JPH0434238Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 『産業上の利用分野』 本考案は、シールド機本体の前部に隔壁を設
け、この隔壁を貫通してスクリユーコンベヤを配
してなるシールド掘進機の改良に関するものであ
る。

『従来の技術』 従来、この種のシールド掘進機は、シールド機
本体に隔壁を介してスクリユーコンベヤを固定し
てなる。

『考案が解決しようとする問題点』 しかし、従来のこの種シールド掘進機は、曲線
部での掘進時に、シールド機本体の姿勢変化に追
従してスクリユーコンベヤ後方の掘削土排出口が
正規の位置から偏心し、また、シールド機本体が
ピツチングや、ローリングを生じた場合は、該ス
クリユーコンベヤの排出口の位置が回転、あるい
は高さの変化を伴なうことになる。したがつて、
スクリユーコンベヤとズリ出し装置との取合いに
不都合をきたし、円滑なズリ出し作業を行なうこ
とができないという欠点を有していた。

この欠点は、スクリユーコンベヤの長さを短く
することにより、ある程度改善されるもので、近
時のシールド掘進機においては該スクリユーコン
ベヤの長さを最低限に設定しているが、このスク
リユーコンベヤを短くすると、隔壁とその後方に
設置される大型なズリ出し装置（特に、クラツシ
ヤーを収納した大型のズリ出し装置）との間の距
離が小さくなり、セグメント組立等の覆工作業場
所が狭くなる欠点を生ずるものであつた。

『目的』 そこで、本考案は上記欠点を解決すべくなされ
たもので、シールド機本体の姿勢が変化してもス
クリユーコンベヤ後端の排出口の変移が防止さ
れ、常に円滑なズリ出し作業が行なえ、しかもス
クリユーコンベヤの長さを充分長く設定し、シー
ルド機本体の後部内の覆工作業スペースを広く有
効に利用できるシールド掘進機を提供することを
目的としたものである。

また、スクリユーコンベヤはその長さが長いほ
ど振動によつて撓みを生じ易く、振動によつて円
滑な運転ができない傾向を有するため、大きな振
動発生源であるクラツシヤーを内蔵したズリ出し
装置の振動がスクリユーコンベヤ側に影響するこ
とを防止したシールド掘進機を提供することを目
的としたものである。

『問題点を解決するための手段』 上記の目的に沿い、先述実用新案登録請求の範
囲を要旨とする本考案の構成は前述問題点を解決
するために、シールド機本体１の前部に隔壁２を
設け、この隔壁を貫通してスクリユーコンベヤ３
を配してなるシールド掘進機において、 上記隔壁２の中央に内周面を球面座とした自在
支持リング４を固着し、上記スクリユーコンベヤ
３のシリンダ３ａの外周面には、前記自在支持リ
ング４内に嵌入する外周球面リング５を固着し、 上記シールド機本体１より後方に突出したスク
リユーコンベヤ３のシリンダ３ａの後端部を、既
設のセグメントＳ上に配置した台車またはソリ１
７上に搭載した受台１８上に載置し、 上記受台１８の後方のセグメントＳ上に配置し
た第二の台車または第二のソリ１７ａ上にクラツ
シヤー１６を収納してなるズリ出し装置６を搭載
し、スクリユーコンベヤ３の後端排出口３ｂを該
ズリ出し装置６の泥水流入口１２とを可撓管１９
で連結し、 さらに、上記受台１８とズリ出し装置６とをリ
ンク桿２４で連結したことを特徴とする技術的手
段を講じたものである。

『作用』 それ故、本考案シールド掘進機は、スクリユー
コンベヤ３が、自在支持リング４と外周球面リン
グ５とにより隔壁２を介してシールド機本体１に
自在支持され、シールド機本体１の姿勢が多少変
移しても、該スクリユーコンベヤ３の後端排出口
３ｂは所定の位置に保持することができる作用を
呈するものである。

また、本考案シールド掘進機は、シリンダ３ａ
の後端部を、既設のセグメントＳ上に配置した台
車またはソリ１７上に搭載した受台１８上に載置
ししてあるので、シールド機本体１内には、該シ
リンダ３ａの保持装置がなく、狭いシールド機本
体１内の覆工作業空間確保する作用を呈する。

さらにまた、本考案は、シリンダ３ａの後端部
を、既設のセグメントＳ上に配置した台車または
ソリ１７上に搭載いた受台１８上に載置し、受台
１８の後方のセグメントＳ上に配置した第二の台
車または第二のソリ１７ａ上にクラツシヤー１６
を収納してなるズリ出し装置６を搭載してあるの
で、ズリ出し装置６の振動は受台１８に直接には
伝わらず、また、スクリユーコンベヤ３の後端排
出口３ｂとズリ出し装置６の泥水流入口１２とを
可撓管１９で連結してあるので、ズリ出し装置６
の振動はシリンダ３ａに直接伝わることがないと
いう作用を呈する。

『実施例』 次に、本考案の実施例を添付図面に従つて説明
すれば以下の通りである。

図中、１がシールド機本体で、このシールド機
本体１の前部には隔壁２が配され、前部のチヤン
バーＡと後部の大気域Ｂとに仕切り、該シールド
機本体１の先端には駆動源７により回転するカツ
ターデスク８が配され、さらに、上記隔壁２に
は、スクリユーコンベヤ３と送泥管９との夫々の
前部を貫通せしめて配してあるのは従来と同じで
ある。

そして、上記隔壁２の中央に内周面を球面座と
した自在支持リング４を固着し、上記スクリユー
コンベヤ３のシリンダ３ａの外周面には、前記自
在支持リング４内に嵌入する外周球面リング５を
固着してある。

すなわち、上記隔壁２の中央には、内周面を球
面座とした自在支持リング４を固着し、一方、上
記スクリユーコンベヤ３のシリンダ３ａの外周面
には、前記自在支持リング４内に嵌入する外周球
面リング５を固着してある。この、自在支持リン
グ４と外周球面リング５は、自在支持リング４の
内周面と外周球面リング５の外周面とが、可能な
かぎり同一直径の球面の一部と一致するように形
成し、該自在支持リング４と外周球面リング５と
の接触面が気密を保つようになしてある。そし
て、この外周球面リング５は、スクリユーコンベ
ヤ３の前方部外周に固着され、この外周球面リン
グ５が自在支持リング４内に嵌合されることによ
り、該スクリユーコンベヤ３は、その前方部を隔
壁２に抜き差しはできないが取付け角度を自在に
変更できるように自在保持されるものである。な
お、隔壁２の内面等の固定部と、該スクリユーコ
ンベヤ３の先端外周部との間には、土砂シール１
１を配して、チヤンバーＡ内の土砂が自在支持リ
ング４と外周球面リング５との間に入り込まない
ようになしてある。

そして、上記シールド機本体１より後方に突出
したスクリユーコンベヤ３のシリンダ３ａの後端
部を、既設のセグメントＳ上に配置した台車また
はソリ１７上に搭載した受台１８上に載置してあ
る。この受台１８の上面には、スクリユーコンベ
ヤ３の後端外周に突出した鍔部３ｃが係止される
溝１８ａを有し、シールド機本体１が掘進にとも
なつて前進すると、該受台１８も引かれて追従し
て前進するようになつている。なお、この鍔部３
ｃと溝１８ａとの係合では、シールド機本体１の
掘進にともなつて該受台１８を引くに充分な強度
を確保できない場合は、図では省略したがシール
ド機本体１と受台１８とを自在継手またはリンク
桿で連結するとよい。

また、上記受台１８の後方のセグメントＳ上に
配置した第二の台車または第二のソリ１７ａ上に
クラツシヤー１６を収納してなるズリ出し装置６
を搭載し、スクリユーコンベヤ３の後端排出口３
ｂを該ズリ出し装置６の泥水流入口１２とを可撓
管１９で連結してある。

上記ズリ出し装置６は、従来公知のものが使用
され、図示例は、スクリユーコンベヤ３の排出口
３ｂに連結する泥水流入口１２、泥水流出口１３
を有し、駆動源１５で駆動されるクラツシヤー１
６を収納してなる。

また、上記ズリ出し装置６も、既設坑道に搬入
した台車またはソリ１７ａ上に搭載されてなる
が、この第二の台車または第二のソリ１７ａは、
前記した台車またはソリ１７とは別途のもで、ク
ラツシヤー１６の振動が、両ソリ１７ａ，１７を
介して伝わらないようになしてある。

また、上記可撓管１９も従来公知な、可撓性管
が使用でき、一定の範囲で曲げ、捻りができるも
のが使用される。

そして、上記受台１８とズリ出し装置６とをリ
ンク桿２４で連結してなる。このリンク２４桿の
連結は、シールド機本体１が掘進にともなつて前
進すると、該第二のソリ１７ａが受台１８ととも
に前進するようになすもので、リンク桿２４で連
結したのは、該ズリ出し装置６の振動がスクリユ
ーコンベヤ３側に伝動しないようになしたためで
ある。

なお、図中、１４は送泥管、２０がエレクタ
ー、２１はスクリユー２２を回転駆動する駆動
源、２３はテールパツキン、２５はシールドジヤ
ツキを示すものである。

『考案の効果』 本考案は上記のごときで、スクリユーコンベヤ
３は、自在支持リング４と外周球面リング５とに
より隔壁２を介してシールド機本体１に自在支持
されるため、該シールド機本体１の姿勢に影響を
受けることなく該スクリユーコンベヤ３の排出口
３ｂの位置を一定に保つことが可能で、例え、シ
ールド機本体１の姿勢に急激に変化しても、常に
円滑なズリ出しを行なえるシールド掘進機を提供
することができるものである。

また、本考案は、上述のごとく、スクリユーコ
ンベヤ３の排出口３ｂの位置を一定に保つことが
可能であるため、その分長いスクリユーコンベヤ
３を使用することが可能で、隔壁２とズリ出し装
置６との間の覆工作業スペースを充分に確保する
ことが可能であり、さらには、曲線部の掘進時に
スクリユーコンベヤ３およびズリ出し装置６が支
障となることが少なく、従来に比して、より急カ
ーブな曲線部の掘削が可能なシールド掘進機を提
供することができるものである。

また本考案は、シリンダ３ａの後端部既設のセ
グメントＳ上に配置した台車またはソリ１７上に
搭載した受台１８上に載置し、クラツシヤー１６
を収納してなるズリ出し装置６は第二の台車また
は第二のソリ１７ａ上に搭載し、スクリユーコン
ベヤ３の後端排出口３ｂを該ズリ出し装置６の泥
水流入口１２とを可撓管１９で連結してなるの
で、ソリ部とで遮断され、常にスクリユーコンベ
ヤ３の円滑なる運転が保たれるシールド掘進機を
提供することができるものである。

なお、上記スクリユーコンベヤ３の後端側を、
シールド機本体１に連結して支承すると、この連
結支承部材で覆工作業スペースに支障を及ぼし、
特に、セグメントを搬送するために回動するエレ
クタの運転を不能ならしめるが、既設セグメント
上に配した受台１８でスクリユーコンベヤ３の後
端部を支承したことで作業性のよいシールド掘進
機を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案の一実施例を示す縦断面図であ
る。 １……シールド機本体、２……隔壁、３……ス
クリユーコンベヤ、４……自在支持リング、５…
…外周球面リング、６……ズリ出し装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シールド本体１の前部に隔壁２を設け、この隔
   壁を貫通してスクリユーコンベヤ３を配してなる
   シールド掘進機において、 上記隔壁２の中央に内周面を球面座とした自在
   支持リング４を固着し、上記スクリユーコンベヤ
   ３のシリンダ３ａの外周面には、前記自在支持リ
   ング４内に嵌入する外周球面リング５を固着し、 上記シールド機本体１より後方に突出したスク
   リユーコンベヤ３のシリンダ３ａの後端部を、既
   設のセグメントＳ上に配置した台車またはソリ１
   ７上に搭載した受台１８上に載置し、 上記受台１８の後方のセグメントＳ上に配置し
   た第二の台車または第二のソリ１７ａ上にクラツ
   シヤー１６を収納してなるズリ出し装置６を搭載
   し、スクリユーコンベヤ３の後端排出口３ｂを該
   ズリ出し装置６の泥水流入口１２とを可撓管１９
   で連結し、 さらに、上記受台１８とズリ出し装置６とをリ
   ンク桿２４で連結したことを特徴とするシールド
   掘進機。