサー９で合流するわけであるが、ポリマＡの通過
する分散孔５は、分散プレートの外周部に密に、中心部
に近づくにしたがって疎に配置されており、ポリマＢの
通過する分散孔８と連通孔７は逆に分散プレート中心部
に密に、外周部に近づくにしたがって疎に配置されてい
るため、紡糸口金６上のスペーサー９で合流した混合ポ
リマ流の混合比率は、おおよそ紡糸口金中心部ではポリ
マＢの比率が高く、外周部に近づくにしたがって、ポリ
マＡの比率が高くなる。

ここで混合比率とは、混合ポリマ流の単位あたりのそれ
ぞれのポリマの重量比率をいう。

そして、横断面方向に混合比率勾配を有しつつ紡糸口金
６にいたり、吐出孔１０〜１４より吐出される。

このように、本発明では、複数の重合体の混合比率が紡
糸口金横断面方向に不均一な分布となるように混合させ
ることが必要である。

混合の形態としては、複数のポリマの境界面が明確な状
態でもよく、また境界面がいわゆるポリマブレンド状に
互いに分散した状態でもかまわない。

ここで、紡糸口金横断面方向に不均一であるとは、紡糸
口金中心部からの距離とともに、その部分の単位重量当
りのポリマの混合比率が異なっていることを言う。

なおこの単位重量とは、より具体的には紡糸口金に穿孔
された吐出孔の口金上部の導入部分を１秒間に流れるポ
リマの重量として定義される。

複数の重合体の混合比率が、紡糸口金横断面方向に均一
では、各吐出孔から吐出されるポリマの混合比率も一定
となり、後に述べるようにフィラメント間の収縮差が生
じず、布帛とした際ソフトなふくらみ感を発揮しない。

第１図に示した紡糸用パックを用いた場合、紡糸口金よ
り吐出されたポリマは、最外周に配置された吐出孔１０
の群からはポリマＡの比率が高い混合ポリマあるいは実
質的にポリマＡのみが、吐出孔１１の群からはポリマＡ
の比率がやや高い混合ポリマが、吐出孔１２の群からは
ポリマＡの比率とポリマＢの比率がほぼ同等の混合ポリ
マが吐出される。更に吐出孔１３の群からは、逆にポリ
マＢの比率がやや高い混合ポリマが、そして最内周に配
置された吐出孔１４の群からは、ポリマＢの比率がより
高い混合ポリマあるいは実質的にポリマＢのみが吐出さ
れる。

同心円上に配置された吐出孔の群であっても、各吐出孔
の上部のポリマ混合比率は、分散孔の群および連通孔の
群と吐出孔の相対的な位置関係によって変化し、それぞ
れの吐出孔より吐出されるポリマの混合比率には微妙な
差が生じる。

したがって、フィラメント間での収縮率変化が実質的に
連続的である多重収縮混繊糸が得られるのである。

また、吐出孔１１〜１３の各群から吐出されるポリマは
、ポリマＡとポリマＢが不均一に混合した状態で吐出さ
れるため、これらのフィラメントは潜在捲縮性を有して
おり、ソフトなふくらみ感をより効果的に発揮でき好ま
しいものである。

第１図では、紡糸口金上に５列の同心円上に吐出孔の群
を配列した例を示した。紡糸口金における吐出孔の同心
円上配列の数は、フィラメント数により適宜調整される
ものであるが、３列以上が好ましく、より好ましくは５
列以上とすることである。

さらには収縮率変化をより連続的とするため、吐出孔を
同心円上配列せず、紡糸口金中心からの距離をすべて異
ならしめた螺旋配置や、ランダム配置とすることも好ま
しいものである。

第１図では、上段分散プレートと下段分散プレートの２
段の分散プレートを用いたポリマの分散態様を示したが
、１枚の分散プレートを用いることもできる。すなわち
、分散プレートの上面に各ポリマが混合されないように
区分し、各区分から分散プートの下面に、第１図の下段
分散プレートの下面にみられるようなポリマ出口を有す
る分散孔を穿孔した分散プートとすることもできる。そ
の他ポリマ会合部で所望とする異種ポリマの混合分布が
コントロールできる機構を採用することができる。

本発明では紡糸口金上部のポリマ会合部で複数のポリマ
の混合比率を紡糸口金横断面方向に不均一な分布に混合
させることで目的を達せられるが、収縮率を異ならしめ
る複数のポリマの各々を、ポリマ会合部の上方に配置し
た分散プレートに穿孔された紡糸口金横断面方向に不均
一で異なる穿孔密度分布を有する複数の分散孔の群によ
って、紡糸口金上部のポリマ会合部に導びく方法が、紡
糸の安定性を増すことができ好ましい。

また、ポリマを２種とすることは生産効率の点で好まし
く、２種のポリマの一方を分散孔を中心部には疎に、外
周部にいくにしたがって密になるように配置した分散プ
レートに導入し、他方を分散孔が外周部には疎に、中心
部に近づくにしたがって、密になるように配置した分散
プレートに導入し、前記２種のポリマを紡糸口金上部の
ポリマ会合部に導びく方法は、こなれのよい混繊糸を得
ることができより好ましいものである。

この後、吐出されたポリマは糸条として、冷却、給油な
どの通常の紡糸操作がなされ、巻取られる。巻取られる
操作については、従来より知られた未延伸糸として一旦
巻き取った後延伸する方法や、高速製糸法など何れのプ
ロセスであっても本発明の効果を妨げるものではない。

また必要に応じて仮撚や、空気交絡等の糸加工を施して
も良い。

また、混合状態を適宜変えて捲縮状態をコントロールす
るために、ポリマ会合部においてスペーサーの代りに、
ガラスピーズ、サンド層、積層フィルター、ポーラスメ
タルなどより構成される混線部材を配し、ポリマ同士を
適宜混練してもよい。

第１図では、２種のポリマの例を示したが、連通孔を穿
孔した分散プレートを追加することで３種以上のポリマ
の混合も可能である。

第２図に本発明の上記製造方法の例によって得られた多
重収縮差混繊糸の熱処理後の形態をモデル的に示した。

また第３図に、上記本発明で得られた多重収縮差混繊糸
を構成する各フィラメントの洪水収縮率を測定し、該収
縮率が小さい順に並べ、プロットしたものを示した。第
３図における横軸のパラメーターＮ／Ｆとは、混繊糸を
構成するフィラメントの洪水収縮率を測定し、その収縮
率が小さい順に整数Ｎをあたえたときに、Ｎを混繊糸の
フィラメント数Ｆで除した値である。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をより詳細に説明する。なお説
明に先立ち本発明で用いる特性の測定方法について記す
。

Ａ、洪水収縮率 １周１１の１０周巻を１カセとし、０．１　ｇ／ｄ荷重
下で原長を測定し、０．２　ｍｇ／ｄ荷重下、９８℃の
水中で１５分間処理した後、２４時間風乾し、再び０．
１　ｇ／ｄ荷重下で処理後の長さを測定する。ここで下
記式により 洪水収縮率を求める。

洪水収縮率（％）＝ Ｂ、フィラメントの洪水収縮率 混繊糸の任意の場所１０ｃｍ以上をサンプリング後、各
フィラメントに分繊する。　ｏ、１ｇ／ｄの荷重をかけ
、フィラメント長さがちょうど１０ｃ■の所に印をつけ
る。

両端を固定しできるだけ外力を与えないようにしてフリ
ーの状態で９８℃の水中に１５分間浸漬する。このとき
処理中に収縮してもフィラメントに張力がかからないよ
うに最初からたるませて処理する。

風乾後、処理後のフィラメント長さを０．１ｇ／ｄの荷
重をかけて測定する。ここで下記式によりフィラメント
の洪水収縮率を求める。

洪水収縮率（％）＝ Ｃ１風合い評価 高級衣料用布帛として重要な基本風合いである［ふくら
み感Ｊ、「ソフト感」、「張り腰」の３種について熟練
技術者１０名による官能評価を実施し、各々について既
存の収縮差混繊糸使い織物を基準（５点）とし、１０点
満点で評価した。得られたスコアを平均し総合評価とし
て、 ０点以上２点未満を「極めて劣っている」２点以上４点
未満を「劣っている」 ４点以上６点未満を「普通」 ６点以上８点未満を「優れている」 ８点以上１０点以下を１極めて優れている」と、それぞ
れ５段階に分けて表現した。

実施例１ ポリマＡとして、２５℃オルソクロロフェノール中での
固有粘度〔η〕が０．６６のポリエチレンテレフタレー
トを、ポリマＢとしてイソフタル酸が１２．９モル％、
２・２ビス＋４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル
）プロパンを２．０モル％共重合した固有粘度〔η１　
０．６７の変性ポリエチレンテレフタレートを、紡糸温
度２９０℃、５０対５０の重量比で第１図に示す紡糸パ
ックに導入し、分散孔５の群および分散孔８と連通孔７
の群（ただし両者の孔数の和は１８０ホールであった。

）によって横断面方向に混合比率を不均一としてから、
紡糸口金より吐出した。

引続き１２５０　ｍ／ｍ１ｎの速度で巻取って得た未延
伸糸を、通常の熱ピン−熱板方式により熱ピン温度９５
℃、熱板温度１３５℃、延伸倍率３．５倍、延伸速度３
５０　ｍ／ｓｉｎの条件で延伸することで、６０デニー
ル３６フイラメントのマルチフィラメント混繊糸を得た
。

混繊糸を構成する各フィラメントの導水収縮率は第３図
に示すように連続的であった。この糸を、せ撚し、経糸
および緯糸として使用して製織し、９８℃でリラックス
精練、１７０℃で仕上げセットして羽二重とした。この
ようにして得られた布帛は、ふくらみ感と張り腰を有し
つつ、芯のないソフトな風合いの織物であり、これまで
にない高級感を有するものであった。風合い評価の結果
は「極めて優れている」であった。

実施例２ 紡糸口金上のポリマ会合部に３０メツシユのモランダム
サンド５０ｇを充填した以外は、実施例１と同様の操作
により得られた混繊糸は各フィラメント間でランダムな
捲縮形態を有し、ナチュラルな表面感の風合いの優れた
ものであった。

風合い評価の結果は「極めて優れている」であった。

実施例３ 紡糸口金の吐出孔配置を、３重配列とし、ポリマＡとＢ
を８０対７０の重量比で紡糸パックに導入し、延伸時の
熱板温度を実施例１より４０℃高くした以外は、実施例
１と同様の操作により混繊糸を得た。実施例１と同様の
評価を実施したところ、ふくらみ感、ソフト感、張り腰
のバランスの取れた、風合いが満足すべき織物であった
。風合い評価の結果は「極めて優れている」であった。

実施例４ 紡糸口金の吐出孔配置を、２重配列とした以外は実施例
３と同様の条件で得た混繊糸を実施例１と同様の評価を
実施し・たところ、ソフト感、に優れた織物であった。

風合い評価の結果は「優れている」であった。

比較例１ ポリマＡのみを通常の紡糸操作により、１２５０ａ＋／
ｍｉｎで巻取った後、熱ピン−熱板法により実施例１と
同様の方法で延伸した。

ただし、この際の熱板の熱セツト温度をそれぞれ１６０
℃、１３０℃、１１０℃と変更することで導水収縮率が
７％、１３％、１９％の３種のマルチフィラメント（そ
れぞれ２５デニール１２フイラメント）を得た。

これらのマルチフィラメント糸を合糸し混繊糸とした。

混繊糸を構成する各フィラメントの導水収縮率は、第４
図に示すように階段状であった。

この混繊糸を実施例１と同様に製織加工し評価を実施し
たところ、実施例１に比べ混繊糸のこなれも悪く、ふく
らみ感、ソフト感の劣るものであった。風合い評価の結
果は「劣っている」であった。

