JPH0434044B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0434044B2 JPH0434044B2 JP58155264A JP15526483A JPH0434044B2 JP H0434044 B2 JPH0434044 B2 JP H0434044B2 JP 58155264 A JP58155264 A JP 58155264A JP 15526483 A JP15526483 A JP 15526483A JP H0434044 B2 JPH0434044 B2 JP H0434044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixed gas
- air
- combustion
- opening
- ejection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、燃焼ガスと燃焼用空気との混合ガス
を噴出して噴出混合ガスを燃焼させる混合ガス噴
出口を設け、この混合ガス噴出口の近傍から混合
ガス噴出方向にほぼ沿う方向に延びる壁面を設
け、前記混合ガス噴出口からの噴出混合ガス経路
に向けて燃焼用二次空気を噴出する空気噴出開口
を、混合ガス噴出方向に延びる列状に配置して前
記壁面に形成したバーナに関する。
を噴出して噴出混合ガスを燃焼させる混合ガス噴
出口を設け、この混合ガス噴出口の近傍から混合
ガス噴出方向にほぼ沿う方向に延びる壁面を設
け、前記混合ガス噴出口からの噴出混合ガス経路
に向けて燃焼用二次空気を噴出する空気噴出開口
を、混合ガス噴出方向に延びる列状に配置して前
記壁面に形成したバーナに関する。
従来、かかるバーナにおいて、混合ガス噴出方
向に延びる列状配置の空気噴出開口を形成する
に、混合ガス噴出口の近傍から混合ガス噴出方向
にほぼ沿う方向に延設した壁面に対し、混合ガス
の噴出方向の上流側端から下流側端にわたり等径
の空気噴出開口を均一に列状配置していた（実開
昭52−98240号公報参照）。
向に延びる列状配置の空気噴出開口を形成する
に、混合ガス噴出口の近傍から混合ガス噴出方向
にほぼ沿う方向に延設した壁面に対し、混合ガス
の噴出方向の上流側端から下流側端にわたり等径
の空気噴出開口を均一に列状配置していた（実開
昭52−98240号公報参照）。
しかしながら、上述の従来構成のバーナでは、
混合ガス噴出口からの噴出混合ガス経路に対し、
その上流側から下流側にわたつて、等径の空気噴
出開口夫々から燃焼用二次空気が吹きつけられる
ことになる。
混合ガス噴出口からの噴出混合ガス経路に対し、
その上流側から下流側にわたつて、等径の空気噴
出開口夫々から燃焼用二次空気が吹きつけられる
ことになる。
従つて、噴出混合ガスに対して燃焼用二次空気
が空気噴出開口夫々から局所的に吹きつけられる
ために、火炎の形成が不安定となり燃焼の不安定
化を招く問題があつた。
が空気噴出開口夫々から局所的に吹きつけられる
ために、火炎の形成が不安定となり燃焼の不安定
化を招く問題があつた。
又、火炎の基部から先端にわたつて、一様な量
で燃焼用二次空気が吹きつけられるので、燃焼を
充分に達成させるだけの二次空気の量を供給する
と、未だ燃焼が不安定な火炎基部に対する二次空
気の吹きつけの勢いが過大となつて、火炎が混合
ガス噴出口から飛び離れてしまう（リフトオフ）
等、又、火炎先端部に対する二次空気吹きつけの
勢いも過大となつて、火炎の先端部がふらつく等
のいずれも燃焼の不安定化を招く問題があつた。
で燃焼用二次空気が吹きつけられるので、燃焼を
充分に達成させるだけの二次空気の量を供給する
と、未だ燃焼が不安定な火炎基部に対する二次空
気の吹きつけの勢いが過大となつて、火炎が混合
ガス噴出口から飛び離れてしまう（リフトオフ）
等、又、火炎先端部に対する二次空気吹きつけの
勢いも過大となつて、火炎の先端部がふらつく等
のいずれも燃焼の不安定化を招く問題があつた。
又、空気噴出開口の列状配置における中間部に
おいて噴出混合ガスのほぼ全量を燃焼させるに
は、中間部における二次空気供給量が少ないの
で、噴出混合ガスの全量を燃焼させることができ
