JPH04342855A - 内燃機関の排気温度異常検出装置 - Google Patents
内燃機関の排気温度異常検出装置Info
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- JPH04342855A JPH04342855A JP11498591A JP11498591A JPH04342855A JP H04342855 A JPH04342855 A JP H04342855A JP 11498591 A JP11498591 A JP 11498591A JP 11498591 A JP11498591 A JP 11498591A JP H04342855 A JPH04342855 A JP H04342855A
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 101100524645 Toxoplasma gondii ROM5 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の異常を排気
温度により検出する排気温度異常検出装置に関する。
温度により検出する排気温度異常検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の作動中、内燃機関が正常に作
動しているかどうかを判定する方法に、内燃機関の排気
温度から判定する方法がある。この従来の内燃機関にお
ける排気温度異常検出装置は、計測した排気温度をある
特定値と大小判別し、特定値より大きい場合を異常とし
ていた。
動しているかどうかを判定する方法に、内燃機関の排気
温度から判定する方法がある。この従来の内燃機関にお
ける排気温度異常検出装置は、計測した排気温度をある
特定値と大小判別し、特定値より大きい場合を異常とし
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内燃機関の作動中、排
気温度は負荷と周囲温度の変化の影響が大きく、同じ値
の排気温度でも燃焼における排気温度は異なっている場
合が多く、上記従来の特定値の大小判別では、異常の検
出が不正確である。また、大小判別のための特定値は、
内燃機関の排気温度の正常値と異常値との境界にする必
要があるが、排気温度は負荷や周囲温度により変化する
ため、正常値と異常値との境界が不特定であるため、そ
の設定が困難である。
気温度は負荷と周囲温度の変化の影響が大きく、同じ値
の排気温度でも燃焼における排気温度は異なっている場
合が多く、上記従来の特定値の大小判別では、異常の検
出が不正確である。また、大小判別のための特定値は、
内燃機関の排気温度の正常値と異常値との境界にする必
要があるが、排気温度は負荷や周囲温度により変化する
ため、正常値と異常値との境界が不特定であるため、そ
の設定が困難である。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
、負荷や周囲温度の変化の影響を受けず、排気温度の異
常を確実に検出し得る内燃機関の排気温度異常検出装置
を提供することを目的とする。
、負荷や周囲温度の変化の影響を受けず、排気温度の異
常を確実に検出し得る内燃機関の排気温度異常検出装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る内燃機関の
異常検出装置は、図２に示すように内燃機関の出力を検
出する負荷信号検出器２と、内燃機関の周囲の温度を検
出する周囲温度検出器３と、内燃機関から排気される排
気温度を検出する排気温度検出器４と、上記負荷信号検
出器２により検出された負荷信号及び予め記憶された負
荷−排気温度データに基づいて基準周囲温度での排気温
度を算出する排気温度算出手段１１と、上記周囲温度検
出器３により検出された周囲温度と基準周囲温度との温
度差及び予め記憶している周囲上昇温度−排気上昇温度
データに基づいて排気上昇温度を算出する排気上昇温度
算出手段１３と、この手段１３により算出された排気上
昇温度と上記排気温度算出手段１１により算出された基
準周囲温度での排気温度から推定排気温度を算出する推
定排気温度手段１４と、この手段１４により算出された
