JPH04340341A - 電気機器の巻線および電気機器の巻線方法 - Google Patents
電気機器の巻線および電気機器の巻線方法Info
- Publication number
- JPH04340341A JPH04340341A JP3021713A JP2171391A JPH04340341A JP H04340341 A JPH04340341 A JP H04340341A JP 3021713 A JP3021713 A JP 3021713A JP 2171391 A JP2171391 A JP 2171391A JP H04340341 A JPH04340341 A JP H04340341A
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- JP
- Japan
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- winding
- insulated wire
- heat
- adhesive layer
- insulated
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器の巻線の改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】変圧器やリアクトル等の電気機器では、
占積率や電気機器の小型化を考慮して、平角導体とこれ
に巻着された絶縁テープからなる絶縁電線を渦状に巻装
して成形された平板状の巻線が使用されている。そして
この巻線は、運転中の振動や系統短絡等による機械力に
耐忍できるように、渦状に巻装・成形した絶縁電線を一
体的に接着したものが用いられている。
占積率や電気機器の小型化を考慮して、平角導体とこれ
に巻着された絶縁テープからなる絶縁電線を渦状に巻装
して成形された平板状の巻線が使用されている。そして
この巻線は、運転中の振動や系統短絡等による機械力に
耐忍できるように、渦状に巻装・成形した絶縁電線を一
体的に接着したものが用いられている。
【０００３】従来における巻線の一体的な接着は、巻装
して成形された絶縁電線をワニス含浸して一体化したり
、又絶縁電線の最外層に、半硬化状態の加熱硬化性樹脂
からなる接着層を塗着し、絶縁電線の巻装・成形後に加
熱硬化して絶縁電線を一体化することにより、行われて
いる。
して成形された絶縁電線をワニス含浸して一体化したり
、又絶縁電線の最外層に、半硬化状態の加熱硬化性樹脂
からなる接着層を塗着し、絶縁電線の巻装・成形後に加
熱硬化して絶縁電線を一体化することにより、行われて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来における巻線の一
体的な接着は以上のようになされ、絶縁電線を所定の形
状・寸法に巻装し成形した後に、加熱処理を行うことに
よって営まれているので、絶縁電線の巻装時には巻線が
一体化しておらず、巻線の形状が崩れる惧れがあった。 従って、絶縁電線の巻装・成形を行う工程から巻装・成
形された絶縁電線を一体的に接着する工程に移る場合、
絶縁電線の形状保持に留意したり、絶縁電線を再度成形
する必要があり、製造工程の複雑化を阻止できなかった
。
体的な接着は以上のようになされ、絶縁電線を所定の形
状・寸法に巻装し成形した後に、加熱処理を行うことに
よって営まれているので、絶縁電線の巻装時には巻線が
一体化しておらず、巻線の形状が崩れる惧れがあった。 従って、絶縁電線の巻装・成形を行う工程から巻装・成
形された絶縁電線を一体的に接着する工程に移る場合、
絶縁電線の形状保持に留意したり、絶縁電線を再度成形
する必要があり、製造工程の複雑化を阻止できなかった
。
【０００５】本発明は上記に鑑みなされたもので、簡素
な工程で構造的に強固に一体化された電気機器の巻線を
提供することを目的としている。
な工程で構造的に強固に一体化された電気機器の巻線を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては上述の
目的を達成するため、導体とこの導体を覆う絶縁層とか
ら構成され、巻装されて巻線を成形する絶縁電線と、こ
の絶縁電線の重合面に設けられ絶縁電線の巻装時の締着
力に基づき絶縁電線を一体的に接着する加熱硬化型粘着
性接着剤層とを備えたことを特徴としている。
目的を達成するため、導体とこの導体を覆う絶縁層とか
ら構成され、巻装されて巻線を成形する絶縁電線と、こ
の絶縁電線の重合面に設けられ絶縁電線の巻装時の締着
力に基づき絶縁電線を一体的に接着する加熱硬化型粘着
性接着剤層とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、巻装された絶縁電線の間に位
置する加熱硬化型粘着性接着剤層が巻装・成形時の締着
力に基づき絶縁電線、即ち巻線を一体的に接着するので
、絶縁電線の形状保持に留意したり、絶縁電線を再度成
形する必要がない。
置する加熱硬化型粘着性接着剤層が巻装・成形時の締着
力に基づき絶縁電線、即ち巻線を一体的に接着するので
、絶縁電線の形状保持に留意したり、絶縁電線を再度成
形する必要がない。
【０００８】
【実施例】以下、図１及び図２に示す一実施例に基づき
本発明を詳述すると、本発明に係る平板状の巻線１は、
加熱硬化型粘着性接着剤層５を塗着、又は貼着された平
角絶縁電線２が所定の図示しない巻芯に幾重にも渦状に
巻装されることにより、成形される。
本発明を詳述すると、本発明に係る平板状の巻線１は、
加熱硬化型粘着性接着剤層５を塗着、又は貼着された平
角絶縁電線２が所定の図示しない巻芯に幾重にも渦状に
巻装されることにより、成形される。
【０００９】上記平角絶縁電線２は図２に示す如く、銅
又はアルミ等から形成された断面長方形の平角導体３と
、コイル絶縁紙、プラスチックフィルム、又はプラスチ
ック被膜等から形成され平角導体３の周囲を覆う絶縁層
４とから構成されている。
又はアルミ等から形成された断面長方形の平角導体３と
、コイル絶縁紙、プラスチックフィルム、又はプラスチ
ック被膜等から形成され平角導体３の周囲を覆う絶縁層
４とから構成されている。
【００１０】また、上記加熱硬化型粘着性接着剤層５は
、アクリル系或はシリコン系の液状の加熱硬化型接着剤
や、これらの加熱硬化型接着剤を両面に塗着した両面接
着テープ等から構成され、これらの加熱硬化型粘着剤や
両面接着テープが平面絶縁電線２の重合面（一側面）の
長手方向に塗着又は貼着されることにより、平角絶縁電
線２の巻装時における締着力（加圧力）によって接着力
を得られるようになっている。そして、この接着力の獲
得により、巻装された平角絶縁電線２を、換言すれば巻
線１を一体的に接着するようになっている。
、アクリル系或はシリコン系の液状の加熱硬化型接着剤
や、これらの加熱硬化型接着剤を両面に塗着した両面接
着テープ等から構成され、これらの加熱硬化型粘着剤や
両面接着テープが平面絶縁電線２の重合面（一側面）の
長手方向に塗着又は貼着されることにより、平角絶縁電
線２の巻装時における締着力（加圧力）によって接着力
を得られるようになっている。そして、この接着力の獲
得により、巻装された平角絶縁電線２を、換言すれば巻
線１を一体的に接着するようになっている。
【００１１】従って、平板状の巻線１を成形するには、
先ず、平角絶縁電線３の重合面（一側面）に加熱硬化型
粘着性接着剤層５を塗着する。この際、加熱硬化型粘着
性接着剤層５が液状の接着剤の場合には、ハケ、ローラ
、若しくはスポンジ等を用いて該重合面に塗着したり、
液状の接着剤を加圧して噴射させ塗着し、又加熱硬化型
粘着性接着性層５が両面接着テープの場合には、該重合
面の長手方向に同寸法幅の両面接着テープを貼着する。
先ず、平角絶縁電線３の重合面（一側面）に加熱硬化型
粘着性接着剤層５を塗着する。この際、加熱硬化型粘着
性接着剤層５が液状の接着剤の場合には、ハケ、ローラ
、若しくはスポンジ等を用いて該重合面に塗着したり、
液状の接着剤を加圧して噴射させ塗着し、又加熱硬化型
粘着性接着性層５が両面接着テープの場合には、該重合
面の長手方向に同寸法幅の両面接着テープを貼着する。
【００１２】そして、所定の巻芯に平角絶縁電線２を緊
締しつつ幾重にも渦状に巻装すれば、成形された平板状
の巻線１を得ることができる。この際、加熱硬化型粘着
性接着剤層５は、巻装時の締着力によって加圧され、平
角絶縁電線２が接着されながら巻装されるので、巻装終
了時には、崩れる惧れのない一体的に装着された巻線１
を得ることが可能となる。
締しつつ幾重にも渦状に巻装すれば、成形された平板状
の巻線１を得ることができる。この際、加熱硬化型粘着
性接着剤層５は、巻装時の締着力によって加圧され、平
角絶縁電線２が接着されながら巻装されるので、巻装終
了時には、崩れる惧れのない一体的に装着された巻線１
を得ることが可能となる。
【００１３】尚、電気機器の巻線１は電気機器の運転中
高温の状態に置かれるが、加熱硬化型粘着性接着剤層５
は高温の状態では接着力を喪失することがある。そこで
成形された巻線１を絶縁物の乾燥等を目的とした加熱工
程に移して加熱硬化すれば、さらに信頼性の高い接着力
を得ることができる。
高温の状態に置かれるが、加熱硬化型粘着性接着剤層５
は高温の状態では接着力を喪失することがある。そこで
成形された巻線１を絶縁物の乾燥等を目的とした加熱工
程に移して加熱硬化すれば、さらに信頼性の高い接着力
を得ることができる。
【００１４】また、上記実施例ではアクリル系或はシリ
コン系の液状の加熱硬化型接着剤やこれら加熱硬化型接
着剤を両面に塗着した両面接着テープからなる加熱硬化
型粘着性接着剤層５を使用したものを示したが、加圧力
によって接着力が得られ、加熱処理により硬化する機能
を具備するものであれば、上記材質に限定されるもので
はない。
コン系の液状の加熱硬化型接着剤やこれら加熱硬化型接
着剤を両面に塗着した両面接着テープからなる加熱硬化
型粘着性接着剤層５を使用したものを示したが、加圧力
によって接着力が得られ、加熱処理により硬化する機能
を具備するものであれば、上記材質に限定されるもので
はない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、巻装され
た絶縁電線の間に位置する加熱硬化型粘着性接着剤層が
巻装・成形時の締着力に基づき絶縁電線、即ち巻線を一
体的に接着するので、絶縁電線の形状保持に留意したり
、絶縁電線を再度成形をする必要がなく、従って、簡素
な製造工程で構造的に極めて強固に一体化された電気機
器の巻線を提供することができるという効果がある。
た絶縁電線の間に位置する加熱硬化型粘着性接着剤層が
巻装・成形時の締着力に基づき絶縁電線、即ち巻線を一
体的に接着するので、絶縁電線の形状保持に留意したり
、絶縁電線を再度成形をする必要がなく、従って、簡素
な製造工程で構造的に極めて強固に一体化された電気機
器の巻線を提供することができるという効果がある。
【図１】本発明に係る電気機器の巻線の一実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
１ 巻線
２ 平角絶縁電線
３ 平角導体
４ 絶縁層
５ 加熱硬化型粘着性接着剤層
Claims (1)
- 【請求項１】 導体とこの導体を覆う絶縁層とから構
成され、巻装されて巻線を形成する絶縁電線と、この絶
縁電線の重合面に設けられ絶縁電線の巻装時の締着力に
基づき絶縁電線を一体的に接着する加熱硬化型粘着性接
着剤層とを備えたことを特徴とする電気機器の巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021713A JP2795990B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 電気機器の巻線および電気機器の巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021713A JP2795990B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 電気機器の巻線および電気機器の巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04340341A true JPH04340341A (ja) | 1992-11-26 |
| JP2795990B2 JP2795990B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=12062709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021713A Expired - Lifetime JP2795990B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 電気機器の巻線および電気機器の巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795990B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558234A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-21 | Eiji Igarashi | Method of manufacturing coreless motor armature |
| JPS583008U (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-10 | ソニー株式会社 | チツプ型コイル |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP3021713A patent/JP2795990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558234A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-21 | Eiji Igarashi | Method of manufacturing coreless motor armature |
| JPS583008U (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-10 | ソニー株式会社 | チツプ型コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795990B2 (ja) | 1998-09-10 |
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