る位置が、前記中間部より混合ガス噴出先方にか
なり離れた位置となるため形成火炎が長くなつ
て、高負荷燃焼を実現するための短火炎燃焼を充
分に行わせることができないという問題があつ
た。
おいて噴出混合ガスのほぼ全量を燃焼させるに
は、中間部における二次空気供給量が少ないの
で、噴出混合ガスの全量を燃焼させることができ
る位置が、前記中間部より混合ガス噴出先方にか
なり離れた位置となるため形成火炎が長くなつ
て、高負荷燃焼を実現するための短火炎燃焼を充
分に行わせることができないという問題があつ
た。
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、列状の配置する空気噴出開口
の合理的な改良により、上記各問題点を一挙に解
決し、バーナの燃焼性能の向上を図る点にある。
あり、その目的は、列状の配置する空気噴出開口
の合理的な改良により、上記各問題点を一挙に解
決し、バーナの燃焼性能の向上を図る点にある。
本発明によるバーナの特徴構成は、前記空気噴
出開口の列状配置形態として、前記空気噴出開口
を混合ガス噴出方向に延びる一連のスリツト状開
口に形成し、このスリツト状開口の長手方向中間
部に、混合ガス噴出方向の上流側端部及び下流側
端部夫々の開口巾よりも巾広の巾広開口部を形成
してあることにあり、その作用・効果は次の通り
である。
出開口の列状配置形態として、前記空気噴出開口
を混合ガス噴出方向に延びる一連のスリツト状開
口に形成し、このスリツト状開口の長手方向中間
部に、混合ガス噴出方向の上流側端部及び下流側
端部夫々の開口巾よりも巾広の巾広開口部を形成
してあることにあり、その作用・効果は次の通り
である。
混合ガス噴出口の近傍から混合ガス噴出方向に
ほぼ沿う方向に延びる壁面に列状に配置形成する
空気噴出開口において、混合ガス噴出方向に延び
る一連のスリツト状開口に形成することにより、
従来の如き、噴出混合ガスに対して等径の空気噴
出開口夫々から局所的に燃焼用二次空気が吹きつ
けるのではなく、噴出混合ガスの上流側から下流
側にわたつて均一に供給できるので、火炎の形成
が安定する。
ほぼ沿う方向に延びる壁面に列状に配置形成する
空気噴出開口において、混合ガス噴出方向に延び
る一連のスリツト状開口に形成することにより、
従来の如き、噴出混合ガスに対して等径の空気噴
出開口夫々から局所的に燃焼用二次空気が吹きつ
けるのではなく、噴出混合ガスの上流側から下流
側にわたつて均一に供給できるので、火炎の形成
が安定する。
又、スリツト状開口の長手方向中間部に、混合
ガス噴出方向の上流側端部及び下流側端部夫々の
開口巾よりも巾広の巾広開口部を形成する、言い
換えれば、上流側端部及び下流側端部夫々の開口
巾を巾狭とすることにより、火炎の基部に対する
二次空気吹きつけの勢いを減殺して、火炎が混合
ガス噴出口からリフトオフしないような状態で、
且つ、火炎先端部に対する二次空気吹きつけの勢
いも減殺して、火炎の先端部がふらつかないよう
な状態で二次空気を供給している。
ガス噴出方向の上流側端部及び下流側端部夫々の
開口巾よりも巾広の巾広開口部を形成する、言い
換えれば、上流側端部及び下流側端部夫々の開口
巾を巾狭とすることにより、火炎の基部に対する
二次空気吹きつけの勢いを減殺して、火炎が混合
ガス噴出口からリフトオフしないような状態で、
且つ、火炎先端部に対する二次空気吹きつけの勢
いも減殺して、火炎の先端部がふらつかないよう
な状態で二次空気を供給している。
しかも、スリツト状開口の長手方向中間部の巾
広開口部から、噴出混合ガスを完全燃焼させるに
充分な量の二次空気を供給することにより、噴出
混合ガスの全量を燃焼させることができる位置
を、可及的に混合ガス噴出口方向に近づけること
ができることとなる。
広開口部から、噴出混合ガスを完全燃焼させるに
充分な量の二次空気を供給することにより、噴出
混合ガスの全量を燃焼させることができる位置
を、可及的に混合ガス噴出口方向に近づけること
ができることとなる。
その結果、バーナの燃焼安定性を著しく向上し
得るとともに、短火炎燃焼を効果的に行わせるこ
とができるに至つた。
得るとともに、短火炎燃焼を効果的に行わせるこ
とができるに至つた。
