JPH04342A - 生体用機能合金 - Google Patents
生体用機能合金Info
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- JPH04342A JPH04342A JP2117639A JP11763990A JPH04342A JP H04342 A JPH04342 A JP H04342A JP 2117639 A JP2117639 A JP 2117639A JP 11763990 A JP11763990 A JP 11763990A JP H04342 A JPH04342 A JP H04342A
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- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、生体に適した材料で２種の機能を持ち、その
中の１つは形状記憶効果を示すことを利用した生体用形
状記憶合金としての用途つまりインブラント、骨格及び
歯列矯正用ワイヤ、加工用クラスプ、歯科用補綴物（ク
ラウン、クラスプ）等であり、他の１つは機械的強度及
び耐食性に優れ生体適合性が良いことを利用した人口骨
としての用途、つまりインブラント、人口股関節、接骨
板等に適した材料である。
中の１つは形状記憶効果を示すことを利用した生体用形
状記憶合金としての用途つまりインブラント、骨格及び
歯列矯正用ワイヤ、加工用クラスプ、歯科用補綴物（ク
ラウン、クラスプ）等であり、他の１つは機械的強度及
び耐食性に優れ生体適合性が良いことを利用した人口骨
としての用途、つまりインブラント、人口股関節、接骨
板等に適した材料である。
［従来の技術］
生体用形状記憶合金としては、Ｔ１Ｎｉ合金が既に開発
されており、歯科材料の分野で超弾性を活かした歯別矯
正用ワイヤー及び医療用などに実用化されている。しか
し、Ｎｉは生体細胞に対し毒性を示すことが知られてお
り、人によってはアレルギー反応などを起すため、生体
に及ぼすＮｉの影響が問題となっている。又、人工骨な
どに応用されているＴｉ−６ＡＩ−４ＶなどＶを含む合
金も生体用合金として知られているが、■を含むためＶ
の生体有害性が問題となっている。等原子量比のＴｉＰ
ｄ合金は、Ｎｉ及びＶを含まない形状記憶合金であり、
５００℃付近でＢ２型母相からＢ１９型マルテンサイト
相に変態し、形状記憶効果を示すことが知られている。
されており、歯科材料の分野で超弾性を活かした歯別矯
正用ワイヤー及び医療用などに実用化されている。しか
し、Ｎｉは生体細胞に対し毒性を示すことが知られてお
り、人によってはアレルギー反応などを起すため、生体
に及ぼすＮｉの影響が問題となっている。又、人工骨な
どに応用されているＴｉ−６ＡＩ−４ＶなどＶを含む合
金も生体用合金として知られているが、■を含むためＶ
の生体有害性が問題となっている。等原子量比のＴｉＰ
ｄ合金は、Ｎｉ及びＶを含まない形状記憶合金であり、
５００℃付近でＢ２型母相からＢ１９型マルテンサイト
相に変態し、形状記憶効果を示すことが知られている。
ＴｉＰｄ合金は、原子炉などの高温領域での使用を目的
とした高温用形状記憶合金として研究されており、変態
温度と組成及び熱処理温度の関係は、Ｐｄ濃度４４■ｏ
ｆ％〜５５１０１％の範囲で調べられている。形状記憶
効果が現れる変態温度はＰｄ濃度の低下にともない低く
なるが、最も低い場合でも３００℃以上と高温である。
とした高温用形状記憶合金として研究されており、変態
温度と組成及び熱処理温度の関係は、Ｐｄ濃度４４■ｏ
ｆ％〜５５１０１％の範囲で調べられている。形状記憶
効果が現れる変態温度はＰｄ濃度の低下にともない低く
なるが、最も低い場合でも３００℃以上と高温である。
そのため、生体への応用を考慮し、ＴｉＰｄ合金のＰｄ
をＦｅあるいはＣｒで一部置換することで、変態温度を
低下させた低温用形状記憶合金に関する報告もある。
をＦｅあるいはＣｒで一部置換することで、変態温度を
低下させた低温用形状記憶合金に関する報告もある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は生体に有害とされているＮ１５Ｖを含有しない
ＴｉＰｄ−Ｃｏ合金とすることで、生体用機能合金とし
ての生体適合性を保証せんとするものである。又、Ｔｉ
Ｐｄ合金のＰｄの一部をＣｏで置換することにより、形
状記憶効果を示す変態温度を低下させ、同時に優れた機
械的性質と耐食性を有する生体用形状記憶合金及び生体
用合金である生体用機能合金を提供せんとするものであ
る。
ＴｉＰｄ−Ｃｏ合金とすることで、生体用機能合金とし
ての生体適合性を保証せんとするものである。又、Ｔｉ
Ｐｄ合金のＰｄの一部をＣｏで置換することにより、形
状記憶効果を示す変態温度を低下させ、同時に優れた機
械的性質と耐食性を有する生体用形状記憶合金及び生体
用合金である生体用機能合金を提供せんとするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明は、
Ｔ ｉ ： ４５〜８０ ｍｏｌ％
Ｐ ｄ ＋ Ｃｏ ： ４０〜５５ ｍｏｌ％た
だし Ｃｏ：≦３０ ｓｏ１％ よりなる合金を５００〜１０００’Ｃの温度に保持後急
冷してなる生体用機能合金である。
だし Ｃｏ：≦３０ ｓｏ１％ よりなる合金を５００〜１０００’Ｃの温度に保持後急
冷してなる生体用機能合金である。
上記組成で更に望ましい範囲はＴ ｌ−（４２，２ｇｏ
ｉ％〜５５Ｉ０１％）Ｐｄ合金のＰｄを半分程度までＣ
ｏで置換した範囲がよい。
ｉ％〜５５Ｉ０１％）Ｐｄ合金のＰｄを半分程度までＣ
ｏで置換した範囲がよい。
生体用形状記憶合金とした場合、かがる組成の合金を５
００〜１０００℃で熱処理することにより、熱弾性型マ
ルテンサイト変態を持ち、かつ形状記憶効果の現れる変
態温度及び機械的性質が生体用に適するものとなる。
００〜１０００℃で熱処理することにより、熱弾性型マ
ルテンサイト変態を持ち、かつ形状記憶効果の現れる変
態温度及び機械的性質が生体用に適するものとなる。
本発明は、ＴｉＰｄ合金の特性を、Ｃｏを含有すること
により一層生体用に適したものとする。すなわち、Ｐｄ
をＣｏで置換することは形状記憶効果の現れる変態温度
を低下させ、硬さや脆さの機械的性質を改善する。Ｃｏ
濃度０．５ｓｏ１％未満あるいはＣｏ濃度２０ ｓｏ１
％を超える置換はかかる改善効果が顕著ではない。
により一層生体用に適したものとする。すなわち、Ｐｄ
をＣｏで置換することは形状記憶効果の現れる変態温度
を低下させ、硬さや脆さの機械的性質を改善する。Ｃｏ
濃度０．５ｓｏ１％未満あるいはＣｏ濃度２０ ｓｏ１
％を超える置換はかかる改善効果が顕著ではない。
また、Ｔｉ濃度が６０■ｏ１％を超える場合及び４５ｇ
ｏ１％未満の場合は、熱処理を行っても所期の形状記憶
効果を示さず、上記範囲外の熱処理温度においても同様
に所期の効果が得られない。
ｏ１％未満の場合は、熱処理を行っても所期の形状記憶
効果を示さず、上記範囲外の熱処理温度においても同様
に所期の効果が得られない。
［実施例コ
はじめに、９００℃で熱処理したＴｉＰｄ合金について
、Ｐｄ濃度４０■ｏ１％〜５０ ｓｏ１％の範囲におけ
る変態温度（Ａｓ点）とＰｄ濃度との関係を調べた。結
果は第１図に示すとおりであった。図中“−〇−は守護
らの結果を引用したものであり、 −△−は本発明者ら
の結果である。これら両者の結果より、’ｒｉＰｄＴｉ
Ｐｄ合金度４２．５ ｓｏ１％〜５０ｍｏｌ％の範囲で
Ｐｄ濃度の減少に伴い変態温度（Ａｓ点）が低下するこ
とがわかった。又、Ｐｄ濃度４２．５ ｍｏｌ％のＴｉ
Ｐｄ合金は、Ｘ線回折の結果より、ＴｉＰｄ＋ＴｉｚＰ
ｄの２相共存相であるにもかかわらず明確な変態維持し
、Ｐｄ濃度４２．５１０１〜５０■ｏｆ％の範囲におい
て変態温度が最も低かった。
、Ｐｄ濃度４０■ｏ１％〜５０ ｓｏ１％の範囲におけ
る変態温度（Ａｓ点）とＰｄ濃度との関係を調べた。結
果は第１図に示すとおりであった。図中“−〇−は守護
らの結果を引用したものであり、 −△−は本発明者ら
の結果である。これら両者の結果より、’ｒｉＰｄＴｉ
Ｐｄ合金度４２．５ ｓｏ１％〜５０ｍｏｌ％の範囲で
Ｐｄ濃度の減少に伴い変態温度（Ａｓ点）が低下するこ
とがわかった。又、Ｐｄ濃度４２．５ ｍｏｌ％のＴｉ
Ｐｄ合金は、Ｘ線回折の結果より、ＴｉＰｄ＋ＴｉｚＰ
ｄの２相共存相であるにもかかわらず明確な変態維持し
、Ｐｄ濃度４２．５１０１〜５０■ｏｆ％の範囲におい
て変態温度が最も低かった。
次に、このＰｄ濃度４２．５ ｍｏｌ％のＴｉＰｄ合金
（Ｔ ｉ −４２，５Ｐ ｄ ）のＰｄを表１に示すよ
うに一部Ｃｏで置換したＴｉＰｄ−Ｃｏ合金について試
験をした。
（Ｔ ｉ −４２，５Ｐ ｄ ）のＰｄを表１に示すよ
うに一部Ｃｏで置換したＴｉＰｄ−Ｃｏ合金について試
験をした。
表１
表１に示す各Ｔｉｅｄ−Ｃｏ合金の作製方法は以下の手
順で行った。合金組成金属であるスポンジＴｉ（９９，
５％）、板状Ｐ ｄ （９９，９５％）、塊状Ｃｏ（９
９，５％）を予めアーク溶解炉で融解し脱ガスを行った
後、目的の組成となるように各金属を秤量し、再度アー
ク溶解炉を用いてアルゴン雰囲気中で融解して約１４ｇ
のボタン状合金を作製した。各ボタン状合金をカーボン
鋳型（ＧＳ ２０３新日鐵化学製）を用いて円柱及び板
状にキャストマチック（ＣＭ ２０３、岩谷製）で鋳造
した後、各測定に応じた長さに切断して熱処理を行い試
料とした。円柱状試料の大きさは直径３■、長さ５０ｍ
５ （Ｄ Ｓ Ｃ及び金属組織用の試料）と、直径１．
２■、長さ３５１■（電気抵抗用の試料）の２種、そし
て板状試料（Ｘ線回折用の試料）の大きさは厚さ ０．
５ｍ鵬、幅５■層、長さ１５ｍ５とした。熱処理につい
ては、各温度に４時間保持し、氷水中で急冷した。
順で行った。合金組成金属であるスポンジＴｉ（９９，
５％）、板状Ｐ ｄ （９９，９５％）、塊状Ｃｏ（９
９，５％）を予めアーク溶解炉で融解し脱ガスを行った
後、目的の組成となるように各金属を秤量し、再度アー
ク溶解炉を用いてアルゴン雰囲気中で融解して約１４ｇ
のボタン状合金を作製した。各ボタン状合金をカーボン
鋳型（ＧＳ ２０３新日鐵化学製）を用いて円柱及び板
状にキャストマチック（ＣＭ ２０３、岩谷製）で鋳造
した後、各測定に応じた長さに切断して熱処理を行い試
料とした。円柱状試料の大きさは直径３■、長さ５０ｍ
５ （Ｄ Ｓ Ｃ及び金属組織用の試料）と、直径１．
２■、長さ３５１■（電気抵抗用の試料）の２種、そし
て板状試料（Ｘ線回折用の試料）の大きさは厚さ ０．
５ｍ鵬、幅５■層、長さ１５ｍ５とした。熱処理につい
ては、各温度に４時間保持し、氷水中で急冷した。
各合金Ｎｏ、１〜Ｎｏ、４の変態温度（Ａｓ点、Ａｆ点
、Ｍｇ点、Ｍｆ点）は、オイルバス中で試料の電気抵抗
を測定し、その温度依存性から求めた。この場合の加熱
冷却速度は５℃〜６℃／ｓｉｎとし、測定のため試料に
流す電流を１００ｍＡに設定した。ＴｉＰｄ合金Ｎｏ、
５については、示差熱走査熱量計（Ｄ Ｓ Ｃ）を用い
、加熱冷却速度を１０℃／ｓｉｎに設定することにより
変態温度（Ａｓ点）を求めた。又、熱処理後の各試料の
相状態を確認するため、室温でＸ線回折による相の同定
及び高温顕微鏡による変態前後の金属組織の観察も行っ
た。
、Ｍｇ点、Ｍｆ点）は、オイルバス中で試料の電気抵抗
を測定し、その温度依存性から求めた。この場合の加熱
冷却速度は５℃〜６℃／ｓｉｎとし、測定のため試料に
流す電流を１００ｍＡに設定した。ＴｉＰｄ合金Ｎｏ、
５については、示差熱走査熱量計（Ｄ Ｓ Ｃ）を用い
、加熱冷却速度を１０℃／ｓｉｎに設定することにより
変態温度（Ａｓ点）を求めた。又、熱処理後の各試料の
相状態を確認するため、室温でＸ線回折による相の同定
及び高温顕微鏡による変態前後の金属組織の観察も行っ
た。
第２図は合金Ｎｏ、１、第３図は合金Ｎｏ、２、第４図
は合金Ｎｏ、３、第５図は合金Ｎｏ、４におけるそれぞ
れの変態温度に及ぼす熱処理温度の影響を示すグラフで
、第６図は熱処理温度９００℃におけるＴｉｅｄ−Ｃｏ
合金の変態温度に及ぼすＣｏ濃度の影響を示すグラフで
ある。各図中の“−〇−はＡｓ点“−△−はＡｆ点、−
口−はＭｓ点、 −一 はＭｆ点である。
は合金Ｎｏ、３、第５図は合金Ｎｏ、４におけるそれぞ
れの変態温度に及ぼす熱処理温度の影響を示すグラフで
、第６図は熱処理温度９００℃におけるＴｉｅｄ−Ｃｏ
合金の変態温度に及ぼすＣｏ濃度の影響を示すグラフで
ある。各図中の“−〇−はＡｓ点“−△−はＡｆ点、−
口−はＭｓ点、 −一 はＭｆ点である。
第２図において各変態点の温度は熱処理温度９５０℃付
近で最も低い。又、変態前後の比抵抗の変化量は、熱処
理温度が低いほど大きくなる傾向を示し、８５０℃の時
の変化量は１０００℃の時の変化量の約２倍であった。
近で最も低い。又、変態前後の比抵抗の変化量は、熱処
理温度が低いほど大きくなる傾向を示し、８５０℃の時
の変化量は１０００℃の時の変化量の約２倍であった。
第３図においては各変態点の温度は熱処理温度９００℃
及び１０００℃付近で低くなる傾向を示し、９５０℃で
は第２図の場合と異なり最も高い。比抵抗の変化量は熱
処理温度によらずほぼ同じ値であった。
及び１０００℃付近で低くなる傾向を示し、９５０℃で
は第２図の場合と異なり最も高い。比抵抗の変化量は熱
処理温度によらずほぼ同じ値であった。
第４図においても、各変態点の温度は第３図と同様に熱
処理温度９００℃付近で最も低い。比抵抗の変化量も第
３図と同様の傾向を示した。
処理温度９００℃付近で最も低い。比抵抗の変化量も第
３図と同様の傾向を示した。
第５図においては、各変態点の温度は熱処理温度９００
℃付近で最も低くなっているが、第３図、第４図でみら
れた熱処理温度９５０℃付近での各変態点のピークは減
少し、第２図に類似した下凸のグラフとなる。又、比抵
抗の変化量については第３．４図の場合と同様である。
℃付近で最も低くなっているが、第３図、第４図でみら
れた熱処理温度９５０℃付近での各変態点のピークは減
少し、第２図に類似した下凸のグラフとなる。又、比抵
抗の変化量については第３．４図の場合と同様である。
第６図は上記の各変態温度とＣｏ濃度との関係を熱処理
温度９００℃の場合についてまとめたものであるが、各
変態点の温度は、Ｃｏ濃度の増加に依存し低下した。特
にＣｏ濃度１１■ｏ１％のＴｉＰｄ−Ｃｏ合金の場合の
各変態点の温度は５０℃付近にあり、生体用として適す
ることが判る。又、熱処理温度８５０℃、９５０℃、１
０００℃の場合においても同様の傾向を示した。
温度９００℃の場合についてまとめたものであるが、各
変態点の温度は、Ｃｏ濃度の増加に依存し低下した。特
にＣｏ濃度１１■ｏ１％のＴｉＰｄ−Ｃｏ合金の場合の
各変態点の温度は５０℃付近にあり、生体用として適す
ることが判る。又、熱処理温度８５０℃、９５０℃、１
０００℃の場合においても同様の傾向を示した。
次に高温顕微鏡により変態前後の金属組織の観察試験を
したところ、表面を鏡面研磨したＣ０濃度５ｍｏｌ％の
Ｔｉｅｄ−Ｃｏ合金の組織は、変態温度を過ぎると表面
にしわのような歪みが現れ、再び温度を下げるとその歪
は室温付近で若干残留する程度になった。Ｃｏ濃度７ｍ
ｏｌ％以上のＴｉＰｄ−Ｃｏ合金では変態前後で大きな
変化はみられなかった。
したところ、表面を鏡面研磨したＣ０濃度５ｍｏｌ％の
Ｔｉｅｄ−Ｃｏ合金の組織は、変態温度を過ぎると表面
にしわのような歪みが現れ、再び温度を下げるとその歪
は室温付近で若干残留する程度になった。Ｃｏ濃度７ｍ
ｏｌ％以上のＴｉＰｄ−Ｃｏ合金では変態前後で大きな
変化はみられなかった。
これらの合金の機械的性質を知るため熱処理温度９００
℃の場合の各合金の荷重５００ｇにおけるマイクロビッ
カース硬さを表２に示す。
℃の場合の各合金の荷重５００ｇにおけるマイクロビッ
カース硬さを表２に示す。
表２
これよりＰｄの一部をＣｏ置換すると硬さは減少する。
特にＣｏ濃度５■ｏ１％のＴｉＰｄ−Ｃｏ合金の硬さが
最も低くなっており、Ｃｏ−Ｃｒ合金鋳造体よりも小さ
い値となっている。
最も低くなっており、Ｃｏ−Ｃｒ合金鋳造体よりも小さ
い値となっている。
この組成の合金は鋳造体試料でも実際に塑性変形可能で
ある。
ある。
［発明の効果］
本発明合金はニッケル、バナジウムを含有していないの
で生体用に適するものであり、Ｃｏの含有により変態温
度は低下する。そのＣｏ濃度と熱処理温度との組合せに
より変態温度を細かく設定することができる。又、加工
性に優れており、形状記憶効果を比較的低い変態温度で
示すことから、インブラント、人工股関節、接骨材、骨
格矯正用ワイヤー、加工用クラスプ、歯科用補綴物等生
体用機能合金として有用である。
で生体用に適するものであり、Ｃｏの含有により変態温
度は低下する。そのＣｏ濃度と熱処理温度との組合せに
より変態温度を細かく設定することができる。又、加工
性に優れており、形状記憶効果を比較的低い変態温度で
示すことから、インブラント、人工股関節、接骨材、骨
格矯正用ワイヤー、加工用クラスプ、歯科用補綴物等生
体用機能合金として有用である。
第１図はＴｉＰｄ合金の変態温度（Ａｓ点）とＰｄ濃度
との関係を示すグラフ、第２〜５図は各ＴｉＰｄ−Ｃｏ
合金の変態温度と熱処理温度との関係を示すグラフ、 第６図はＴｉＰｄ−Ｃｏ合金の変態温度とＣｏ濃度との
関係を示すグラフである。 第 図 熱処理濃度 ［”Ｃ］ 濃度 ［ｍｏｌ ％］ 熱処理温度 ［’Ｃ］ 第 図 熱処理温度 ［’Ｃ］ 第 図 熱処理温度 ［’Ｃ］
との関係を示すグラフ、第２〜５図は各ＴｉＰｄ−Ｃｏ
合金の変態温度と熱処理温度との関係を示すグラフ、 第６図はＴｉＰｄ−Ｃｏ合金の変態温度とＣｏ濃度との
関係を示すグラフである。 第 図 熱処理濃度 ［”Ｃ］ 濃度 ［ｍｏｌ ％］ 熱処理温度 ［’Ｃ］ 第 図 熱処理温度 ［’Ｃ］ 第 図 熱処理温度 ［’Ｃ］
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｔｉ：４５〜６０ｍｏｌ％ Ｐｄ＋Ｃｏ：４０〜５５ｍｏｌ％ ただし Ｃｏ：≦３０ｍｏｌ％ よりなる合金を５００〜１０００℃の温度に保持後急冷
してなることを特徴とする生体用機能合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2117639A JPH089747B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-05-09 | 生体用機能合金 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8787190A JPH04169020A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 回動スイッチのスイッチ機構 |
| JP2-87571 | 1990-04-03 | ||
| JP2117639A JPH089747B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-05-09 | 生体用機能合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342A true JPH04342A (ja) | 1992-01-06 |
| JPH089747B2 JPH089747B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=26429118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2117639A Expired - Lifetime JPH089747B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-05-09 | 生体用機能合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089747B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104388754A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-04 | 苏州宽温电子科技有限公司 | 一种形状记忆合金 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343443A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Burroughs Corp | Line control processor for digital system |
| JPS5651546A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-09 | Haruyuki Kawahara | Living body restoring alloy composition and living body restoring sintered body using it |
| JPS61223151A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Tsunayotsu Miura | 歯科鋳造修復用合金 |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP2117639A patent/JPH089747B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343443A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Burroughs Corp | Line control processor for digital system |
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|---|---|---|---|---|
| CN104388754A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-04 | 苏州宽温电子科技有限公司 | 一种形状记忆合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089747B2 (ja) | 1996-01-31 |
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