JPH04341710A - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH04341710A JPH04341710A JP3110683A JP11068391A JPH04341710A JP H04341710 A JPH04341710 A JP H04341710A JP 3110683 A JP3110683 A JP 3110683A JP 11068391 A JP11068391 A JP 11068391A JP H04341710 A JPH04341710 A JP H04341710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- nb3sn
- cross
- filaments
- superconducting wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】請求項１及び請求項２の発明は、
Ｎｂ３Ｓｎ系化合物からなるフィラメントを有し、超電
導マグネットなどに使用されるＮｂ３Ｓｎ系の超電導線
の製造方法に関するものである。
Ｎｂ３Ｓｎ系化合物からなるフィラメントを有し、超電
導マグネットなどに使用されるＮｂ３Ｓｎ系の超電導線
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３ないし図５は例えば特開昭５７−４
９１２１号公報に示されたものと同様の従来のＮｂ３Ｓ
ｎ化合物超電導線の製造方法を工程順に示す横断面図で
ある。熱処理後の状態を示す図５において、１はＮｂ３
Ｓｎフィラメント、２はＮｂ３Ｓｎフィラメント１間に
介在しているＣｕ−Ｓｎ合金である。また、多くの場合
、図５の超電導線の外周には、Ｔａ又はＮｂからなるバ
リヤを介して安定化銅が設けられるが、ここでは省略し
た。
９１２１号公報に示されたものと同様の従来のＮｂ３Ｓ
ｎ化合物超電導線の製造方法を工程順に示す横断面図で
ある。熱処理後の状態を示す図５において、１はＮｂ３
Ｓｎフィラメント、２はＮｂ３Ｓｎフィラメント１間に
介在しているＣｕ−Ｓｎ合金である。また、多くの場合
、図５の超電導線の外周には、Ｔａ又はＮｂからなるバ
リヤを介して安定化銅が設けられるが、ここでは省略し
た。
【０００３】次に、従来のＮｂ３Ｓｎ化合物超電導線の
製造方法について説明する。まず、図３に示すように、
適切な太さ，肉厚のＣｕパイプ３の中にＮｂ棒４を挿入
し、これに縮径加工を施してＣｕ−Ｎｂ単心棒を製造す
る。次に、一定の長さに切断した多数のＣｕ−Ｎｂ単心
棒と、別に準備したＣｕ棒（図示せず）とを、別のＣｕ
パイプ（図示せず）の中に整列して組み合わせて複合棒
とし、この複合棒に縮径加工（断面縮小加工）を施す。 この縮径加工の途中で、Ｃｕの部分に切削加工などによ
り貫通孔を設け、この貫通孔に棒状のＳｎ基体５を入れ
る。そして、再び縮径加工を施し、図４に示すように、
所定の径寸法に仕上げる。これにより、Ｓｎ基体５，フ
ィラメント中間体である多数本のＮｂフィラメント６及
びＣｕマトリックス７を有する複合体８が形成される。 この熱処理前の複合体８は、図６に示すように、半径方
向内側の内層及び半径方向外側の外層の断面が同じよう
になっている。
製造方法について説明する。まず、図３に示すように、
適切な太さ，肉厚のＣｕパイプ３の中にＮｂ棒４を挿入
し、これに縮径加工を施してＣｕ−Ｎｂ単心棒を製造す
る。次に、一定の長さに切断した多数のＣｕ−Ｎｂ単心
棒と、別に準備したＣｕ棒（図示せず）とを、別のＣｕ
パイプ（図示せず）の中に整列して組み合わせて複合棒
とし、この複合棒に縮径加工（断面縮小加工）を施す。 この縮径加工の途中で、Ｃｕの部分に切削加工などによ
り貫通孔を設け、この貫通孔に棒状のＳｎ基体５を入れ
る。そして、再び縮径加工を施し、図４に示すように、
所定の径寸法に仕上げる。これにより、Ｓｎ基体５，フ
ィラメント中間体である多数本のＮｂフィラメント６及
びＣｕマトリックス７を有する複合体８が形成される。 この熱処理前の複合体８は、図６に示すように、半径方
向内側の内層及び半径方向外側の外層の断面が同じよう
になっている。
【０００４】この後、複合体８に対して熱処理を行うこ
とにより、Ｓｎ基体５が拡散し、Ｎｂフィラメント６と
反応して多数本の超電導フィラメント、即ちＮｂ３Ｓｎ
