JPH04340901A - 赤外レンズ製造方法 - Google Patents
赤外レンズ製造方法Info
- Publication number
- JPH04340901A JPH04340901A JP3113198A JP11319891A JPH04340901A JP H04340901 A JPH04340901 A JP H04340901A JP 3113198 A JP3113198 A JP 3113198A JP 11319891 A JP11319891 A JP 11319891A JP H04340901 A JPH04340901 A JP H04340901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- infrared
- manufacturing
- infrared lens
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lenses (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、赤外光デバイスに用い
られる赤外レンズの製造方法に関するものである。
られる赤外レンズの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、レーザ応用機器、あるいは熱画像
用センサなどの赤外光デバイスに用いられる赤外レンズ
は、セレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）・ガリウムヒ素（ＧａＡ
ｓ）・ゲルマニウム（Ｇｅ）などの赤外透過材料から、
光学研磨法により成形されている。この方法では、ＣＶ
Ｄ法などにより製造された結晶から、砥粒を用いて荒研
磨から仕上げ研磨まで何段階もの工程を経て、鏡面が形
成される。
用センサなどの赤外光デバイスに用いられる赤外レンズ
は、セレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）・ガリウムヒ素（ＧａＡ
ｓ）・ゲルマニウム（Ｇｅ）などの赤外透過材料から、
光学研磨法により成形されている。この方法では、ＣＶ
Ｄ法などにより製造された結晶から、砥粒を用いて荒研
磨から仕上げ研磨まで何段階もの工程を経て、鏡面が形
成される。
【０００３】これに対し、より安価な赤外レンズ製造方
法として、金属ハロゲン化物から成る赤外光学部材をそ
の融点以下で加圧成形する方法がある（特開昭５９−２
１２８０１）。
法として、金属ハロゲン化物から成る赤外光学部材をそ
の融点以下で加圧成形する方法がある（特開昭５９−２
１２８０１）。
【０００４】以下図面を参照しながら、上記した赤外レ
ンズ製造方法の一例について説明する。
ンズ製造方法の一例について説明する。
【０００５】図２は従来の赤外レンズ製造方法の概略図
を示すものである。図２において、１１はレンズ金型、
２２は沃化タリウム・臭化タリウム固溶体（ＫＲＳ−５
）結晶、１３はコンテナ、１４は加圧用パンチ棒、２５
は加熱用ヒーターである。
を示すものである。図２において、１１はレンズ金型、
２２は沃化タリウム・臭化タリウム固溶体（ＫＲＳ−５
）結晶、１３はコンテナ、１４は加圧用パンチ棒、２５
は加熱用ヒーターである。
【０００６】レンズ製造は以下の様に行う。適当な寸法
に切り出したＫＲＳ−５結晶１２をレンズ形状に鏡面研
磨された２枚のレンズ金型１１ではさんだ形でコンテナ
１３内に設置し、ヒーター２５で２００〜３００℃に昇
温した後、パンチ棒１４により、４〜６ｔｏｎ／ｃｍ２
で加圧した状態で一定時間保持する。以上の方法により
、粒径が１〜数十μｍ程度の多結晶赤外レンズが成形さ
れる。このような製造装置を用いると、光学研磨法では
非常に困難な非球面レンズの成形も容易に行うことがで
きる。
に切り出したＫＲＳ−５結晶１２をレンズ形状に鏡面研
磨された２枚のレンズ金型１１ではさんだ形でコンテナ
１３内に設置し、ヒーター２５で２００〜３００℃に昇
温した後、パンチ棒１４により、４〜６ｔｏｎ／ｃｍ２
で加圧した状態で一定時間保持する。以上の方法により
、粒径が１〜数十μｍ程度の多結晶赤外レンズが成形さ
れる。このような製造装置を用いると、光学研磨法では
非常に困難な非球面レンズの成形も容易に行うことがで
きる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな方法でレンズを製造する際、高温で成形すると、金
型材料とレンズ材料の熱膨張係数が異なるため、金型の
形状がレンズに転写されなかったり、金型とレンズの剥
離性が悪くなるという問題がある。
うな方法でレンズを製造する際、高温で成形すると、金
型材料とレンズ材料の熱膨張係数が異なるため、金型の
