JPH0434151A - 構造物用鋼管接続方法 - Google Patents
構造物用鋼管接続方法Info
- Publication number
- JPH0434151A JPH0434151A JP13950190A JP13950190A JPH0434151A JP H0434151 A JPH0434151 A JP H0434151A JP 13950190 A JP13950190 A JP 13950190A JP 13950190 A JP13950190 A JP 13950190A JP H0434151 A JPH0434151 A JP H0434151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- pipe
- fitting joint
- bolt
- joint plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野1
本発明は、各種産業において構造用に用いられる鋼管、
特に土木、建築、海洋構造物分野に採用される構造物用
鋼管の接続方法に関する。
特に土木、建築、海洋構造物分野に採用される構造物用
鋼管の接続方法に関する。
[従来の技術]
現在、各種産業分野をはじめ特に土木、建築、海洋構造
物分野では、機械的強度が優れ、力学的な信頼性が高い
ことから角鋼管、丸鋼管、もしくは異形鋼管が多量に利
用されるようになり、それら鋼管の接続には、通常溶接
、ボルト締めなど各種の接続方法が採用されている。
物分野では、機械的強度が優れ、力学的な信頼性が高い
ことから角鋼管、丸鋼管、もしくは異形鋼管が多量に利
用されるようになり、それら鋼管の接続には、通常溶接
、ボルト締めなど各種の接続方法が採用されている。
そして、周知のとおり鋼管の管端自動加工法や溶接方法
の発達により、鋼管相互の接続には工場および現地加工
を含め溶接法が多く用いられるようになった。
の発達により、鋼管相互の接続には工場および現地加工
を含め溶接法が多く用いられるようになった。
[発明が解決しようとする課題〕
構造物用鋼管の溶接による接続方法は、熟練した溶接工
が必要であるだけでなく、特に現地での溶接には設備や
作業性および溶接部検査の点から費用が嵩むという課題
がある。これらの課題は鋼管が大径、厚肉になり、さら
に高所作業や悪環境での作業が必要な場合特に顕著にな
る。
が必要であるだけでなく、特に現地での溶接には設備や
作業性および溶接部検査の点から費用が嵩むという課題
がある。これらの課題は鋼管が大径、厚肉になり、さら
に高所作業や悪環境での作業が必要な場合特に顕著にな
る。
一方、ボルト締めなどの接続方法では節点の構造が難し
く、事前の管端加工のほか多種類の補強板や補強リプに
加えて接続用の板や管等の準備が必要で、さらにその接
続には多数の人手を必要とする課題がある。
く、事前の管端加工のほか多種類の補強板や補強リプに
加えて接続用の板や管等の準備が必要で、さらにその接
続には多数の人手を必要とする課題がある。
本発明の目的は、管端の加工が簡単で、接続用の補助部
材数も少なく、接続作業が容易で、接続部の機械的強度
の信頼性が高く、特に現地作業において極めて優れた経
済性が期待できる鋼管接続方法を提供することにある。
材数も少なく、接続作業が容易で、接続部の機械的強度
の信頼性が高く、特に現地作業において極めて優れた経
済性が期待できる鋼管接続方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明は、突出半長部に設定数のボルト貫通孔を有し、
管端に固着可能な固定半長部を備えた対をなす嵌合継目
板を複数適宜間隔を隔てて接続鋼管の管端周面に固着し
、該嵌合継目板に、該接続鋼管と同一口径を有し、かつ
管端当接時において前記ボルト貫通孔と対応する位置に
接続用ボルト貫通孔が穿設された被接続鋼管の管端を嵌
入し、ついで一方向締めボルトを用い前記嵌合継目板を
介して被接続鋼管を螺着する構造物用鋼管接続方法であ
る。鋼管として角、丸、もしくは異形鋼管を用いること
、また嵌合継目板として矩形角板、湾曲角板、異形角板
、形鋼それぞれの組合せ、または矩形角板、湾曲角板、
異形角板、形鋼それぞれの選択組合せ部材を用いること
ができる。
管端に固着可能な固定半長部を備えた対をなす嵌合継目
板を複数適宜間隔を隔てて接続鋼管の管端周面に固着し
、該嵌合継目板に、該接続鋼管と同一口径を有し、かつ
管端当接時において前記ボルト貫通孔と対応する位置に
接続用ボルト貫通孔が穿設された被接続鋼管の管端を嵌
入し、ついで一方向締めボルトを用い前記嵌合継目板を
介して被接続鋼管を螺着する構造物用鋼管接続方法であ
る。鋼管として角、丸、もしくは異形鋼管を用いること
、また嵌合継目板として矩形角板、湾曲角板、異形角板
、形鋼それぞれの組合せ、または矩形角板、湾曲角板、
異形角板、形鋼それぞれの選択組合せ部材を用いること
ができる。
[作 用]
本発明では、接続鋼管の管端周面に、あらかじめ突出半
長部に設定数のボルト貫通孔を有し、管端に固着可能な
固定半長部を備えた対をなす嵌合継目板を複数個適宜間
隔を隔てて固着しておき、ついで該嵌合継目板に、該接
続鋼管と同一口径を有し、かつ管端当接時において前記
ボルト貫通孔と対応する位置にあらかじめ接続用ボルト
貫通孔が穿設された被接続鋼管の管端を嵌入し、ついで
一方向締めボルトを用い前記嵌合継目板を介して被接続
鋼管を螺着するので、鋼管径の大小および環境の如何を
問わず、極めて小人数で、短時間に信頼性の高い接続を
行なうことが可能であり、さらに該嵌合継目板は寸法お
よび強度設計について裕度が大きく、かつ対称的に配置
されるので、工場および現地での加工作業が容易である
。
長部に設定数のボルト貫通孔を有し、管端に固着可能な
固定半長部を備えた対をなす嵌合継目板を複数個適宜間
隔を隔てて固着しておき、ついで該嵌合継目板に、該接
続鋼管と同一口径を有し、かつ管端当接時において前記
ボルト貫通孔と対応する位置にあらかじめ接続用ボルト
貫通孔が穿設された被接続鋼管の管端を嵌入し、ついで
一方向締めボルトを用い前記嵌合継目板を介して被接続
鋼管を螺着するので、鋼管径の大小および環境の如何を
問わず、極めて小人数で、短時間に信頼性の高い接続を
行なうことが可能であり、さらに該嵌合継目板は寸法お
よび強度設計について裕度が大きく、かつ対称的に配置
されるので、工場および現地での加工作業が容易である
。
さらに、本発明方法では鋼管に関して接続作業につき心
配が少ないので角、丸、もしくは異形鋼管を目的に応じ
それぞれ自由に選択し使用でき、構造物の最経済設計が
可能になる。
配が少ないので角、丸、もしくは異形鋼管を目的に応じ
それぞれ自由に選択し使用でき、構造物の最経済設計が
可能になる。
加えて、本発明方法では、嵌合継目板として矩形角板、
湾曲角板、異形角板、形鋼それぞれの組合せ、または矩
形角板、湾曲角板、異形角板、形鋼それぞれの選択組合
せ部材を目的に応じて自由に用いることが8来るため、
力学的な強度および作業性について最も効率的で安全な
設計が選択できるほか、信頼性の優れた構造物を建造す
ることが出来る。
湾曲角板、異形角板、形鋼それぞれの組合せ、または矩
形角板、湾曲角板、異形角板、形鋼それぞれの選択組合
せ部材を目的に応じて自由に用いることが8来るため、
力学的な強度および作業性について最も効率的で安全な
設計が選択できるほか、信頼性の優れた構造物を建造す
ることが出来る。
[実施例]
第1図は本発明において、構造物たとえば建築物の柱材
として接続鋼管1と被接続鋼管、2を接続した状況を示
す概略部分正面図であって、この例では接続鋼管1は地
面に近い下部に位置する角鋼管であり、被接続鋼管2は
上部に位置する角鋼管である。そこで、接続鋼管を以下
下角鋼管、被接続鋼管を上角鋼管と云う。
として接続鋼管1と被接続鋼管、2を接続した状況を示
す概略部分正面図であって、この例では接続鋼管1は地
面に近い下部に位置する角鋼管であり、被接続鋼管2は
上部に位置する角鋼管である。そこで、接続鋼管を以下
下角鋼管、被接続鋼管を上角鋼管と云う。
下角鋼管1の管端1aの周面には、嵌合継目板3a〜3
dが固着されている。ただし、嵌合継目板3dは同図に
おいては嵌合継目板3aの裏面になるため図示されてい
ない、嵌合継目板3aは管端1aに固着可能な固定半長
部3a、と管端1aから突出した突出半長部3a、とか
ら構成されており、この構成は嵌合継目板3b〜3dと
も同一である。つぎに、符号4で代表させる部材は下角
鋼管1と嵌合継目板3aを固着する六角ボルトであり、
また符号5で代表させる部材は上角鋼管2と嵌合継目板
3aを固着するブラインドボルトすなわち一方向線めボ
ルトであるが、嵌合継目板3b〜3dについても六角ボ
ルト4、一方向締めボルト5によって下角鋼管1と上角
鋼管2とを固着するので、下角鋼管1と上角鋼管2とは
嵌合継目板3a〜3dを介して互いに強固に接続される
ことになる。
dが固着されている。ただし、嵌合継目板3dは同図に
おいては嵌合継目板3aの裏面になるため図示されてい
ない、嵌合継目板3aは管端1aに固着可能な固定半長
部3a、と管端1aから突出した突出半長部3a、とか
ら構成されており、この構成は嵌合継目板3b〜3dと
も同一である。つぎに、符号4で代表させる部材は下角
鋼管1と嵌合継目板3aを固着する六角ボルトであり、
また符号5で代表させる部材は上角鋼管2と嵌合継目板
3aを固着するブラインドボルトすなわち一方向線めボ
ルトであるが、嵌合継目板3b〜3dについても六角ボ
ルト4、一方向締めボルト5によって下角鋼管1と上角
鋼管2とを固着するので、下角鋼管1と上角鋼管2とは
嵌合継目板3a〜3dを介して互いに強固に接続される
ことになる。
第2図は、接続前の下角鋼管1の管端1aの周面に固着
された嵌合継目板3a〜3c (3dは説明を省略する
)を示す部分詳細図で、嵌合継目板3aの突出半長部3
azには符号6で代表させる設定数のボルト貫通孔が穿
設されており、嵌合継目板3b、3Cの突出半長部3b
2.3C2も同様なボルト貫通孔を備えている。
された嵌合継目板3a〜3c (3dは説明を省略する
)を示す部分詳細図で、嵌合継目板3aの突出半長部3
azには符号6で代表させる設定数のボルト貫通孔が穿
設されており、嵌合継目板3b、3Cの突出半長部3b
2.3C2も同様なボルト貫通孔を備えている。
符号3b、、3csで示す継目板部材は嵌合継目板3b
、3cの構成部材の一部であって、前述した嵌合継目板
3b、3Cと略同様な構成を有し、下角鋼管1の内側に
六角ボルト4を介して取付けられる形態を有し、嵌合継
目板3b、3Cとはそれぞれ正対するように位置付けら
れている。この構成は嵌合継目板3aについても同様で
、つまり嵌合継目板3a〜3Cはそれぞれ略同様な形態
を有する継目板2枚を主要部材として構成しており、嵌
合継目板3b、3Cのそれぞれ2枚部材の間隙7a、7
bは上角鋼管2の管端が嵌入可能な隙間を構成している
。すなわち、鋼管接続の点からいえば、それぞれの継目
板が1枚構成であっても鋼管接続は可能であるが、大き
な接合強度を得るためには多数の部材が必要になるので
、本発明では後に詳細に説明するように、符号38〜3
dで示す2枚部材による構成部材を用いることとし、こ
れを嵌合継目板と定義する。
、3cの構成部材の一部であって、前述した嵌合継目板
3b、3Cと略同様な構成を有し、下角鋼管1の内側に
六角ボルト4を介して取付けられる形態を有し、嵌合継
目板3b、3Cとはそれぞれ正対するように位置付けら
れている。この構成は嵌合継目板3aについても同様で
、つまり嵌合継目板3a〜3Cはそれぞれ略同様な形態
を有する継目板2枚を主要部材として構成しており、嵌
合継目板3b、3Cのそれぞれ2枚部材の間隙7a、7
bは上角鋼管2の管端が嵌入可能な隙間を構成している
。すなわち、鋼管接続の点からいえば、それぞれの継目
板が1枚構成であっても鋼管接続は可能であるが、大き
な接合強度を得るためには多数の部材が必要になるので
、本発明では後に詳細に説明するように、符号38〜3
dで示す2枚部材による構成部材を用いることとし、こ
れを嵌合継目板と定義する。
第3図は下角鋼管lに上角鋼管2を嵌入する直前の状態
を示す概略説明図で、上角鋼管2には、上角鋼管2が下
角鋼管1の嵌合継目板3a〜3Cに嵌入され、上角鋼管
2の端面2aが下角鋼管lの端面1bに当接した際に、
嵌合継目板3aのボルト貫通孔6と連通する設定数のボ
ルト貫通孔8があらかじめ穿設されている。そこで、下
角鋼管1と上角鋼管2を当接した状態でボルト貫通孔6
および8に管外から一方向線めボルト5を挿入し、締め
付けを実施すれば、第1図に示すような鋼管接続を正確
かつ迅速に行なうことが出来る。
を示す概略説明図で、上角鋼管2には、上角鋼管2が下
角鋼管1の嵌合継目板3a〜3Cに嵌入され、上角鋼管
2の端面2aが下角鋼管lの端面1bに当接した際に、
嵌合継目板3aのボルト貫通孔6と連通する設定数のボ
ルト貫通孔8があらかじめ穿設されている。そこで、下
角鋼管1と上角鋼管2を当接した状態でボルト貫通孔6
および8に管外から一方向線めボルト5を挿入し、締め
付けを実施すれば、第1図に示すような鋼管接続を正確
かつ迅速に行なうことが出来る。
一方向締めボルト5については、第4図の概略側面図お
よび第5図の締め付は状態概略断面図に示すように片面
あるいは外側からのみの作業で締め付は可能なブライン
ドボルトを始めとするファスナーを用いる。
よび第5図の締め付は状態概略断面図に示すように片面
あるいは外側からのみの作業で締め付は可能なブライン
ドボルトを始めとするファスナーを用いる。
下角銅管1と上角鋼管2との間には種々の原因、例えば
冶金的あるいは加工、運搬に起因する形態的歪や切断時
の管端のパリや凹凸などにより鋼管相互が密に接触でき
ず5〜10mm程度の隙間が生ずる場合が多い、したが
って、本発明では、管端を密に接触させる場合や部分的
な接触あるいは5〜loI1m程度の隙間のある状態で
突き合わせる場合などを含めて両者を当接するという。
冶金的あるいは加工、運搬に起因する形態的歪や切断時
の管端のパリや凹凸などにより鋼管相互が密に接触でき
ず5〜10mm程度の隙間が生ずる場合が多い、したが
って、本発明では、管端を密に接触させる場合や部分的
な接触あるいは5〜loI1m程度の隙間のある状態で
突き合わせる場合などを含めて両者を当接するという。
そこで、前記ボルト貫通孔と接続用ボルト貫通孔の穿設
に当たっては、位置関係を前記当接状態を考慮して決定
するが、あらかじめ前記隙間を例えば10mmの定間隔
に設定しても良い。
に当たっては、位置関係を前記当接状態を考慮して決定
するが、あらかじめ前記隙間を例えば10mmの定間隔
に設定しても良い。
第4図、第5図において、一方向締めボルト5は、ビン
9とビン9に摺動自在に緩挿された押圧スリーブ10を
主要部材として構成されている611はビン9のピンチ
イルで、12はビン9のヘッド、13は押圧スリーブ1
0の底部である。
9とビン9に摺動自在に緩挿された押圧スリーブ10を
主要部材として構成されている611はビン9のピンチ
イルで、12はビン9のヘッド、13は押圧スリーブ1
0の底部である。
第4図に示すようにビン9のヘッド12、押圧スノーブ
10の先端を被締め付は鋼材14a、14bの貫通孔1
5から突出させ、ピンチイル11に締め付は工具(図示
せず)を噛ませビン9を引き抜き方向に引っ張るととも
に押圧スリーブlOの底部13を反対方向に押し付けつ
つ周辺から締め付けるように作動すると、第5図に示す
ようにヘッド12の先端が押圧スリーブ10の先端部を
押えて膨出部10aを形成させるとともに、押圧スリー
ブ10の底部はビン9のロック溝16に喰いこみ、所定
軸力に達するとピンチイル11は破断じ締め付けは完了
する。
10の先端を被締め付は鋼材14a、14bの貫通孔1
5から突出させ、ピンチイル11に締め付は工具(図示
せず)を噛ませビン9を引き抜き方向に引っ張るととも
に押圧スリーブlOの底部13を反対方向に押し付けつ
つ周辺から締め付けるように作動すると、第5図に示す
ようにヘッド12の先端が押圧スリーブ10の先端部を
押えて膨出部10aを形成させるとともに、押圧スリー
ブ10の底部はビン9のロック溝16に喰いこみ、所定
軸力に達するとピンチイル11は破断じ締め付けは完了
する。
第6図は第1図のA−A視概略断面図、第7図は第1図
のB−B視概略断面図で、前述のように嵌合継目板3a
〜3dはそれぞれ継目板部材3ai〜3d3を有し、か
つ該部材とあたかも対をなすように構成されており、本