フィラメント１が形成される。また、Ｓｎ基体５の拡散
により、Ｃｕマトリックス７はＣｕ−Ｓｎ合金２となる
。このようにして、Ｎｂ３Ｓｎ化合物超電導線が製造さ
れる。
とにより、Ｓｎ基体５が拡散し、Ｎｂフィラメント６と
反応して多数本の超電導フィラメント、即ちＮｂ３Ｓｎ
フィラメント１が形成される。また、Ｓｎ基体５の拡散
により、Ｃｕマトリックス７はＣｕ−Ｓｎ合金２となる
。このようにして、Ｎｂ３Ｓｎ化合物超電導線が製造さ
れる。
【０００５】このようなＮｂ３Ｓｎ化合物超電導線は、
Ｎｂ３Ｓｎ化合物の高融点金属成分であるＮｂ及び低融
点金属成分であるＣｕ，Ｓｎなど、総ての複合体構成材
が可塑性に富んでいるため、縮径加工が容易であり、量
産性及び製造信頼性に優れている。
Ｎｂ３Ｓｎ化合物の高融点金属成分であるＮｂ及び低融
点金属成分であるＣｕ，Ｓｎなど、総ての複合体構成材
が可塑性に富んでいるため、縮径加工が容易であり、量
産性及び製造信頼性に優れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のＮｂ３Ｓｎ化合物超電導線においては、臨界電
流特性を向上させるために、Ｎｂが占める割合を高くし
ているので、図６に拡大して示したように、複合体８で
Ｎｂフィラメント６同志が互いに近接している。このよ
うな状態で熱処理を行うと、特にＳｎ基体５に近い内層
では、隣接するＮｂ３Ｓｎフィラメント１が互いにつな
がり、Ｎｂ３Ｓｎフィラメント１の断面積が大きくなっ
てしまうことがある。Ｎｂ３Ｓｎフィラメント１の断面
積が大きくなった場合、直流的使用状態においてその特
性を十分に発揮できても、交流電流を流したり、変動磁
界中で通電したりしたときに、ヒステリシス交流損失が
増大して電力損失が多大なものになってしまうという問
題点があった。
た従来のＮｂ３Ｓｎ化合物超電導線においては、臨界電
流特性を向上させるために、Ｎｂが占める割合を高くし
ているので、図６に拡大して示したように、複合体８で
Ｎｂフィラメント６同志が互いに近接している。このよ
うな状態で熱処理を行うと、特にＳｎ基体５に近い内層
では、隣接するＮｂ３Ｓｎフィラメント１が互いにつな
がり、Ｎｂ３Ｓｎフィラメント１の断面積が大きくなっ
てしまうことがある。Ｎｂ３Ｓｎフィラメント１の断面
積が大きくなった場合、直流的使用状態においてその特
性を十分に発揮できても、交流電流を流したり、変動磁
界中で通電したりしたときに、ヒステリシス交流損失が
増大して電力損失が多大なものになってしまうという問
題点があった。
【０００７】請求項１及び請求項２の発明は、上記のよ
うな問題点を解決することを課題としてなされたもので
、ヒステリシス交流損失や臨界電流特性などのＮｂ３Ｓ
ｎ系超電導線の電気的特性を向上させることができる超
電導線の製造方法を得ることを目的とする。
うな問題点を解決することを課題としてなされたもので
、ヒステリシス交流損失や臨界電流特性などのＮｂ３Ｓ
ｎ系超電導線の電気的特性を向上させることができる超
電導線の製造方法を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る超
電導線の製造方法は、基体に近い位置に配置されるフィ
ラメント中間体間の離隔距離を、基体から遠い位置に配
置されるフィラメント中間体間の離隔距離よりも長くす
るものである。請求項２の発明に係る超電導線の製造方
法は、フィラメント中間体の横断面形状を六角形にする
ものである。
電導線の製造方法は、基体に近い位置に配置されるフィ
ラメント中間体間の離隔距離を、基体から遠い位置に配
置されるフィラメント中間体間の離隔距離よりも長くす
るものである。請求項２の発明に係る超電導線の製造方
法は、フィラメント中間体の横断面形状を六角形にする
ものである。
【０００９】
【作用】請求項１の発明においては、基体に近い位置に
配置されたフィラメント中間体間の離隔距離を長くする
ことにより、隣接するフィラメントがつながるのを防止
する。請求項２の発明においては、フィラメント中間体
の横断面形状を六角形にすることにより、フィラメント
中間体間の離隔距離を短くすることなく、フィラメント
の表面積及び断面積を大きくする。
配置されたフィラメント中間体間の離隔距離を長くする
ことにより、隣接するフィラメントがつながるのを防止
する。請求項２の発明においては、フィラメント中間体
の横断面形状を六角形にすることにより、フィラメント
中間体間の離隔距離を短くすることなく、フィラメント
の表面積及び断面積を大きくする。
【００１０】
【実施例】以下、請求項１の発明の一実施例について説
明する。まず、図３と同様に、直径２０ｍｍのＮｂ棒４
を外径３１ｍｍ，内径２１ｍｍのＣｕパイプ３中に挿入
して引抜加工を行い、対辺距離６．０ｍｍの六角単心棒
に仕上げた。また、同様のＮｂ棒４を外径３６ｍｍ，内
径２１ｍｍのＣｕパイプ３中に挿入して引抜加工を行い
、対辺距離６．０ｍｍの六角単心棒に仕上げた。
明する。まず、図３と同様に、直径２０ｍｍのＮｂ棒４
を外径３１ｍｍ，内径２１ｍｍのＣｕパイプ３中に挿入
して引抜加工を行い、対辺距離６．０ｍｍの六角単心棒
に仕上げた。また、同様のＮｂ棒４を外径３６ｍｍ，内
径２１ｍｍのＣｕパイプ３中に挿入して引抜加工を行い
、対辺距離６．０ｍｍの六角単心棒に仕上げた。
【００１１】これらの六角単心棒及び別のＣｕパイプ，
Ｃｕ棒を使用して、試作材Ａ及び試作材Ｂの２種類の複
合棒を試作した。試作材Ａは、外径３１ｍｍのＣｕパイ
プを用いて加工した六角単心棒を使用したものである。 試作材Ｂは、外径３１ｍｍのＣｕパイプを用いて加工し
た六角単心棒を外層に、外径３６ｍｍのＣｕパイプを用
いて加工した六角単心棒を内層に、それぞれ配置したも
のである。従って、試作材Ｂの内層では、外層に比べて
、Ｎｂが細くＣｕが厚くなっている。
Ｃｕ棒を使用して、試作材Ａ及び試作材Ｂの２種類の複
合棒を試作した。試作材Ａは、外径３１ｍｍのＣｕパイ
プを用いて加工した六角単心棒を使用したものである。 試作材Ｂは、外径３１ｍｍのＣｕパイプを用いて加工し
た六角単心棒を外層に、外径３６ｍｍのＣｕパイプを用
いて加工した六角単心棒を内層に、それぞれ配置したも
のである。従って、試作材Ｂの内層では、外層に比べて
、Ｎｂが細くＣｕが厚くなっている。
【００１２】この後、組み立てた各複合棒に縮径加工を
施した。また、縮径加工の途中に、複合棒の横断面のＣ
ｕからなる部分に縦貫通孔を設け、その中に棒状のＳｎ
基体５を入れて、フィラメント中間体であるＮｂフィラ
メント６の直径が外層で３μｍになるまで、再び縮径加
工を施した。このようにして形成された各複合体８の全
体的な横断面形状は、図４に示したものとほぼ同様であ
る。
施した。また、縮径加工の途中に、複合棒の横断面のＣ
ｕからなる部分に縦貫通孔を設け、その中に棒状のＳｎ
基体５を入れて、フィラメント中間体であるＮｂフィラ
メント６の直径が外層で３μｍになるまで、再び縮径加
工を施した。このようにして形成された各複合体８の全
体的な横断面形状は、図４に示したものとほぼ同様であ
る。
【００１３】ここで、試作材Ａの横断面を拡大すると、
従来例の図６と同様に、内層及び外層の断面形状が同じ
になっている。一方、試作材Ｂの横断面を拡大すると、
図１に示すように、Ｓｎ基体５に近い位置、即ち内層の
Ｎｂフィラメント６の直径が、Ｓｎ基体５から遠い位置
、即ち外層のＮｂフィラメント６の直径よりも小さくな
っており、Ｎｂフィラメント６間のＣｕマトリックス７
の厚さは内層で厚くなっている。
従来例の図６と同様に、内層及び外層の断面形状が同じ
になっている。一方、試作材Ｂの横断面を拡大すると、
図１に示すように、Ｓｎ基体５に近い位置、即ち内層の
Ｎｂフィラメント６の直径が、Ｓｎ基体５から遠い位置
、即ち外層のＮｂフィラメント６の直径よりも小さくな
っており、Ｎｂフィラメント６間のＣｕマトリックス７
の厚さは内層で厚くなっている。
【００１４】次に、これらの試作材Ａ，Ｂからそれぞれ
切り出した短い試料に、７５０℃で４０時間のＮｂ３Ｓ
ｎ相生成熱処理を同時に施した。この結果、試作材Ａか
らの試料では、熱処理後のフィラメント、即ちＮｂ３Ｓ
ｎフィラメント１（図５）にところどころつながりが見
られた。これは、内層でのＳｎ濃度が高いことが主な原
因と考えられる。一方、試作材Ｂからの試料では、Ｎｂ
３Ｓｎフィラメント１のつながりは、全く認められなか
った。従って、ヒステリシス交流損失は、当然試作材Ｂ
の試料のほうが小さくなった。
切り出した短い試料に、７５０℃で４０時間のＮｂ３Ｓ
ｎ相生成熱処理を同時に施した。この結果、試作材Ａか
らの試料では、熱処理後のフィラメント、即ちＮｂ３Ｓ
ｎフィラメント１（図５）にところどころつながりが見
られた。これは、内層でのＳｎ濃度が高いことが主な原
因と考えられる。一方、試作材Ｂからの試料では、Ｎｂ
３Ｓｎフィラメント１のつながりは、全く認められなか
った。従って、ヒステリシス交流損失は、当然試作材Ｂ
の試料のほうが小さくなった。
【００１５】１２Ｔの臨界電流（密度）特性は、試作材
Ｂの試料では、試作材Ａの試料より４％の減少を示した
。また、外層においても内層のごとくＣｕマトリックス
７の肉厚を厚くすると、推定で約１０％の臨界電流密度
の減少が見込まれることになる。このため、内層でのみ
Ｃｕマトリックス７の肉厚を厚くし、Ｎｂフィラメント
６の離隔距離を長くする方が好ましい。
Ｂの試料では、試作材Ａの試料より４％の減少を示した
。また、外層においても内層のごとくＣｕマトリックス
７の肉厚を厚くすると、推定で約１０％の臨界電流密度
の減少が見込まれることになる。このため、内層でのみ
Ｃｕマトリックス７の肉厚を厚くし、Ｎｂフィラメント
６の離隔距離を長くする方が好ましい。
【００１６】なお、上記実施例の試作材Ｂでは内層，外
層のＮｂフィラメント６の横断面形状をほぼ円形とした
が、例えば六角形としてもよい。特に、内層のＮｂフィ
ラメント６の横断面形状を六角形にすることにより、断
面積を小さくすることなく、即ち同一断面積のまま、離
隔距離を長くすることができ、従って臨界電流特性を低
下させることなく、ヒステリシス交流損失を低減するこ
ともできる。また、上記実施例の試作材ＢではＮｂフィ
ラメント６の径を外層と内層との２区域に分けて変えた
が、複合体８を３区域以上に分けて、それぞれの区域に
異なるフィラメント中間体を配置してもよい。
層のＮｂフィラメント６の横断面形状をほぼ円形とした
が、例えば六角形としてもよい。特に、内層のＮｂフィ
ラメント６の横断面形状を六角形にすることにより、断
面積を小さくすることなく、即ち同一断面積のまま、離
隔距離を長くすることができ、従って臨界電流特性を低
下させることなく、ヒステリシス交流損失を低減するこ
ともできる。また、上記実施例の試作材ＢではＮｂフィ
ラメント６の径を外層と内層との２区域に分けて変えた
が、複合体８を３区域以上に分けて、それぞれの区域に
異なるフィラメント中間体を配置してもよい。
【００１７】次に、請求項２の発明の一実施例について
説明する。対辺距離１９ｍｍのＮｂ六角棒（図示せず）
を、外径２９ｍｍ，内径２１ｍｍのＣｕパイプ３に挿入
して引き抜き加工を行い、対辺距離６．０ｍｍの六角単
心棒に仕上げた。次に、一定の長さに切断した多数の六
角単心棒及び別のＣｕパイプ，Ｃｕ棒を使用して、複合
棒を組み立てた。この後、従来と同様に、縮径加工を施
し、横断面のＣｕの部分に縦貫通孔を設けてＳｎ基材５
を入れた。そして、Ｎｂフィラメント６が対辺距離３μ
ｍの六角形になるまで、再度縮径加工を施した。
説明する。対辺距離１９ｍｍのＮｂ六角棒（図示せず）
を、外径２９ｍｍ，内径２１ｍｍのＣｕパイプ３に挿入
して引き抜き加工を行い、対辺距離６．０ｍｍの六角単
心棒に仕上げた。次に、一定の長さに切断した多数の六
角単心棒及び別のＣｕパイプ，Ｃｕ棒を使用して、複合
棒を組み立てた。この後、従来と同様に、縮径加工を施
し、横断面のＣｕの部分に縦貫通孔を設けてＳｎ基材５
を入れた。そして、Ｎｂフィラメント６が対辺距離３μ
ｍの六角形になるまで、再度縮径加工を施した。
【００１８】このときの横断面拡大図を図２に示す。Ｎ
ｂフィラメント６間のＣｕマトリックス７の厚さは、第
１実施例の試作材Ａとほぼ同じである。また、Ｎｂフィ
ラメント６の形状，寸法は、第１実施例の試作材Ａで直
径３．０μｍの近似円形であるのに対して、対辺寸法３
．０μｍの六角形になっている。
ｂフィラメント６間のＣｕマトリックス７の厚さは、第
１実施例の試作材Ａとほぼ同じである。また、Ｎｂフィ
ラメント６の形状，寸法は、第１実施例の試作材Ａで直
径３．０μｍの近似円形であるのに対して、対辺寸法３
．０μｍの六角形になっている。
【００１９】この後、第１実施例と同様、短尺の試料に
対して７５０℃で４０時間のＮｂ３Ｓｎ生成熱処理を施
した。この結果、内層でところどころＮｂ３Ｓｎフィラ
メント１のつながりが見られるものの、１２Ｔ臨界電流
特性は、第１実施例の試作材Ａの試料に比べて、５％も
の上昇が見られた。これは、Ｎｂフィラメント６の表面
積及び断面積の増加による効果と考えられる。このよう
に、複合体８に横断面形状が六角形のＮｂフィラメント
６を配置することにより、Ｎｂフィラメント６間の離隔
距離を短くすることなく、Ｎｂ３Ｓｎフィラメント１の
表面積及び断面積が大きくなり、従ってヒステリシス交
流損失を増大させることなく、臨界電流特性を向上させ
られる。
対して７５０℃で４０時間のＮｂ３Ｓｎ生成熱処理を施
した。この結果、内層でところどころＮｂ３Ｓｎフィラ
メント１のつながりが見られるものの、１２Ｔ臨界電流
特性は、第１実施例の試作材Ａの試料に比べて、５％も
の上昇が見られた。これは、Ｎｂフィラメント６の表面
積及び断面積の増加による効果と考えられる。このよう
に、複合体８に横断面形状が六角形のＮｂフィラメント
６を配置することにより、Ｎｂフィラメント６間の離隔
距離を短くすることなく、Ｎｂ３Ｓｎフィラメント１の
表面積及び断面積が大きくなり、従ってヒステリシス交
流損失を増大させることなく、臨界電流特性を向上させ
られる。
【００２０】なお、上記請求項１及び請求項２の発明の
実施例ではフィラメント中間体としてＮｂフィラメント
６を示したが、例えばＮｂＴｉやＮｂＺｎなど、Ｎｂを
主成分とする合金からなるものであってもよい。また、
同様に、基体はＳｎＴｉやＳｎＩｎなどの合金からなる
ものでもよく、マトリックスはＣｕＴｉなどの合金から
なっていてもよい。また、上記各発明の実施例ではＳｎ
基体５が１本の縦貫通孔にのみ配置されている複合体８
を示したが、複数本の縦貫通孔を設け、それぞれに基体
を配置してもよい。
実施例ではフィラメント中間体としてＮｂフィラメント
６を示したが、例えばＮｂＴｉやＮｂＺｎなど、Ｎｂを
主成分とする合金からなるものであってもよい。また、
同様に、基体はＳｎＴｉやＳｎＩｎなどの合金からなる
ものでもよく、マトリックスはＣｕＴｉなどの合金から
なっていてもよい。また、上記各発明の実施例ではＳｎ
基体５が１本の縦貫通孔にのみ配置されている複合体８
を示したが、複数本の縦貫通孔を設け、それぞれに基体
を配置してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
超電導線の製造方法は、基体に近い位置に配置されるフ
ィラメント中間体間の離隔距離を、基体から遠い位置に
配置されるフィラメント中間体間の離隔距離よりも長く
するようにしたので、熱処理の後に隣接するフィラメン
トがつながるのを防止することができ、これによりヒス
テリシス交流損失を低減することができ、従って電力損
失を抑えることができ、また臨界電流特性の低下は最小
限に留どめることができ、この結果Ｎｂ３Ｓｎ系超電導
線の電気的特性を向上させることができ、このＮｂ３Ｓ
ｎ系超電導線を使用する超電導マグネットなどの性能を
向上させることができるという効果を奏する。また、請
求項２の発明に係る超電導線の製造方法は、フィラメン
ト中間体の横断面形状を六角形にしたので、フィラメン
ト中間体間の離隔距離を短くすることなく、フィラメン
トの表面積及び断面積を大きくすることができ、これに
よりヒステリシス交流損失を大きくすることなく、臨界
電流特性を向上させることができ、この結果Ｎｂ３Ｓｎ
系超電導線の電気的特性を向上させることができ、この
Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線を使用する超電導マグネットなど
の性能を向上させることができるという効果を奏する。
超電導線の製造方法は、基体に近い位置に配置されるフ
ィラメント中間体間の離隔距離を、基体から遠い位置に
配置されるフィラメント中間体間の離隔距離よりも長く
するようにしたので、熱処理の後に隣接するフィラメン
トがつながるのを防止することができ、これによりヒス
テリシス交流損失を低減することができ、従って電力損
失を抑えることができ、また臨界電流特性の低下は最小
限に留どめることができ、この結果Ｎｂ３Ｓｎ系超電導
線の電気的特性を向上させることができ、このＮｂ３Ｓ
ｎ系超電導線を使用する超電導マグネットなどの性能を
向上させることができるという効果を奏する。また、請
求項２の発明に係る超電導線の製造方法は、フィラメン
ト中間体の横断面形状を六角形にしたので、フィラメン
ト中間体間の離隔距離を短くすることなく、フィラメン
トの表面積及び断面積を大きくすることができ、これに
よりヒステリシス交流損失を大きくすることなく、臨界
電流特性を向上させることができ、この結果Ｎｂ３Ｓｎ
系超電導線の電気的特性を向上させることができ、この
Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線を使用する超電導マグネットなど
の性能を向上させることができるという効果を奏する。
【図１】請求項１の発明の一実施例による複合体の横断
面を内層と外層とで比較して示す拡大断面図である。
面を内層と外層とで比較して示す拡大断面図である。
【図２】請求項２の発明の一実施例による複合体の横断
面を内層と外層とで比較して示す拡大断面図である。
面を内層と外層とで比較して示す拡大断面図である。
【図３】従来のＮｂ３Ｓｎ系超電導線の製造途中の状態
を示すＣｕ−Ｎｂ単心棒の断面図である。
を示すＣｕ−Ｎｂ単心棒の断面図である。
【図４】従来のＮｂ３Ｓｎ系超電導線の製造途中の状態
を示す複合体の断面図である。
を示す複合体の断面図である。
【図５】従来のＮｂ３Ｓｎ系超電導線の熱処理後の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】従来の製造方法による複合体の横断面を内層と
外層とで比較して示す拡大断面図である。
外層とで比較して示す拡大断面図である。
１ Ｎｂ３Ｓｎフィラメント（フィラメント）５
Ｓｎ基体（基体） ６ Ｎｂフィラメント（フィラメント中間体）７
Ｃｕマトリックス（マトリックス）８
複合体
Ｓｎ基体（基体） ６ Ｎｂフィラメント（フィラメント中間体）７
Ｃｕマトリックス（マトリックス）８
複合体
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｓｎを主成分とする基体と、この基体
のまわりに配置されたＮｂを主成分とする多数のフィラ
メント中間体と、これらのフィラメント中間体の間に介
在したＣｕを主成分とするマトリックスとを有する複合
体に熱処理を施し、前記基体を拡散させて前記フィラメ
ント中間体をＮｂ３Ｓｎ系化合物からなるフィラメント
にするＮｂ３Ｓｎ系の超電導線の製造方法において、前
記基体に近い位置に配置されるフィラメント中間体間の
離隔距離を、前記基体から遠い位置に配置されるフィラ
メント中間体間の離隔距離よりも長くすることを特徴と
する超電導線の製造方法。 - 【請求項２】 Ｓｎを主成分とする基体と、この基体
のまわりに配置されたＮｂを主成分とする多数のフィラ
メント中間体と、これらのフィラメント中間体の間に介
在したＣｕを主成分とするマトリックスとを有する複合
体に熱処理を施し、前記基体を拡散させて前記フィラメ
ント中間体をＮｂ３Ｓｎ系化合物からなるフィラメント
にするＮｂ３Ｓｎ系の超電導線の製造方法において、前
記フィラメント中間体の横断面形状を六角形にすること
を特徴とすることを特徴とする超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110683A JP3070969B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110683A JP3070969B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341710A true JPH04341710A (ja) | 1992-11-27 |
| JP3070969B2 JP3070969B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=14541805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110683A Expired - Fee Related JP3070969B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070969B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105321626B (zh) * | 2015-11-25 | 2017-03-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种低磁滞损耗内锡法制备Nb3Sn超导线材的方法 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP3110683A patent/JP3070969B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3070969B2 (ja) | 2000-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102587809B1 (ko) | 강화된 초전도성 와이어의 제작 | |
| US4195199A (en) | Superconducting composite conductor and method of manufacturing same | |
| JPH02276111A (ja) | 化合物超電導体および化合物超電導体の製造方法 | |
| JPH0768605B2 (ja) | Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ系超電導線材の製造方法 | |
| US4367102A (en) | Method for the manufacture of a superconductor containing an intermetallic compounds | |
| US4153986A (en) | Method for producing composite superconductors | |
| CA1036801A (en) | Method for the manufacture of a superconductor having an intermetallic two element compound | |
| KR100724212B1 (ko) | Ｎｂ-Ｓｎ상 초전도 와이어의 전구 와이어 | |
| Iwasa | Recent developments in multifilament V 3 Ga & Nb 3 Sn wires in Japan | |
| US6810276B1 (en) | Method to reduce magnetization in high current density superconductors formed by reaction of multi-component elements in filamentary composite superconductors | |
| JP3070969B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JP2719155B2 (ja) | 超電導撚線の製造方法 | |
| JP3602151B2 (ja) | Ｎｂ▲３▼Ｓｎ化合物超電導線の製造方法 | |
| JP3059570B2 (ja) | 超電導線及びその製造方法 | |
| JPH0554741A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JPH04301322A (ja) | ニオブ−スズ系超電導線の製造方法 | |
| JPH11273469A (ja) | 超電導前駆複合線材および超電導複合線材の製造方法 | |
| JP2742436B2 (ja) | 化合物系超電導撚線の製造方法 | |
| JPH02260328A (ja) | 化合物超電導導体およびその製造方法 | |
| JPH03116609A (ja) | 化合物超電導線 | |
| JPH0362420A (ja) | 化合物超電導体の製造方法 | |
| WO2024262435A1 (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材用前駆体およびＮｂ３Ｓｎ超電導線材 | |
| JP2026019486A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線材用前駆体およびＮｂ３Ｓｎ超電導線材 | |
| JPH04298914A (ja) | 化合物超電導導体 | |
| JPH087681A (ja) | Ａ３ ｂ型化合物超電導線およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080526 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090526 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |