JPH0434368Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、自動車用冷房装置等に用いられる
エバポレータ、特に積層型のエバポレータに関す
るものである。

（従来の技術） この種のエバポレータとして、本願出願人が先
に出願した実願昭58−108791号に記載されたもの
が知られている。これを第７図乃至第９図に基づ
いて説明すると、成形プレート１には、両側の膨
出部２と該膨出部間の溝部３とが形成され、この
成形プレート１が互いの凹部側を向かい合う形で
２枚接合され、両側のタンク５と該タンク５を結
ぶ冷媒通路部６とを有する蒸発エレメント４が構
成され、該蒸発エレメント４がフイン１０と共に
多数積層されている。端部の蒸発エレメント４ａ
は、蒸発エレメント４の積層方向とは直角に延び
る出入口パイプ部８が一体に形成されている。こ
の出入口パイプ部８は、断面略台形状の本体部１
２とこの本体部１２に続いて側方で突出する出入
口１３とから成り、タンク５とエンドプレート９
とに挟まれており、端部の成形プレート１ａ，１
ｂに形成された半割状のパイプ形成部７ａ，７ｂ
を接合したものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、従来においては、出入口パイプ
部８の本体部１２のタンク５と接するパイプ形成
部７ｂに窪み部１６が形成され、この窪み部１６
によりろう切れが生じて冷媒が漏れるという問題
点があつた。これは、この種のエバポレータは蒸
発エレメント４，４ａとフイン１０とを交互に積
層して両側にエンドプレート９を配置し、これを
所定の幅のジクでクランプし、炉中ろう付けして
製造されるが、出入口パイプ部８の本体部１２が
その一端から他端まで平坦であるので、ジグに固
定するための押圧力により成形プレート１の膨出
部２の周縁と接する部分（第９図２点鎖線で示す
部分）が内側に塑性変形するためである。

そこで、この考案は、出入口パイプ部が塑性変
形することに起因とする従来の問題点を解消し、
出入口パイプ部の接触部分の強度を向上し、タン
クと出入口パイプ部との接合を良好とした積層型
エバポレータを提供することを課題としている。

（問題点を解決するための手段） しかして、この考案の最も特徴とするところ
は、出入口パイプ部にタンクの周囲形状に対応し
た段付の凸部を形成し、この段付の凸部とタンク
との周縁を一致させてタンクと出入口パイプ部と
を接合したことにある。

（作用） したがつて、出入口パイプ部は、タンクの周囲
形状に対応した段付の凸部をもつてタンクに接合
されるので、その接合部の強度が向上し、塑性変
形するのを防止することができ、そのため、上記
課題を達成することができるものである。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。

第１図乃至第５図において、この考案の一実施
例が示され、成形プレート１は、両側端の成形プ
レート１ａ，１ａ及びこれに接合する成形プレー
ト１ｂ，１ｂを除いて、上下両側の膨出部２，２
と、該膨出部２，２間を結ぶ溝部３とがプレス等
により成形されたもので、２枚の成形プレート
１，１を互いの膨出部２，２及び溝部３が凹部側
で向き合う形に接合して蒸発エレメント４が構成
されている。この結果、蒸発エレメント４は、互
いに向き合う膨出部２，２によりタンク５が、同
じく互いに向き合う溝部３，３により冷媒通路部
６がそれぞれ構成され、上下のタンク５，５が冷
媒通路部６により連通されている。

ただし、両側の蒸発エレメント４ａ，４ａを構
成する２枚の成形プレート１ａ，１ｂは、それぞ
れ上下いずれか一方に半割状のパイプ形成７ａ，
７ｂが形成され、該パイプ形成部７ａ，７ｂによ
り出入口パイプ部８，８が構成されている。

そして、蒸発エレメント４，４ａを多数積層し
て両側にエンドプレート９，９が配置され、これ
らの間にコルゲート状のフイン１０が介在されて
いる。尚、上記出入口パイプ部８とタンク５及び
隣合うタンク５，５とはそれぞれ所定番目のタン
ク（第２図においてt₁，t₂で示す）を除いてそれ
ぞれ連通孔１１を介して連通されており、上下方
向に蛇行して冷媒が通過するいわゆるマルチパス
方式となつている。

出入口パイプ部８は、蒸発エレメント４，４ａ
の積層方向に対して直角に形成され、断面略台形
状の本体部１２と、この本体部１２に続いてエバ
ポレータの側方へ突出する出入口１３とから成
る。また、本体部１２の片面を構成するタンク５
に対向するパイプ形成部７ｂには、タンク５の周
囲形状に対応した段付の凸部１４が形成されてい
る。そして、この段付の凸部１４と前記タンク５
との周縁が一致するようにろう付けにより接合さ
れている。

また、本体部１２の他の面を構成する部分、即
ち、エンドプレート９の端部９ａと接するパイプ
形成部７ａにも同じくエンドプレート９の端部９
ａの周囲形状に対応した段付の凸部１５が形成さ
れており、この段付の凸部１５も同様にエンドプ
レート９の端部９ａに周縁を一致させて接合され
ているものである。

次にこのような積層型エバポレータの製造方法
について述べると、まず第１に、蒸発エレメント
４，４ａの間にフイン１０を介在し、両側にエン
ドプレート９，９を配置し、このエンドプレート
９，９の両側から押圧し、所定の幅を有するジグ
にエンドプレート９，９の両側を挿通してクラン
プする。この時、タンク５と出入口パイプ部８、
出入口パイプ部８とエンドプレート９の端部９ａ
とは、それらの周囲が一致するように段付の凸部
１４，１５で接しているので、該段付の凸部１
４，１５の押圧方向の強度が強く、そのため、こ
の部分が変形するのを防止することができる。次
にこのように積層されたエバポレータ組立体を真
空炉を通してろう付けすれば完了するのである
が、上述したように、出入口パイプ部８の塑性変
形が防止されているので、出入口パイプ部８とタ
ンク５及びエンドプレート６とが完全に接触し、
ろう切れを起こすことがないものである。

第６図において、この考案の他の実施例が示さ
れ、この実施例における出入口パイプ部８は、成
形プレート１から独立した部材として構成され、
この出入口パイプ部８が成形プレート１の膨出部
２とエンドプレート９の端部９ａとの間に挟まれ
た形となつている。この実施例においてもタンク
と接する出入口パイプ部８の本体部１２には段付
の凸部１４が形成され、この段付の凸部１４とタ
ンクの周囲とが一致して接合されるようになつて
いる。

尚、前記実施例と同一部分については、図面に
同一番号を付してその説明を省略する。

（考案の効果） 以上述べたように、この考案によれば、出入口
パイプ部に段付の凸部を形成してタンクと接する
周縁部分を一致させたので、その周縁部分の強度
が向上し、製造時に加えられる押圧力に耐えて塑
性変形するのを防止することができ、接合面が離
れることがなく、ろう切れ等を防止することがで
きる。また、周縁部分で押圧力を受けるので、そ
の押圧力が他の部分、例えば出入口の部分まで伝
達されるのを防止することができ、その部分につ
いても変形を防止することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例における積層型エ
バポレータの部分平面図、第２図に同上の積層型
エバポレータの側面図、第３図は同上における要
部の分解斜視図、第４図は同上に用いた端部の成
形プレートの正面図、第５図は同上に用いたエン
ドプレートの正面図、第６図は他の実施例におけ
る要部の分解斜視図、第７図は従来の積層型エバ
ポレータの部分平面図、第８図は同上の部分断面
図、第９図は同上の分解斜視図である。 １，１ａ，１ｂ……成形プレート、２……膨出
部、３……溝部、４，４ａ……蒸発エレメント、
５……タンク、６……冷媒通路部、８……出入口
パイプ部、１４，１５……段付の凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両側の膨出部と該膨出部間の溝部とから成る２
   枚の成形プレートを向き合う形で接合して、両側
   のタンクと該タンク間を連通する冷媒通路部とを
   有する蒸発エレメントを構成し、該蒸発エレメン
   トを多数積層すると共に、該蒸発エレメントの積
   層方向に対して直角に出入口パイプ部を設けた積
   層型エバポレータにおいて、前記出入口パイプ部
   に前記タンクの周囲形状に対応した段付の凸部を
   形成し、この段付の凸部と前記タンクとの周縁を
   一致させて前記タンクと前記出入口パイプ部とを
   接合したことを特徴とする積層型エバポレータ。