発明ではこの構成をさして対をなす嵌合継目板と定義す
る。また、嵌合継目板3a〜3dの固定半長部3a+〜
3d、は六角ボルト4で固着され、突出半長部3az〜
3dzは一方向線めボルト5で固着されているが、第8
図の概略斜視図に示すように、例えば固定半長部3a+
、3b、を一方向締めボルト5で固着するほか、溶接に
よる固着手段を採用してもよい、何れの固着手段を採用
するかは鋼管種別および嵌合継目板の寸法や形態または
作業性によって異なるので、最適な経済性が得られるよ
うに決定する6さらに、第9図の概略部分正面図に示す
ように突出半長部3b、、3ci、継目板部材3b、、
3csのそれぞれの端部3b4.3C4,3bs、 3
Caについて互いに向き合う方向に傾斜した面取りを
行うか、もしくは第10図の概略部分正面図に示すよう
に継目板部材3bs、3csの端部3 bl、 3 C
aを突出半長部3b、、3czの端部3b、、3c4よ
り長く突圧させ、上角鋼管2を嵌入させる際にガイドと
して機能させると作業性が向上する。突出半長部3az
、3daおよび継目板部材3aa、3diの端部につい
ても同様に傾斜面取りを行うが、説明は省略する。
のB−B視概略断面図で、前述のように嵌合継目板3a
〜3dはそれぞれ継目板部材3ai〜3d3を有し、か
つ該部材とあたかも対をなすように構成されており、本
発明ではこの構成をさして対をなす嵌合継目板と定義す
る。また、嵌合継目板3a〜3dの固定半長部3a+〜
3d、は六角ボルト4で固着され、突出半長部3az〜
3dzは一方向線めボルト5で固着されているが、第8
図の概略斜視図に示すように、例えば固定半長部3a+
、3b、を一方向締めボルト5で固着するほか、溶接に
よる固着手段を採用してもよい、何れの固着手段を採用
するかは鋼管種別および嵌合継目板の寸法や形態または
作業性によって異なるので、最適な経済性が得られるよ
うに決定する6さらに、第9図の概略部分正面図に示す
ように突出半長部3b、、3ci、継目板部材3b、、
3csのそれぞれの端部3b4.3C4,3bs、 3
Caについて互いに向き合う方向に傾斜した面取りを
行うか、もしくは第10図の概略部分正面図に示すよう
に継目板部材3bs、3csの端部3 bl、 3 C
aを突出半長部3b、、3czの端部3b、、3c4よ
り長く突圧させ、上角鋼管2を嵌入させる際にガイドと
して機能させると作業性が向上する。突出半長部3az
、3daおよび継目板部材3aa、3diの端部につい
ても同様に傾斜面取りを行うが、説明は省略する。
第11図は上角鋼管2の概略正面図で、上角鋼管2は上
端部に矩形角板からなる嵌合継目板3e、3f、3g、
3h (3hは図示してぃない)を有し、下端部にボル
ト貫通孔8を有している。このように、本発明では工場
においてあらかじめ鋼管に嵌合継目板を固着するととも
にボルト貫通孔を設け、現地では一方向線めボルトのみ
で鋼管接続を行うことも可能なので、特に高所や悪環境
での作業性が非常に良い。
端部に矩形角板からなる嵌合継目板3e、3f、3g、
3h (3hは図示してぃない)を有し、下端部にボル
ト貫通孔8を有している。このように、本発明では工場
においてあらかじめ鋼管に嵌合継目板を固着するととも
にボルト貫通孔を設け、現地では一方向線めボルトのみ
で鋼管接続を行うことも可能なので、特に高所や悪環境
での作業性が非常に良い。
第12図は丸鋼管ICの上端部に丸鋼管ICの曲率に合
わせた曲率を有する湾曲角板からなる嵌合継目板3h、
31.3Jを固着した実施例にかかる部分概略斜視図で
ある。嵌合継目板としては、前記矩形角板や湾曲角板の
ほかに、第13図の斜視図に示すように他部材との接続
用リブ17を有する異形角板からなる嵌合継目板3にの
ような部材を採用することも出来る。
わせた曲率を有する湾曲角板からなる嵌合継目板3h、
31.3Jを固着した実施例にかかる部分概略斜視図で
ある。嵌合継目板としては、前記矩形角板や湾曲角板の
ほかに、第13図の斜視図に示すように他部材との接続
用リブ17を有する異形角板からなる嵌合継目板3にの
ような部材を採用することも出来る。
さらに、第14図、第15図の概略横断面図に示すよう
に、CT形鋼と矩形角板との組合せによる嵌合継目板3
1や溝形鋼と矩形角板との組合せによる嵌合継目板3m
のほか、図示は省略するが山形鋼あるいはリップ溝形鋼
などをそれぞれ単独に対として用いるほかに、矩形角板
、異形角板と適宜に組合せて嵌合継目板を構成すること
が出来るが、嵌合継目板として形態があまり複雑なもの
や剛性が高いものの場合は部材相互の密着性が悪くなり
、接続が困難になり易い、また、接続作業を容易にする
ため、あらかじめ管端をはじめ嵌合継目板自身の加工精
度を上げると経済性に影響がでるので、総合的効率を考
慮して嵌合継目板の種別、形態を選定することが望まし
い。
に、CT形鋼と矩形角板との組合せによる嵌合継目板3
1や溝形鋼と矩形角板との組合せによる嵌合継目板3m
のほか、図示は省略するが山形鋼あるいはリップ溝形鋼
などをそれぞれ単独に対として用いるほかに、矩形角板
、異形角板と適宜に組合せて嵌合継目板を構成すること
が出来るが、嵌合継目板として形態があまり複雑なもの
や剛性が高いものの場合は部材相互の密着性が悪くなり
、接続が困難になり易い、また、接続作業を容易にする
ため、あらかじめ管端をはじめ嵌合継目板自身の加工精
度を上げると経済性に影響がでるので、総合的効率を考
慮して嵌合継目板の種別、形態を選定することが望まし
い。
第16図は、本発明において下角鋼管1と上角鋼管2を
梁18a、18bとの接続個所より1〜2m上の部分で
接続した例にががる概略斜視図であるが、本発明はかか
る柱材鋼管の接続に限定するものでは無く、梁材および
その他の部材、たとえば筋かい材などに利用する鋼管接
続にも利用できるにの意味において、本発明を構造物用
鋼管の接続方法と云う。また、本発明においては、構造
物用鋼管について前述の角、丸鋼管以外に三角や六角な
ど異形鋼管を対象とすることも可能である。
梁18a、18bとの接続個所より1〜2m上の部分で
接続した例にががる概略斜視図であるが、本発明はかか
る柱材鋼管の接続に限定するものでは無く、梁材および
その他の部材、たとえば筋かい材などに利用する鋼管接
続にも利用できるにの意味において、本発明を構造物用
鋼管の接続方法と云う。また、本発明においては、構造
物用鋼管について前述の角、丸鋼管以外に三角や六角な
ど異形鋼管を対象とすることも可能である。
[発明の効果]
本発明の方法によると、鋼管の接続にあたり、特別な精
度の高い管端加工の必要が無く、あらかじめ鋼管の管端
に適宜数の嵌合継目板をその周面に固着しておき、接続
用ボルト貫通孔が穿設された被接続鋼管の管端を前記嵌
合継目板に嵌入し、ついで一方向締めボルトを締め付け
るのみで、鋼管の寸法や形態に関係無く、簡単に信頼性
の高い接続ができる。そのうえ、接続用の補助部材数も
極めて少なくて済み、また熟練作業者の必要性が無いと
云う大きな利点に加えて、接続部の機械的強度の信頼性
が高く、特に現地作業において作業環境に影響されるこ
と無〈実施ができるため、極めて優れた経済性が発揮で
き、実用効果は非常に多大である。
度の高い管端加工の必要が無く、あらかじめ鋼管の管端
に適宜数の嵌合継目板をその周面に固着しておき、接続
用ボルト貫通孔が穿設された被接続鋼管の管端を前記嵌
合継目板に嵌入し、ついで一方向締めボルトを締め付け
るのみで、鋼管の寸法や形態に関係無く、簡単に信頼性
の高い接続ができる。そのうえ、接続用の補助部材数も
極めて少なくて済み、また熟練作業者の必要性が無いと
云う大きな利点に加えて、接続部の機械的強度の信頼性
が高く、特に現地作業において作業環境に影響されるこ
と無〈実施ができるため、極めて優れた経済性が発揮で
き、実用効果は非常に多大である。
第1図は本発明において接続鋼管と被接続鋼管を接続し
た状況を示す概略部分正面図、第2図は本発明で使用す
る嵌合継目板を示す部分詳細図、 第3図は下角鋼管に上角鋼管を嵌入する直前の状態を示
す概略説明図、 第4図、第5図は一方向線めボルトの概略側面図および
締め付は状態概略断面図、 第6図、第7図は第1図のA−A視およびB−B視概略
断面図、 第8図は嵌合継目板の固着例を示す概略斜視図、 第9図、第10図は端部面取りを行った嵌合継目板の概
略部分正面図、 第11図は上角鋼管の概略正面図、 第12図は丸鋼管上端部に湾曲角板からなる嵌合継目板
を固着した部分概略斜視図、 第13図は異形角板からなる嵌合継目板の斜視図、 第14図、第15図は嵌合継目板の例を示す概略横断面
図、 第16図は下角鋼管と上角鋼管との接続を示す概略斜視
図である。 1・・・下角鋼管、1a・・・管端、1b・・・端面、
lc・・・丸鋼管、2・・・上角鋼管、2a・・・端面
、3 a 〜3 m =−嵌合継目板、3a+、3b+
、3c+、3 d 、−・・固定半長部、3ai、3h
a、3c2.3dx”’突出半長部、3as、3b、、
3cx、3ds・・・継目板部材、3b4.3C4,3
b、、3cs一端部、4・・・六角ボルト、5・・・一
方向締めボルト、6・・・ボルト貫通孔、7a、7b・
・・間隙、8−・・ボルト貫通孔、9・・・ビン、10
・・・抑圧スリーブ、11・・・ピンチイル、12・・
・ヘッド、13・・・底部、14a、 14b・・・被
締め付は鋼材、15・・・貫通孔、16・・・ロック溝
、17・・・接続用リブ、18a、18b・・・梁。
た状況を示す概略部分正面図、第2図は本発明で使用す
る嵌合継目板を示す部分詳細図、 第3図は下角鋼管に上角鋼管を嵌入する直前の状態を示
す概略説明図、 第4図、第5図は一方向線めボルトの概略側面図および
締め付は状態概略断面図、 第6図、第7図は第1図のA−A視およびB−B視概略
断面図、 第8図は嵌合継目板の固着例を示す概略斜視図、 第9図、第10図は端部面取りを行った嵌合継目板の概
略部分正面図、 第11図は上角鋼管の概略正面図、 第12図は丸鋼管上端部に湾曲角板からなる嵌合継目板
を固着した部分概略斜視図、 第13図は異形角板からなる嵌合継目板の斜視図、 第14図、第15図は嵌合継目板の例を示す概略横断面
図、 第16図は下角鋼管と上角鋼管との接続を示す概略斜視
図である。 1・・・下角鋼管、1a・・・管端、1b・・・端面、
lc・・・丸鋼管、2・・・上角鋼管、2a・・・端面
、3 a 〜3 m =−嵌合継目板、3a+、3b+
、3c+、3 d 、−・・固定半長部、3ai、3h
a、3c2.3dx”’突出半長部、3as、3b、、
3cx、3ds・・・継目板部材、3b4.3C4,3
b、、3cs一端部、4・・・六角ボルト、5・・・一
方向締めボルト、6・・・ボルト貫通孔、7a、7b・
・・間隙、8−・・ボルト貫通孔、9・・・ビン、10
・・・抑圧スリーブ、11・・・ピンチイル、12・・
・ヘッド、13・・・底部、14a、 14b・・・被
締め付は鋼材、15・・・貫通孔、16・・・ロック溝
、17・・・接続用リブ、18a、18b・・・梁。
Claims (3)
- (1)突出半長部に設定数のボルト貫通孔を有し、管端
に固着可能な固定半長部を備えた対をなす嵌合継目板を
複数適宜間隔を隔てて接続鋼管の管端周面に固着し、該
嵌合継目板に、該接続鋼管と同一口径を有し、かつ管端
当接時において前記ボルト貫通孔と対応する位置に接続
用ボルト貫通孔が穿設された被接続鋼管の管端を嵌入し
、ついで一方向締めボルトを用い前記嵌合継目板を介し
て被接続鋼管を螺着する構造物用鋼管接続方法。 - (2)鋼管が角、丸、もしくは異形鋼管である請求項1
記載の構造物用鋼管接続方法。 - (3)嵌合継目板として矩形角板、湾曲角板、異形角板
、形鋼それぞれの組合せ、または矩形角板、湾曲角板、
異形角板、形鋼それぞれの選択組合せ部材を用いる請求
項1記載の構造物用鋼管接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13950190A JPH0434151A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 構造物用鋼管接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13950190A JPH0434151A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 構造物用鋼管接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434151A true JPH0434151A (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=15246754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13950190A Pending JPH0434151A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 構造物用鋼管接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207751A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-08 | Kajima Corp | 柱と梁のコンクリート強度打ち分け工法 |
| JPH07331744A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Daiwa House Ind Co Ltd | ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP13950190A patent/JPH0434151A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207751A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-08 | Kajima Corp | 柱と梁のコンクリート強度打ち分け工法 |
| JPH07331744A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Daiwa House Ind Co Ltd | ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3696336B1 (en) | Joint structure for h-beam | |
| JPH0434151A (ja) | 構造物用鋼管接続方法 | |
| JPH10338967A (ja) | 鉄骨構造物の柱・梁接合部構造 | |
| JPS61225437A (ja) | 柱、梁接合装置 | |
| JPH11148174A (ja) | 閉鎖形断面柱と梁の接合構造 | |
| JP2526707B2 (ja) | 角形鋼管からなる鉄骨柱と鉄骨梁との接合部構造 | |
| JPH0454763B2 (ja) | ||
| KR19980044229A (ko) | 철근콘크리트 기둥과 철골 보 접합부의 연결장치(3) | |
| JP2753916B2 (ja) | 角鋼管柱とはりとの接合方法 | |
| KR100229166B1 (ko) | 강관 말뚝용 덮개판 | |
| JPH08177393A (ja) | シールドセグメント | |
| JP2662760B2 (ja) | 鋼管柱とはりとの接合構造 | |
| JPH0447049A (ja) | 鋼管柱の継柱方法 | |
| JP2999389B2 (ja) | 柱と梁の結合構造 | |
| JPH05141007A (ja) | 閉鎖形断面材の接合部構造 | |
| JPH01260134A (ja) | 閉鎖形断面の鉄骨部材と他の鉄骨部材との接合部構造 | |
| KR200149657Y1 (ko) | 철근 고정용 스토퍼 | |
| JPS6132005Y2 (ja) | ||
| JP3488580B2 (ja) | 六角形セグメント及びその接合構造 | |
| JPH0245361Y2 (ja) | ||
| JPH02164955A (ja) | Rc躯体開口部と金属枠との接合構造 | |
| JPH0551968A (ja) | 鋼管柱・はり仕口部の接合構造および接合金物 | |
| JPH0344879Y2 (ja) | ||
| JP2000144932A (ja) | 管交差構造 | |
| JPH04155028A (ja) | 柱・梁接合部構造 |