比較例２ ポリマＡとＢを同一の紡糸口金から別々に吐出して紡糸
混繊した以外は、実施例１と同様の条件で紡糸、延伸し
、ポリマＡとポリマＢからなる混繊糸を得た。

得られた混繊糸の熱処理後の形態をモデル的に示すと第
５図の状態であった。そして、混繊糸を構成するフィラ
メントの導水収縮率は第６図に示すように階段状であっ
た。実施例１と同様の評価を実施したところ芯があり、
ソフト感に劣ったものであった。風合い評価の結果は「
劣っている」であった。

〔発明の効果〕

本発明の製造方法によれば、これまでの収縮差混繊糸の
ように構成するフィラメントの収縮率が階段状ではない
、連続的な収縮率の変化である多重収縮差混繊糸を製造
することができるため、これまでの技術では到底得るこ
とができなかった、芯がなく、ソフトでふくらみ感を有
するとともに張り腰を持った高級感あふれる布帛を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる紡糸用パックの要部の１例
を示す断面図、第２図は本発明の製造方法の１例によっ
て得られた多重収縮差混繊糸の熱処理後の形態をモデル
的に示した見取図、第３図は本発明の製造方法の１例に
よって得られた多重収縮差混繊糸の各フィラメントの洪
水収縮率を、その収縮率が小さい順に並ベプロットした
グラフである。第４図は従来の方法である後混繊により
得られた収縮差混繊糸の各フィラメントの洪水収縮率を
その収縮率が小さい順に並べ、プロットしたグラフ（比
較例１）、第５図は従来の収縮差混繊糸の熱処理後の形
態の例（比較例２）をモデル的に示した見取図、第６図
は従来の収縮差混繊糸の各フィラメントの洪水収縮率を
、その収縮率が小さい順に並ベプロットしたグラフ（比
較例２）である。 １：パック本体 ２：上段分散プレート ３：ポリマ通過孔 ４：下段分散プレート ５：下段分散プレートの分散孔 ６：紡糸口金 ７：連通孔 ８：上段分散プレートの分散孔 ９ニスペーサ− １０〜１４：吐出孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維形成後、収縮率を異ならしめる複数の熱可塑
   性重合体を複合紡糸するに際し、紡糸口金上部の重合体
   会合部で前記複数の重合体の混合比率を紡糸口金横断面
   方向に不均一な分布に混合させた後、紡糸口金より吐出
   することを特徴とする多重収縮差混繊糸の製造方法。
2. （２）収縮率を異ならしめる複数の熱可塑性重合体の各
   々を、重合体会合部の上方に配置した分散プレートに穿
   孔された紡糸口金横断面方向に不均一で異なる穿孔密度
   分布を有する複数の分散孔の群によって、紡糸口金上部
   の重合体会合部に導びくことを特徴とする請求項（１）
   記載の多重収縮差混繊糸の製造方法。
3. （３）収縮率を異ならしめる２種の熱可塑性重合体の一
   方を分散孔が中心部には疎に、外周部にいくにしたがっ
   て密になるように配置した分散プレートに導入し、他方
   を分散孔が外周部には疎に、中心部に近づくにしたがっ
   て、密になるように配置した分散プレートに導入し、前
   記２種の重合体を紡糸口金上部の重合体会合部に導びく
   ことを特徴とする請求項（１）または（２）記載の多重
   収縮差混繊糸の製造方法。
4. （４）収縮率を異ならしめる２種の熱可塑性重合体の一
   方を、分散孔が任意の端側部Ａには疎に、該任意の端側
   部Ａとプレート中心部を点対称の中心とする反対側の端
   側部Ｂに近づくにしたがって密になるように配置した分
   散プレートに導入し、他方を分散孔が反対側の端側部Ｂ
   には疎に、任意の端側部Ａに近づくにしたがって、密に
   なるように配置した分散プレートに導入し、前記２種の
   重合体を紡糸口金上部の重合体会合部に導びくことを特
   徴とする請求項（１）または（２）記載の多重収縮差混
   繊糸の製造方法。