推定排気温度と上記排気温度検出器４により検出された
排気温度との温度差を求め、この温度差が設定された値
より小さい場合に正常、大きい状態が設定時間以上継続
した場合に異常と判定する判定手段１６、１８と、この
判定手段１６、１８の判定結果を表示する判定結果表示
器７とを具備したことを特徴とする。
異常検出装置は、図２に示すように内燃機関の出力を検
出する負荷信号検出器２と、内燃機関の周囲の温度を検
出する周囲温度検出器３と、内燃機関から排気される排
気温度を検出する排気温度検出器４と、上記負荷信号検
出器２により検出された負荷信号及び予め記憶された負
荷−排気温度データに基づいて基準周囲温度での排気温
度を算出する排気温度算出手段１１と、上記周囲温度検
出器３により検出された周囲温度と基準周囲温度との温
度差及び予め記憶している周囲上昇温度−排気上昇温度
データに基づいて排気上昇温度を算出する排気上昇温度
算出手段１３と、この手段１３により算出された排気上
昇温度と上記排気温度算出手段１１により算出された基
準周囲温度での排気温度から推定排気温度を算出する推
定排気温度手段１４と、この手段１４により算出された
推定排気温度と上記排気温度検出器４により検出された
排気温度との温度差を求め、この温度差が設定された値
より小さい場合に正常、大きい状態が設定時間以上継続
した場合に異常と判定する判定手段１６、１８と、この
判定手段１６、１８の判定結果を表示する判定結果表示
器７とを具備したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明に係る内燃機関の異常検出装置は、負荷
信号検出器２の検出信号、つまり、内燃機関の出力であ
る負荷信号Ｐを入力し、予め記憶されている負荷−排気
温度データより基準周囲温度ＴＡＯでの排気温度ＴＥＸ
Ｏ を算出する。次に周囲温度検出器３により検出され
た周囲温度信号ＴＡ を入力し、基準周囲温度ＴＡＯと
の差ＴＡＳを求め、周囲上昇温度−排気上昇温度データ
より排気上昇温度ＴＥＸＳ を算出する。以上により算
出された上記排気温度ＴＥＸＯ と上記排気上昇温度Ｔ
ＥＸＳ とにより推定排気温度ＴＥＸＰ を求める。
信号検出器２の検出信号、つまり、内燃機関の出力であ
る負荷信号Ｐを入力し、予め記憶されている負荷−排気
温度データより基準周囲温度ＴＡＯでの排気温度ＴＥＸ
Ｏ を算出する。次に周囲温度検出器３により検出され
た周囲温度信号ＴＡ を入力し、基準周囲温度ＴＡＯと
の差ＴＡＳを求め、周囲上昇温度−排気上昇温度データ
より排気上昇温度ＴＥＸＳ を算出する。以上により算
出された上記排気温度ＴＥＸＯ と上記排気上昇温度Ｔ
ＥＸＳ とにより推定排気温度ＴＥＸＰ を求める。
【０００７】排気温度の実測値は排気温度信号ＴＥＸと
して入力される。そこで、実測値と推定値の差をＴＥＸ
Ｃ として求め、排気温度差ＴＥＸＣの絶対値が許容値
Ａを超えているか否かを判別する。温度差ＴＥＸＣ の
絶対値が許容値Ａを超えると持続時間ｔがカウントされ
、許容値内であると持続時間ｔがリセットされ、正常と
判定される。 また、持続時間ｔが許容時間Ｂを超えると判定結果表示
器７へ異常信号を出力する。
して入力される。そこで、実測値と推定値の差をＴＥＸ
Ｃ として求め、排気温度差ＴＥＸＣの絶対値が許容値
Ａを超えているか否かを判別する。温度差ＴＥＸＣ の
絶対値が許容値Ａを超えると持続時間ｔがカウントされ
、許容値内であると持続時間ｔがリセットされ、正常と
判定される。 また、持続時間ｔが許容時間Ｂを超えると判定結果表示
器７へ異常信号を出力する。
【０００８】上記のように内燃機関の出力（負荷）と周
囲温度により推定排気温度を算出し、その値を実際の排
気温度と比較して異常を判定するため、負荷と周囲温度
の変化の影響が大きい排気温度に対してより正確な正常
／異常の判定が可能となる。
囲温度により推定排気温度を算出し、その値を実際の排
気温度と比較して異常を判定するため、負荷と周囲温度
の変化の影響が大きい排気温度に対してより正確な正常
／異常の判定が可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。
明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例に係る内燃機関の
異常検出装置の全体の概略構成を示すブロック図である
。同図において１はＣＰＵで、このＣＰＵ１には、内燃
機関の出力（負荷）を検出して負荷信号Ｐを出力する負
荷信号検出器２、内燃機関の周囲温度を検出して周囲温
度信号ＴＡ を出力する周囲温度検出器３、内燃機関の
排気温度を検出して排気温度信号ＴＥＸを出力する排気
温度検出器４が接続されると共に、ＲＯＭ５、ＲＡＭ６
及び判定結果表示器７が接続される。上記ＲＯＭ５には
正常／異常を判定するためのプログラムが書き込まれ、
ＲＡＭ６には基準周囲温度ＴＡＯ、負荷−排気温度デー
タ、周囲上昇温度−排気上昇温度データ、及び正常／異
常の判定をするための許容値Ａ、許容時間Ｂがデータと
して格納されている。
異常検出装置の全体の概略構成を示すブロック図である
。同図において１はＣＰＵで、このＣＰＵ１には、内燃
機関の出力（負荷）を検出して負荷信号Ｐを出力する負
荷信号検出器２、内燃機関の周囲温度を検出して周囲温
度信号ＴＡ を出力する周囲温度検出器３、内燃機関の
排気温度を検出して排気温度信号ＴＥＸを出力する排気
温度検出器４が接続されると共に、ＲＯＭ５、ＲＡＭ６
及び判定結果表示器７が接続される。上記ＲＯＭ５には
正常／異常を判定するためのプログラムが書き込まれ、
ＲＡＭ６には基準周囲温度ＴＡＯ、負荷−排気温度デー
タ、周囲上昇温度−排気上昇温度データ、及び正常／異
常の判定をするための許容値Ａ、許容時間Ｂがデータと
して格納されている。
【００１１】上記ＣＰＵ１は、ＲＯＭ５に記憶されたプ
ログラムに従って動作し、各検出器２〜４からの検出デ
ータ及びＲＡＭ６に格納されたデータに基づいて推定排
気温度を算出し、その値を実際の排気温度信号ＴＥＸと
比較して、排気温度の正常／異常を判定し、その判定結
果を判定結果表示器７に出力する。次に上記ＣＰＵ１の
詳細を図２を参照して説明する。
ログラムに従って動作し、各検出器２〜４からの検出デ
ータ及びＲＡＭ６に格納されたデータに基づいて推定排
気温度を算出し、その値を実際の排気温度信号ＴＥＸと
比較して、排気温度の正常／異常を判定し、その判定結
果を判定結果表示器７に出力する。次に上記ＣＰＵ１の
詳細を図２を参照して説明する。
【００１２】ＣＰＵ１は、排気温度算出手段１１、周囲
温度差算出手段１２、排気上昇温度算出手段１３、推定
排気温度算出手段１４、排気温度差算出手段１５、排気
温度差判定手段１６、持続時間カウント手段１７、持続
時間判定手段１８により構成される。
温度差算出手段１２、排気上昇温度算出手段１３、推定
排気温度算出手段１４、排気温度差算出手段１５、排気
温度差判定手段１６、持続時間カウント手段１７、持続
時間判定手段１８により構成される。
【００１３】排気温度算出手段１１は、負荷信号検出器
２により検出された負荷信号ＰとＲＡＭ６に格納された
基準周囲温度ＴＡＯ及び同基準周囲温度ＴＡＯにおける
負荷−排気温度データにより、基準周囲温度ＴＡＯでの
排気温度ＴＥＸＯ を算出し、推定排気温度算出手段１
４に出力する。
２により検出された負荷信号ＰとＲＡＭ６に格納された
基準周囲温度ＴＡＯ及び同基準周囲温度ＴＡＯにおける
負荷−排気温度データにより、基準周囲温度ＴＡＯでの
排気温度ＴＥＸＯ を算出し、推定排気温度算出手段１
４に出力する。
【００１４】周囲温度差算出手段１２は、周囲温度検出
器３により検出された周囲温度ＴＡと上記基準周囲温度
ＴＡＯとの差ＴＡＳを算出し、排気上昇温度算出手段１
３へ出力する。
器３により検出された周囲温度ＴＡと上記基準周囲温度
ＴＡＯとの差ＴＡＳを算出し、排気上昇温度算出手段１
３へ出力する。
【００１５】排気上昇温度算出手段１３は、上記温度差
ＴＡＳとＲＡＭ６に格納された周囲上昇温度−排気上昇
温度データに基づき排気上昇温度ＴＥＸＳを算出し、上
記推定排気温度算出手段１４に出力する。
ＴＡＳとＲＡＭ６に格納された周囲上昇温度−排気上昇
温度データに基づき排気上昇温度ＴＥＸＳを算出し、上
記推定排気温度算出手段１４に出力する。
【００１６】推定排気温度算出手段１４は、上記排気温
度ＴＥＸＯ と上記排気上昇温度ＴＥＸＳとを加算して
推定排気温度ＴＥＸＰ を算出し、これを排気温度差算
出手段１５に出力する。
度ＴＥＸＯ と上記排気上昇温度ＴＥＸＳとを加算して
推定排気温度ＴＥＸＰ を算出し、これを排気温度差算
出手段１５に出力する。
【００１７】排気温度差算出手段１５は、上記推定排気
温度ＴＥＸＰ と排気温度検出器４により得られた実際
の排気温度ＴＥＸとを減算して排気温度差ＴＥＸＣ を
算出し、これを排気温度差判定手段１６に出力する。
温度ＴＥＸＰ と排気温度検出器４により得られた実際
の排気温度ＴＥＸとを減算して排気温度差ＴＥＸＣ を
算出し、これを排気温度差判定手段１６に出力する。
【００１８】排気温度差判定手段１６は、上記排気温度
差ＴＥＸＣ とＲＡＭ６に格納された許容値Ａとの大小
関係を判別する。ここで上記排気温度差ＴＥＸＣ が許
容値Ａを超えた場合、持続時間カウント手段１７にて持
続時間ｔをカウントし、そのカウント値を持続時間判定
手段１８へ出力する。
差ＴＥＸＣ とＲＡＭ６に格納された許容値Ａとの大小
関係を判別する。ここで上記排気温度差ＴＥＸＣ が許
容値Ａを超えた場合、持続時間カウント手段１７にて持
続時間ｔをカウントし、そのカウント値を持続時間判定
手段１８へ出力する。
【００１９】持続時間判定手段１８は、上記持続時間ｔ
が上記ＲＡＭ６に格納された許容時間Ｂとの長短関係を
判別し、持続時間ｔが許容時間Ｂより短い場合、正常と
判定し、長い場合は異常と判定し、判定結果を判定結果
表示器７に出力する。次に上記実施例における排気温度
異常検出の処理動作を図３のフローチャートを参照して
説明する。
が上記ＲＡＭ６に格納された許容時間Ｂとの長短関係を
判別し、持続時間ｔが許容時間Ｂより短い場合、正常と
判定し、長い場合は異常と判定し、判定結果を判定結果
表示器７に出力する。次に上記実施例における排気温度
異常検出の処理動作を図３のフローチャートを参照して
説明する。
【００２０】ＣＰＵ１は、ＲＯＭ５に書き込まれたプロ
グラムに基づいて作動し、内燃機関の排気温度の異常検
出処理を行なう。ＣＰＵ１は、まず、ＲＡＭ６に格納さ
れている基準周囲温度ＴＡＯと負荷−排気温度データを
読出して排気温度算出手段１１に入力する（ステップＳ
１ ，Ｓ２ ）。このとき排気温度算出手段１１は、負
荷信号検出器２より入力される内燃機関の出力（負荷）
である負荷信号Ｐを読込み（ステップＳ３ ）、上記基
準周囲温度ＴＡＯ、負荷−排気温度データ及び負荷信号
Ｐにより基準周囲温度ＴＡＯでの排気温度ＴＥＸＯ を
算出し（ステップＳ４ ）、これを推定排気温度算出手
段１４に出力する。
グラムに基づいて作動し、内燃機関の排気温度の異常検
出処理を行なう。ＣＰＵ１は、まず、ＲＡＭ６に格納さ
れている基準周囲温度ＴＡＯと負荷−排気温度データを
読出して排気温度算出手段１１に入力する（ステップＳ
１ ，Ｓ２ ）。このとき排気温度算出手段１１は、負
荷信号検出器２より入力される内燃機関の出力（負荷）
である負荷信号Ｐを読込み（ステップＳ３ ）、上記基
準周囲温度ＴＡＯ、負荷−排気温度データ及び負荷信号
Ｐにより基準周囲温度ＴＡＯでの排気温度ＴＥＸＯ を
算出し（ステップＳ４ ）、これを推定排気温度算出手
段１４に出力する。
【００２１】一方、周囲温度差算出手段１２は、周囲温
度検出器３により検出された内燃機関の周囲温度信号Ｔ
Ａ を読込み（ステップＳ５ ）、この周囲温度信号Ｔ
Ａ から基準周囲温度ＴＡＯを減算して温度差ＴＡＳを
求め（ステップＳ６ ）、排気上昇温度算出手段１３へ
出力する。この排気上昇温度算出手段１３は、ＲＡＭ６
に格納されている周囲上昇温度−排気上昇温度データを
読出し（ステップＳ７ ）、上記温度差ＴＡＳと周囲上
昇温度−排気上昇温度データにより周囲温度差ＴＡＳに
おける排気上昇温度ＴＥＸＳ を算出して（ステップＳ
８ ）、推定排気温度算出手段１４へ出力する。
度検出器３により検出された内燃機関の周囲温度信号Ｔ
Ａ を読込み（ステップＳ５ ）、この周囲温度信号Ｔ
Ａ から基準周囲温度ＴＡＯを減算して温度差ＴＡＳを
求め（ステップＳ６ ）、排気上昇温度算出手段１３へ
出力する。この排気上昇温度算出手段１３は、ＲＡＭ６
に格納されている周囲上昇温度−排気上昇温度データを
読出し（ステップＳ７ ）、上記温度差ＴＡＳと周囲上
昇温度−排気上昇温度データにより周囲温度差ＴＡＳに
おける排気上昇温度ＴＥＸＳ を算出して（ステップＳ
８ ）、推定排気温度算出手段１４へ出力する。
【００２２】推定排気温度算出手段１４は、排気上昇温
度ＴＥＸＳ と先に入力された基準周囲温度ＴＡＯでの
排気温度ＴＥＸＯ を加算して推定排気温度ＴＥＸＰ
を求め（ステップＳ９ ）、排気温度差算出手段１５に
入力する。上記推定排気温度算出手段１４により求めた
推定排気温度ＴＥＸＰ は、内燃機関が正常であるとき
の値である。
度ＴＥＸＳ と先に入力された基準周囲温度ＴＡＯでの
排気温度ＴＥＸＯ を加算して推定排気温度ＴＥＸＰ
を求め（ステップＳ９ ）、排気温度差算出手段１５に
入力する。上記推定排気温度算出手段１４により求めた
推定排気温度ＴＥＸＰ は、内燃機関が正常であるとき
の値である。
【００２３】この排気温度差算出手段１５は、排気温度
検出器４により検出された内燃機関の実際の排気温度信
号ＴＥＸを読込み（ステップＳ１０）、この排気温度信
号ＴＥＸから上記推定排気温度ＴＥＸＰ を減算して温
度差ＴＥＸＣ を求め（ステップＳ１１）、排気温度差
判定手段１６へ出力する。
検出器４により検出された内燃機関の実際の排気温度信
号ＴＥＸを読込み（ステップＳ１０）、この排気温度信
号ＴＥＸから上記推定排気温度ＴＥＸＰ を減算して温
度差ＴＥＸＣ を求め（ステップＳ１１）、排気温度差
判定手段１６へ出力する。
【００２４】排気温度差判定手段１６は、ＲＡＭ６に格
納されている許容値Ａを読込み（ステップＳ１２）、上
記排気温度差ＴＥＸＣ と許容値Ａとの大小関係を判別
する。 ただし、温度差ＴＥＸＣ が負の値である場合も考えら
れるので、許容値Ａと比較するのは温度差ＴＥＸＣ の
絶対値である。つまり、排気温度差判定手段１６は、温
度差ＴＥＸＣ の絶対値と許容値Ａの大小関係を判別す
る（ステップＳ１３）。ここで、温度差ＴＥＸＣ の絶
対値が許容値Ａより小さい場合、排気温度差判定手段１
６は、排気温度は正常値に保持されていると判断して正
常信号を判定結果表示器７に出力する（ステップＳ１４
）。
納されている許容値Ａを読込み（ステップＳ１２）、上
記排気温度差ＴＥＸＣ と許容値Ａとの大小関係を判別
する。 ただし、温度差ＴＥＸＣ が負の値である場合も考えら
れるので、許容値Ａと比較するのは温度差ＴＥＸＣ の
絶対値である。つまり、排気温度差判定手段１６は、温
度差ＴＥＸＣ の絶対値と許容値Ａの大小関係を判別す
る（ステップＳ１３）。ここで、温度差ＴＥＸＣ の絶
対値が許容値Ａより小さい場合、排気温度差判定手段１
６は、排気温度は正常値に保持されていると判断して正
常信号を判定結果表示器７に出力する（ステップＳ１４
）。
【００２５】しかし、温度差ＴＥＸＣ の絶対値が許容
値Ａより大きい場合、排気温度差判定手段１６は、持続
時間カウント手段１７にその判定結果信号、例えば“１
”信号を出力する。持続時間カウント手段１７は、排気
温度差判定手段１６から“１”信号が出力されている間
、カウント動作を行なって持続時間ｔをカウントし（ス
テップＳ１５）、“１”信号が“０”信号に戻った際、
あるいは予め設定した時間を経過した際に、その計測値
を持続時間判定手段１８に出力する。このとき持続時間
判定手段１８は、ＲＡＭ６から許容時間Ｂを読出して持
続時間ｔとの大小関係を判別し（ステップＳ１６，Ｓ１
７）、持続時間ｔが許容時間Ｂより小さい場合は、持続
時間カウント手段１７をリセット（ステップ１８）して
正常信号を判定結果表示器７に出力し（ステップ１４）
、持続時間ｔが許容時間Ｂより大きい場合は、異常信号
を判定結果表示器７に出力する（ステップ１９）。すな
わち、排気温度差ＴＥＸＣ が許容値Ａを越えた場合で
あっても、短い時間であれば正常であると判定する。そ
して、排気温度差ＴＥＸＣ が許容値Ａを越えている状
態が一定時間以上続いた場合に異常であると判定し、そ
の判定結果を判定結果表示器７に出力して異常が発生し
た旨を表示する。
値Ａより大きい場合、排気温度差判定手段１６は、持続
時間カウント手段１７にその判定結果信号、例えば“１
”信号を出力する。持続時間カウント手段１７は、排気
温度差判定手段１６から“１”信号が出力されている間
、カウント動作を行なって持続時間ｔをカウントし（ス
テップＳ１５）、“１”信号が“０”信号に戻った際、
あるいは予め設定した時間を経過した際に、その計測値
を持続時間判定手段１８に出力する。このとき持続時間
判定手段１８は、ＲＡＭ６から許容時間Ｂを読出して持
続時間ｔとの大小関係を判別し（ステップＳ１６，Ｓ１
７）、持続時間ｔが許容時間Ｂより小さい場合は、持続
時間カウント手段１７をリセット（ステップ１８）して
正常信号を判定結果表示器７に出力し（ステップ１４）
、持続時間ｔが許容時間Ｂより大きい場合は、異常信号
を判定結果表示器７に出力する（ステップ１９）。すな
わち、排気温度差ＴＥＸＣ が許容値Ａを越えた場合で
あっても、短い時間であれば正常であると判定する。そ
して、排気温度差ＴＥＸＣ が許容値Ａを越えている状
態が一定時間以上続いた場合に異常であると判定し、そ
の判定結果を判定結果表示器７に出力して異常が発生し
た旨を表示する。
【００２６】以上のような判定方法により、内燃機関の
出力（負荷）と周囲温度の変化の影響が大きい排気温度
に対して、より正確な正常／異常判定結果を導くことが
可能となる。
出力（負荷）と周囲温度の変化の影響が大きい排気温度
に対して、より正確な正常／異常判定結果を導くことが
可能となる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、負
荷と周囲温度の変化の影響が大きい排気温度に対して、
負荷と周囲温度より推定排気温度を算出し、その値を実
際の排気温度と比較し、正常／異常を判定するようにし
たので、より正確な正常／異常の判定が可能となり、こ
れにより排気温度異常検出装置の信頼性が向上する。
荷と周囲温度の変化の影響が大きい排気温度に対して、
負荷と周囲温度より推定排気温度を算出し、その値を実
際の排気温度と比較し、正常／異常を判定するようにし
たので、より正確な正常／異常の判定が可能となり、こ
れにより排気温度異常検出装置の信頼性が向上する。
【図１】本発明の一実施例に係る内燃機関の排気温度異
常検出装置の概略構成を示すブロック図。
常検出装置の概略構成を示すブロック図。
【図２】同実施例におけるＣＰＵ部分の詳細を示すブロ
ック図。
ック図。
【図３】同実施例における排気温度異常検出の処理動作
を示すフローチャート。
を示すフローチャート。
１…ＣＰＵ、２…負荷信号検出器、３…周囲温度検出器
、４…排気温度検出器、５…ＲＯＭ、６…ＲＡＭ、７…
判定結果表示器、１１…排気温度算出手段、１２…周囲
温度差算出手段、１３…排気上昇温度算出手段、１４…
推定排気温度算出手段、１５…排気温度差算出手段、１
６…排気温度差判定手段、１７…持続時間カウント手段
、１８…持続時間判定手段。
、４…排気温度検出器、５…ＲＯＭ、６…ＲＡＭ、７…
判定結果表示器、１１…排気温度算出手段、１２…周囲
温度差算出手段、１３…排気上昇温度算出手段、１４…
推定排気温度算出手段、１５…排気温度差算出手段、１
６…排気温度差判定手段、１７…持続時間カウント手段
、１８…持続時間判定手段。
Claims (1)
- 【請求項１】 内燃機関の出力を検出する負荷信号検
出器と、内燃機関の周囲の温度を検出する周囲温度検出
器と、内燃機関から排気される排気温度を検出する排気
温度検出器と、上記負荷信号検出器により検出された負
荷信号及び予め記憶された負荷−排気温度データに基づ
いて基準周囲温度での排気温度を算出する排気温度算出
手段と、 上記周囲温度検出器により検出された周囲
温度と基準周囲温度との温度差及び予め記憶している周
囲上昇温度−排気上昇温度データに基づいて排気上昇温
度を算出する排気上昇温度算出手段と、この手段により
算出された排気上昇温度と上記排気温度算出手段により
算出された基準周囲温度での排気温度から推定排気温度
を算出する推定排気温度算出手段と、この手段により算
出された推定排気温度と上記排気温度検出器により検出
された排気温度との温度差を求め、この温度差が設定さ
れた値より小さい場合に正常、大きい状態が設定時間以
上継続した場合に異常と判定する判定手段と、この判定
手段の判定結果を表示する判定結果表示器とを具備した
ことを特徴とする内燃機関の排気温度異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11498591A JPH04342855A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 内燃機関の排気温度異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11498591A JPH04342855A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 内燃機関の排気温度異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342855A true JPH04342855A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14651497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11498591A Withdrawn JPH04342855A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 内燃機関の排気温度異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342855A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035496A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Nissan Diesel Motor Co., Ltd. | Device and method for detecting abnormality of exhaust gas temperature sensor |
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| GB2492355A (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-02 | Gm Global Tech Operations Inc | Method for determining the temperature at a specific point in an exhaust pipe of an internal combustion engine |
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| WO2015151437A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社デンソー | 温度測定装置 |
| WO2016103463A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 日本郵船株式会社 | 負荷を伴う装置の正常、異常を判定するための装置、プログラム、記録媒体および方法 |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP11498591A patent/JPH04342855A/ja not_active Withdrawn
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| JP2015194439A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社デンソー | 温度測定装置 |
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| JPWO2016103463A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2017-04-27 | 日本郵船株式会社 | 負荷を伴う装置の正常、異常を判定するための装置、プログラム、記録媒体および方法 |
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Legal Events
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