次に本発明による実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
ブロワー（図示せず）等により約20mmH2Ｏと
いう比較的低い供給圧で燃焼用空気Ａを強制供給
される第１エアポート１を形成するケース２の上
部に、周方向に複数個穿設された風量均一化用の
孔３……を介して連通する第２エアポート４を形
成すべく、先端を若干絞つた外側筒体５を連設す
ると共に、前記ケース２の中心部を貫通する状態
で、約10mmH2Ｏの供給圧で燃焼用都市ガスＧが
送給される先端閉塞の燃料ガス供給管６を配設
し、その燃料ガス供給管６の先端部周囲に、複数
個のガス噴出孔７……を介して前記ガス供給管６
から燃料ガスが導入供給され、かつ、前記第２エ
アポート４から複数個の底部開孔８……を介して
燃焼用一次空気が導入供給される混合室９を形成
する筒状ケース１０を設け、この筒状ケース１０
の先端に上開き状の燃焼筒１１を一体的に連設し
てある。
いう比較的低い供給圧で燃焼用空気Ａを強制供給
される第１エアポート１を形成するケース２の上
部に、周方向に複数個穿設された風量均一化用の
孔３……を介して連通する第２エアポート４を形
成すべく、先端を若干絞つた外側筒体５を連設す
ると共に、前記ケース２の中心部を貫通する状態
で、約10mmH2Ｏの供給圧で燃焼用都市ガスＧが
送給される先端閉塞の燃料ガス供給管６を配設
し、その燃料ガス供給管６の先端部周囲に、複数
個のガス噴出孔７……を介して前記ガス供給管６
から燃料ガスが導入供給され、かつ、前記第２エ
アポート４から複数個の底部開孔８……を介して
燃焼用一次空気が導入供給される混合室９を形成
する筒状ケース１０を設け、この筒状ケース１０
の先端に上開き状の燃焼筒１１を一体的に連設し
てある。
前記混合室９と燃焼筒１１内部の燃焼部１３と
は、周方向に複数個の混合ガス噴出口１４……が
穿設された仕切板１５により区切つてあり、この
仕切板１５の前記混合室９側の面には、前記混合
ガス噴出口１４……を覆うように一枚の環状金網
から成る多孔部材１６を付設してある。
は、周方向に複数個の混合ガス噴出口１４……が
穿設された仕切板１５により区切つてあり、この
仕切板１５の前記混合室９側の面には、前記混合
ガス噴出口１４……を覆うように一枚の環状金網
から成る多孔部材１６を付設してある。
前記燃焼筒１１の壁面１１ａには、前記燃焼筒
１１の径方向の内側に向かつて、つまり、混合ガ
ス噴出方向に略直交する方向に二次空気を噴出す
る空気噴出開口１２……を、混合ガス噴出方向に
延びる一連のスリツト状に形成して、燃焼筒１１
の周方向に等間隔に並設してあり、且つ、各スリ
ツト状空気噴出開口１２……の長手方向中間部に
はスリツト状空気噴出開口１２の上端部及び下端
部夫々の開口巾よりも開口巾が広い巾広開口部１
２ａ……を形成してある。
１１の径方向の内側に向かつて、つまり、混合ガ
ス噴出方向に略直交する方向に二次空気を噴出す
る空気噴出開口１２……を、混合ガス噴出方向に
延びる一連のスリツト状に形成して、燃焼筒１１
の周方向に等間隔に並設してあり、且つ、各スリ
ツト状空気噴出開口１２……の長手方向中間部に
はスリツト状空気噴出開口１２の上端部及び下端
部夫々の開口巾よりも開口巾が広い巾広開口部１
２ａ……を形成してある。
前記仕切板１５は、その前記燃焼筒１１側の面
を傾斜面とするように、その中心部が前記燃焼筒
１１側に突出する略円錐形状のものに構成してあ
る。
を傾斜面とするように、その中心部が前記燃焼筒
１１側に突出する略円錐形状のものに構成してあ
る。
上記構成によれば、混合室９内に各別に導入供
給された燃料ガスと燃焼用一次空気とは、各混合
ガス噴出口１４……を覆う多孔部材１６としての
金網による噴出抑制作用ならびに噴出時における
乱流化促進作用によつて、極めて良好な混合状態
で而も勢いをある程度減殺された状態で、燃焼筒
１１内に噴出され、これによつて、燃焼が安定す
る。
給された燃料ガスと燃焼用一次空気とは、各混合
ガス噴出口１４……を覆う多孔部材１６としての
金網による噴出抑制作用ならびに噴出時における
乱流化促進作用によつて、極めて良好な混合状態
で而も勢いをある程度減殺された状態で、燃焼筒
１１内に噴出され、これによつて、燃焼が安定す
る。
更に、燃焼筒１１の壁面１１ａに設けられた空
気噴出口１２からの二次空気供給については、空
気噴出開口１２を、混合ガス噴出方向に延びる一
連のスリツト状開口に形成することにより、二次
空気が噴出混合ガスの上流側から下流側にわたつ
て均一に供給されて火炎の形成が安定し、又、ス
リツト状開口１２の上流側端部及び下流側端部
夫々の開口巾を巾狭とすることにより、火炎の基
部に対する二次空気吹きつけの勢いを減殺して、
火炎が混合ガス噴出口からリフトオフしないよう
な状態で、且つ、火炎先端部に対する二次空気吹
きつけの勢いも減殺して、火炎の先端部がふらつ
かないような状態で二次空気が供給され、これに
よつて安定燃焼性が効果的に向上する。しかも、
スリツト状開口１２の長手方向中間部の巾広開口
部１２ａ……から、噴出混合ガスを完全燃焼させ
るに充分な量の二次空気が供給され、これによつ
て噴出混合ガスの全量を燃焼させることができる
位置を、可及的に混合ガス噴出口１４方向に近づ
けることができることとなり、短火炎燃焼を効果
的に行わせることができる。
気噴出口１２からの二次空気供給については、空
気噴出開口１２を、混合ガス噴出方向に延びる一
連のスリツト状開口に形成することにより、二次
空気が噴出混合ガスの上流側から下流側にわたつ
て均一に供給されて火炎の形成が安定し、又、ス
リツト状開口１２の上流側端部及び下流側端部
夫々の開口巾を巾狭とすることにより、火炎の基
部に対する二次空気吹きつけの勢いを減殺して、
火炎が混合ガス噴出口からリフトオフしないよう
な状態で、且つ、火炎先端部に対する二次空気吹
きつけの勢いも減殺して、火炎の先端部がふらつ
かないような状態で二次空気が供給され、これに
よつて安定燃焼性が効果的に向上する。しかも、
スリツト状開口１２の長手方向中間部の巾広開口
部１２ａ……から、噴出混合ガスを完全燃焼させ
るに充分な量の二次空気が供給され、これによつ
て噴出混合ガスの全量を燃焼させることができる
位置を、可及的に混合ガス噴出口１４方向に近づ
けることができることとなり、短火炎燃焼を効果
的に行わせることができる。
また、上記実施例においては、仕切板１５の燃
焼筒１１の側の面を傾斜させてあることから、各
混合ガス噴出口１４の周囲が非対称形となつて渦
が発生し易いために、二次空気との混合が更に良
好に行われる。更にまた、前記燃焼筒１１先端と
外側筒体５先端との間を通過する空気は、外側筒
体５に対する冷却作用と燃焼用三次空気としての
作用を発揮する。
焼筒１１の側の面を傾斜させてあることから、各
混合ガス噴出口１４の周囲が非対称形となつて渦
が発生し易いために、二次空気との混合が更に良
好に行われる。更にまた、前記燃焼筒１１先端と
外側筒体５先端との間を通過する空気は、外側筒
体５に対する冷却作用と燃焼用三次空気としての
作用を発揮する。
なお、上記実施例においては、多孔部材１６を
一枚の環状金網で構成したものを示したが、金網
に限らずセラミツクフオーム等の他の多孔質もの
を用いてもよいし、一枚ものに限らず、夫々の混
合ガス噴出口１４を各別に覆うように複数個の多
孔部材１６……を用いてもよい。また、この多孔
部材１６は、上記実施例のように混合ガス噴出口
１４の上流側に設けるのでは無く、混合ガス噴出
口１４の内部、あるいは、この下流側に設けても
よい。
一枚の環状金網で構成したものを示したが、金網
に限らずセラミツクフオーム等の他の多孔質もの
を用いてもよいし、一枚ものに限らず、夫々の混
合ガス噴出口１４を各別に覆うように複数個の多
孔部材１６……を用いてもよい。また、この多孔
部材１６は、上記実施例のように混合ガス噴出口
１４の上流側に設けるのでは無く、混合ガス噴出
口１４の内部、あるいは、この下流側に設けても
よい。
また、前記第１エアポート１内に圧送供給する
燃焼用空気Ａを燃焼排ガスで余熱したり、あるい
は、その燃焼用空気Ａに燃焼排ガスを混入させる
ように構成すれば、燃焼効率およびNOx低減の
面でより一層好ましい。
燃焼用空気Ａを燃焼排ガスで余熱したり、あるい
は、その燃焼用空気Ａに燃焼排ガスを混入させる
ように構成すれば、燃焼効率およびNOx低減の
面でより一層好ましい。
図面は、本発明に係るバーナの一実施例を示す
全体概略縦断面図である。 １１ａ……壁面、１２……空気噴出開口、１２
ａ……巾広開口部、１４……混合ガス噴出口。
全体概略縦断面図である。 １１ａ……壁面、１２……空気噴出開口、１２
ａ……巾広開口部、１４……混合ガス噴出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを噴出し
て噴出混合ガスを燃焼させる混合ガス噴出口１４
を設け、この混合ガス噴出口１４の近傍から混合
ガス噴出方向にほぼ沿う方向に延びる壁面１１ａ
を設け、前記混合ガス噴出口１４からの噴出混合
ガス経路に向けて燃焼用二次空気を噴出する空気
噴出開口１２を、混合ガス噴出方向に延びる列状
に配置して前記壁面１１ａに形成したバーナであ
つて、 前記空気噴出開口１２の列状配置形態として、
前記空気噴出開口１２を混合ガス噴出方向に延び
る一連のスリツト状開口に形成し、このスリツト
状開口１２の長手方向中間部に、混合ガス噴出方
向の上流側端部及び下流側端部夫々の開口巾より
も巾広の巾広開口部１２ａを形成してあるバー
ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15526483A JPS6048417A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15526483A JPS6048417A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | バーナ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP193591A Division JPH03247909A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048417A JPS6048417A (ja) | 1985-03-16 |
| JPH0434044B2 true JPH0434044B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=15602107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15526483A Granted JPS6048417A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048417A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388300B1 (ko) * | 2001-04-27 | 2003-06-25 | 세일기건 주식회사 | 가스버너의 화력증가장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5298240U (ja) * | 1976-01-20 | 1977-07-23 | ||
| JPS5296425A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas combustion apparatus |
| JPS607204Y2 (ja) * | 1979-08-10 | 1985-03-11 | 三菱自動車工業株式会社 | 自動車用ホイ−ルの取付装置 |
| JPS5514897U (ja) * | 1979-08-16 | 1980-01-30 | ||
| JPS5888521U (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-15 | 大阪瓦斯株式会社 | ガスバ−ナ |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15526483A patent/JPS6048417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6048417A (ja) | 1985-03-16 |
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