形状がレンズに転写されなかったり、金型とレンズの剥
離性が悪くなるという問題がある。
【０００８】レンズ材料の熱膨張による、形状精度や剥
離性の低下を防ぐためには、低温でレンズ成形すればよ
い。しかし、ＫＲＳ−５のような高硬度な結晶を用いた
場合、例えば室温でレンズ成形するためには、１０ｔｏ
ｎ／ｃｍ２以上の高圧を加えなければならない。このた
め、レンズ金型が変形したり、成形による残留歪が大き
くなるという問題が起こる。
離性の低下を防ぐためには、低温でレンズ成形すればよ
い。しかし、ＫＲＳ−５のような高硬度な結晶を用いた
場合、例えば室温でレンズ成形するためには、１０ｔｏ
ｎ／ｃｍ２以上の高圧を加えなければならない。このた
め、レンズ金型が変形したり、成形による残留歪が大き
くなるという問題が起こる。
【０００９】本発明は上記問題点に鑑み、形状精度が高
く、金型とレンズの剥離性がよく、しかもレンズ金型の
変形なしに、残留歪の小さい赤外レンズを製造する方法
を提供することを目的とする。
く、金型とレンズの剥離性がよく、しかもレンズ金型の
変形なしに、残留歪の小さい赤外レンズを製造する方法
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属ハロゲン
化物から成る赤外光学部材をその融点以下で加圧成形す
る赤外レンズ製造方法において、金属ハロゲン化物とし
て塩化銀、臭化銀の少なくとも１種類から成る化合物を
用い、ヒーターによる赤外光学部材の加熱なしに、室温
で成形することにより、上記問題点を解決する。
化物から成る赤外光学部材をその融点以下で加圧成形す
る赤外レンズ製造方法において、金属ハロゲン化物とし
て塩化銀、臭化銀の少なくとも１種類から成る化合物を
用い、ヒーターによる赤外光学部材の加熱なしに、室温
で成形することにより、上記問題点を解決する。
【００１１】
【作用】上述したように、レンズ材料の熱膨張による、
形状精度や剥離性の低下を防ぐためには、低温でレンズ
成形すればよい。一方、レンズ金型の変形や、成形によ
る大きな残留歪が生じないようにするためには、６ｔｏ
ｎ／ｃｍ２程度以下の圧力で成形しなければならない。
形状精度や剥離性の低下を防ぐためには、低温でレンズ
成形すればよい。一方、レンズ金型の変形や、成形によ
る大きな残留歪が生じないようにするためには、６ｔｏ
ｎ／ｃｍ２程度以下の圧力で成形しなければならない。
【００１２】塩化銀、臭化銀は、赤外光学部材の中でも
特に柔らかく、ＫＲＳ−５のヌープ硬度が４０であるの
に対して、塩化銀のヌープ硬度は９．５、臭化銀のヌー
プ硬度は７．０である。従って、６ｔｏｎ／ｃｍ２以下
の低圧で成形しようとする場合、ＫＲＳ−５をレンズ材
料として用いると、結晶を２００℃以上に昇温しなけれ
ばならないが、塩化銀、臭化銀、あるいは塩臭化銀のい
ずれかをレンズ材料として用いると、室温でも６ｔｏｎ
／ｃｍ２以下の圧力でレンズ成形できる。
特に柔らかく、ＫＲＳ−５のヌープ硬度が４０であるの
に対して、塩化銀のヌープ硬度は９．５、臭化銀のヌー
プ硬度は７．０である。従って、６ｔｏｎ／ｃｍ２以下
の低圧で成形しようとする場合、ＫＲＳ−５をレンズ材
料として用いると、結晶を２００℃以上に昇温しなけれ
ばならないが、塩化銀、臭化銀、あるいは塩臭化銀のい
ずれかをレンズ材料として用いると、室温でも６ｔｏｎ
／ｃｍ２以下の圧力でレンズ成形できる。
【００１３】以上の点から、塩化銀、臭化銀、あるいは
塩化銀・臭化銀固溶体のいずれかを材料として室温で成
形することにより、形状精度が高く、金型とレンズの剥
離性がよく、しかもレンズ金型の変形なしに、成形後残
留歪の小さい赤外レンズを加圧成形できる。
塩化銀・臭化銀固溶体のいずれかを材料として室温で成
形することにより、形状精度が高く、金型とレンズの剥
離性がよく、しかもレンズ金型の変形なしに、成形後残
留歪の小さい赤外レンズを加圧成形できる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例の赤外レンズ製造方法
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は本発明の実施例における赤外レンズ
製造方法の概略図を示すものである。図１において、１
２は塩化銀・臭化銀固溶体結晶である。
製造方法の概略図を示すものである。図１において、１
２は塩化銀・臭化銀固溶体結晶である。
【００１６】レンズ製造はほぼ従来と同様の方法で行う
。すなわち、適当な寸法に切り出した塩化銀・臭化銀固
溶体結晶１２をレンズ形状に鏡面研磨された２枚のレン
ズ金型１１ではさんだ形でコンテナ１３内に設置し、パ
ンチ棒１４により、適当な圧力で加圧した状態で一定時
間保持する。しかしこの際、従来例ではヒーターで結晶
を加熱していたのに対し、本実施例ではレンズ製造装置
にヒーターは設置されておらず、結晶１２は室温で加圧
成形される。
。すなわち、適当な寸法に切り出した塩化銀・臭化銀固
溶体結晶１２をレンズ形状に鏡面研磨された２枚のレン
ズ金型１１ではさんだ形でコンテナ１３内に設置し、パ
ンチ棒１４により、適当な圧力で加圧した状態で一定時
間保持する。しかしこの際、従来例ではヒーターで結晶
を加熱していたのに対し、本実施例ではレンズ製造装置
にヒーターは設置されておらず、結晶１２は室温で加圧
成形される。
【００１７】以上の方法により、（表１）に示した製造
条件でレンズを成形した結果、レンズ表面の劣化やレン
ズ金型の変形無しに、良好に製造することができた。
条件でレンズを成形した結果、レンズ表面の劣化やレン
ズ金型の変形無しに、良好に製造することができた。
【００１８】
【表１】
【００１９】以上のように本実施例によれば、塩化銀・
臭化銀固溶体を原料として、室温で加圧成形することに
より、良好に赤外レンズを製造することができる。
臭化銀固溶体を原料として、室温で加圧成形することに
より、良好に赤外レンズを製造することができる。
【００２０】さらに、従来の赤外レンズ製造装置に設置
されていた加熱用ヒーターが不要なため、製造装置の構
成が簡単になるという効果を有する。
されていた加熱用ヒーターが不要なため、製造装置の構
成が簡単になるという効果を有する。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、金属ハロゲン化
物から成る赤外光学部材をその融点以下で加圧成形する
赤外レンズ製造方法において、金属ハロゲン化物として
塩化銀、臭化銀の少なくとも１種類から成る化合物を用
い、ヒーターによる赤外光学部材の加熱なしに、室温で
成形することにより、形状精度が高く、金型とレンズの
剥離性がよく、しかもレンズ金型の変形なしに、成形後
の残留歪の小さい赤外レンズを製造することができる。
物から成る赤外光学部材をその融点以下で加圧成形する
赤外レンズ製造方法において、金属ハロゲン化物として
塩化銀、臭化銀の少なくとも１種類から成る化合物を用
い、ヒーターによる赤外光学部材の加熱なしに、室温で
成形することにより、形状精度が高く、金型とレンズの
剥離性がよく、しかもレンズ金型の変形なしに、成形後
の残留歪の小さい赤外レンズを製造することができる。
【００２２】さらに、加熱用ヒーターが不要なため、従
来と比べて赤外レンズ製造装置の構成が簡単になるとい
う効果を有する。
来と比べて赤外レンズ製造装置の構成が簡単になるとい
う効果を有する。
【図１】本発明の赤外レンズ製造方法の実施例を示す赤
外レンズ製造装置の断面図
外レンズ製造装置の断面図
【図２】従来の赤外レンズ製造方法を示す製造装置の断
面図
面図
１１ レンズ金型
１２ 塩化銀・臭化銀固溶体結晶
１３ コンテナ
１４ 加圧用パンチ棒
２２ 沃化タリウム・臭化タリウム固溶体（ＫＲＳ−
５）結晶 ２５ 加熱用ヒーター
５）結晶 ２５ 加熱用ヒーター
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ハロゲン化物から成る赤外光学部
材をその融点以下で加圧成形する赤外レンズ製造方法に
おいて、金属ハロゲン化物として塩化銀、臭化銀の少な
くとも１種類から成る化合物を用い、ヒーターによる赤
外光学部材の加熱なしに、室温で成形することを特徴と
する赤外レンズ製造方法。 - 【請求項２】 成形圧力を１ｔｏｎ／ｃｍ２から６ｔ
ｏｎ／ｃｍ２とすることを特徴とする請求項１記載の赤
外レンズ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113198A JPH04340901A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 赤外レンズ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3113198A JPH04340901A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 赤外レンズ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04340901A true JPH04340901A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=14606042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3113198A Pending JPH04340901A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 赤外レンズ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04340901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174111A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 印刷指示装置、印刷装置、印刷方法、及びプログラム |
| WO2013132686A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 住友電気工業株式会社 | 光学部品およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3113198A patent/JPH04340901A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174111A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 印刷指示装置、印刷装置、印刷方法、及びプログラム |
| WO2013132686A1 (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 住友電気工業株式会社 | 光学部品およびその製造方法 |
| JP2013186390A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光学部品およびその製造方法 |
| US8911702B2 (en) | 2012-03-09 | 2014-12-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical component and method for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10343944B2 (en) | Glass structure having 3D shape and uniform thickness | |
| JPH04340901A (ja) | 赤外レンズ製造方法 | |
| JPH0226843A (ja) | ガラス成形型 | |
| JPS63157754A (ja) | ゲルマニウムレンズの製造方法 | |
| JP2718452B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JPH05330832A (ja) | カルコゲナイドガラスレンズの成形方法 | |
| JP2002308631A (ja) | ガラス成形体の製造方法、基板の製造方法、及び情報記録媒体の製造方法 | |
| JP3064637B2 (ja) | 赤外レンズ製造方法 | |
| JPS59150728A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2003040634A (ja) | 光学ガラス素子のアニール方法 | |
| JPH0624759A (ja) | 赤外レンズ製造方法 | |
| JPH0692654A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPS6296328A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JPH05155634A (ja) | 赤外レンズの製造方法 | |
| JP2003063835A (ja) | 光学素子成形型およびその製造方法 | |
| JP2920172B2 (ja) | レンズの成形方法 | |
| JP2003212568A (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JP2583592B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2002284535A (ja) | 光学素子の成形金型および光学素子の製造方法 | |
| JP3185299B2 (ja) | ガラスレンズ成形用型およびガラスレンズ成形装置 | |
| JPH05279062A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPS62275735A (ja) | 非球面レンズの形成方法 | |
| JPH04340502A (ja) | 赤外レンズ製造装置 | |
| JPH05139764A (ja) | 赤外レンズ製造装置 | |
| JPH04340501A (ja) | 赤外レンズ製造装置 |