JPH04340210A - ロータリトランスの巻線方法ならびに装置 - Google Patents
ロータリトランスの巻線方法ならびに装置Info
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- JPH04340210A JPH04340210A JP3012779A JP1277991A JPH04340210A JP H04340210 A JPH04340210 A JP H04340210A JP 3012779 A JP3012779 A JP 3012779A JP 1277991 A JP1277991 A JP 1277991A JP H04340210 A JPH04340210 A JP H04340210A
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- winding
- rotary transformer
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
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- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロータリトランスの巻
線溝内に線材を直接巻き付けて巻線を成形する巻線方法
ならびにこの方法に使用される装置に関する。
線溝内に線材を直接巻き付けて巻線を成形する巻線方法
ならびにこの方法に使用される装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリトランスには複数の巻線溝が形
成されて、この巻線溝内に巻線（コイル）が設置されて
いる。従来は各巻線をあらかじめ巻いた状態に成形し、
このあらかじめ成形された巻線をロータリトランスの巻
線溝内に挿入し接着剤により接着固定している。
成されて、この巻線溝内に巻線（コイル）が設置されて
いる。従来は各巻線をあらかじめ巻いた状態に成形し、
このあらかじめ成形された巻線をロータリトランスの巻
線溝内に挿入し接着剤により接着固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、あらか
じめ巻線を成形しこれを巻線溝内に挿入して接着する作
業はきわめて煩雑である。特にこの方法では巻線をあら
かじめ巻いて、巻かれた状態で線材の表層を溶融させ、
あるいは接着剤を使用して線材どうしを固着するいわゆ
るフォーミング作業が必要になる。この作業はきわめて
煩雑であり、工数が多くなって、コスト高となる。本発
明は上記従来の課題を解決するものであり、きわめて簡
単な方法により、ロータリトランスの巻線溝内に線材を
直接巻き付けることができるロータリトランスの巻線方
法ならびに装置を提供することを目的としている。
じめ巻線を成形しこれを巻線溝内に挿入して接着する作
業はきわめて煩雑である。特にこの方法では巻線をあら
かじめ巻いて、巻かれた状態で線材の表層を溶融させ、
あるいは接着剤を使用して線材どうしを固着するいわゆ
るフォーミング作業が必要になる。この作業はきわめて
煩雑であり、工数が多くなって、コスト高となる。本発
明は上記従来の課題を解決するものであり、きわめて簡
単な方法により、ロータリトランスの巻線溝内に線材を
直接巻き付けることができるロータリトランスの巻線方
法ならびに装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、ロータリトランスに形成されている
巻線溝に成形リングを挿入する工程ならびに巻線溝の底
面と成形リングとの間に線材を挿入する工程と、巻線溝
の底面と成形リングとの間隔を一定に保ちながらロータ
リトランスと成形リングを相対的に回転させて巻線溝の
底面に線材を巻き付ける工程と、線材が巻線溝の底面に
巻き付けられた状態で成形リングを巻線溝内に押圧して
巻線溝内にて巻線を成形する工程とから成るロータリト
ランスの巻線方法である。さらに本発明は、ロータリト
ランスを設置する支持台と、この支持台に設置されたロ
ータリトランスの巻線溝に対向して支持台に対して相対
的に回転し且つ巻線溝内に押圧動作自在な成形リングと
、巻線溝の底面と成形リングとの間に線材を供給する供
給部材とから成るロータリトランスの巻線装置である。
の本発明の構成は、ロータリトランスに形成されている
巻線溝に成形リングを挿入する工程ならびに巻線溝の底
面と成形リングとの間に線材を挿入する工程と、巻線溝
の底面と成形リングとの間隔を一定に保ちながらロータ
リトランスと成形リングを相対的に回転させて巻線溝の
底面に線材を巻き付ける工程と、線材が巻線溝の底面に
巻き付けられた状態で成形リングを巻線溝内に押圧して
巻線溝内にて巻線を成形する工程とから成るロータリト
ランスの巻線方法である。さらに本発明は、ロータリト
ランスを設置する支持台と、この支持台に設置されたロ
ータリトランスの巻線溝に対向して支持台に対して相対
的に回転し且つ巻線溝内に押圧動作自在な成形リングと
、巻線溝の底面と成形リングとの間に線材を供給する供
給部材とから成るロータリトランスの巻線装置である。
【０００５】
【作用】上記第１の手段では、ロータリトランスの巻線
溝の底面と成形リングとの間にノズルなどによって線材
を供給する。そしてロータリトランスと成形リングとを
相対的に回転させて、巻線溝内に線材を直接巻き付ける
。その後、成形リングを巻線溝内にて加圧して、巻線の
成形を完了する。第２の手段では、ロータリトランスを
設置して回転させるための支持台を設け、この支持台と
成形リングを相対的に回転させ且つ成形リングを巻線溝
内に加圧できるようにすることにより、前記方法を実現
できるようにしている。
溝の底面と成形リングとの間にノズルなどによって線材
を供給する。そしてロータリトランスと成形リングとを
相対的に回転させて、巻線溝内に線材を直接巻き付ける
。その後、成形リングを巻線溝内にて加圧して、巻線の
成形を完了する。第２の手段では、ロータリトランスを
設置して回転させるための支持台を設け、この支持台と
成形リングを相対的に回転させ且つ成形リングを巻線溝
内に加圧できるようにすることにより、前記方法を実現
できるようにしている。
【０００６】
【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明によるロータリトランスの巻線装置の
全体構造を示す斜視図、図２から図５は巻線作業の説明
図である。図において、符号１はロータリトランスであ
る。このロータリトランス１は中央に穴１ａが形成され
ている。また表面には同心円状に複数の巻線溝１ｂなら
びに各巻線溝１ｂ間を横断する引出し溝１ｃが形成され
ている。図の実施例では、巻線溝１ｂが２周形成され、
引出し溝１ｃが１本形成されているがこれらの溝の数は
これらに限られるものではない。
る。図１は本発明によるロータリトランスの巻線装置の
全体構造を示す斜視図、図２から図５は巻線作業の説明
図である。図において、符号１はロータリトランスであ
る。このロータリトランス１は中央に穴１ａが形成され
ている。また表面には同心円状に複数の巻線溝１ｂなら
びに各巻線溝１ｂ間を横断する引出し溝１ｃが形成され
ている。図の実施例では、巻線溝１ｂが２周形成され、
引出し溝１ｃが１本形成されているがこれらの溝の数は
これらに限られるものではない。
【０００７】符号２は、支持台である。この支持台２は
、図１に示す中心軸Ｏを中心としていずれかの方向（例
えば、時計方向）へ駆動されるようになっている。 支持台２の上面には位置決め突起２ａが形成され、前記
ロータリトランス１の穴１ａが位置決め突起２ａに嵌着
されて位置決めされる。また支持台２の側面には線材の
巻き始めならびに巻き終わり端部をクランプするための
クランパ３が設けられている。
、図１に示す中心軸Ｏを中心としていずれかの方向（例
えば、時計方向）へ駆動されるようになっている。 支持台２の上面には位置決め突起２ａが形成され、前記
ロータリトランス１の穴１ａが位置決め突起２ａに嵌着
されて位置決めされる。また支持台２の側面には線材の
巻き始めならびに巻き終わり端部をクランプするための
クランパ３が設けられている。
【０００８】さらに支持台２の側方には、押え板７が設
けられている。この押え板７は図１の矢印方向へ進退自
在となっており、進行したときには、ロータリトランス
１の前記引出し溝１ｃ内に挿入される（図３に示す状態
）。この押え板７によって巻線溝１ｂ内に導かれる線材
の巻き始め部分が押えられる。また押え板７が引出し溝
１ｃ内に挿入された状態で、支持台２と共にロータリト
ランス１が回転すると、押え板７は引出し溝１ｃに挿入
された状態で一緒に回転する。
けられている。この押え板７は図１の矢印方向へ進退自
在となっており、進行したときには、ロータリトランス
１の前記引出し溝１ｃ内に挿入される（図３に示す状態
）。この押え板７によって巻線溝１ｂ内に導かれる線材
の巻き始め部分が押えられる。また押え板７が引出し溝
１ｃ内に挿入された状態で、支持台２と共にロータリト
ランス１が回転すると、押え板７は引出し溝１ｃに挿入
された状態で一緒に回転する。
【０００９】符号４は成形リングである。この成形リン
グ４は、ロータリトランス１の巻線穴１ｂのうちのひと
つに嵌合できる径寸法に形成されており、また図５に示
すように、その厚さ寸法ｔは巻線溝１ｂに隙間なく嵌合
できるようになっている。すなわち巻線溝１ｂ内に成形
リング４を挿入したときに、両者間の図５の左右方向の
隙間寸法が、線材６の直径寸法よりも小さくなるように
、形成されている。
グ４は、ロータリトランス１の巻線穴１ｂのうちのひと
つに嵌合できる径寸法に形成されており、また図５に示
すように、その厚さ寸法ｔは巻線溝１ｂに隙間なく嵌合
できるようになっている。すなわち巻線溝１ｂ内に成形
リング４を挿入したときに、両者間の図５の左右方向の
隙間寸法が、線材６の直径寸法よりも小さくなるように
、形成されている。
【００１０】また図１に示すように、成形リング４の周
面には線材６を供給するための切り欠き４ａが形成され
ている。なお図示省略するが、成形リング４はその上部
が加圧装置により保持されており、この加圧装置により
、成形リング４は中心軸Ｏに対する回転方向には回転移
動せず且つ、中心軸Ｏ方向へ加圧動作できるように駆動
される。また成形リングは複数の巻線溝１ｂのそれぞれ
の径寸法に合うものが複数設けられており、図１の実施
例では巻線溝１ｂが２周形成されているため、成形リン
グ４は２個設けられている。符号５は線材６を供給する
ためのノズルであり、このノズル５は、成形リング４の
前記切り欠き４ａの側方に対向している。
面には線材６を供給するための切り欠き４ａが形成され
ている。なお図示省略するが、成形リング４はその上部
が加圧装置により保持されており、この加圧装置により
、成形リング４は中心軸Ｏに対する回転方向には回転移
動せず且つ、中心軸Ｏ方向へ加圧動作できるように駆動
される。また成形リングは複数の巻線溝１ｂのそれぞれ
の径寸法に合うものが複数設けられており、図１の実施
例では巻線溝１ｂが２周形成されているため、成形リン
グ４は２個設けられている。符号５は線材６を供給する
ためのノズルであり、このノズル５は、成形リング４の
前記切り欠き４ａの側方に対向している。
【００１１】次に、上記巻線装置を使用した、ロータリ
トランス１への巻線方法を説明する。図２から図５に示
すように、この実施例では内側の巻線溝から巻線を巻き
付けていく。まず、図２に示すように、ノズル５から供
給される線材６の始端６ａをクランパ３にクランプする
。この線材６は引出し溝１ｃ内を通って内側の巻線溝１
ｂに導かれる。そして図３に示すように、押え板７が引
出し溝１ｃ内に挿入され、引出し溝１ｃ内に導かれた線
材６がこの押え板７によって押えられ、図３において（
Ａ）で示す位置で内側の巻線溝１ｂに巻かれる線材６の
巻き始め始点が固定される。
トランス１への巻線方法を説明する。図２から図５に示
すように、この実施例では内側の巻線溝から巻線を巻き
付けていく。まず、図２に示すように、ノズル５から供
給される線材６の始端６ａをクランパ３にクランプする
。この線材６は引出し溝１ｃ内を通って内側の巻線溝１
ｂに導かれる。そして図３に示すように、押え板７が引
出し溝１ｃ内に挿入され、引出し溝１ｃ内に導かれた線
材６がこの押え板７によって押えられ、図３において（
Ａ）で示す位置で内側の巻線溝１ｂに巻かれる線材６の
巻き始め始点が固定される。
【００１２】次に、成形リング４を下降させ、図１と図
４に示す成形リング４の切り欠き４ａの縁部４ｂと巻線
溝１ｂの底面との間に線材６を挟み込む。すなわち成形
リング４を巻線溝１ｂ内に挿入する位置まで下降させる
。このとき成形リング４の下面と巻線溝１ｂとの間隔を
図５に示す微小寸法ｈに設定する。この寸法ｈは線材６
の直径寸法よりもわずかに大きい程度に設定しておく。 そのまま支持台２をロータリトランス１ならびに押え板
７と共に、中心軸Ｏを中心として時計方向（矢印方向）
へ回転させれば、線材６は、切り欠き４ａの縁部４ｂと
巻線溝１ｂとの相対的な移動に追従し、巻線溝１ｂの底
面と成形リング４の下端との隙間内に導かれ、そして、
図５に示すように、成形リング４と巻線溝１ｂとの間の
ｈの寸法の隙間内にて、一段に並んだ状態で巻き付けら
れる。このとき図３に示すように、押え板７の先端にて
線材６の巻き始め始点が（Ａ）の位置に固定されている
ため、線材６どうしが重なることなく一列に巻かれる。 なお線材６を巻線溝１ｂの底面に沿って正確に一列に巻
き付けるために、支持台１の回転に従ってノズル５を図
５の左方向へ徐々にずらすようにするのが好ましい。
４に示す成形リング４の切り欠き４ａの縁部４ｂと巻線
溝１ｂの底面との間に線材６を挟み込む。すなわち成形
リング４を巻線溝１ｂ内に挿入する位置まで下降させる
。このとき成形リング４の下面と巻線溝１ｂとの間隔を
図５に示す微小寸法ｈに設定する。この寸法ｈは線材６
の直径寸法よりもわずかに大きい程度に設定しておく。 そのまま支持台２をロータリトランス１ならびに押え板
７と共に、中心軸Ｏを中心として時計方向（矢印方向）
へ回転させれば、線材６は、切り欠き４ａの縁部４ｂと
巻線溝１ｂとの相対的な移動に追従し、巻線溝１ｂの底
面と成形リング４の下端との隙間内に導かれ、そして、
図５に示すように、成形リング４と巻線溝１ｂとの間の
ｈの寸法の隙間内にて、一段に並んだ状態で巻き付けら
れる。このとき図３に示すように、押え板７の先端にて
線材６の巻き始め始点が（Ａ）の位置に固定されている
ため、線材６どうしが重なることなく一列に巻かれる。 なお線材６を巻線溝１ｂの底面に沿って正確に一列に巻
き付けるために、支持台１の回転に従ってノズル５を図
５の左方向へ徐々にずらすようにするのが好ましい。
【００１３】支持台２を所定の回転数だけ回転させると
、その数に応じたターン数にて巻線（コイル）が形成さ
れる。巻線溝１ｂ内に所定ターン数の巻線６が巻かれた
後、ノズル５をロータリトランス１の外周方向へ移動さ
せ、同時に押え板７を引出し溝１ｂから抜き出して、巻
線６の巻き終わり端部を引出し溝１ｃに沿って外部へ引
き出す。そして巻き終わり端部を前記クランパ３にクラ
ンプする。
、その数に応じたターン数にて巻線（コイル）が形成さ
れる。巻線溝１ｂ内に所定ターン数の巻線６が巻かれた
後、ノズル５をロータリトランス１の外周方向へ移動さ
せ、同時に押え板７を引出し溝１ｂから抜き出して、巻
線６の巻き終わり端部を引出し溝１ｃに沿って外部へ引
き出す。そして巻き終わり端部を前記クランパ３にクラ
ンプする。
【００１４】次に、成形リング４を中心軸Ｏに沿って図
の下方向へ移動させ、巻線溝１ｂ内にて形成された巻線
を巻線溝１ｂの底面に加圧し、線材６を巻線溝１ｂの底
面に平坦な状態で設置させる。そして必要に応じて、巻
線を接着剤などによって固着する。ひとつの巻線溝１ｂ
内の巻線を成形した後、外側に位置する他の巻線溝１ｂ
内に線材を供給し、その巻線溝の径に合った成形リング
を使用して、同様にして巻線を形成する。全ての巻線溝
１ｂに対する線材６の巻き付けが完了した後、クランパ
３にクランプされた各線材の巻き始め端部と巻き終わり
端部を切断する。
の下方向へ移動させ、巻線溝１ｂ内にて形成された巻線
を巻線溝１ｂの底面に加圧し、線材６を巻線溝１ｂの底
面に平坦な状態で設置させる。そして必要に応じて、巻
線を接着剤などによって固着する。ひとつの巻線溝１ｂ
内の巻線を成形した後、外側に位置する他の巻線溝１ｂ
内に線材を供給し、その巻線溝の径に合った成形リング
を使用して、同様にして巻線を形成する。全ての巻線溝
１ｂに対する線材６の巻き付けが完了した後、クランパ
３にクランプされた各線材の巻き始め端部と巻き終わり
端部を切断する。
【００１５】なお、図の実施例では、成形リング４とノ
ズル５の位置を固定し、支持台２を回転させているが、
ノズル５と成形リング４の相対位置を変えず、成形リン
グ４ならびにノズル５を回転させてもよい。また、径寸
法の相違する複数の成形リング４を各巻線溝１ｂのそれ
ぞれに同時に挿入し、各巻線溝１ｂ内に同時に線材を供
給して複数の巻線を同時に形成してもよい。
ズル５の位置を固定し、支持台２を回転させているが、
ノズル５と成形リング４の相対位置を変えず、成形リン
グ４ならびにノズル５を回転させてもよい。また、径寸
法の相違する複数の成形リング４を各巻線溝１ｂのそれ
ぞれに同時に挿入し、各巻線溝１ｂ内に同時に線材を供
給して複数の巻線を同時に形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、ロータリ
トランスの巻線溝内に巻線（コイル）を直接に巻き付け
ることができるので、ロータリトランスへの巻線の成形
作業を簡単に且つ最少の工数にて行うことができるよう
になる。
トランスの巻線溝内に巻線（コイル）を直接に巻き付け
ることができるので、ロータリトランスへの巻線の成形
作業を簡単に且つ最少の工数にて行うことができるよう
になる。
【図１】本発明による巻線装置の全体構造を示す斜視図
である。
である。
【図２】巻線作業の開始状態を示す部分断面斜視図であ
る。
る。
【図３】巻線成形部を示す拡大平面図である。
【図４】巻線が形成される状態を示す図３のＩＩＩ線断
面の展開図である。
面の展開図である。
【図５】巻線が形成される状態を示す断面図である。
１ ロータリトランス
１ｂ 巻線溝
２ 支持台
４ 成形リング
５ ノズル
６ 線材
７ 押え板
Claims (2)
- 【請求項１】ロータリトランスに形成されている巻線溝
に成形リングを挿入する工程ならびに巻線溝の底面と成
形リングとの間に線材を挿入する工程と、巻線溝の底面
と成形リングとの間隔を一定に保ちながらロータリトラ
ンスと成形リングを相対的に回転させて巻線溝の底面に
線材を巻き付ける工程と、線材が巻線溝の底面に巻き付
けられた状態で成形リングを巻線溝内に押圧して巻線溝
内にて巻線を成形する工程とから成るロータリトランス
の巻線方法 - 【請求項２】ロータリトランスを設置する支持台と、こ
の支持台に設置されたロータリトランスの巻線溝に対向
して支持台に対して相対的に回転し且つ巻線溝内に押圧
動作自在な成形リングと、巻線溝の底面と成形リングと
の間に線材を供給する供給部材とから成るロータリトラ
ンスの巻線装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012779A JPH04340210A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | ロータリトランスの巻線方法ならびに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012779A JPH04340210A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | ロータリトランスの巻線方法ならびに装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04340210A true JPH04340210A (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=11814894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012779A Withdrawn JPH04340210A (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | ロータリトランスの巻線方法ならびに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04340210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995008178A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Grundig E.M.V. Elektro-Mechanische Versuchsanstalt Max Grundig Gmbh & Co. Kg | Verfahren und anordnung zur erzeugung von innenwicklungen |
| CN119181589A (zh) * | 2024-11-26 | 2024-12-24 | 全南康钜电子科技有限公司 | 一种变压器线圈整形设备及方法 |
-
1991
- 1991-01-08 JP JP3012779A patent/JPH04340210A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995008178A1 (de) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Grundig E.M.V. Elektro-Mechanische Versuchsanstalt Max Grundig Gmbh & Co. Kg | Verfahren und anordnung zur erzeugung von innenwicklungen |
| US5715591A (en) * | 1993-09-17 | 1998-02-10 | Grundig Ag | Process and design for producing inside coils |
| CN119181589A (zh) * | 2024-11-26 | 2024-12-24 | 全南康钜电子科技有限公司 | 一种变压器线圈整形设备及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |