JPH0434039A - スパンライク織物の製造方法 - Google Patents
スパンライク織物の製造方法Info
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- JPH0434039A JPH0434039A JP2136347A JP13634790A JPH0434039A JP H0434039 A JPH0434039 A JP H0434039A JP 2136347 A JP2136347 A JP 2136347A JP 13634790 A JP13634790 A JP 13634790A JP H0434039 A JPH0434039 A JP H0434039A
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- JP
- Japan
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- yarns
- yarn
- core
- sheath
- fabric
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- Granted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
外観がスパンライクで、繊細タッチを有するスパンライ
ク織物の製造に関し、軽量で柔軟、かつ機能酸に富む熱
可塑性合成マルチフィラメントスパンライク織物の製造
法に関する。
ク織物の製造に関し、軽量で柔軟、かつ機能酸に富む熱
可塑性合成マルチフィラメントスパンライク織物の製造
法に関する。
（従来技術）
いわゆる、高級細番手綿を用いた織物は、軽量で、繊細
なタッチを有するが、引裂強力が弱く、アウトドアウェ
ア、スポーツウェア等には不向きで、用途が制約される
。綿の代替品として、耐久性のある合繊によるスパンラ
イク織物、例えば極細タイプの起毛品、タスランクイプ
の織物等が提案されている。しかし極細タイプは製糸及
び染色仕上等製造コストが高い。スパンライク織物の代
表的なものがタスランクイブの織物で、製織性の面から
、経糸にフィラメント、緯糸にタスラン糸を用いたもの
が一般的である。しかし、起毛せずには繊細なタッチを
有する織物は得られていない。
なタッチを有するが、引裂強力が弱く、アウトドアウェ
ア、スポーツウェア等には不向きで、用途が制約される
。綿の代替品として、耐久性のある合繊によるスパンラ
イク織物、例えば極細タイプの起毛品、タスランクイプ
の織物等が提案されている。しかし極細タイプは製糸及
び染色仕上等製造コストが高い。スパンライク織物の代
表的なものがタスランクイブの織物で、製織性の面から
、経糸にフィラメント、緯糸にタスラン糸を用いたもの
が一般的である。しかし、起毛せずには繊細なタッチを
有する織物は得られていない。
理由は経糸に供せられるスパンライク糸が未だにないか
らである。これらはコスト的に無杼織機で織れるもので
なくてはならず、糸の性質上、ジェットルームの開ロシ
ゴキに耐えられず、製織性が大幅に低下するのがその理
由である。
らである。これらはコスト的に無杼織機で織れるもので
なくてはならず、糸の性質上、ジェットルームの開ロシ
ゴキに耐えられず、製織性が大幅に低下するのがその理
由である。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はスパンライク織物の前記欠点を解消し、製織し
易く、起毛せずとも繊細なタッチを有し、十分な機能性
を備え、軽量で柔軟なスパンライク織物を安価に得る方
法を提供することを目的とする。
易く、起毛せずとも繊細なタッチを有し、十分な機能性
を備え、軽量で柔軟なスパンライク織物を安価に得る方
法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
即ち、本発明は芯部と鞘部からなる二層構造微細捲縮複
合糸を経糸及び／又は緯糸に用いた織物の製造方法にお
いて、芯糸に単糸１．５デニール以下の熱可塑性合成繊
維マルチフィラメントを、鞘糸に単糸２．０デニール以
下で前記芯糸の１００℃沸水収縮率より少なくとも５％
高収縮の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントをそれぞ
れ用いてオーバーフィード率差で３％以上の異供給で、
しかも鞘糸のオーバーフィード率を最大１５％で乱流処
理して得られた二層構造微細捲縮複合糸を用いてなるこ
とを特徴とするスパンライク織物の製造方法である。
合糸を経糸及び／又は緯糸に用いた織物の製造方法にお
いて、芯糸に単糸１．５デニール以下の熱可塑性合成繊
維マルチフィラメントを、鞘糸に単糸２．０デニール以
下で前記芯糸の１００℃沸水収縮率より少なくとも５％
高収縮の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントをそれぞ
れ用いてオーバーフィード率差で３％以上の異供給で、
しかも鞘糸のオーバーフィード率を最大１５％で乱流処
理して得られた二層構造微細捲縮複合糸を用いてなるこ
とを特徴とするスパンライク織物の製造方法である。
先ず本発明における二層構造微細捲縮複合糸は乱流処理
により芯部と鞘部とから構成される。芯部の熱可塑性合
成繊維マルチフィラメントは単糸デニールが１．５デニ
ール以下、好ましくは１゜０デニール以下である。一方
鞘糸の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントは単糸２．
０デニール以下、好ましくは１．５デニール以下である
。双方とも前記単糸デニールを超えると出来た織物の風
合いが粗硬になり、繊細なタッチが得られない。
により芯部と鞘部とから構成される。芯部の熱可塑性合
成繊維マルチフィラメントは単糸デニールが１．５デニ
ール以下、好ましくは１゜０デニール以下である。一方
鞘糸の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントは単糸２．
０デニール以下、好ましくは１．５デニール以下である
。双方とも前記単糸デニールを超えると出来た織物の風
合いが粗硬になり、繊細なタッチが得られない。
更に、前記鞘糸の１００℃沸水収縮率（Ｓ）ＩＷ）は芯
部のそれよりも少なくとも５％以上大きくなければなら
ない。好ましくは７％以上大きればよく、複合糸の集束
性が向上し、製織性や織物品位が優れたものとなる。
部のそれよりも少なくとも５％以上大きくなければなら
ない。好ましくは７％以上大きればよく、複合糸の集束
性が向上し、製織性や織物品位が優れたものとなる。
前記芯糸と鞘糸を乱流処理に供するが、その際、引揃え
ではなく異供給とする。鞘糸のオーバーフィード率を芯
糸のそれより３％以上大きクシ、鞘糸の最大オーバーフ
ィード率を１５％とする。両者のフィード率差が３％未
満であれば芯糸を鞘糸が包み込み状態とならず、複合糸
の集束性が低下するので好ましくない。又、鞘糸の最大
フィード率が１５％を超えると、複合糸のループが大き
くなり過ぎて、製織性が低下するので好ましくない。
ではなく異供給とする。鞘糸のオーバーフィード率を芯
糸のそれより３％以上大きクシ、鞘糸の最大オーバーフ
ィード率を１５％とする。両者のフィード率差が３％未
満であれば芯糸を鞘糸が包み込み状態とならず、複合糸
の集束性が低下するので好ましくない。又、鞘糸の最大
フィード率が１５％を超えると、複合糸のループが大き
くなり過ぎて、製織性が低下するので好ましくない。
前記芯糸及び鞘糸の熱可塑性合成樹脂は、ナイロン６１
ナイロン６６等のポリアミド系やポリエチレンテレフタ
レート等のポリエステル系あるいはそれらの共重合物か
らなる繊維から選ばれる。
ナイロン６６等のポリアミド系やポリエチレンテレフタ
レート等のポリエステル系あるいはそれらの共重合物か
らなる繊維から選ばれる。
又、艶消剤、改質剤等を含んでもよい。断面形状は、丸
、三角、偏平、中空等いずれであってもよい。
、三角、偏平、中空等いずれであってもよい。
乱流処理は糸速１５０〜５００ｍ／分、エアー圧４〜８
にに／ｃｌの条件下で前記オーバーフィード率で以て乱
流交絡処理を施す。
にに／ｃｌの条件下で前記オーバーフィード率で以て乱
流交絡処理を施す。
そして、この様にして得られた二層構造微細捲縮複合糸
を経糸及び／又は緯糸に使用して製織する。
を経糸及び／又は緯糸に使用して製織する。
製織に先立って糊付工程を経てもよく、その場合は乾燥
チャンバー温度は１００〜１３０℃、シリンダー温度は
９０〜１００℃に設定し、着糊率は７〜１３ｖｔ％が好
ましい。又、製織後液流染色機でモミ効果を付与すると
、風合い面で好ましい。
チャンバー温度は１００〜１３０℃、シリンダー温度は
９０〜１００℃に設定し、着糊率は７〜１３ｖｔ％が好
ましい。又、製織後液流染色機でモミ効果を付与すると
、風合い面で好ましい。
更に撥水加工や起毛処理してもよい。
（作用）
優れた嵩高付与効果を狙う方法として、芯糸に高収縮糸
を用いたタスラン糸使いの織物を染色加工時に芯糸の収
縮を発現させ布帛全体のバルキー感の付与を狙ったもの
がある。しかし、これを緯糸にのみの使用では風合は不
十分である。これを経・緯に用い、生地を作ったみたと
ころ、緯糸のみより繊細なタッチ・外観が得られた。し
かじ製織性は大幅に低下し、開口不良による経切れ、ス
クイが多発し、織物として価値をなさなかった。
を用いたタスラン糸使いの織物を染色加工時に芯糸の収
縮を発現させ布帛全体のバルキー感の付与を狙ったもの
がある。しかし、これを緯糸にのみの使用では風合は不
十分である。これを経・緯に用い、生地を作ったみたと
ころ、緯糸のみより繊細なタッチ・外観が得られた。し
かじ製織性は大幅に低下し、開口不良による経切れ、ス
クイが多発し、織物として価値をなさなかった。
本発明は鋭意検討結果、従来の芯・鞘の糸の収縮率を逆
転させることでこの問題を解決した。即ち、タスラン糸
長さ方向に２者が交絡し、ランダムに微小ループを形成
しており交絡部に絡み強弱が発生するのは避けることが
できない。又、織物は製織性向上から、糊付・乾燥工程
が必須である。
転させることでこの問題を解決した。即ち、タスラン糸
長さ方向に２者が交絡し、ランダムに微小ループを形成
しており交絡部に絡み強弱が発生するのは避けることが
できない。又、織物は製織性向上から、糊付・乾燥工程
が必須である。
従来糸はタスランとして見掛けは均一であっても糊付・
乾燥工程で芯糸が収縮するため交絡の弱い部分で糸が解
離され、ループ発生が助長される。
乾燥工程で芯糸が収縮するため交絡の弱い部分で糸が解
離され、ループ発生が助長される。
その為、糊付本来の目的が達成されず、逆に糸の抱合伏
態が悪（なり、製織性が低下する。モして製織性を向上
せしめるには、タスラン糸のオーバーフィード率を下げ
ればよいが、フィラメント状となり風合効果は期待でき
ない。
態が悪（なり、製織性が低下する。モして製織性を向上
せしめるには、タスラン糸のオーバーフィード率を下げ
ればよいが、フィラメント状となり風合効果は期待でき
ない。
このような背景から経糸に使用できるタスラン糸はなか
った。本発明はこの問題を解決したものである。即ち、
タスラン糸としながらも、糊付・乾燥工程で熱履歴を受
けても、芯鞘成分が解離することなく逆に鞘糸が収縮す
ることで芯糸を抱み込む働きをし、系全体の集束効果を
もたらし、製織性が向上し、かつ染色加工工程で十分な
捲縮発現が得られ、バルキーで繊細タッチ・外観が得ら
れる。
った。本発明はこの問題を解決したものである。即ち、
タスラン糸としながらも、糊付・乾燥工程で熱履歴を受
けても、芯鞘成分が解離することなく逆に鞘糸が収縮す
ることで芯糸を抱み込む働きをし、系全体の集束効果を
もたらし、製織性が向上し、かつ染色加工工程で十分な
捲縮発現が得られ、バルキーで繊細タッチ・外観が得ら
れる。
経糸のみでも十分な効果が得られるが、特に経糸・緯糸
両方に用いると次の効果が得られる。
両方に用いると次の効果が得られる。
１）繊細なタッチ・外観を宵するスパンライク織物が得
られた。
られた。
２）製織が容易である
３）糸の集束効果で耐水圧、撥水、防風、保温効果等機
能性向上する。
能性向上する。
４）染色性の異なる糸の組合せで無地や異色染効果が得
られる。
られる。
尚、本発明における二層構造微細捲縮複合糸を経糸とし
て使用する場合、せ撚を施せば高速製織が可能となる。
て使用する場合、せ撚を施せば高速製織が可能となる。
（実施例）
引取速度４７００ ｍ／ｗｉｎ、切断伸度４８％の第１
表に示す銘柄のナイロン６フィラメント（セミダル、丸
断面）を直接紡糸延伸法（ＤＤＮ）にて、又従来のフル
ドローヤーン方式（ＦＤＹ）にて共重合ポリエステルマ
ルチフィラメント（セミダル・丸断面）を得た。次いで
第２表に示すマルチフィラメントの組合せで乱流処理を
施し、経及び緯糸に用いて糊付製織をウォータージェッ
トルームにて（日産社製ＬＷ４１．４５Ｏｒｐｍ）平織
製織した。
表に示す銘柄のナイロン６フィラメント（セミダル、丸
断面）を直接紡糸延伸法（ＤＤＮ）にて、又従来のフル
ドローヤーン方式（ＦＤＹ）にて共重合ポリエステルマ
ルチフィラメント（セミダル・丸断面）を得た。次いで
第２表に示すマルチフィラメントの組合せで乱流処理を
施し、経及び緯糸に用いて糊付製織をウォータージェッ
トルームにて（日産社製ＬＷ４１．４５Ｏｒｐｍ）平織
製織した。
次いで液流染色機で常法でリラックス、精練を施し、酸
性染料でナイロン糸のみを染色し、仕上げセットをして
織物を得た。評価を第２表に示す。
性染料でナイロン糸のみを染色し、仕上げセットをして
織物を得た。評価を第２表に示す。
第
表
（発明の効果）
本発明によると、外観がスパンライクで繊細なタッチを
有し、しかも柔軟な織物を製造することを可能とした。
有し、しかも柔軟な織物を製造することを可能とした。
Claims (1)
- 芯部と鞘部からなる二層構造微細捲縮複合糸を経糸及
び／又は緯糸に用いた織物の製造方法において、芯糸に
単糸１．５デニール以下の熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントを、鞘糸に単糸２．０デニール以下で前記芯糸
の１００℃沸水収縮率より少なくとも５％高収縮の熱可
塑性合成繊維マルチフィラメントをそれぞれ用いてオー
バーフィード率差で３％以上の異供給で、しかも鞘糸の
オーバーフィード率を最大１５％で乱流処理して得られ
た二層構造微細捲縮複合糸を用いてなることを特徴とす
るスパンライク織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136347A JP2874283B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | スパンライク織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136347A JP2874283B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | スパンライク織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434039A true JPH0434039A (ja) | 1992-02-05 |
| JP2874283B2 JP2874283B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=15173073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136347A Expired - Fee Related JP2874283B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | スパンライク織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2874283B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07317978A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-08 | Kiso Kogyo Kk | コルゲートパイプ用継手 |
| JP2009185416A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Toray Ind Inc | 混繊糸及びそれを用いた織編物 |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP2136347A patent/JP2874283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07317978A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-08 | Kiso Kogyo Kk | コルゲートパイプ用継手 |
| JP2009185416A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Toray Ind Inc | 混繊糸及びそれを用いた織編物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2874283B2 (ja) | 1999-03-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 10 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |